UA125321C2 - Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator - Google Patents
Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator Download PDFInfo
- Publication number
- UA125321C2 UA125321C2 UAA202002912A UAA202002912A UA125321C2 UA 125321 C2 UA125321 C2 UA 125321C2 UA A202002912 A UAA202002912 A UA A202002912A UA A202002912 A UAA202002912 A UA A202002912A UA 125321 C2 UA125321 C2 UA 125321C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- core
- pressing
- stator core
- sample
- turbogenerator
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 31
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 241000254173 Coleoptera Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 208000028831 congenital heart disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Винахід належить до технологічного обладнання для діагностування стану шихтованого осердя електричної машини і може бути використаний під час складання та пресування осердя статора потужного турбогенератора на заводі-виробнику з метою підвищення достовірності контролю стану осердя, продуктивності праці під час контролю та надійності електричної машини.The invention belongs to the technological equipment for diagnosing the condition of the charged core of an electric machine and can be used during the assembly and pressing of the stator core of a powerful turbogenerator at the manufacturing plant in order to increase the reliability of monitoring the condition of the core, labor productivity during control and reliability of the electric machine.
При складанні на заводі-виробнику осердя статора потужного турбогенератора штамповані і лаковані сегменти з електротехнічної сталі укладаються та опресовуються по всьому об'єму осердя. В результаті складання і пресування осердя через різні технологічні причини (нерівномірність листів по товщині, нерівномірність лакового покриття листів тощо) виникають нерівномірності в його стисненні, тобто місцеві зменшення монолітності. Зазначені дефекти осердя необхідно ліквідувати ще під час збирання. Зазвичай усунення дефектів нерівномірності здійснюється введенням в послаблені місця осердя спеціальних клинів. Але для здійснення ремонту необхідно мати картину місцевих зменшень монолітності осердя в як можна більшій кількості точок як в перерізі осердя, так і по його довжині.When assembling the stator core of a powerful turbogenerator at the manufacturing plant, stamped and varnished segments made of electrotechnical steel are laid and pressed over the entire volume of the core. As a result of assembly and pressing of the core due to various technological reasons (unevenness of the sheets in thickness, unevenness of the varnish coating of the sheets, etc.), there are irregularities in its compression, i.e. local reduction of monolithicity. The indicated core defects must be eliminated during assembly. Usually, unevenness defects are eliminated by introducing special wedges into weakened areas of the core. But in order to carry out repairs, it is necessary to have a picture of local reductions in the core's monolithicity at as many points as possible both in the cross-section of the core and along its length.
Відомий пристрій для контролю стану спресованого осердя потужного турбогенератора з використанням клиноподібних щупів (або ножів), які вводяться поміж листами сталі (11, і мірою спресованості є величина заглиблення щупа. Лезо щупа під час перевірки з боку спинки осердя, або збоку розточення осердя, при натисканні на рукоятку не повинне входити між листами сталі глибше, ніж на 4 мм. Недоліком методу є те, що його застосування вимагає значних часових затрат. До того ж, проникнення клина між листи може спричинити стирання ізоляції сусідніх листів, утворення замкнутого контуру, виникнення локальних перегрівань осердя. Окрім того, під час збирання та пресування осердя на заводі не завжди є доступ до спинки осердя.A well-known device for monitoring the state of the compressed core of a powerful turbogenerator using wedge-shaped probes (or knives) that are inserted between steel sheets (11, and the measure of compression is the depth of the probe. The blade of the probe when checking from the back of the core, or from the side of the core boring, when pressing the handle should not enter between the steel sheets deeper than 4 mm. The disadvantage of the method is that its application requires significant time investment. In addition, the penetration of the wedge between the sheets can cause the insulation of adjacent sheets to wear, the formation of a closed circuit, the appearance of local In addition, the back of the core is not always accessible at the plant during core assembly and pressing.
Існує спосіб контролю спресованості осердя з вимірюванням зусиль стиснення пакета осердя із застосуванням спеціальних пристроїв у вигляді струбцини або штангенциркуля |2, 31.There is a way to control the compression of the heart by measuring the compression forces of the heart package using special devices in the form of a clamp or a caliper |2, 31.
Штангенциркуль губками (затискачами) охоплює через вентиляційні канали окремі пакети сталі.The caliper with jaws (clamps) covers individual packages of steel through the ventilation channels.
Ненормована зміна товщини пакета під дією затискних губок вказує на місцеві нещільності спресованості.Irregular changes in the thickness of the package under the action of the clamping jaws indicate local compaction insecurities.
