UA118989U - A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS - Google Patents
A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS Download PDFInfo
- Publication number
- UA118989U UA118989U UAU201700830U UAU201700830U UA118989U UA 118989 U UA118989 U UA 118989U UA U201700830 U UAU201700830 U UA U201700830U UA U201700830 U UAU201700830 U UA U201700830U UA 118989 U UA118989 U UA 118989U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- furnace
- air
- lead
- combustion products
- heated air
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 13
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 208000024780 Urticaria Diseases 0.000 abstract description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 8
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 abstract 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, що включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження відхідних газів, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. В процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частину нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, подають у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню, а іншу частину нагрітого повітря з холодильника подають димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельц-печі, при цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 %, причому в камері допалювання і осадження підтримують температуру, нижчу за температуру плавлення оксиду свинцю для запобігання налипанню рідкого оксиду свинцю на робочі поверхні шляхом регульованої подачі зовнішнього повітря в камеру допалювання і осадження через регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря, який встановлений на додатковому повітропроводі між димососом і регулювальним клапаном нагрітого повітря, далі продукти горіння направляють в теплоутилізатор, розташований за камерою допалювання і осадження, охолоджену в теплоутилізаторі суміш продуктів горіння та повітря направляють на газоочищення і далі димососом скидають в атмосферу через димар, а вельц-оксид, що містить оксиди цинку та свинцю та осів на поверхнях теплоутилізатора, періодично видаляють і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають у збірному бункері для відвантаження споживачам.A method of processing raw materials containing zinc and lead compounds, including the preparation of the charge, the consolidation of the resulting charge, drying the crumpled material in the drying unit, burning the crumpled material together with the carbon material in the Welt furnace, cooling the burned material air cool, cooling oxidation and condensation of zinc and lead oxides in the form of dust and trapping of dust containing zinc and lead oxides. In the process of burning the crumpled material in the Welt furnace, a portion of the heated air from the refrigerator, where the burned material is cooled, is fed into the Welt furnace through an air duct in a quantity that maintains a reducing atmosphere at the outlet of the Welt furnace, which is determined by the presence of carbon monoxide due to the absence of carbon monoxide. the rest of the heated air from the refrigerator is supplied by a smoke exhaust through an additional duct into the afterburner and deposition chamber, which receives the combustion products from the Welz furnace, with the amount of heated air supplied give to the chamber afterburning and deposition, regulate the control valve of heated air in front of the exhaust gas according to the testimony of the gas analyzer, which is installed at the outlet of the combustion products from the Welz furnace, maintaining the content of carbon monoxide in the combustion products at the exit of the Welz furnace within 1-3%, and afterburner and deposition keep the temperature below the melting point of lead oxide to prevent the deposition of liquid lead oxide on the work surface by adjusting the supply of external air into the afterburner and deposition through the control valve of the suction of ambient air, which is installed on the additional duct between the smoke extractor and the control valve of heated air, then the combustion products are sent to the heat utilizer, located behind the afterburner and deposition, cooled in the heat exhaust gas and continue to burn into the atmosphere through the chimney, and the Welts oxide containing the oxides of zinc and lead and the axes on the surfaces of the heat recovery, periodically remove and p the gas caught in the gas purifier with the Welts oxide is collected in the collection hopper for shipment to consumers.
Description
Корисна модель належить до металургії, зокрема до способів переробки відходів металургійного виробництва, та може бути використана для отримання вельц-оксиду з сировини, що містить сполуки цинку та свинцю.The useful model belongs to metallurgy, in particular to methods of processing waste from metallurgical production, and can be used to obtain welz oxide from raw materials containing zinc and lead compounds.
Найбільш близьким аналогом є спосіб переробки пилу металургійного виробництва, що включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження газів, що відходять, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. Під час згрудкування в шихту додають матеріал основного складу із вмістом МодО не менше 70 95 і додатково, разом із згрудкованим матеріалом, в піч завантажують вуглецевий відновлювач. Відновлювальне випалювання здійснюють при температурі 1200-1400 "С. Вивантажений з печі матеріал, з якого видалений цинк, піддають магнітній сепарації (Патент РФ Мо 245006502, МПК С228 7/02, С228 19/38, опубл. 10.05.12, Бюл. Мо 131.The closest analogue is the method of processing dust from metallurgical production, which includes preparation of the charge, coagulation of the resulting charge, drying of the clod material in a drying unit, burning of the clod material together with carbonaceous material in a weltz furnace, cooling of the burned material with air in a refrigerator, cooling of exhaust gases , oxidation and condensation of zinc and lead oxides in the form of dust and capture of dust containing zinc and lead oxides. During agglomeration, the material of the main composition with a ModO content of at least 70 95 is added to the charge, and additionally, together with the agglomerated material, a carbon reducing agent is loaded into the furnace. Restorative firing is carried out at a temperature of 1200-1400 "С. The material unloaded from the furnace, from which zinc has been removed, is subjected to magnetic separation (Patent RF Mo 245006502, IPC C228 7/02, C228 19/38, publ. 10.05.12, Bull. Mo 131.
