UA125016C2 - Спосіб обробки молока та молоко, одержане за способом - Google Patents
Спосіб обробки молока та молоко, одержане за способом Download PDFInfo
- Publication number
- UA125016C2 UA125016C2 UAA201800526A UAA201800526A UA125016C2 UA 125016 C2 UA125016 C2 UA 125016C2 UA A201800526 A UAA201800526 A UA A201800526A UA A201800526 A UAA201800526 A UA A201800526A UA 125016 C2 UA125016 C2 UA 125016C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- pressure
- during
- approximately
- Prior art date
Links
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 209
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 208
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 208
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 244000052769 pathogen Species 0.000 claims description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 25
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 3
- 241000282832 Camelidae Species 0.000 claims description 3
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 12
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 11
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 235000020603 homogenised milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 230000007918 pathogenicity Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 210000002919 epithelial cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000265 leukocyte Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000005075 mammary gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/031—Apparatus through which the material is transported non progressively; Temperature-maintaining holding tanks or vats with discontinuous filling or discharge
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
- A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/15—High pressure treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
ІО00О1| Винахід стосується способу обробки молока та молочного продукту, обробленого із застосуванням цього способу.
ЇО002| Сире молоко звичайно містить мікроорганізми/патогени, які можуть бути небезпечними для споживання людиною. Існують відомі способи обробки сирого молока, розроблені для отримання молока з безпечними для людського споживання рівнями патогенності. Під час цих способів, які мають назву способів пастеризації, молоко піддають дії підвищених температур. 0003) Найбільш поширений спосіб пастеризації полягає у нагріванні молока до температури приблизно 72,5 "С протягом приблизно 15 секунд, в результаті чого утворюється молоко з безпечними для людського споживання рівнями патогенності та строком придатності, який складає приблизно 14 днів. Отримане в результаті такого способу молоко зазвичай позначають, як пастеризоване молоко, свіже молоко або свіже пастеризоване молоко.
ІЇ0004| Високотемпературна обробка (НТ) молока полягає у пастеризації молока при температурі, яка перевищує 135 "С протягом періоду, який складає приблизно 4 секунди з отриманням молока, позначеного, як ОНТ - молоко, яке має відносно стійкий строк придатності.
Пастеризація молока при температурі приблизно 121 "С призводить до отримання молока, позначеного, як молоко зі збільшеним строком придатності (ЕБІ), строк придатності якого складає приблизно 21-31 день.
ІЇ000О5| Дія температур, необхідних для пастеризації молока призводить до значної денатурації молочних білків та ферментів, а також до змінень певних органолептичних характеристик молока, викликаних тепловою обробкою. В результаті способу пастеризації погіршується харчова якість молока, причому рівень цього погіршення зростає з підвищенням температури обробки. Відповідно, виникає компроміс між харчовою цінністю продукту та його строком придатності, отже пастеризоване молоко має більшу харчову якість та коротший, ніж молоко ЕЗІ або ОНТ, строк придатності. Короткий строк придатності пастеризованого молока спричиняє труднощі його перевезення та продаж на певних ринках, зокрема там, де споживачі молока знаходяться в місцевості, позбавленій об'єктів значної молочної промисловості. Ці типи ринків часто забезпечуються молоком з нижчими поживними властивостями, але збільшеним строком придатності, тобто Е5І. - або ОНТ - молоком.
Зо 0006) Відповідно існує потреба в отриманні молока високої харчової цінності шляхом збереження ключових молочних білків та ферментів, яке до того ж буде мати збільшений строк придатності.
І0007| Посилання в цій специфікації на будь-яку попередню публікацію (або отриману звідти інформацію) або на будь-який відомий матеріал, не є та не повинні розглядатися, як підтвердження або допущення або як будь-яка форма припущення того, що попередня публікація (або отримана звідти інформація) або відомий матеріал утворює частину загального знання в галузі науки, до якої відноситься ця специфікація.
Ї0008| Метою винаходу є прагнення отримання способу та продукту з покращеними особливостями та властивостями.
І0009| Відповідно до першого аспекту, винахід стосується способу обробки молока, який полягає у: гомогенізації, причому молоко тримають при температурі нижче приблизно 60 "с; операції обробки високим тиском, під час якої молоко піддають дії підвищеного тиску, вищого ніж 350 МПа, причому цей підвищений тиск не викликає підвищення температури молока понад обмежуючої температури приблизно у 60 "С, під час операції обробки високим тиском.
І00101| Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому підвищений тиск операції обробки високим тиском викликає збільшення температури у молоці таким чином, що ця температура молока зростає протягом цієї операції до принаймні приблизно 45 "С. 00111) Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому підвищений тиск операції обробки високим тиском викликає таке збільшення температури в молоці, що ця температура молока зростає протягом цієї операції до принаймні приблизно 50 "С-55276. 00121 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому протягом операції обробки високим тиском молоко піддають підвищеному тиску, який складає приблизно 500-750 МПа. 00131 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому молоко піддають підвищеному тиску приблизно у 600 МПа.