Недоліком способу є низька продуктивність праці під час контролю.The disadvantage of the method is low labor productivity during control.
Відомий пристрої контролю стану спресованості осердя, в основу роботи якого покладенаA well-known device for monitoring the state of compression of the heart, the basis of which is its operation
Зо залежність вібромеханічних характеристик осердя (резонансної частоти коливань (і логарифмічного декременту затухання збуджених механічних коливань) від спресованості (4, 51.The dependence of the vibromechanical characteristics of the core (the resonance frequency of oscillations (and the logarithmic decrement of the damping of excited mechanical oscillations) on compression (4, 51.
Ослаблення спресованості осердя викликає зміну його вібромеханічних властивостей і, тим самим зміну відповідних параметрів. Більш високі резонансні частоти відповідають більшій спресованості осердя, а більш високі декременти затухання коливань - меншій. До недоліків пристрою треба віднести складність, ненадійну відтворюваність результатів вимірювань та нелінійний характер залежності декременту затухань коливань від тиску пресування.Weakening of the compressibility of the core causes a change in its vibromechanical properties and, thereby, a change in the corresponding parameters. Higher resonant frequencies correspond to greater compression of the core, and higher decrements of damping of oscillations correspond to smaller ones. The disadvantages of the device include complexity, unreliable reproducibility of measurement results, and the non-linear nature of the dependence of the decrement of vibration damping on the pressing pressure.
Причинами слабкої відтворюваності декрементів коливань є недостатня досконалість технології виділення резонансного піка на фоні сусідніх резонансних частот і шумів, що накладаються.The reasons for the weak reproducibility of the oscillation decrements are the insufficient perfection of the resonance peak isolation technology against the background of neighboring resonant frequencies and superimposed noises.
Існує ультразвуковий метод контролю спресованості осердя, в основу якого покладено залежність швидкості поширення звукових коливань упоперек шихтованих пакетів осердя від стану його спресованості |б, 7|. При ослабленні спресованості швидкість звуку в шихтованому пакеті зменшується. Під час вимірювання ультразвуковий сигнал передається через пакет осердя статора від передавача до приймача, які розміщуються в вентиляційних каналах осердя і фіксується спеціальним пристроєм. Недоліками методу є складність пристрою, низька продуктивність праці, та неточність, бо результати вимірювання в значній мірі залежать від стану активної сталі - ізоляції, геометричних параметрів листів (товщини пакета, співвідношення площ зубця і вентиляційних розпірок, наявністю шліців у зубцях крайніх пакетів), стану лакофарбового покриття поверхні та її дефектів тощо.There is an ultrasonic method of controlling the compression of the heart, which is based on the dependence of the speed of propagation of sound vibrations across the charged packages of the heart on the state of its compression |b, 7|. When compressibility decreases, the speed of sound in a stacked package decreases. During the measurement, the ultrasonic signal is transmitted through the package of the stator core from the transmitter to the receiver, which are placed in the ventilation channels of the core and fixed by a special device. The disadvantages of the method are the complexity of the device, low labor productivity, and inaccuracy, because the measurement results depend to a large extent on the state of the active steel - insulation, geometric parameters of the sheets (thickness of the package, the ratio of the areas of the tooth and ventilation spacers, the presence of slots in the teeth of the outermost packages), the state paint coating of the surface and its defects, etc.
В роботах |З, 10| описано застосування для контролю стану осердя системи тонкошарових ємнісних сенсорів з плоско-паралельними електродами, які вмонтовуються методом запікання в спеціальні склотекстолітові сегменти. Ці сегменти за формою та розмірами відповідають формі та розмірам основних сегментів осердя, виготовлених з електротехнічної сталі, і встановлюються між листами сталі під час виготовлення осердя. Зміна тиску в осерді призводить до зміни електричної ємності сенсорів. Недоліком способу є те, що для достовірності контролю сегменти з сенсорами необхідно встановлювати в кожній окремо зібраній і спресованій частині осердя, де вони і залишаються, що вимагає значних витрат. Окрім того, для забезпечення достатньої чутливості для даного типу ємнісних сенсорів необхідно використовувати досить складні і дорогі вторинні вимірювальні перетворювачі.In works |Z, 10| describes the use of thin-layer capacitive sensors with planar-parallel electrodes, which are mounted by baking into special glass-textolite segments, for monitoring the state of the core. These segments correspond in shape and size to the main core segments made of electrical steel and are installed between the steel sheets during the manufacture of the core. A change in the pressure in the core leads to a change in the electrical capacity of the sensors. The disadvantage of the method is that, for the reliability of control, segments with sensors must be installed in each separately assembled and compressed part of the heart, where they remain, which requires significant costs. In addition, to ensure sufficient sensitivity for this type of capacitive sensors, it is necessary to use rather complex and expensive secondary measuring transducers.