У способі, що заявляється, і аналогу співпадають такі суттєві ознаки. Обидва способи включають приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження газів, що відходять, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю.The claimed method and the analogue have the following essential features. Both methods include preparation of charge, agglomeration of the resulting charge, drying of the agglomerated material in a drying unit, firing of the agglomerated material together with carbonaceous material in a weltz furnace, cooling of the fired material with air in a refrigerator, cooling of the exhaust gases, oxidation and condensation of zinc and lead oxides in in the form of dust and catching dust containing zinc and lead oxides.
Аналіз технічних властивостей аналога, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні аналога перешкоджають такі причини. Ефективність переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, недостатньо висока через відсутність оптимального складу відновлювальної атмосфери та ефективної утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання.The analysis of the technical properties of the analog, determined by its characteristics, shows that the following reasons prevent the expected technical result when using the analog. The efficiency of processing raw materials containing zinc and lead compounds is not high enough due to the lack of an optimal composition of the reducing atmosphere and effective utilization of secondary heat, including in the technological process of preparing the charge for rolling.
В основу корисної моделі поставлена задача у підвищенні ефективності переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю.The useful model is based on the task of increasing the efficiency of processing raw materials containing zinc and lead compounds.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалюванняThe task is solved by the fact that the method includes preparation of the charge, coagulation of the received charge, drying of the coagulation material in a drying unit, firing
Зо згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження відхідних газів окиснювання (та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. Згідно з корисною моделлю, в процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частину нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, подають у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню. Іншу частину нагрітого повітря з холодильника подають димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельц- печі. При цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 95. Причому в камері допалювання і осадження підтримують температуру, нижчу за температуру плавлення оксиду свинцю для запобігання налипанню рідкого оксиду свинцю на робочі поверхні шляхом регульованої подачі зовнішнього повітря в камеру допалювання і осадження через регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря, який встановлений на додатковому повітропроводі між димососом і регулювальним клапаном нагрітого повітря. Далі продукти горіння направляють в теплоутилізатор, розташований за камерою допалювання і осадження.From the agglomerated material together with the carbonaceous material in the weltz furnace, cooling the burned material with air in the cooler, cooling the oxidation waste gases (and condensing the zinc and lead oxides in the form of dust and capturing the dust containing the zinc and lead oxides. According to a useful model, in in the process of burning the lumped material in the weltz furnace, a part of the heated air from the refrigerator, where the burned material is cooled, is supplied to the welz furnace through the air duct in the amount that maintains a reducing atmosphere at the exit of the welz furnace, which is determined by the presence of carbon monoxide in the absence of oxygen. Heated air from the refrigerator is supplied by a fume hood through an additional air duct into the afterburning and deposition chamber, into which combustion products from the roller furnace enter. At the same time, the amount of heated air supplied to the afterburning and deposition chamber is regulated by the heated air regulating valve in front of the fume hood according to the gas analyzer readings. which will set at the output of combustion products from the Velz furnace, maintaining the content of carbon monoxide in the combustion products at the output of the Velz furnace in the range of 1-3 95. Moreover, in the afterburning and deposition chamber, a temperature lower than the melting temperature of lead oxide is maintained to prevent sticking of liquid lead oxide on the working surfaces by regulated supply of external air to the afterburning and deposition chamber through the control valve for the suction of external air, which is installed on the additional air duct between the smoke extractor and the control valve of the heated air. Further, the combustion products are sent to a heat recovery unit located behind the afterburning and deposition chamber.
Охолоджену в теплоутилізаторі суміш продуктів горіння та повітря направляють на газоочищення і далі димососом скидають в атмосферу через димар, а вельц-оксид, що містить оксиди цинку та свинцю та осів на поверхнях теплоутилізатора, періодично видаляють і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають в збірному бункері для відвантаження споживачам.The mixture of combustion products and air, cooled in the heat recovery unit, is sent to gas cleaning and then discharged into the atmosphere through the chimney with a smoke exhauster, while the weltz oxide containing zinc and lead oxides and ash on the surfaces of the heat recovery unit is periodically removed and, together with the weltz oxide caught in the gas cleaner, is collected in collective bunker for shipment to consumers.
Згідно з корисною моделлю, як теплоутилізатор використовують повітронагрівач, нагріте повітря з якого використовують для підсушування сировини в сушильному барабані при приготуванні шихти, для сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті та утилізують в економайзері для виробництва теплової енергії.According to a useful model, an air heater is used as a heat recovery device, the heated air from which is used to dry raw materials in a drying drum during the preparation of the charge, to dry the lumped material in the drying unit, and is used in the economizer for the production of heat energy.
При використанні способу, що заявляється, досягається технічний результат, що полягає у підвищенні ефективності переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, шляхом забезпечення оптимального складу відновлювальної атмосфери та ефективної утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання.When using the claimed method, a technical result is achieved, which consists in increasing the efficiency of processing raw materials containing zinc and lead compounds by ensuring the optimal composition of the reducing atmosphere and effective utilization of secondary heat, including in the technological process of preparing the charge for rolling.