Ї0014| Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому молоко піддають підвищеному тиску під час операції обробки високим тиском протягом такого періоду часу, що рівні патогену в молоці зменшуються до рівнів, які є суттєво безпечними для споживання людиною. 00151 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому молоко піддають підвищеному тиску під час операції обробки високим тиском протягом приблизно З хв. або менше, або приблизно 4 хв. або менше. 0016) Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, який додатково полягає у операції охолодження молока до початкової температури перед початком операції обробки високим тиском, причому початкову температуру вибирають так, що температура молока протягом операції обробки високим тиском не перевищує 60 "С. 00171 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за попереднім аспектом, в якому початкову температуру вибирають так, що температура молока протягом операції обробки високим тиском зростає до приблизно 50-55 "С. 0018) Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за попереднім аспектом, в якому початкова температура складає приблизно 33-37 "С. 00191 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому операцію обробки високим тиском здійснюють шляхом пакування молока у запечатувані контейнери та занурення запечатаних контейнерів у плинне середовище, яке потім піддають тиску та піддаючи молоко підвищеному тиску. 00201 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому температура плинного середовища перед стисканням є приблизно такою, як початкова температура. 00211 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, який додатково полягає у операції обробки молока УФ-випромінюванням та/або озоном та/або бактофугуванням. 00221 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому застосовано спосіб обробки молока крупного рогатого скота, овець, кіз, буйволів або верблюдів.
І0023| Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, причому цей спосіб додатково полягає у операції охолодження молока до температури, нижчої,
Зо ніж приблизно 4 "С після операції обробки високим тиском.
І0024| Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, причому цей спосіб додатково полягає у операції стандартизації молока до певного вмісту жиру. 00251 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за першим аспектом, в якому цей спосіб закінчується в межах приблизно 72 год. або приблизно 48 год. після отримання молока від тварини.
І0026| Відповідно до другого аспекту, винахід стосується способу обробки молока, який полягає у: (а) отриманні молока від тварини та зберігання цього молока при температурі приблизно 0-4С; та (Б) очищенні молока; та (с) гомогенізації молока при температурі приблизно 50-55 "С; та (4) пакуванні молока в запечатані контейнери; та (е) охолодженні молока до початкової температури; та () обробці високим тиском гомогенізованого молока, причому це упаковане молоко занурено у плинне середовище, яку було піддано дії високого тиску, перевищуючого приблизно 500 МПа; та (9) охолодженні цього упакованого молока до температури, нижчої, ніж після операції обробки високим тиском приблизно 4 "С, причому початкову температуру вибирають так, що температура молока зростає до приблизно 50-55 С протягом операції обробки високим тиском.
І0027| Відповідно до третього аспекту, винахід стосується молока, отриманого з допомогою будь-якого з попередніх аспектів. 00281 Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу за третім аспектом, причому молоко має строк зберігання, який складає приблизно 60-90 днів.
І0029| Згідно з наступним аспектом, винахід стосується способу обробки молока, який полягає у: операції гомогенізації та операції обробки високим тиском, під час якої молоко піддають підвищеному тиску.
І0030| Переважно спосіб за вищезазначеними аспектами може призводити до отримання молока зі зменшеними рівнями патогенів, а також з покращеною харчовою цінністю, органолептичними властивостями та кращим строком зберігання порівняно з молоком, отриманим з допомогою загальноприйнятних способів.
Стислий опис фігур.
І00О31) Втілення, наведені як приклади повинні стати очевидними з наступного опису, який надається лише як приклад, принаймні одного бажаного, але не обмежуючого втілення, бо описаного у зв'язку з супровідними фігурами.
00321 Фіг. 1 ілюструє блок-схему способу за винаходом.
ЇООЗЗ3| На фігурах, включених для ілюстрації особливостей втілення, наведеного, як приклад, подібні позиційні позначення застосовано для ідентифікації подібних частин на всіх наведених фігурах.