Також може застосовуватись система тонкошарових резистивних сенсорів, які вставлені в бо спеціальну діелектричну прокладку, форма якої і товщина відповідає відповідно формі і товщині сталевим сегментам осердя статора. Зміна тиску в осерді призводить до зміни електричного опору сенсорів |9, 10).A system of thin-layer resistive sensors can also be used, which are inserted into a special dielectric gasket, the shape and thickness of which corresponds to the shape and thickness of the steel segments of the stator core. A change in the pressure in the core leads to a change in the electrical resistance of the sensors |9, 10).
Недоліком такого методу є те, що для достовірності контролю всього осердя під час складання і пресування окремими частинами діелектричні прокладки з резистивними сенсорами необхідно встановлювати в кожну частину, що вимагає значних витрат. Окрім того діелектричні прокладки з резисторами можуть бути пошкоджені під час пресування, бо питомий тиск пресування осердя статора потужного турбогенератора є досить значним.The disadvantage of this method is that for the reliability of the control of the entire core during assembly and pressing of individual parts, dielectric spacers with resistive sensors must be installed in each part, which requires significant costs. In addition, dielectric spacers with resistors can be damaged during pressing, because the specific pressing pressure of the stator core of a powerful turbogenerator is quite significant.
Найбільш близьким і вибраним як прототип до запропонованого технічного рішення є пристрій у вигляді кільця для пресування осердя статора, що містить металевий диск, в М спеціальних отворах якого встановлено стакан, втулку та свинцеву пробу. Отвори в диску рівномірно розміщено по торцевій поверхні диска. Кільце встановлюється на торцеву поверхню осердя статора під верхнім натискним кільцем преса, при цьому діаметр диска рівний діаметру верхнього кільця. Стакан, висота якого рівна товщині диска, встановлений таким чином, що його нижня поверхня контактує з торцевою поверхнею осердя. Свинцева проба розміщена на дні стакана. Втулка встановлена всередину стакана, при цьому нижньою поверхнею контактує з пробою, а верхньою - з верхнім натискним кільцем. Висота втулки вибрана таким чином, що відстань між верхньою поверхнею втулки і верхньою поверхнею диска приблизно рівна товщині проби, і ця відстань є однаковою для всіх М стаканів і М втулок, що забезпечується технологією виготовлення |111.The closest and chosen as a prototype to the proposed technical solution is a device in the form of a ring for pressing the stator core, containing a metal disk, in M special holes of which a cup, sleeve and lead sample are installed. The holes in the disk are evenly spaced along the end surface of the disk. The ring is installed on the end surface of the stator core under the upper pressure ring of the press, while the diameter of the disk is equal to the diameter of the upper ring. The glass, the height of which is equal to the thickness of the disk, is installed in such a way that its lower surface is in contact with the end surface of the core. The lead sample is placed at the bottom of the glass. The sleeve is installed inside the glass, while the lower surface is in contact with the sample, and the upper surface is in contact with the upper pressure ring. The height of the bushing is chosen so that the distance between the upper surface of the bushing and the upper surface of the disc is approximately equal to the thickness of the sample, and this distance is the same for all M cups and M bushings, which is provided by the |111 manufacturing technology.
Пристрій працює таким чином.The device works like this.
Під час пресування тиск преса через верхнє натискне кільце діє на верхні частини втулок.During pressing, the pressure of the press through the upper pressure ring acts on the upper parts of the bushings.
Враховуючи те, що нижня частина стакана уперта в торцеву поверхню осердя, а свинцева проба розміщена між нижньою частиною втулки і дном стакана, то питомий тиск пресування буде прикладений до проби. Під дією тиску в кожній із М точок контролю проба буде пластично здеформована, і ця деформація буде залежати від величини дефекту осердя (зменшення монолітності), в зоні якого вони розташовані. Найменше буде деформована проба, розташована в зоні найбільшої величини дефекту, а найбільше - в зоні, де дефект мінімальний.Given that the lower part of the cup rests against the end surface of the core, and the lead sample is placed between the lower part of the bushing and the bottom of the cup, the specific pressing pressure will be applied to the sample. Under the action of pressure in each of the M control points, the sample will be plastically deformed, and this deformation will depend on the size of the core defect (reduction in monolithicity), in the zone of which they are located. The sample located in the zone of the largest defect size will be the least deformed, and the most - in the zone where the defect is minimal.