Між сукупністю суттєвих ознак способу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Подача в процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частини нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню, і одночасна подача іншої частини нагрітого повітря з холодильника димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельц-печі, при цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, дозволяє забезпечити оптимальний склад відновлювальної атмосфери, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 95.There is such a cause-and-effect relationship between the set of essential features of the claimed method and the technical result achieved. In the process of burning the lumped material in the welz furnace, supplying a part of the heated air from the refrigerator, where the burned material is cooled, to the welz furnace through the air duct in the amount that maintains a reducing atmosphere at the exit of the welz furnace, which is determined by the presence of carbon monoxide in the absence of oxygen, and simultaneous supply of another part of the heated air from the refrigerator with a fume hood through an additional air duct to the afterburning and deposition chamber, into which combustion products from the Veltz furnace enter, while the amount of heated air supplied to the afterburning and deposition chamber is regulated by the heated air control valve in front of the fume hood according to according to the readings of the gas analyzer, which is installed at the outlet of the combustion products from the Weltz furnace, it allows to ensure the optimal composition of the reducing atmosphere, maintaining the content of carbon monoxide in the combustion products at the outlet of the Weltz furnace in the range of 1-3 95.
Підтримання в камері допалювання і осадження температури, нижчої за температуру плавлення оксиду свинцю, забезпечує конденсацію оксиду свинцю не в рідкому стані, а відразу у вигляді твердих пилових частинок, які разом з пилом, в основному, надходять в газоочисник та частково осідають на робочих поверхнях теплоутилізатора, розташованого за камерою допалювання і осадження, з яких вельц-оксид періодично видаляють відомими способами і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають в збірному бункері для відвантаження споживачеві.Maintaining a temperature lower than the melting temperature of lead oxide in the afterburning and deposition chamber ensures the condensation of lead oxide not in a liquid state, but immediately in the form of solid dust particles, which, together with dust, mainly enter the gas cleaner and partially settle on the working surfaces of the heat exchanger , located behind the afterburning and deposition chamber, from which the weltz oxide is periodically removed by known methods and, together with the weltz oxide caught in the gas cleaner, is collected in a collecting hopper for shipment to the consumer.
Використання як теплоутилізатора повітронагрівача, нагріте повітря з якого використовують для підсушування сировини в сушильному барабані при приготуванні шихти, для сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті та утилізують в економайзері для виробництва теплової енергії, підвищує енергетичну ефективність утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання, виключаючи використання відповідного вуглеводневого палива.The use of an air heater as a heat recovery device, the heated air from which is used to dry raw materials in a drying drum during the preparation of the charge, to dry the lumped material in a drying unit, and is used in an economizer for the production of thermal energy, increases the energy efficiency of secondary heat utilization, including in the technological process of preparing the charge for rolling, excluding the use of the appropriate hydrocarbon fuel.
Вибір граничних значень суттєвих параметрів, обумовлений таким. Підтримання вмісту монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі меншим за 1 95 є недоцільним, боThe choice of limit values of essential parameters is due to the following. Keeping the content of carbon monoxide in the combustion products at the outlet of the Veltz furnace below 1 95 is impractical, because
Зо при цьому не виключена наявність кисню, що окиснює пари свинцю з утворенням рідкої фази.At the same time, the presence of oxygen, which oxidizes lead vapors with the formation of a liquid phase, is not excluded.
Підтримання вмісту монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі більшим заMaintaining the content of carbon monoxide in the combustion products at the outlet of the Veltz furnace greater than
З 965 є недоцільним, бо вимагає збільшення витрати палива, практично без впливу на вміст рідкої фази.With 965, it is impractical, because it requires an increase in fuel consumption, practically without affecting the content of the liquid phase.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому схематично зображений загальний вигляд комплексу переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю.The essence of the useful model is explained by the drawing, which schematically depicts the general view of the raw material processing complex containing zinc and lead compounds.
На наведеній схемі використані такі позначення: 1 - бункер сировини; 2 - бункер лужної добавки;The following designations are used in the diagram: 1 - raw material bunker; 2 - hopper of alkaline additive;
З - бункер зв'язуючого матеріалу; 4 - бункер вуглецевого матеріалу; 5 - дозатор сировини; 6 - сушильний барабан для сировини; 7 - конвеєр; 8 - дозатор лужної добавки; 9 - дозатор зв'язуючого матеріалу; 10 - дозатор вуглецевого матеріалу; 11 - конвеєр; 12 - змішувач; 13 - згрудкувач; 14 - конвеєр; 15 - сушильний агрегат для згрудкованого матеріалу; 16 - тічка; 17 - вельц-піч; 18 - бункер вуглецевого матеріалу; 19 - дозатор; 20 - конвеєр; 21 - пальник; 22 - холодильник клінкеру; 23 - повітропровід; 60 24 - вентилятор;C - hopper of binding material; 4 - hopper of carbon material; 5 - raw material dispenser; 6 - drying drum for raw materials; 7 - conveyor; 8 - alkaline additive dispenser; 9 - binder material dispenser; 10 - dispenser of carbon material; 11 - conveyor; 12 - mixer; 13 - coagulant; 14 - conveyor; 15 - drying unit for agglomerated material; 16 - estrus; 17 - Veltz furnace; 18 - hopper of carbon material; 19 - dispenser; 20 - conveyor; 21 - burner; 22 - clinker refrigerator; 23 - duct; 60 24 - fan;
25 - вивантажувальна камера для клінкеру; 26 - димосос; 27 - регулювальний клапан; 28 - газоаналізатор; 29 - камера допалювання і осадження; 30 - регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря; 31 - датчик температури; 32 - бункер;25 - unloading chamber for clinker; 26 - smoke extractor; 27 - control valve; 28 - gas analyzer; 29 - afterburning and deposition chamber; 30 - adjusting valve for suction of external air; 31 - temperature sensor; 32 - bunker;
З3З - дозатор; 34 - бункер повернення; 35 - теплоутилізатор; 36 - бункер; 37 - бункер; 38 - бункер; 39 - дозатор; 40 - дозатор; 41 - дозатор; 42 - конвеєр; 43 - збірний бункер вельц-оксиду; 44 - вентилятор; 45 - регулювальний клапан; 46 - регулювальний клапан; 47 - економайзер; 48 - регулювальний клапан; 49 - труба; 50 - регулювальний клапан; 51 - газоочисник; 52 - сіркоочисник; 53 - димосос; 54 - димар; 55 - конвеєр; 56 - збірний бункер.Z3Z - dispenser; 34 - return bunker; 35 - heat exchanger; 36 - bunker; 37 - bunker; 38 - bunker; 39 - dispenser; 40 - dispenser; 41 - dispenser; 42 - conveyor; 43 - collective hopper of weltz oxide; 44 - fan; 45 - control valve; 46 - control valve; 47 - economizer; 48 - control valve; 49 - pipe; 50 - control valve; 51 - gas cleaner; 52 - sulfur cleaner; 53 - smoke extractor; 54 - chimney; 55 - conveyor; 56 - collective bunker.