І0034| На Фіг. 1 зображено блок-схему способу обробки молока відповідно за втіленням винаходу. Замість пастеризації в цьому способі для усунення бактерій та інших патогенів з молока застосовано його обробку високим тиском. Застосування високих тисків для обробки молока дає змогу способу відбуватися при менших температурах, ніж температури звичайного способу пастеризації, що може таким чином призвести до уникнення деградації певних білків та ферментів, пов'язаної з високотемпературною обробкою молока. Внаслідок описаного способу також можна й отримувати молоко з більш тривалішим, ніж у пастеризованого молока, строком зберігання. Описаний спосіб також може призвести до уникнення певних органолептичних змінень в молоці, які інакше виникли б внаслідок пастеризації та особливо внаслідок застосованої для отримання ОНТ-молока високотемпературної пастеризації. Наведений на
Фіг. 1 спосіб полягає у застосуванні операцій гомогенізації молока 1, охолодження молока до температури початкового завантаження 2, перенесення цього молока у запечатані контейнери
З, обробка високим тиском цього молока у запечатаних контейнерах 4 та охолодження отриманого молока 5. Також слід зазначити про можливість застосування деяких опціональних операцій впродовж описаного тут способу обробки молока. 0035) У втіленні, яке є прикладом, сире молоко звичайно отримують шляхом доїння тварин на фермі та воно може бути охолоджено до температури приблизно 0 "С - 44 "С якомога швидше після доїння. Потім охолоджене молоко може бути переміщено до місця обробки, в якому воно перед обробкою може зберігатися у баках при температурі приблизно 0 - 44. 4 76.
І0036| Потім збережене молоко може бути пропущено крізь кларифікатор для усунення деяких сторонніх матеріалів та для допомоги в мінімізації будь-яких седиментаційних ефектів, які інакше можуть виникнути під час відповідної гомогенізації молока.
І0037| Потім молоко може бути піддано операції попереднього нагрівання, під час якої воно може бути нагріто до температури приблизно 45-60 "С та переважні температурні межі такого нагрівання складають приблизно 50-55 "С. Одразу після попереднього нагрівання молока, його може бути піддано операції гомогенізації 1, під час якої молоко гомогенізують з одночасним підтриманням його температури в межах приблизно 45-60 "С та переважно в межах приблизно 50-55 "С. Гомогенізація молока при температурах, менших, ніж приблизно 45 "С може викликати в ньому певні шкідливі ефекти, як-то передчасну появу згірклості та осадження лейкоцитів та епітеліальних клітин. Якщо молоко нагрівають до температур, перевищуючих приблизно 60 "С або приблизно 58"С, може початися денатурація фосфотазних ферментів, а також сироваткових білків та казеїну, що таким чином призведе до зменшення його харчової якості.
Було виявлено, що підтримання температури молока в межах приблизно 50-55 "С протягом гомогенізації дозволить згасити шкідливі ефекти, які зазнає молоко за межами приблизного температурного діапазону у 45-60 "С. 0038) Спосіб гомогенізації молока буде призводити до зменшення розміру жирових глобул в молоці та до рівномірного розсіювання в ньому цих зменшених глобул. Під час цієї операції для зменшення розміру жирових глобул молоко рухається під тиском крізь маленькі отвори, що дозволяє цим жировим глобулам рівномірно розсіюватися по позосталій частині молока.
Операцію гомогенізації 1 може бути здійснено за умови, що молоко буде знаходитися при температурі, яка перевищує приблизно 25 "С (тобто, яка перевищує кімнатну температуру) та є меншою, ніж приблизно 60 "С. У певних переважних втіленнях операцію гомогенізації може бути здійснено з молоком при температурі приблизно 45-55 "С.
І0039| Після гомогенізації молоко може бути доставлено до зрівняльного резервуару з контрольованою температурою рівновагою 2. Цей резервуар налаштовано для зменшення температури молока нижче температурного діапазону у 45-60 С або нижче переважного температурного діапазону у приблизно 50-55 С. Також цей резервуар налаштовано для підтримання температури молока вище температури його початкового завантаження для наступної операції обробки високим тиском. Після температурного контролю молока в зрівняльному резервуарі 2, це молоко може бути перенесено до дозатора молока. У певному втіленні, зрівняльний резервуар може бути розташовано вище, ніж дозатор молока, тобто молоко може текти до розподільного дозатора під дією сили тяжіння. 0040) З допомогою дозатора молоко можна розподілити у різне окреме пакування 3, яке може бути належним чином запечатане. Цим пакуванням можуть бути ПЕТ-пляшки, скляні пляшки, пакети або будь-яке інше прийнятне пакування.