Відповідно, за площами деформованих проб, непрямим способом роблять висновок про величини дефектів.Accordingly, based on the areas of the deformed samples, a conclusion is made about the size of the defects in an indirect way.
Зо Недоліком пристрою є недостатня достовірність визначення величини дефекту через суб'єктивність оцінки розмірів деформованої проби (людський фактор), а також низька продуктивність праці, бо оцінка деформації проб проводиться ручним способом, без автоматизації.The disadvantage of the device is the insufficient reliability of determining the size of the defect due to the subjectivity of assessing the size of the deformed sample (human factor), as well as low labor productivity, because the assessment of sample deformation is carried out manually, without automation.
Задача винаходу - створення пристрою, у якому за рахунок введення нових конструктивних елементів досягається новий технічний результат - підвищення точності вимірювання, достовірності визначення дефекту осердя, а також зменшення витрат часу на контрольно- діагностичні операції - вирішується таким чином, що у відомий пристрій контролю осердя статора (кільце), який містить металевий диск з М спеціальними отворами, рівномірно розміщеними на його торцевій поверхні, у отвори диску вставлені стакан, втулка і свинцева проба, причому диск встановлюється на торцеву поверхню осердя статора під верхнє натискне кільце преса, діаметр диска кільця рівний діаметру верхнього натискного кільця, а стакан, висота якого рівна товщині диска, встановлений таким чином, що його нижня поверхня контактує з торцевою поверхнею осердя, свинцева проба розміщена на дні стакана, втулка встановлена всередину стакана і нижньою поверхнею контактує з пробою, а верхньою - з верхнім натискним кільцем, причому висота втулки вибрана таким чином, що відстань між верхньою поверхнею втулки і верхньою поверхнею диска приблизно рівна товщині проби, і ця відстань є однаковою для всіх М стаканів і всіх М втулок, в верхню частину дна стакана введено плоску металеву мембрану з жорстким центром, а в нижню - діелектричну пластину з плоским металевим тонкошаровим електродом, жорсткий центр мембрани і плоский електрод розміщені один проти одного і утворюють вимірювальний конденсатор зі змінним зазором, а також в пристрій введено електронний блок оброблення та відображення виміряної інформації, М з'єднувальних кабелів між вимірювальними перетворювачами та електронним блоком.The task of the invention - to create a device in which, due to the introduction of new structural elements, a new technical result is achieved - increasing the accuracy of measurement, the reliability of determining the core defect, as well as reducing the time spent on control and diagnostic operations - is solved in such a way that the known device for monitoring the stator core (ring), which contains a metal disk with M special holes evenly spaced on its end surface, a glass, a sleeve and a lead sample are inserted into the holes of the disk, and the disk is installed on the end surface of the stator core under the upper pressure ring of the press, the diameter of the disk of the ring is equal to the diameter of the upper pressure ring, and the glass, the height of which is equal to the thickness of the disk, is installed in such a way that its lower surface is in contact with the end surface of the core, the lead sample is placed at the bottom of the glass, the sleeve is installed inside the glass and the lower surface is in contact with the sample, and the upper surface is in contact with the upper pressure ring, and the height of the sleeve is chosen in such a way that the distance between the upper surface of the sleeve and the upper surface of the disc is approximately equal to the thickness of the sample, and this distance is the same for all M cups and all M sleeves, a flat metal membrane with a rigid center is introduced into the upper part of the bottom of the cup, and into the lower part - a dielectric plate with a flat metal thin-layer electrode, the rigid center of the membrane and the flat electrode are placed against each other and form a measuring capacitor with a variable gap, and the device includes an electronic unit for processing and displaying the measured information, M connecting cables between the measuring transducers and the electronic unit .
Для досягнення технічного результату запропонований пристрій містить металевий диск, М стаканів, в дно яких вмонтована плоска металева мембрана та діелектрична пластина з плоским металевим тонкошаровим електродом, М втулок, М свинцевих проб, електронний блок обробки та відображення виміряної інформації, М з'єднувальних кабелів між вимірювальними перетворювачами та електронним блоком. Вимірюється питомий тиск пресування в М точках торцевої поверхні осердя і величина тиску буде обернено пропорціональною величині дефекту осердя (зменшення монолітності).To achieve the technical result, the proposed device contains a metal disk, M glasses, in the bottom of which a flat metal membrane and a dielectric plate with a flat metal thin-layer electrode are mounted, M bushings, M lead samples, an electronic unit for processing and displaying the measured information, M connecting cables between measuring transducers and an electronic unit. The specific pressing pressure is measured at M points of the end surface of the core, and the value of the pressure will be inversely proportional to the size of the core defect (reduction of monolithicity).