У конкретному прикладі спосіб, що заявляється, може бути реалізований при роботі комплексу переробки сировини, до складу якого входить таке обладнання. Комплекс містить засоби для приготування шихти, що включають встановлені в технологічній послідовності бункер сировини 1, бункер лужної добавки 2, наприклад вапна, бункер зв'язуючого матеріалу 3, наприклад бентоніту, бункер вуглецевого матеріалу 4, наприклад коксику, дозатор сировини 5, сушильний барабан для сировини 6, конвеєр 7, дозатор лужної добавки 8, дозатор зв'язуючого матеріалу 9, дозатор вуглецевого матеріалу 10, конвеєр 11 та змішувач 12. Змішувач 12 з'єднаний зі згрудкувачем 13, наприклад дисковим згрудкувачем, який з'єднаний конвеєром 14 із сушильним агрегатом для згрудкованого матеріалу 15, за який може бути використане, наприклад, стрічкове сушило. Сушильний агрегат для згрудкованого матеріалу 15 з'єднаний тічкою 16 з вельц-піччю 17. Комплекс також включає бункер вуглецевого матеріалу 18, який через дозатор 19, конвеєр 20 та тічку 16 з'єднаний з вельц-піччю 17. Для сушіння і розігрівання вельц-печі 17, а також для підтримання температури процесу, у разі потреби, передбачений пальник 21 для газу або рідкого палива.In a specific example, the claimed method can be implemented during the operation of a raw material processing complex, which includes such equipment. The complex contains means for preparing the charge, which include a raw material hopper 1, an alkaline additive hopper 2, such as lime, a binder material 3, such as bentonite, a carbon material 4, such as coke, a raw material dispenser 5, a drying drum for raw materials 6, conveyor 7, dispenser of alkaline additive 8, dispenser of binding material 9, dispenser of carbon material 10, conveyor 11 and mixer 12. Mixer 12 is connected to a coagulator 13, for example a disk coagulator, which is connected by a conveyor 14 to a dryer aggregate for lumped material 15, for which a belt dryer can be used, for example. The drying unit for agglomerated material 15 is connected by a estrus 16 to a weltz furnace 17. The complex also includes a hopper of carbon material 18, which is connected to a weltz furnace 17 through a dispenser 19, a conveyor 20, and an estrus 16. For drying and heating the weltz furnace 17, and to maintain the temperature of the process, if necessary, a burner 21 for gas or liquid fuel is provided.
Комплекс обладнаний повітропроводом 23, який з'єднує завантажувальну камеру холодильника клінкеру 22 і вельц-піч 17. З боку виходу клінкеру з холодильника клінкеру 22 встановлений вентилятор 24 для охолодження випаленого матеріалу повітрям і подачі гарячого повітря з холодильника клінкеру 22 через повітропровід 23 і вивантажувальну камеру для клінкеру 25 у вельц-піч 17.The complex is equipped with an air duct 23, which connects the loading chamber of the clinker cooler 22 and the Veltz furnace 17. On the side of the clinker outlet from the clinker cooler 22, a fan 24 is installed to cool the burned material with air and supply hot air from the clinker cooler 22 through the air duct 23 and the discharge chamber for clinker 25 in a weltz furnace 17.
З боку виходу гарячого повітря з холодильника клінкеру 22 комплекс обладнаний димососом 26, який додатковим повітропроводом з'єднаний з одного боку із завантажувальною камерою холодильника клінкеру 22 за допомогою регулювального клапана 27, призначеного для регулювання кількості нагрітого повітря, яке відбирається, залежно від показань газоаналізатора 28, встановленого на виході продуктів горіння від вельц-печі 17, а з іншого боку з'єднаний з камерою допалювання і осадження 29 продуктів горіння з вельц-печі 17.On the side of the hot air outlet from the clinker cooler 22, the complex is equipped with a fume hood 26, which is connected by an additional air duct on one side to the loading chamber of the clinker cooler 22 by means of a control valve 27, designed to regulate the amount of heated air that is sampled, depending on the readings of the gas analyzer 28 , installed at the outlet of the combustion products from the weltz furnace 17, and on the other hand is connected to the afterburning and deposition chamber 29 of the combustion products from the weltz furnace 17.