0041) Потім упаковане молоко може зазнати операції обробки високим тиском 4, під час якої це упаковане молоко занурюють у плинне середовище, як-то, наприклад, у воду, всередині камери для обробки високим тиском та піддають його дії підвищеного тиску. Як тільки зростає тиск всередині цій камери, плинне середовище починає рівномірно стискати (гідростатичний тиск) упаковане молоко. Було виявлено, що піддавання упакованого молока дії підвищеного тиску протягом визначеного періоду часу може деактивувати в ньому певні патогени, що призводить до отримання молока з істотно безпечними для споживання людиною рівнями патогенів. Також було виявлено, що обробка молока високим тиском призводить до отримання молока з тривалішим, ніж у пастеризованого молока строком зберігання, що дозволяє доставляти це молоко на ринки збуту, які є занадто віддаленими для постачання пастеризованого молока до закінчення його строку зберігання. (0042) Підвищений тиск, призначений для застосування до молока під час операції обробки високим тиском може бути в межах приблизно 350-1500 МПа, хоча також може бути застосовано й іншу величину тиску. Застосування більш високого тиску може вимагати відповідної обробки молока високим тиском протягом більш стислого періоду часу, ніж у разі обробки під меншим тиском, що призводить до збільшення пропускної спроможності для молока під час цієї операції. Проте слід зазначити, що умови для утворення більшого тиску можуть потребувати більш дорожчого обладнання та тягнуть за собою більше відповідних експлуатаційних витрат, ніж операції з нижчим тиском. Так само, застосування нижчого тиску може вимагати піддавання молока більш тривалій у часі обробки молока тиском, що у певних обставинах може впливати на економічну рентабельність цього способу. В одному втіленні, яке є прикладом, для викликання інактивування певних патогенів у молоці упаковане молоко обробляють під високим тиском (приблизно 600 МПа) протягом приблизно З хв. Здійснення такої операції може бути корисним для уникнення застосування більшого тиску, яке може ускладнити та збільшити вартість цього способу. Також було виявлено, що дія цього тиску призводить до отримання молока з рівнями патогену, суттєво безпечними для споживання людиною та в межах часу, який складає приблизно 3 хв. Ці межі часу, які складають приблизно
З хв. є бажаними, оскільки застосування більш тривалих меж часу може зменшити економічну доцільність отримання партії із застосуванням операції обробки високим тиском у порівнянні з
Зо іншими способами стерилізації, хоча у деяких втіленнях може бути прийнятним час обробки, який складає 4 хв. або приблизно 5 хв. Тут слід розуміти, що точне значення часу, потрібне для зменшення рівнів патогену під час операції обробки молока високим тиском може бути функцією властивостей підданого обробці молока. Наприклад, молоко з більшим патогенним навантаженням може вимагати тривалішого часу обробки для адекватного зниження рівнів патогену. Так само, молоко з відносно низьким рівнем патогенного навантаження може вимагати більш стислого часу обробки високим тиском для досягнення адекватного рівня знищення патогену, як-то для досягнення адекватного рівня знищення патогену протягом приблизно З хв. або менше може бути застосовано обробку високим тиском, меншим за 600
МПа. У певному необмежуючому втіленні було виявлено, що застосування підвищеного тиску приблизно у 500-750 МПа під час операції обробки високим тиском призводить до появи прийнятних результатів в прийнятних межах часу, хоча також зрозуміло й те, що певні фактори, як-то початкове патогенне навантаження молока та типи наявних в молоці патогенів можуть впливати на параметри здійснення операції обробки молока високим тиском. У деяких втіленнях, молоко може бути піддано дії підвищеного тиску протягом стислого періоду часу, який складає приблизно 2 хв. або менше або приблизно 1 хв. або менше або менш, ніж приблизно 45 секунд. 0043) Температуру початкового завантаження плинного середовища для операції обробки високим тиском може бути вибирають з метою збільшення рівня смертності певних патогенів в молоці та отримання молока, яке буде безпечним для споживання людиною. Ця температура завантаження також може враховувати підвищення температури в камері обробки високим тиском, яке може виникнути внаслідок дії цього підвищеного тиску. Без бажання бути обмеженими будь-якою теорією слід зазначити, що на кожне збільшення тиску в камері на 100
Мпа слід очікувати зростання температури приблизно на 3-4 "С, отже у камері для обробки високим тиском, який складає приблизно 600 МПа може бути вибирають температуру завантаження, яка буде складати приблизно 33-37 "С внаслідок чого ця температура може зростати від 33-37 "С до 50-55 "С, оскільки тиск в камері зростає від атмосферного до 600 МПа.
Зберігаючи температуру молока на позначці приблизно 50-55 "С можна буде зручно уникати температур, які складають приблизно 60 "С або приблизно 58 "С, при яких може розпочатися денатурація певних поживних компонентів молока. Може бути бажаним здійснення обробки бо молока високим тиском при відносно високих температурах, як-то приблизно 50-55 "С та ця обробка допоможе забезпечити потрібний рівень смертності патогенів у молоці, особливо патогенів, які можуть виявляти певну стійкість до умов високого тиску, тоді як підтримання температури на позначці нижче приблизно 58 "С або приблизно 60 "С призведе до уникнення деградації певних поживних та/або органолептичних властивостей молока. Однак було виявлено, що здійснення обробки молока високим тиском при температурі приблизно 45 "С або нижче теж може надати прийнятні результати, проте застосування низьких температур може вимагати здійснення операції обробки високим тиском впродовж тривалішого періоду часу або застосування більш високого тиску. Поєднання підвищеного тиску та підвищених температур, які є нижчими за приблизно 60 С несподівано призвело до отримання молока з суттєво безпечними для споживання людиною рівнями патогену у способі, який може бути економічно перспективним у порівнянні з пастеризацією. Молоко, отримане з допомогою такого способу також може мати покращені органолептичні та поживні властивості у порівнянні з пастеризованим молоком та також може мати триваліший строк придатності. (0044) В іншому випадку зазначено, що може бути корисним здійснення операції обробки високим тиском із застосуванням молока з температурою, яка перевищує приблизну нижню температурну межу, яка приблизно складає 45 або 50 "С з метою сприяння зниженню рівнів патогенів, але слід додати, що для уникнення або мінімізації деградації молока з точки зору харчової цінності та/або органолептичних властивостей ця температура повинна бути нижчою за приблизну верхню температурну межу, яка приблизно складає 60 "с.
