UA124631U - Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил - Google Patents
Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил Download PDFInfo
- Publication number
- UA124631U UA124631U UAU201712932U UAU201712932U UA124631U UA 124631 U UA124631 U UA 124631U UA U201712932 U UAU201712932 U UA U201712932U UA U201712932 U UAU201712932 U UA U201712932U UA 124631 U UA124631 U UA 124631U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- stage
- processing
- vacuum
- lubricants
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005705 Cannizzaro reaction Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005882 aldol condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил включає подачу відпрацьованих мастил на переробку в заводненому та забрудненому стані. Переробка здійснюється додаванням твердого гідроксиду натрію в кількості 110 % до стехіометрії знайденого числа омилення та сірки в кількості 0,05-0,08 % від маси мастила з подальшою вакуумною випаркою при вакуумі 30-40 кПа та температурі 100-130 °C на першій стадії та перегонкою в плівковому випарнику при вакуумі 0,1-0,5 кПа та температурі 200-250 °C на другій стадії.
Description
Корисна модель належить до хімічної промисловості переробки відпрацьованих мінеральних та синтетичних мастил, що застосовуються як змазка в двигунах і редукторах та в якості теплоносіїв. Продукти переробки - дистилятні фракції - базові мастила для виробництва мастил та/або сировина для органічного синтезу, водна фракція з першої стадії (в водній фракції 10-30 до різних горючих речовин - в основному легкі вуглеводні та спирти) та легка фракція вуглеводнів з другої стадії застосовуються як пальне для підтримання теплового режиму процесу з одночасною їх утилізацією, отриманий кубовий залишок з другої стадії має в особистому складі сульфіди металів та натрієві солі нафтенових кислот і використовується як консерваційне мастило або як сировина при виробництві інших мастил та дорожнього бітуму, або для процесів коксування та термічного крекінга.
Відомі способи регенерації відпрацьованих мастил методом екстракції селективним розчинником (патент СРСР Мо 785341). Дані способи мають на меті вилучення води та продуктів окислення, та мають просте апаратурне оформлення. Недоліком даних способів є те, що для ефективного ведення процесу потрібно використання малодоступних селективних розчинників, довгий процес розділення фаз після екстракції, неможливість повного вилучення продуктів корозії (які у вигляді солей металів розчинені в мастилі), достатньо складна технологія регенерації розчинника та його часткова втрата необхідність утилізації продукту екстракції (суміші води та органічних сполук).
Відомі способи регенерації відпрацьованих мастил методом підігріву з додаванням деемульгатору з подальшим відстоюванням та зливанням водної фази. Даний спосіб простий в використанні з малою затратною частиною на реагенти. Недоліком даного способу є тільки підготовка для подальшої переробки або для подальшого використанням в якості палива.
Відомі способи переробки відпрацьованих мастил методом фільтрації з подальшим вилученням води на цеоліті та разгонкою на плівковому випарнику. Даний спосіб більш економічний, ніж попередні, та дозволяє отримати різні задані дистилятні фракції. Недоліком даного способу є необхідність попереднього вилучення води та регенерації цеоліту з подальшою утилізацією продуктів регенерації цеоліту, великий розхід цеоліту та необхідність подальшого вилучення невеликій кількості води та легких фракцій в готових дистилятних фракціях (отримуються за рахунок термічного розпаду різних органічних сполук при підвищеній
Зо температурі) цей спосіб взятий як прототип до корисної моделі.
Задача корисної моделі - зменшення стадій технологічного процесу, зменшення кількості реагентів та часу обробки сировини, зменшення або усунення відходів, підвищення якості та кількості продуктів переробки відпрацьованих мастил.
Поставлена задача вирішується наступним - обробкою відпрацьованих мастил твердим гідроксидом натрію в реакційному апараті з швидкохідною мішалкою (100-150 об./хв.), доданим в кількості 110 95 стехіометрії до знайденого числа омилення, та додаванням сірки в кількості 0,05-0,08 95 від маси мастила, далі наступною випаркою води при температурі 100-130 С та вакуумі 30-40 кПа на першій стадії та розгонкою в плівковому випарнику при температурі 200- 25077С та вакуумі 0,1-0,5 кПа на другій стадії з отриманням водяної фракції з вмістом горючих органічних сполук на першій стадії і 4-5 дистилятних фракцій та кубового залишку на другій стадії, дистилятна водяна фракція спільно з легкими вуглеводними дистилятами спалюються в печі як паливо для підтримки теплового режиму процесу.
Технічний результат досягається наступною технологічною схемою та режимом її роботи.
На кресленні наведена технологічна схема здійснення способу переробки відпрацьованих мастил, де умовно позначені: 1 - реакційний апарат, 2 - вентилі,
З - насос першої стадії випарки та забору сировини з реакційного апарата 1, 4 - циркуляційна ємність першої стадії, 5 - випарний апарат першої стадії випарки, 6 - підігрівач сировини першої стадії, 7 - холодильник першої стадії, 8 - ємність для водяної фракції, 9 - вакуумний насос першої стадії, 10 - теплообмінник, 11 - насос циркуляції сировини другої стадії, 12 - циркуляційна ємність другої стадії, 13 - плівковий випарник з ректифікаційною колоною, 14 - холодильник, бо 15 - приймальні ємності для різних фракцій,
16 - холодильник кубового залишку, 17 - вакуумний насос другої стадії, 18 - піч.
Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил здійснюється наступним чином.
Відпрацьоване заводнене мастило подається в реакційний апарат 1 при включеній мішалці, після повного завантаження додається гранульований гідроксид натрію в кількості 110 956 для нейтралізації продуктів окислення (від знайденого числа омилення), та 0,05-0,08 95 сірки від маси мастила, за рахунок присутності невеликої кількості води гідроксид натрію частково розчиняється та далі в лужному середовищі проходять наступні процеси - гідроксид натрію омилює нафтенові кислоти, з ароматичними альдегідами проходить реакція Канніццаро, з другими альдегідами та кетонами (продуктами часткового окислення вуглеводнів) проходить альдольна конденсація, омилюються залишкові ефіри азотної кислоти (залишки підвищувачів ціанового числу), з елементарною сіркою утворює сульфіди та сульфіти, сульфід натрію з сполуками металів, розчиненими в мастилі утворює нерозчинні сульфіди (які залишаються в кубовому залишку та є як антифрикційна добавка), сульфіти натрію відновлюють органічні перекиси та розчинені оксиди азоту. Після цього насосом З емульсія з апарату 1 подається в ємність 4, після забору потрібної кількості насос З працює як циркуляційний та подає емульсію на апарат 5 крізь підігрівач 6, з метою випарки водної та легких фракцій, які конденсуються в холодильнику 7 та збираються в ємності 8, далі надходять на спалювання в піч 18, вакуум для випарки забезпечується вакуумним насосом 9, після першої стадії випарки насосом 11 зневоднений промпродукт подається в ємність 12, після наповнення потрібної кількості насос працює в циркуляційному режимі та подає промпродукт крізь теплообмінник 10 в плівковий випарник 13, де промпродукт випаровується, пара різних фракцій поділяється в ректифікаційній колоні, отримана легка фракція конденсується в холодильнику 14, всі отримані фракції (продукція) надходять в ємності 15, після закінчення процесу кубовий залишок насосом 11 крізь холодильник 16 подається в тару споживача (бочки або ємності), глибокий вакуум на цієї стадії забезпечується вакуумним насосом 17.
Джерела інформації:
Коо) 1. Патент СРСР Мо 785341. 2. Патент РФ Мо 2271384. 3. Забруднення та очистка нафтових мастил Коваленко В.П. - вид. Хімія, 1978 р.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІСпосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил, який включає подачу відпрацьованих мастил на переробку в заводненому та забрудненому стані, при цьому переробка здійснюється додаванням твердого гідроксиду натрію в кількості 110 95 до стехіометрії знайденого числа омилення та сірки в кількості 0,05-0,08 95 від маси мастила з подальшою вакуумною випаркою при вакуумі 30-40 кПа та температурі 100-130 "С на першій стадії та перегонкою в плівковому випарнику при вакуумі 0,1-0,5 кПа та температурі 200-250 "С на другій стадії.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201712932U UA124631U (uk) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201712932U UA124631U (uk) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124631U true UA124631U (uk) | 2018-04-10 |
Family
ID=61874301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201712932U UA124631U (uk) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA124631U (uk) |
-
2017
- 2017-12-26 UA UAU201712932U patent/UA124631U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
| RU2288946C2 (ru) | Способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями | |
| ES2374074T3 (es) | Proceso para la producción de biodiésel. | |
| CN102408942B (zh) | 一种废内燃机油加氢精制基础油的装置及制备方法 | |
| AU2008267751A1 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| RU2556634C1 (ru) | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений | |
| CN101805644A (zh) | 利用废油加工液体燃料油的方法 | |
| RU2144054C1 (ru) | Способ преобразования кислого гудрона в асфальт | |
| RU2006113706A (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
| KR20190104050A (ko) | 발전 시스템 및 공정 | |
| UA124631U (uk) | Спосіб безвідходної переробки відпрацьованих мастил | |
| RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
| NO151550B (no) | Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje | |
| RU2805550C1 (ru) | Способ переработки отработанных технических жидкостей и масел | |
| RU2556691C1 (ru) | Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах | |
| RU2557002C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
| US1862060A (en) | Treatment of petroleum acid sludges | |
| Ismoilov et al. | Oil production from local oil | |
| Raţiu et al. | An overview of methods and technologies for the production of alternative diesel fuel from used engine oil | |
| RU2612964C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| CN213475725U (zh) | 用于含油污泥处理的除臭系统 | |
| RU2544649C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
| SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
| Haileamlak | REFINING OF USED ENGINE OIL USING SOLVENT EXTRACTION FOLLOWED BY ADSORPTION PROCESS | |
| Kolot | THE URGENCY OF THE PROBLEM OF RECYCLING ACID SLUDGE |