Між димососом 26 і регулювальним клапаном 27 нагрітого повітря встановлений патрубок з регулювальним клапаном підсмоктування зовнішнього повітря 30 для регулювання температури бо газів на виході камери допалювання і осадження 29 в теплоутилізатор. Регулювання підсмоктування повітря здійснюється за показаннями датчика температури 31, встановленого на виході газів з камери допалювання і осадження 29. Для збирання великих фракцій шихтових матеріалів, що не потрапили у вельц-піч 17, і дрібних фракцій згрудкованої шихти, що випали з вельц-печі, змонтований бункер 32, який через дозатор 33 з'єднаний з бункером повернення 34.A pipe with a control valve for the intake of external air 30 is installed between the exhaust fan 26 and the heated air control valve 27 to control the temperature of the gases at the exit of the afterburning and deposition chamber 29 into the heat recovery unit. Regulation of air suction is carried out according to the readings of the temperature sensor 31, installed at the outlet of gases from the afterburning and deposition chamber 29. To collect large fractions of charge materials that did not get into the weltz furnace 17, and small fractions of the lumped charge that fell out of the weltz furnace, mounted hopper 32, which is connected to the return hopper 34 through the dispenser 33.
За камерою допалювання і осадження 29, за рухом продуктів горіння з вельц-печі 17, встановлений теплоутилізатор 35, за який використаний рекуператор відомої конструкції. Для очищення поверхонь нагрівання теплоутилізатора 35 від вельц-оксиду комплекс обладнаний пристроєм газоїмпульсного або магнітно-імпульсного очищення (на схемі не показано). Для збирання вельц-оксиду встановлені бункери 36, 37, 38, які з'єднані через дозатори 39, 40, 41 і конвеєр 42 зі збірним бункером вельц-оксиду 43 для відвантаження споживачам.Behind the afterburning and deposition chamber 29, following the movement of combustion products from the Veltz furnace 17, a heat recovery unit 35 is installed, for which a recuperator of a known design is used. The complex is equipped with a gas pulse or magnetic pulse cleaning device (not shown in the diagram) to clean the heating surfaces of the heat recovery unit 35 from weltz oxide. Bunkers 36, 37, 38 are installed for collecting welz oxide, which are connected through dispensers 39, 40, 41 and conveyor 42 to the collection hopper of welz oxide 43 for shipment to consumers.
Для подачі повітря, що є теплоносієм у теплоутилізаторі 35, встановлений вентилятор 44.A fan 44 is installed to supply air, which is a heat carrier in the heat exchanger 35.
При цьому теплоутилізатор 35 з'єднаний повітропроводами для нагрітого повітря з сушильним барабаном б для сировини через регулювальний клапан 45, сушильним агрегатом 15 для згрудкованого матеріалу через регулювальний клапан 46 та з економайзером 47 через регулювальний клапан 48, за який може бути використаний дросельний клапан з приводом. Для скидання надлишкового чистого повітря в атмосферу передбачена труба 49 з регулювальним клапаном 50, за який може бути використаний дросельний клапан з приводом.At the same time, the heat exchanger 35 is connected by ducts for heated air to the drying drum b for raw materials through the control valve 45, the drying unit 15 for the lumped material through the control valve 46 and to the economizer 47 through the control valve 48, for which a throttle valve with an actuator can be used . To release excess clean air into the atmosphere, a pipe 49 with a control valve 50 is provided, for which a throttle valve with an actuator can be used.
Для очищення від пилу суміші продуктів горіння і повітря з вельц-печі 17, що пройшли камеру допалювання і осадження 29 і теплоутилізатор 35, змонтований газоочисник 51 та сіркоочисник 52, які через димосос 53 з'єднаний з димарем 54. Як газоочисник 51 можуть бути використані відомі газоочисні апарати, наприклад циклони, рукавні або електрофільтри або їхнє поєднання. Для збирання охолодженого клінкеру з холодильника клінкеру 22 встановлений конвеєр 55, який з'єднаний зі збірним бункером 56.To remove dust from the mixture of combustion products and air from the Veltz furnace 17, which has passed through the afterburning and deposition chamber 29 and the heat recovery unit 35, a gas purifier 51 and a sulfur purifier 52 are mounted, which are connected to the chimney 54 through a smoke extractor 53. As a gas purifier 51 can be used known gas cleaning devices, for example, cyclones, bag or electrostatic precipitators or their combination. To collect the cooled clinker from the clinker refrigerator 22, a conveyor 55 is installed, which is connected to the collection hopper 56.