І0045| Також було виявлено, що температурний режим способу обробки молока може сприяти проростанню певних спороутворюючих патогенів, як-то ВасшШи5 сегеи5, тому проростаючі спори може бути деактивовано підвищеним тиском під час операції обробки молока високим тиском. Наприклад, температурний режим початкового завантаження, який складає приблизно 33-37 "С призводить до того, що застосування температури молока приблизно у 50-55 "С під час операції обробки його підвищеним тиском приблизно у 600 МПа, як було виявлено, сприяє проростанню певних спороутворюючих патогенів таким чином, що пророщені спори може бути більш легко дезактивовано підняттям тиску під час операції обробки високим тиском. Крім того, протягом початкових етапів операції обробки високим тиском, відбувається зростання тиску до потрібного підвищеного значення. Ці низькі значення тиску на початкових етапах зростання тиску можуть додатково сприяти визріванню спороутворюючих патогенів, що у поєднанні з температурним режимом способу, призводить до більш легкого знищення патогенів в умовах підвищеного тиску. Таким чином, режим температури та тиску в умовах операції обробки високим тиском може привести до збільшення смертності певних спороутворюючих патогенів, як-то Васійи5 сегеив5.
ІЇ0046| Було виявлено, що гомогенізація молока при температурі приблизно 45-60 С, переважно приблизно 50-55 "С та відповідно обробка високим тиском гомогенізованого молока призводить до того, що отримане молоко може мати суттєво зменшені рівні патогенів, а також покращену поживну цінність та кращий строк зберігання та органолептичні властивості у порівнянні з молоком, отриманим із застосуванням способу пастеризації.
І0047| У певному бажаному втіленні, температура плинного середовища, яку застосовано для збільшення тиску у камері для операції обробки високим тиском може бути попередньо доведеною нагріванням до такої ж саме або подібної температури, як і температура початкового завантаження молока в цій операції. Внаслідок попереднього нагрівання плинного середовища, ефект підвищеного тиску буде збільшувати температуру плинного середовища до приблизно такого ж саме рівня, як і підвищений тиск буде збільшувати температуру упакованого молока. Таким чином можна буде досяїти мінімізації теплопередачі між плинним середовищем та запакованим молоком, що в свою чергу спрощує спосіб регулювання температури запакованого молока в межах приблизно 45-60 "С або приблизно 50-55 "С для зазначених вище причин. 0048) Після обробки молока високим тиском упаковане молоко знаходиться при відносно високій температурі, яка складає, наприклад, приблизно 50-55 "С, отже для його подальшого зберігання та доставки може бути потрібним охолодження 5. Це охолодження може бути здійснено із застосуванням будь-якого прийнятного способу охолодження, як-то, наприклад, шляхом розпилення охолодженої води над упакованим молоком та навколо нього з метою зменшення температури молока нижче 4 "С. Альтернативним способом охолодження може бути операція миттєвого охолодження, яка полягає у піддаванні упакованого молока дії середовища зі зменшеним тиском, що таким чином зменшує температуру упакованого молока.
Охолодження молока з допомогою цих способів може викликати швидке зменшення температури, обмежуючи час впливу високих температур на молоко, що в свою чергу може бо привести до збільшення його строку придатності. Якщо внутрішню температуру молока буде зменшено до температури, нижчої за приблизно 4 "С, то тоді це молоко може бути переміщено до холодної кімнати для зберігання при температурі нижче 4 "С до його відповідного надходження на ринок.
І0049| Оброблене високим тиском молоко може виявляти суттєво зменшені рівні патогену протягом достатнього часу. Ці рівні патогену можуть бути рівнями, безпечними для споживання людиною або рівнями, які наближаються до такої безпечності. Ці рівні патогену можуть бути однаковими або подібними до рівнів патогену пастеризованого молока.
ІЇ0050| У певних випадках для зменшення рівнів патогену у молоці може бути потрібним застосування подальшої обробки на додачу до операції обробки високим тиском. Цю додаткову обробку здійснюють в залежності від початкового патогенного навантаження молока, а також від типу присутнього в молоці патогену. В деяких втіленнях, для додаткового зменшення рівнів патогену у молоці за потрібністю може бути застосовано його обробку УФ-випромінюванням або озоном. В деяких втіленнях, для зменшення патогенного навантаження молока перед операцією обробки високим тиском також може бути застосовано операцію бактофугації.