Порівняльний аналіз запропонованого пристрою з прототипом дозволяє зробити висновок, що відмінні ознаки запропонованого пристрою є новими, також необхідними та достатніми для досягнення нового технічного результату: підвищення точності вимірювання, достовірності визначення дефекту осердя, а також зменшення витрат часу на виконання контрольно- діагностичних операцій.A comparative analysis of the proposed device with the prototype allows us to conclude that the distinctive features of the proposed device are new, also necessary and sufficient for achieving a new technical result: increasing the accuracy of measurement, the reliability of determining a heart defect, as well as reducing the time spent on performing control and diagnostic operations.
На Фіг. 1 показано статор турбогенератора з встановленим на осерді кільцем з вимірювальними елементами, на Фіг. 2 - розміщення вимірювальних елементів по площині кільця, на Фіг. З - конструктивна схема окремого вимірювального елемента, на Фіг. 4 - положення складових частин вимірювальних елементів до прикладення питомого тиску пресування, Фіг. 5 - положення складових частин вимірювальних елементів після прикладення питомого тиску пресування, де: корпус статора турбогенератора 1, осердя статора турбогенератора 2, верхнє натискне кільце 3, нижнє натискне кільце з вимірювальними елементами 4, парасольковий прес 5, металевий диск б, місце встановлення вимірювальних елементів 7, електронний блок оброблення та відображення виміряної інформації 8, з'єднувальний кабель між вимірювальними перетворювачами та електронним блоком 9, стакан 10, недеформована свинцева проба 11, деформована свинцева проба 11.1, втулка 12, металева мембрана з жорстким центром 13, діелектрична пластина 14, плоский металевий тонкошаровий електрод 14.1. Питомий тиск пресування рівний Рх. Зовнішній радіус мембрани 13 рівний Но, радіус жорсткого центру - Го, а товщина П. Діаметр електрода 14.1 дорівнює Ос,In Fig. 1 shows the stator of a turbogenerator with a ring with measuring elements installed on the core, in Fig. 2 - placement of measuring elements along the plane of the ring, in Fig. C is a structural diagram of a separate measuring element, in Fig. 4 - the position of the constituent parts of the measuring elements before applying the specific pressing pressure, Fig. 5 - the position of the component parts of the measuring elements after applying the specific pressing pressure, where: the turbogenerator stator housing 1, the turbogenerator stator core 2, the upper pressure ring 3, the lower pressure ring with the measuring elements 4, the umbrella press 5, the metal disk b, the place of installation of the measuring elements 7, electronic unit for processing and displaying measured information 8, connecting cable between measuring transducers and electronic unit 9, cup 10, undeformed lead sample 11, deformed lead sample 11.1, sleeve 12, metal membrane with a rigid center 13, dielectric plate 14, flat metal thin-layer electrode 14.1. The specific pressing pressure is equal to Рх. The outer radius of the membrane 13 is equal to No, the radius of the rigid center is Go, and the thickness is P. The diameter of the electrode 14.1 is equal to Os,
Початковий зазор між жорстким центром мембрани 13 електродом 14.1 за умови відсутності питомого тиску пресування рівний 72, а зазор після навантаження тиском Рх - рівний х.The initial gap between the rigid center of the membrane 13 and the electrode 14.1, provided there is no specific pressing pressure, is equal to 72, and the gap after pressure loading is equal to x.
Пристрій працює таким чином.The device works like this.