У конкретному прикладі спосіб, що заявляється, реалізується при роботі комплексу переробки сировини так. Вихідна сировина у вигляді відходів металургійного виробництва надходить в бункер сировини 1. У бункер лужної добавки 2 надходить вапно. В бункер зв'язуючого матеріалу З надходить бентоніт. У бункер вуглецевого матеріалу 4 надходить коксик, необхідний для відновлення оксидів і сірчанокислих сполук цинку та свинцю, а також як паливо для здійснення процесу. Волога сировина з бункера 1 дозатором 5 із заданою витратоюIn a specific example, the claimed method is implemented during the operation of the raw material processing complex as follows. The raw material in the form of metallurgical production waste enters the raw material hopper 1. Lime enters the alkaline additive hopper 2. Bentonite enters the hopper of the binding material C. The carbon material hopper 4 receives coke, which is necessary for the reduction of oxides and sulfuric acid compounds of zinc and lead, as well as as fuel for the process. Wet raw material from hopper 1 by dispenser 5 with a specified flow rate
Зо подається для попереднього підсушування в сушильний барабан для сировини б, куди подається теплоносій з теплоутилізатора 35 для забезпечення вмісту залишкової вологи в кількості, що забезпечує виробництво котунів.Zo is supplied for pre-drying to the drying drum for raw materials b, where the coolant from the heat-utilizer 35 is supplied to ensure the content of residual moisture in the amount that ensures the production of coils.
Підсушена сировина з сушильного барабана 6 для сировини конвеєром 7, лужний матеріал з бункера 2 дозатором 8, а також зв'язуюче з бункера З дозатором 9 та вуглецевий матеріал з бункера 4 дозатором 10 із заданою витратою видаються на конвеєр 11, яким прямують у змішувач 12. Суміш перерахованих вище матеріалів зі змішувача 12 прямує у згрудкувач 13, наприклад дисковий, з якого згрудкований матеріал конвеєром 14 подається для остаточного сушіння в сушильному агрегаті 15 для згрудкованого матеріалу, наприклад стрічкове сушило, в яке подається теплоносій, наприклад гаряче повітря з теплоутилізатора 35. Висушений згрудкований матеріал через тічку 16 надходить у вельц-піч 17. Через цю ж тічку подається з бункера 18 дозатором 19 і конвеєром 20 додатковий вуглецевий матеріал як паливо, що підтримує при відновлювальних реакціях оптимальну температуру вельц-процесу під час горіння разом з монооксидом вуглецю, що виділяється при відновлюванні. Для сушіння і розігрівання вельц-печі, а також для підтримання температури процесу, в разі потреби, передбачений пальник 21. Відновлювальне випалювання проводять при температурі 1200- 1400 "С. Випалений матеріал (клінкер), з якого при вельц-процесі видалені на 95-97 9о цинк та свинець, охолоджується в холодильнику клінкеру 22 зовнішнім повітрям, яке подається вентилятором 24 або яке надходить під розрідженням у вивантажувальній камері 25 вельц-печі 17.Dried raw material from the drying drum 6 for raw materials by the conveyor 7, the alkaline material from the hopper 2 by the dispenser 8, as well as the binder from the hopper Z by the dispenser 9 and the carbon material from the hopper 4 by the dispenser 10 with a given flow rate are delivered to the conveyor 11, which is directed to the mixer 12 The mixture of the above-mentioned materials from the mixer 12 goes to the coagulator 13, for example, a disc one, from which the coagulated material is fed by a conveyor 14 for final drying in the drying unit 15 for the coagulated material, for example, a belt dryer, into which a coolant, for example, hot air from a heat recovery unit 35, is fed. The dried agglomerated material enters the welz furnace 17 through the estrus 16. Through the same estrus, additional carbonaceous material is supplied from the hopper 18, the dispenser 19 and the conveyor 20 as fuel, which maintains the optimal temperature of the welz process during the combustion along with carbon monoxide during reducing reactions. which is released during recovery. Burner 21 is provided for drying and heating the welz furnace, as well as for maintaining the temperature of the process, if necessary. Regenerative firing is carried out at a temperature of 1200-1400 "C. The burned material (clinker), from which during the welz process, 95- 97 9o zinc and lead, cooled in the clinker cooler 22 by external air, which is supplied by the fan 24 or which comes under vacuum in the unloading chamber 25 of the Weltz furnace 17.
Гаряче повітря з холодильника клінкеру 22 надходить у вельц-піч 17 через повітропровід 23 в кількості, відповідній горінню палива і монооксиду вуглецю, що виділяється при реакціях відновлювання з коефіцієнтом витрати повітря в межах 0,9-0,97 залежно від складу сировини, що гарантує відсутність кисню і відновлювальну атмосферу на виході печі. Для цього частина гарячого повітря, що виходить з холодильника клінкеру 22, відбирається димососом 26, а кількість цього повітря регулюється за допомогою регулювального клапана 27, наприклад дросельного клапана з приводом, так, щоб вміст монооксиду вуглецю (СО) за показаннями газоаналізатора 28 на виході диму з вельц-печі 17 знаходився в межах 1-3 90. Повітря, що охолоджує клінкер, окрім направленого у вельц-піч 17, спрямовується по додатковому повітропроводу димососом 26 в камеру допалювання і осадження 29 для допалювання бо монооксиду вуглецю та окиснювання парів цинку та свинцю в продуктах горіння з вельц-печі 17.Hot air from the clinker cooler 22 enters the Veltz furnace 17 through the air duct 23 in the amount corresponding to the combustion of fuel and carbon monoxide released during the reduction reactions with an air flow rate in the range of 0.9-0.97 depending on the composition of the raw materials, which guarantees lack of oxygen and a reducing atmosphere at the exit of the furnace. For this, a part of the hot air coming out of the clinker cooler 22 is removed by a smoke detector 26, and the amount of this air is regulated by means of a control valve 27, for example a throttle valve with an actuator, so that the content of carbon monoxide (CO) according to the readings of the gas analyzer 28 at the smoke outlet from the weltz furnace 17 was in the range of 1-3 90. The air that cools the clinker, in addition to the air sent to the weltz furnace 17, is directed through the additional air duct of the smoke chamber 26 to the afterburning and deposition chamber 29 for the afterburning of carbon monoxide and oxidation of zinc and lead vapors in combustion products from the Veltz furnace 17.