Наприклад, у разі обробки молока з особливо високим початковим патогенним навантаженням, перед початком операції обробки високим тиском може бути корисним застосування однієї з цих додаткових операцій обробки.
І0ОО51| Спосіб, описаний у даному описі, може бути застосовано для обробки молока, яке було стандартизовано для отримання обробленого молока з різними рівнями жиру та сухого знежиреного молочного залишку (5МЕ), наприклад, знежиреного молока. 0052) Як тут застосовано, термін "молоко" означає речовину, яка є продуктом молочних залоз ссавців. Молоко є емульсією або колоїдним розчином, який складається з глобул вершкового масла у плинному середовищі, яке має водну основу та містить розчинені вуглеводи та білкові агрегати з мінералами. Описаний тут спосіб може бути застосовано для обробки молока, отриманого від будь-якої тварини, включаючи крупного рогатого скота, кіз, овець, буйволів та верблюдів. Переважно описаний тут спосіб обробки молока закінчується через 72 год. або переважно через 48 год., починаючи з часу отримання молока з цих тварин.
Молоко, оброблене протягом цього часу може виявляти покращені органолептичні властивості та може також мати збільшений строк придатності.
Зо Ї0053| Молоко, отримане з допомогою описаного тут способу обробки може мати певні переваги над молоком, обробленим з допомогою інших способів, як--о над пастеризованим молоком або молоком тривалого зберігання (ЕБІ), якщо мати на увазі збереження його поживних компонентів та отримання молока з покращеними органолептичними властивостями.
Крім того, молоко, оброблене з допомогою описаного тут способу може мати досить тривалий строк придатності, більший, ніж приблизно 45 днів або який складає приблизно 60-90 днів або більше, тим самим перевищуючи строк придатності пастеризованого молока. Такий збільшений строк придатності може дозволити переміщення молока на віддалені ринки збуту з допомогою економічних способів, як-то морські перевезення, внаслідок чого це молоко з добрими поживними та органолептичними властивостями може бути доступним на віддалених ринках з оптимальними витратами. 0054) Фахівцям в цій галузі буде зрозуміло про наявність багатьох модифікацій, які можна здійснити без відходу від суті цього винаходу.
Claims (18)
1. Спосіб обробки молока, який полягає у: операції гомогенізації, в якій молоко тримають при температурі нижче приблизно 60 "С, та операції обробки високим тиском, під час якої молоко піддають дії підвищеного тиску, вищого ніж приблизно 350 МПа, причому застосований в цій операції підвищений тиск не викликає підвищення температури молока понад обмежуючу температуру приблизно 60 "С під час операції обробки високим тиском та підвищений тиск операції обробки високим тиском викликає таке підвищення температури молока, що температура молока зростає до принаймні приблизно 45 "С під час операції обробки високим тиском.
2. Спосіб за п. 1, в якому підвищений тиск операції обробки високим тиском викликає таке збільшення температури молока, що температура молока зростає до приблизно 50-55 70 під час операції обробки високим тиском.
З. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому молоко піддають підвищеному тиску приблизно 500-750 МПа під час операції обробки високим тиском.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому молоко піддають підвищеному тиску 60 приблизно 600 МПа.
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому молоко під час операції обробки високим тиском піддають підвищеному тиску протягом такого періоду часу, що рівні патогену в молоці зменшуються до суттєво безпечних для споживання людиною.
6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому молоко під час операції обробки високим Б тиском піддають підвищеному тиску протягом приблизно З хв. або менше або приблизно 4 хв. або менше.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який додатково полягає у операції охолодження молока до початкової температури перед операцією обробки високим тиском, причому початкову температуру вибирають так, що температура молока протягом операції обробки високим тиском не перевищує 60 "0.
8. Спосіб за п. 7, в якому початкову температуру вибирають так, що температура молока протягом операції обробки високим тиском зростає до приблизно 50-55 70.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 7 або 8, в якому початкова температура складає приблизно 33- 37 76.
10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому операцію обробки високим тиском здійснюють шляхом пакування молока у запечатувані контейнери та занурення запечатаних контейнерів у плинне середовище, яке потім піддають тиску, піддаючи молоко підвищеному тиску.
11. Спосіб за п. 10, в якому температура плинного середовища перед застосуванням підвищеного тиску є приблизно такою ж, як і початкова температура.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який додатково полягає в операції обробки молока Уф-випромінюванням та/або озоном, та/або бактофугуванням.
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, застосовний для обробки молока, отриманого від великої рогатої худоби, овець, кіз, буйволів або верблюдів.
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який додатково полягає в операції охолодження молока до температури, нижчої ніж приблизно 4 "С після операції обробки високим тиском.
