UA120896U - METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS Download PDFInfo
- Publication number
- UA120896U UA120896U UAU201704828U UAU201704828U UA120896U UA 120896 U UA120896 U UA 120896U UA U201704828 U UAU201704828 U UA U201704828U UA U201704828 U UAU201704828 U UA U201704828U UA 120896 U UA120896 U UA 120896U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- heating
- lubricant
- titanium alloys
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення дроту з титанових сплавів містить нанесення на заготовку мастила, нагрів заготовки та фільєри і волочіння дроту, причому на заготовку спочатку наносять шар підмастильного покриття, яке налічує триполіфосфат натрію, а нагрів заготовки виконують після нанесення підмастильного покриття перед нанесенням порошкоподібного мастила.A method of manufacturing a wire of titanium alloys contains applying to the workpiece lubricant, heating the workpiece and die and drawing wire, with the workpiece is first applied a layer of lubricating coating, consisting of sodium tripolyphosphate, and the heating of the workpiece is applied after coating the coating.
Description
Корисна модель належить до галузі обробки металів тиском і може бути використаною при виготовленні дроту з титанових сплавів.The useful model belongs to the field of pressure metal processing and can be used in the production of titanium alloy wire.
Відомий спосіб виготовлення дроту, який складається з дозованого нагріву заготовки потоком інфрачервоного випромінювання від кількох діодів та подальшого волочіння крізь холодну волоку (пат. РФ Мо 2502823, МПК В21С 9/00, оп. 27.12.13, Бюл. Мо 36).There is a known method of wire production, which consists of dosed heating of the workpiece with a stream of infrared radiation from several diodes and subsequent drawing through a cold draw (pat. RF Mo 2502823, MPK B21C 9/00, op. 27.12.13, Byul. Mo 36).
Недоліком способу є складність обладнання та технології нагріву заготовки, а також придатність способу тільки для виготовлення тонкого дроту.The disadvantage of the method is the complexity of the equipment and the technology of heating the workpiece, as well as the suitability of the method only for the manufacture of thin wire.
Відомий спосіб виготовлення дроту, який складається з попереднього волочіння заготовки, подальшого нагріву в розплаві гарячого металу та остаточне волочіння заготовки (а.с. СРСР Мо 591244, МПК В21С 3/14, оп. 05.02.78, Бюл. Мо 5).There is a known method of wire production, which consists of preliminary drawing of the billet, subsequent heating in a hot metal melt, and final drawing of the billet (a.s. USSR Mo 591244, IPC B21S 3/14, op. 02.05.78, Byul. Mo 5).
Недоліком способу є підвищена трудомісткість виготовлення дроту з-за труднощів видалення з поверхні дроту шару розплаву.The disadvantage of the method is the increased complexity of wire production due to the difficulty of removing the melt layer from the surface of the wire.
Відомий, взятий як прототип, спосіб виготовлення дроту, який містить нанесення на заготовку мастила, нагрів заготовки та волоки і волочіння дроту (Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветньїх металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1967. - 151 с.).A well-known, taken as a prototype, method of making wire, which includes applying lubricant to the workpiece, heating the workpiece and drawing and drawing the wire (Hayak G.S. Wire drawing from non-ferrous metals and splavov. - M.: Metallurgy, 1967. - 151 p. ).
Недоліком способу є неможливість виготовлення дроту з титанових сплавів з-за частих обривів, які пов'язані з великими силами тертя у волоці.The disadvantage of the method is the impossibility of manufacturing a wire from titanium alloys due to frequent breaks, which are associated with large frictional forces in the drawing.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу виготовлення дроту з титанових сплавів, в якому за рахунок введення нової операції та зміни послідовності операцій забезпечується можливість волочіння якісного дроту з титанових сплавів.The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing wire from titanium alloys, in which, due to the introduction of a new operation and changing the sequence of operations, the possibility of drawing high-quality wire from titanium alloys is provided.
Для вирішення поставленої задачі в способі виготовлення дроту з титанових сплавів, який містить нанесення на заготовку мастила, нагрів заготовки та волоки і волочіння дроту, в якому, згідно з корисною моделлю, на заготовку спочатку наносять шар підмастильного покриття, яке налічує триполіфосфат натрію, а нагрів заготовки виконують після нанесення підмастильного покриття перед нанесенням порошкоподібного мастила.To solve the problem in the method of manufacturing wire from titanium alloys, which includes applying lubricant to the workpiece, heating the workpiece and drawing and drawing the wire, in which, according to a useful model, a layer of lubricating coating is first applied to the workpiece, which includes sodium tripolyphosphate, and heating blanks are made after applying a lubricating coating before applying powdered lubricant.
Наявність шару підмастильного покриття з розплавленим триполіфосфатом натрію (ГОСТ 201) на поверхні катанки забезпечує нанесення та налипання шару порошкоподібного мастила достатньої товщини, який забезпечує суттєве зниження коефіцієнта тертя між філь'єрою та заготовкою (катанкою), що дозволяє волочіння титанового дроту без розривів зі значноюThe presence of a layer of lubricating coating with molten sodium tripolyphosphate (GOST 201) on the surface of the wire rod ensures the application and adhesion of a layer of powdered lubricant of sufficient thickness, which ensures a significant reduction in the coefficient of friction between the die and the workpiece (wire rod), which allows drawing titanium wire without breaks with a significant
Зо величиною коефіцієнта витяжки за прохід.With the value of the extraction coefficient per pass.