Для запобігання налипанню оксиду свинцю на робочі поверхні температуру суміші повітря з холодильника та продуктів горіння в камері допалювання і осадження 29 підтримують, наприклад, на рівні 830 "С, що нижче за температуру плавлення оксиду свинцю (887 "С). При цьому оксид свинцю конденсується не в рідкій фазі, а відразу у вигляді твердих пилових часток, які разом з іншим пилом надходять в газоочисник і частково осідають на робочих поверхнях теплоутилізатора 35, розташованого за камерою допалювання і осадження 29. Задану температуру підтримують шляхом підсмоктування, при необхідності, зовнішнього повітря перед димососом 26 через патрубок з регулювальним клапаном 30. Як регулювальний клапан може бути використаний, наприклад, дросельний клапан з приводом. Регулювання підсмоктування повітря здійснюється за показаннями датчика температури 31, встановлюваного на виході газів з камери допалювання і осадження 29.To prevent lead oxide from sticking to the working surfaces, the temperature of the mixture of air from the refrigerator and combustion products in the afterburning and deposition chamber 29 is maintained, for example, at 830 "C, which is lower than the melting point of lead oxide (887 "C). At the same time, lead oxide condenses not in the liquid phase, but immediately in the form of solid dust particles, which, together with other dust, enter the gas cleaner and partially settle on the working surfaces of the heat exchanger 35, located behind the afterburning and deposition chamber 29. The set temperature is maintained by suction, with if necessary, outside air in front of the smoke extractor 26 through a nozzle with a control valve 30. As a control valve, for example, a throttle valve with an actuator can be used. Regulation of air suction is carried out according to the readings of the temperature sensor 31, installed at the exit of gases from the afterburning and deposition chamber 29.
Відходи шихтових матеріалів при завантаженні і роботі вельц-печі 17 накопичуються в бункері 32 та періодично вивантажується через дозатор 33 в бункер повернення 34, з якого повертаються в технологічний процес.The waste of batch materials during loading and operation of the veltz furnace 17 accumulates in the hopper 32 and is periodically discharged through the dispenser 33 into the return hopper 34, from which they are returned to the technological process.
Суміш продуктів горіння вельц-печі 17 і повітря холодильника клінкеру 22 з камери допалювання і осадження 29 спрямовується в теплоутилізатор 35, за який використовується рекуператор відомої конструкції. Пил, що осів на робочих поверхнях нагрівання теплоутилізатора та складається з оксидів цинку і свинцю, а також з пилу клінкеру і шихти, періодично очищується за допомогою відомих пристроїв, наприклад, газоїмпульсного або магнітно-імпульсного очищення. Пил, що осів в теплоутилізаторі, і пил, що видалявся з поверхонь нагрівання, є цінною сировиною (вельц-оксидом). Вельц-оксид накопичується в бункерах 36, 37, 38 та періодично за допомогою дозаторів 39, 40, 41 і конвеєра 42 видається у збірний бункер вельц-оксиду 43 для відвантаження споживачам.The mixture of the combustion products of the blast furnace 17 and the air of the clinker cooler 22 from the afterburning and deposition chamber 29 is sent to the heat recovery unit 35, for which a recuperator of a known design is used. The dust that has settled on the working surfaces of the heat exchanger and consists of zinc and lead oxides, as well as clinker and charge dust, is periodically cleaned using known devices, for example, gas-impulse or magnetic-impulse cleaning. The dust settled in the heat recovery unit and the dust removed from the heating surfaces are valuable raw materials (welz oxide). Weltz oxide accumulates in bunkers 36, 37, 38 and periodically with the help of dispensers 39, 40, 41 and conveyor 42 it is released into the Weltz oxide collection hopper 43 for shipment to consumers.