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який додатково полягає в операції стандартизації молока до певного вмісту жиру.
16. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який закінчують не пізніше ніж приблизно 72 год. Зо після отримання молока від тварини або приблизно 48 год. після отримання молока від тварини.
17. Молоко, отримане за допомогою способу за будь-яким з пп. 1-16.
18. Молоко за п. 17, яке має строк придатності при зберіганні приблизно 60-90 днів.
і І Операціягтомогенізації : шини ши секеанннн З -к Охолодження молокадо І температурипочаткового т завантаження і. З у Перенесення молокау запечатані контейнери |/ Ки Операція обробки під й- у високим тиском - | Охолодження та Ще ; зберігання молока
Фіг. 1
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2015902620A AU2015902620A0 (en) | 2015-07-03 | A process for treating milk | |
PCT/AU2016/050579 WO2017004668A1 (en) | 2015-07-03 | 2016-07-01 | A process for treating milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA125016C2 true UA125016C2 (uk) | 2021-12-29 |
Family
ID=57684677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201800526A UA125016C2 (uk) | 2015-07-03 | 2016-07-01 | Спосіб обробки молока та молоко, одержане за способом |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11484039B2 (uk) |
EP (1) | EP3316693A4 (uk) |
JP (1) | JP7032791B2 (uk) |
CN (1) | CN108289464A (uk) |
AU (1) | AU2016291298B2 (uk) |
BR (1) | BR112018000119B1 (uk) |
CA (1) | CA2991071C (uk) |
CL (1) | CL2018000009A1 (uk) |
CO (1) | CO2018001027A2 (uk) |
EA (1) | EA035491B1 (uk) |
MX (1) | MX2018000275A (uk) |
NZ (1) | NZ739245A (uk) |
UA (1) | UA125016C2 (uk) |
WO (1) | WO2017004668A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10750758B2 (en) * | 2016-08-31 | 2020-08-25 | Srikumar MISRA | Curcumin infused milk beverage and a process for the preparation thereof |
CN112913917A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种液体奶及其制备方法 |
CN112913916A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种鲜奶及其制备工艺 |
ES2922560B2 (es) | 2021-03-05 | 2023-03-06 | Hiperbaric S A U | Contenedor para procesado por alta presion a temperaturas moderadas |
CN115836725B (zh) * | 2022-11-17 | 2024-07-16 | 佛山市海天(高明)调味食品有限公司 | 降低含酱油的调味品产气的方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2072417A (en) * | 1934-01-19 | 1937-03-02 | R U V Engineering Corp | Method of irradiating substances with active rays |
JPS5599168A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Kikkoman Corp | Method of heating soybean milk |
JPH03258260A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 高圧殺菌方法 |
JPH05227925A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-09-07 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 殺菌方法 |
IN180380B (uk) * | 1995-05-26 | 1998-01-24 | Nr Dev Ltd | |
US6086936A (en) * | 1995-12-14 | 2000-07-11 | Kal Kan Foods, Inc. | High temperature/ultra-high pressure sterilization of foods |
DE19700810A1 (de) | 1997-01-13 | 1998-07-16 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren von Milch |
CA2259761C (en) | 1998-01-21 | 2008-03-11 | Paul Paquin | A continuous process of dynamic high-pressure homogenization for the denaturation of proteins |
CA2374121A1 (en) | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Universite Laval | Inactivation of food spoilage and pathogenic microorganisms by dynamic high pressure |
AU2002219706A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-18 | Ato B.V. | Method for high-pressure preservation |
US20030228406A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-11 | Van Miller | Recombination cream formulation for frozen cream-based sweet confections |
NZ521836A (en) | 2002-10-08 | 2005-07-29 | New Zealand Dairy Board | High pressure treatment to reduce microbial spoilage in cultured dairy foods, cooked meats, vegetables and the like |
US20050112252A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Gaurav Tewari | Method to extend the shelf-life of food products using hydrostatic high-pressure processing |
EP1855553A4 (en) | 2005-03-08 | 2012-03-14 | Fonterra Co Operative Group | HIGH PRESSURE TREATMENT OF BIOACTIVE COMPOSITIONS |
CN101467559A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 天津市华泰森淼生物工程技术有限公司 | 液态牛初乳 |
CN101690515A (zh) | 2009-09-21 | 2010-04-07 | 西南交通大学 | 液态奶低温超高压连续灭菌方法 |
EP2409583B1 (en) * | 2010-07-21 | 2015-04-22 | Universidad Autònoma de Barcelona | Continuous system and procedure of sterilization and physical stabilization of pumpable fluids by means of ultra-high pressure homogenization |