Під час пресування осердя питомий тиск Рх через втулку 12 діє на свинцеву пробу 11 і на мембрану 13. Проба буде деформована (поз. 11.1), а мембрана 13 прогнеться, при цьому зазор між жорстким центром мембрани 13 і електродом 14.1 зміниться від 79 до "х. З іншого боку переміщення, жорсткого центру згідно з (12| може бути визначене за формулою (1) -А ЕХDuring the pressing of the core, the specific pressure Px through the sleeve 12 acts on the lead sample 11 and on the membrane 13. The sample will be deformed (item 11.1), and the membrane 13 will bend, while the gap between the rigid center of the membrane 13 and the electrode 14.1 will change from 79 to " x. On the other hand, the displacement of the rigid center according to (12| can be determined by the formula (1) -А ЭХ
МУх - А, ві ;() о оMUh - A, vi ;() o o
З(1-ни7) Кк, -1-4К7їпкC(1-ny7) Kk, -1-4K7ipk
Ар -КК)- 16 І 4 Кк - Ва /г; рн г. де Кк ; ого, - коефіцієнт Пуассона, Е - модуль пружності. сAr -KK)- 16 I 4 Kk - Va /g; rn city of Kk ; ogo, - Poisson's ratio, E - modulus of elasticity. with
Зо В той же час електрична ємність 7х між жорстким центром мембрани 13 і електродом 14.1 2 складе Й 5 Й тре х 850 --522З----- 6560 --- 5 2 -т до - МІХ а(ао -Му) (2) де 70 - діелектрична проникність вакууму, У - відносна діелектрична проникність, 5- площа електрода 14.1. ? ? с йAt the same time, the electrical capacity 7x between the rigid center of the membrane 13 and the electrode 14.1 2 will be Х 5 Х tre х 850 --522З----- 6560 --- 5 2 -t do - MIH a(ao -Mu) ( 2) where 70 is the dielectric constant of vacuum, Y is the relative dielectric constant, 5 is the area of the electrode 14.1. ? ? with y
Ка ураууванням (улраг) залежність еаМйщості від питомого тиску пресування 7Х 7 (рх) х - ЦЬх) - 560 З бб0 86286063 визначиться як 4(до - МУх) рх Во 4 а0-Ар--.--By measuring (ulrag), the dependence of the volume on the specific pressing pressure 7X 7 (рх) х - ХХ) - 560 З bb0 86286063 will be determined as 4(do - МУх) рх Во 4 а0-Ар--.--
ЕНЗENZ
- (3)- (3)
Враховуючи те, що тиск пресування в кожній із М точок завдяки різній монолітності осердя після пресування через наявність дефектів буде різним, то, вимірявши ємність, можна автоматично визначити місця дефектів та їхню величину.Given that the pressing pressure at each of the M points due to the different monolithicity of the core after pressing due to the presence of defects will be different, by measuring the capacity, it is possible to automatically determine the locations of the defects and their size.
Введення в дно стакана мембрани з жорстким центром та діелектричної пластини з плоским тонкошаровим металевим елементом, а також введення у весь пристрій електронного блока обробки та відображення виміряної інформації і М з'єднувальних кабелів між вимірювальними перетворювачами та електронним блоком підвищить достовірність контролю осердя статора під час пресування та значно зменшить час оброблення результатів вимірювання (приблизно в 100 разів).The introduction of a membrane with a rigid center and a dielectric plate with a flat thin-layer metal element into the bottom of the cup, as well as the introduction into the entire device of an electronic unit for processing and displaying the measured information and M connecting cables between the measuring transducers and the electronic unit will increase the reliability of the control of the stator core during pressing and will significantly reduce the time of processing measurement results (approximately 100 times).
Таким чином, запропонований пристрій у порівнянні із прототипом має завдяки автоматичному контролю більш високу швидкодію, що дозволяє більш ефективно контролювати стан осердя статора турбогенератора під час пресування на заводі-виробнику, що дає можливість покращити якість складання осердя, а значить підвищити надійність машини.Thus, compared to the prototype, the proposed device has, due to automatic control, a higher speed, which allows more effective control of the state of the turbogenerator stator core during pressing at the manufacturing plant, which makes it possible to improve the quality of core assembly, which means to increase the reliability of the machine.
Джерела інформації: 1. Справочник по ремонту турбогенераторов / |Пузаков С.Е., Голоднова О.С., Ростик Г.В. и др.І; под. ред. д.з.н., проф. Х.А. Бекова и к.з.н., проф. В.В. Барило. - М.: ИПКгосслужбнь,Sources of information: 1. Reference book on repair of turbogenerators / S.E. Puzakov, O.S. Holodnova, G.V. Rostyk. and others; under ed. Doctor of Science, Prof. H.A. Bekova and Doctor of Science, Prof. V.V. Barrel. - M.: IPKgossluzhbnj,
ВиИПК»знерго, 2006. 724 с. 2. Алексеев Б. А. Определениєе состояния (диагностика) крупньіїх турбогенераторов / Б. А.VyIPK»znergo, 2006. 724 p. 2. Alekseev B. A. Determination of state (diagnosis) of large turbogenerators / B. A.