В теплоутилізатор 35 повітря подається вентилятором 44. Гаряче повітря з теплоутилізатора 35, що є теплоносієм, спрямовується на такі цілі: - на сушіння сировини в сушильному барабані 6 для сировини. Витрата гарячого повітря для забезпечення необхідної кінцевої вологості регулюється регулювальним клапаном 45, наприклад дросельним клапаном з приводом; - на сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті 15. Витрата гарячого повітряAir is supplied to the heat exchanger 35 by a fan 44. Hot air from the heat exchanger 35, which is a heat carrier, is directed to the following purposes: - drying of raw materials in the drying drum 6 for raw materials. The consumption of hot air to ensure the required final humidity is regulated by a control valve 45, for example, a throttle valve with an actuator; - for drying the lumped material in the drying unit 15. Consumption of hot air
Зо для забезпечення заданої кінцевої вологості згрудкованого матеріалу регулюється регулювальним клапаном 46, наприклад дросельним клапаном з приводом; - повітря, яке не було витрачене на цілі сушіння сировини та згрудкованого матеріалу, утилізується в економайзері 47 для виробництва теплової енергії. Витрата гарячого повітря в економайзер регулюється регулювальним клапаном 48, наприклад дросельним клапаном з приводом.Zo to ensure the specified final humidity of the agglomerated material is regulated by a control valve 46, for example, a throttle valve with an actuator; - the air that was not used for the purpose of drying raw materials and lumped material is utilized in the economizer 47 for the production of thermal energy. The consumption of hot air in the economizer is regulated by a control valve 48, for example, a throttle valve with an actuator.
За відсутності потреби в тепловій енергії, наприклад влітку, надлишкове чисте гаряче повітря скидається в атмосферу через трубу 49. Витрата його регулюється регулювальним клапаном 50, наприклад дросельним клапаном з приводом;In the absence of a need for thermal energy, for example, in summer, excess clean hot air is discharged into the atmosphere through pipe 49. Its consumption is regulated by a control valve 50, for example, a throttle valve with an actuator;
Суміш повітря і продуктів горіння з вельц-печі 17, охолоджена в теплоутилізаторі 35 до температури, прийнятної для очищення від пилу, очищується в газоочиснику 51, за який можуть бути використані, наприклад, циклони, рукавні або електрофільтри або їхнє поєднання.The mixture of air and combustion products from the Veltz furnace 17, cooled in the heat recovery unit 35 to a temperature acceptable for dust removal, is cleaned in the gas cleaner 51, which can be used, for example, for cyclones, baghouses or electrostatic precipitators or their combination.
Уловлений в газоочиснику 51 вельц-оксид конвеєром 42 спрямовується у збірний бункер вельц- оксиду 43. Гази після газоочисника 51 очищуються від сірчистих і хлористих сполук в сіркоочиснику 52 та димососом 53 через димар 54 скидаються в атмосферу. Охолоджений клінкер і дрібна фракція клінкеру, що випала в завантажувальну камеру холодильника клінкеру 22, конвеєром 55 передаються у збірний бункер 56 для подальшого вивезення.Welts oxide caught in the gas cleaner 51 is sent by the conveyor 42 to the Weltz oxide collection hopper 43. The gases after the gas cleaner 51 are cleaned of sulfur and chlorine compounds in the sulfur cleaner 52 and are discharged into the atmosphere through the smoke chamber 53 through the chimney 54. The cooled clinker and the small fraction of clinker that fell into the loading chamber of the clinker refrigerator 22 are transferred by the conveyor 55 to the collection hopper 56 for further removal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201700830U UA118989U (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201700830U UA118989U (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA118989U true UA118989U (en) | 2017-09-11 |
Family
ID=59794578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201700830U UA118989U (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA118989U (en) |
-
2017
- 2017-01-30 UA UAU201700830U patent/UA118989U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW491888B (en) | Method and apparatus for drying coal | |
| JP3364684B2 (en) | Sorting fly ash by carbon combustion in a dry boiling fluidized bed | |
| US4201141A (en) | Method of and apparatus for incinerating residential waste | |
| BG99420A (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
| CN102899505A (en) | Method for recovering zinc by using rotary kiln and device thereof | |
| UA118989U (en) | A METHOD FOR THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS | |
| CN108411116A (en) | A kind of lateritic nickel ore RKEF smelting processes smoke gas comprehensive treatment system and method | |
| CN112503954A (en) | Roasting sand furnace top high-temperature flue gas and micro powder recovery system | |
| CN102777921B (en) | System and method for carrying out mercury removal and sulfur fixation on pulverized coal boiler by using white mud | |
| CN208115358U (en) | The coke oven viscosity flue dust dust pelletizing system of powder active regeneration is preliminarily sprayed | |
| CN202945302U (en) | Zinc recycling device using rotary kiln | |
| CN110331280A (en) | A kind of amblygonite roasting acidification system and its roasting acidization tool | |
| UA118988U (en) | RAW MATERIAL COMPLEX CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUNDS | |
| JPS6156268B2 (en) | ||
| CN207081008U (en) | Refuse treatment plant | |
| RU88350U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FINDLY DISPERSED LIME | |
| CN208293056U (en) | A kind of lateritic nickel ore RKEF smelting process smoke gas comprehensive treatment system | |
| CN207391505U (en) | It is a kind of combine carry zinc device | |
| CN102295945B (en) | Humidity conditioning device for coking coal | |
| CN107191939A (en) | Refuse treatment plant and waste disposal method | |
| RU2017107397A (en) | METHOD FOR PROCESSING RAW MATERIAL CONTAINING ZINC AND LEAD COMPOUND | |
| JP3994589B2 (en) | Slurry drying method | |
| CN109929962A (en) | The ultra-clean cleaner of high temperature resistant and dust removal method for coal gas of steel-smelting revolving furnace | |
| CN108753317A (en) | Coke making process is cleaned based on what is coaling at a slow speed | |
| CN108707466B (en) | Coke oven coal-charging dust purification and recycling method |