Спосіб виконують наступним чином. З титанової катанки видаляють жир та збільшують шорсткість її поверхні, наприклад, хімічними методами. Далі катанку занурюють в розчин, наприклад мастила ВАР-9, в склад якого входять два типи графіту, триполіфосфат натрію і вода, а потім нагрівають до оптимальної температури. При нагріві до температури 6227 триполіфосфат натрію розплавляється, що покращує подальше налипання на його поверхню мастила, наприклад порошкоподібного графіту. Далі катанка з покриттям та мастилом протягається скрізь нагріту фільєру, в якій деформується в дріт потрібного розміру та намотується на барабан стана. В разі потреби цикл повторюється для волочіння у філь'єрах з меншим розміром очка.The method is performed as follows. Grease is removed from titanium wire rod and its surface roughness is increased, for example, by chemical methods. Next, the wire rod is immersed in a solution, such as VAR-9 lubricant, which includes two types of graphite, sodium tripolyphosphate and water, and then heated to the optimal temperature. When heated to a temperature of 6227, sodium tripolyphosphate melts, which improves the subsequent adhesion of lubricants, such as powdered graphite, to its surface. Next, the coated and lubricated wire rod is drawn through a heated die, where it is deformed into a wire of the required size and wound on a mill drum. If necessary, the cycle is repeated for drawing in dies with a smaller point size.
Приклад. Заготовку з титанового сплаву ПТ-7св діаметром 7 мм після освітлення поверхні травленням занурили в водний розчин мастила ВАР-9, далі нагріли до температури 800 "С в трубчастій електропечі, пропустили перед фільєрою скрізь шар порошку графіту ГОС-2 та проволочили через нагріту до цієї ж температури філь'єру зі швидкістю 134 мм/с. Виготовляли дріт з коефіцієнтом витяжки за прохід 2,2-1,18 до діаметра 1,5 мм без проміжних відпалів. За способом-прототипом можливо було волочити дріт без відпалу тільки три проходи з коефіцієнтом витяжки за прохід 1,18-1,12.Example. After brightening the surface by etching, a workpiece made of titanium alloy PT-7sv with a diameter of 7 mm was immersed in an aqueous solution of VAR-9 lubricant, then heated to a temperature of 800 "C in a tubular electric furnace, a layer of GOS-2 graphite powder was passed through the die in front of the die and passed through a heated to this at the same temperature of the die at a speed of 134 mm/s. A wire was produced with a draw coefficient per pass of 2.2-1.18 up to a diameter of 1.5 mm without intermediate annealing. According to the prototype method, it was possible to draw the wire without annealing only three passes with with a coefficient of extraction per pass of 1.18-1.12.
Спосіб дозволяє усунути розриви дроту при волочінні, збільшити деформацію за прохід та виготовляти якісний дріт без проміжних відпалів.The method makes it possible to eliminate wire breaks during drawing, to increase the deformation per pass and to produce high-quality wire without intermediate annealing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704828U UA120896U (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704828U UA120896U (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA120896U true UA120896U (en) | 2017-11-27 |
Family
ID=60410472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201704828U UA120896U (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA120896U (en) |
-
2017
- 2017-05-19 UA UAU201704828U patent/UA120896U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104438419B (en) | A kind of forging molding process of high tubular aluminum alloy forge piece | |
| CN103170798B (en) | A kind of processing method of high-quality large-diameter thin-wall metal cylinder | |
| CN103962411B (en) | A kind of manufacture method of GH3600 alloy fine thin-wall seamless pipe | |
| TWI412421B (en) | Magnesium wire for welding | |
| CN104607580A (en) | Forging forming technology of aluminum alloy straight-flanked ring with extra-large specification | |
| CN102463272A (en) | Short-flow preparation method of minor-caliber nickel-based alloy thin-wall tubes | |
| CN104338777A (en) | Production method of cold-drawn precision seamless steel pipes | |
| CN104338779A (en) | A method for manufacturing a high-precision cold-drawn steel pipe | |
| CN109013741A (en) | A kind of production technology of wire product | |
| CN104338780A (en) | Method for manufacturing high-strength cold-drawn steel tube | |
| CN104475615B (en) | A kind of preparation method of Double-metal composite finned tube | |
| CN106914504B (en) | A kind of middle high-strength aluminum alloy seamless pipe technological process of extruding | |
| CN101829694B (en) | Production method of TC4 drawing pipes | |
| UA120896U (en) | METHOD OF MANUFACTURING WIRE FROM TITANIUM ALLOYS | |
| CN104174807A (en) | Manufacturing method of large-caliber thick-walled titanium tube block | |
| CN111687235B (en) | Method for improving yield of titanium alloy wire | |
| CN108044315A (en) | A kind of manufacturing method of heavy caliber bimetallic composite corrosion proof seamless tubular goods | |
| CN106881367A (en) | A kind of Ti-Ni base memorial alloys hot extrusion lubricating method | |
| US3342648A (en) | Production of tubing | |
| UA127189U (en) | METHOD OF WIRE MANUFACTURING | |
| US3350907A (en) | Method for extruding molybdenum and tungsten | |
| CN104551540A (en) | Production method of cold-drawn precise cylinder tube | |
| RU2492011C1 (en) | Method of producing trimetal rod and wire articles | |
| CN203389980U (en) | Special equipment for producing cold-drawn precise seamless steel pipe | |
| RU2536849C1 (en) | Method of producing bimetal multiple ply rod and wire articles |