Алексеев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во НЦ ЗНАС, 2001. - 152 б. 3. зіаг соге сотргеззірійу їев5і. Режим доступа порі /Лумли.відезпаге.пеудопадзатніапістерпеп/віагюг-соге-сотрі-їеві (дата звернення 28.02.2020). 4. Пат. 2155429 Российская Федерация, МПК НО2К 15/00, НО2К 15/02. Способ контроля прессовки сердечника статора синхронной злектрической машинь / А.В Григорьев, В.Н. Осотов;Alekseev. - 2nd ed., revised. and additional - M.: Izd-vo NC ZNAS, 2001. - 152 p. 3. ziag soge sotrgezziriyu iev5i. Access mode pori /Lumly.videzpage.peudopadzatniapisterpep/viagyug-soge-sotri-ievi (access date 28.02.2020). 4. Pat. 2155429 Russian Federation, IPC NO2K 15/00, NO2K 15/02. The method of controlling the pressing of the stator core of synchronous electric machines / A.V. Grigoryev, V.N. Osotov;
Д.А. Ямпольский. - Мо 99120899/09; заявл. 05.10.1999; опубл. 27.08. 2000, Бюл. Мо 24. 5. Григорьеев А. В. Применениє параметра поглощения знергии колебаний для контроля прессовки сердечников статоров турбогенераторов / А. В. Григорьев, В. Н. Осотов, Д. А.D.A. Yampolsky - MO 99120899/09; statement 05.10.1999; published 27.08. 2000, Bull. Мо 24. 5. A. V. Grigoryeev, The application of the oscillatory energy absorption parameter to control the pressing of stator cores of turbogenerators / A. V. Grigoryev, V. N. Osotov, D. A.
Ямпольский // Злектротехника. - 2004. - Мо 11. - С. 16-19. 6. Грень Я. В. Дослідження розповсюдження ультразвукового імпульсу в пакеті листів електротехнічної сталі / Я. В. Грень, В. І. Роман // Вісник Нац. ун-ту "Львівська політехніка". - 2011. - Мо 707: Електроенергетичні та електромеханічні системи. - С. 36-41. 7. Пат. 2223587 Российская Федерация, МПК НО2К 15/00, НО2К 15/00. Способ диагностики состояния сердечника статора злектрической машиньй / Шаронин В. С., Полторадня А. В.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открьїтого типа "Злектросила" (Санкт-Yampolsky // Electrical engineering. - 2004. - Mo 11. - P. 16-19. 6. Ya. V. Gren', Investigation of propagation of an ultrasonic pulse in a package of sheets of electrical steel / Ya. V. Gren', V. I. Roman // Visnyk Nats. Lviv Polytechnic University. - 2011. - Mo 707: Electric power and electromechanical systems. - P. 36-41. 7. Pat. 2223587 Russian Federation, IPC НО2К 15/00, НО2К 15/00. The method of diagnosing the state of the stator core of electric machines / Sharonin V.S., Poltoradnya A.V.; applicant and patent holder Open-type Joint Stock Company "Zlectrosyla" (St.
Перетбург, РФ). - Мо 2000129949/09; заявл. 30.11.2000; опубл. 10.02.2004. 8. Исследования качества запрессовки активной стали статора турбогенератора с водяньім охлаждением обмотки / З. В. Казарян, П. Я. Карташевский, А. А. Лившиц (и др.Ї1. Злектрические станции. - 1985. - Мо 3. - С. 31-33. 9. А. С. СССР 955383 МПК НО2К 15/02. Способ диагностики прессовки шихтованного сердечника магнитопровода / Токарев В. И., Карташевский П. Я., Казарян З. В. Ци др.Ї;Peretburg, Russian Federation). - MO 2000129949/09; statement 30.11.2000; published 10.02.2004. 8. Investigations of the quality of pressing the active steel of the stator of a turbogenerator with water cooling of the winding / Z. V. Kazaryan, P. Ya. Kartashevsky, A. A. Lyvshits (and others. 1. Electrical stations. - 1985. - Mo 3. - S. 31-33. 9. AS USSR 955383 MPK NO2K 15/02. The method of diagnosing the compression of the charged core of the magnetic wire / Tokarev V. I., Kartashevsky P. Ya., Kazarian Z. V. Tsi et al.;
Зо заявитель Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тяжелого злектромашиностроения Харьковского завода "Злектротяжмаш" им. В. И. Ленина. - Мо 2999168/24-07; заявл. 23.10.1980; опубл. 30.08.1982, Бюл. Мо 32. 10. А. С. СССР 501120452 МПК НО2К 15/02. Устройство для диагностики состояния прессовки шихтованного сердечника злектрической машинь / Ю.А. Ачкасов, Ю.В. Линючев,From the applicant Scientific-research, design-design and technological institute of heavy electromechanical engineering of Kharkiv plant "Zlektrotyazmash" named after V. I. Lenina. - MO 2999168/24-07; statement 23.10.1980; published 30.08.1982, Bull. Mo. 32. 10. AS USSR 501120452 IPK NO2K 15/02. The device for diagnosing the state of pressing of the charged core of electric machines / Yu.A. Achkasov, Yu.V. Linyuchev,
Т.М. Нзмени Ци др.|; заявитель Научно-исследовательский сектор Всесоюзного ордена Ленина проектно-изьіскательского и научно-исследовательского института "Гидропроект" им. С. Я.T.M. Nzmeni Qi dr.|; the applicant Scientific-research sector of the All-Union Order of Lenin design-research and research institute "Hydroproekt" named after S. Ya.