WO2012139632A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Danone, S.A. | Method for obtaining a fermented dairy product |
CN202800030U (zh) * | 2012-05-08 | 2013-03-20 | 雷鉴源 | 一种超高压牛鲜乳灭菌工艺装置 |
CN102763724B (zh) * | 2012-07-17 | 2016-03-09 | 光明乳业股份有限公司 | 一种超高压杀菌牛奶的生产方法 |
CN103300143A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 北京三元食品股份有限公司 | 一种液态乳的制备方法 |
CN103704338B (zh) | 2013-12-25 | 2015-06-24 | 光明乳业股份有限公司 | 一种超高压均质杀菌牛乳的生产方法 |
-
2016
- 2016-07-01 WO PCT/AU2016/050579 patent/WO2017004668A1/en active Application Filing
- 2016-07-01 JP JP2017568367A patent/JP7032791B2/ja active Active
- 2016-07-01 MX MX2018000275A patent/MX2018000275A/es unknown
- 2016-07-01 UA UAA201800526A patent/UA125016C2/uk unknown
- 2016-07-01 AU AU2016291298A patent/AU2016291298B2/en active Active
- 2016-07-01 BR BR112018000119-8A patent/BR112018000119B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-01 EA EA201890118A patent/EA035491B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-07-01 CN CN201680039283.8A patent/CN108289464A/zh active Pending
- 2016-07-01 EP EP16820564.9A patent/EP3316693A4/en active Pending
- 2016-07-01 NZ NZ739245A patent/NZ739245A/en unknown
- 2016-07-01 US US15/741,491 patent/US11484039B2/en active Active
- 2016-07-01 CA CA2991071A patent/CA2991071C/en active Active
-
2018
- 2018-01-03 CL CL2018000009A patent/CL2018000009A1/es unknown
- 2018-01-31 CO CONC2018/0001027A patent/CO2018001027A2/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018518981A (ja) | 2018-07-19 |
BR112018000119A2 (pt) | 2018-09-04 |
US11484039B2 (en) | 2022-11-01 |
EP3316693A1 (en) | 2018-05-09 |
EA035491B1 (ru) | 2020-06-24 |
CL2018000009A1 (es) | 2018-08-24 |
CN108289464A (zh) | 2018-07-17 |
MX2018000275A (es) | 2018-05-22 |
AU2016291298A1 (en) | 2018-02-15 |
NZ739245A (en) | 2021-07-30 |
AU2016291298B2 (en) | 2020-05-21 |
BR112018000119B1 (pt) | 2022-11-16 |
EP3316693A4 (en) | 2018-12-26 |
JP7032791B2 (ja) | 2022-03-09 |
CA2991071C (en) | 2023-08-15 |
CO2018001027A2 (es) | 2018-06-20 |
EA201890118A1 (ru) | 2018-07-31 |
WO2017004668A1 (en) | 2017-01-12 |
CA2991071A1 (en) | 2017-01-12 |
US20180184677A1 (en) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA125016C2 (uk) | Спосіб обробки молока та молоко, одержане за способом | |
US2565311A (en) | Egg pasteurization | |
JP4567737B2 (ja) | 酸乳製品の製造法、そのための乳の処理方法、酸乳製造ライン、該ラインにおける乳の処理装置 | |
EP2048962B1 (en) | Methods for heat treatment of milk | |
EP2099310A1 (en) | A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method | |
US6090425A (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg product | |
Voigt et al. | High‐pressure processing of milk and dairy products | |
Gedam et al. | The study on UHT processing of milk: A versatile option for rural sector | |
Dhineshkumar et al. | High pressure processing technology in dairy processing: A review | |
AU2016281296A1 (en) | Method to transport liquid milk | |
DK2949218T3 (en) | Process for the production of bacteria-poor milk products | |
US6024999A (en) | Process for producing pasteurized liquid egg products | |
US20090110791A1 (en) | Produce processor | |
AU2017101661A4 (en) | A process for treating milk | |
EP0610410B1 (en) | A method of heat-treating liquid milk product | |
NZ739389B2 (en) | Terminal device, device provided with prose function, communication method for terminal device, and communication method for device provided with prose function | |
NZ739389A (en) | Terminal device, device provided with prose function, communication method for terminal device, and communication method for device provided with prose function | |
Kaptan et al. | Non-thermal processes used in milk treatment | |
US12052999B2 (en) | Process for producing milk and milk-related products with extended shelf life | |
EP1248526B1 (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg products | |
US1255483A (en) | Process of canning milk. | |
VEKARIYA et al. | Assistant Professor, SMC College of Dairy Science, Anand 2Professor & Head, Dairy Technology Department, SMC College of Dairy Science, Anand 3Professor, Dairy Engineering Department, SMC College of Dairy Science, Anand | |
TR2022018621A2 (tr) | Sütün oylumuna oranla ağirliği fazla duruma geti̇ri̇lmesi̇ i̇şlemi̇nde yeni̇li̇k | |
TR201720810A2 (tr) | Çok Amaçlı Kullanıma Uygun Pastörize Ve/Veya UHT Süt | |
Steyn | The ABC of ESL |