Жука. - Мо 3643722/24-07; заявл. 05.07.1983; опубл. 23.10.1984, Бюл. Мо 39. 11. Пінськой В. Ф., Захожаєв В. М., Шофул А. К., Левицький А. С. Контроль осердя статора потужного турбогенератора під час складання і пресування. Гідроенергетика України. 2020. Ме1- 2. 0.57-59. 12. Андреєва Л. Е. Упругие злементьі приборов. 2-е изд. перераб. и доп. М:Beetle - MO 3643722/24-07; statement 07/05/1983; published 23.10.1984, Bull. Mo 39. 11. Pinskoi V.F., Zahozhaev V.M., Shoful A.K., Levitskyi A.S. Control of the stator core of a powerful turbogenerator during assembly and pressing. Hydropower of Ukraine. 2020. Me1-2. 0.57-59. 12. Andreyeva L. E. Elastic elements of devices. 2nd ed. processing and additional M:
Машиностроение, 1981. 392 с.Mechanical engineering, 1981. 392 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202002912A UA125321C2 (en) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202002912A UA125321C2 (en) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125321C2 true UA125321C2 (en) | 2022-02-16 |
Family
ID=89835796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202002912A UA125321C2 (en) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA125321C2 (en) |
-
2020
- 2020-05-14 UA UAA202002912A patent/UA125321C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109737899A (en) | A kind of metal material crack-type defect depth measurement device and method | |
| CN102802108B (en) | Equipment and method for testing Young modulus and consumption factor of loudspeaker cone | |
| UA125321C2 (en) | Device for controlling a stator core of powerful turbogenerator | |
| RU172091U1 (en) | Eddy Current Transmitter | |
| DE19728653A1 (en) | Method to detect surface vibrations of bodies for evaluating quality | |
| JP3668252B2 (en) | Method and apparatus for quantitatively measuring tightness of stator wedge of alternator | |
| CN105954353B (en) | A kind of test method and test device of comprehensive acoustic attenuation coefficient | |
| CN109470774B (en) | Ultrasonic guided wave focusing transducer based on aluminum plate defect detection | |
| UA125916C2 (en) | Device for controlling the stator core of a powerful turbogenerator | |
| RU182826U1 (en) | Device for checking eddy current measuring transducer | |
| CN211235665U (en) | Building material structural performance detection device | |
| Melling | An impedance tube for precision measurement of acoustic impedance and insertion loss at high sound pressure levels | |
| JP2016027321A (en) | Ultrasonic inspection method and probe installation fixture | |
| Nicoară et al. | Partial discharge diagnostics in power and instrument transformer based on acoustic emission method | |
| CN105698988A (en) | Correction method of influence of pore diameter on evaluating stress of metal materials through critical refraction longitudinal waves | |
| Delaere et al. | Statistical energy analysis of acoustic noise and vibration for electric motors: transmission from air gap field to motor frame | |
| WO2015183297A1 (en) | Systems for monitoring power transformers and method of operating the same | |
| US7946023B2 (en) | Method and apparatus for measuring compression in a stator core | |
| Verma et al. | Measurement of vibrations and radiated acoustic noise of electrical machines | |
| JPH05506305A (en) | Method for measuring hardness or elastic material properties under applied load in ultrasonic contact impedance method | |
| SU62471A1 (en) | Device for dynamic testing of materials | |
| CN202818603U (en) | Equipment for testing Young's modulus and loss factor of loudspeaker cone | |
| Mazal et al. | Advanced acoustic emission signal treatment in the area of mechanical cyclic loading | |
| JP6090503B2 (en) | Noise prediction method for transformer | |
| WO2015183298A1 (en) | Systems for monitoring power transformers and method of operating the same |