UA114054U - CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING - Google Patents
CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING Download PDFInfo
- Publication number
- UA114054U UA114054U UAU201609221U UAU201609221U UA114054U UA 114054 U UA114054 U UA 114054U UA U201609221 U UAU201609221 U UA U201609221U UA U201609221 U UAU201609221 U UA U201609221U UA 114054 U UA114054 U UA 114054U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- knife
- wedge
- blade
- planing
- tables
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 22
- 235000017274 Diospyros sandwicensis Nutrition 0.000 abstract 1
- 241000282838 Lama Species 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Ріжучий вузол агрегату для стругання шпону, який включає передній та задній столи, встановлені один до одного, і на задньому столі закріплений різальний орган, виконаний у вигляді ножа, який являє собою прямокутну металеву пластину, одна поздовжня крайка якої має лезо, спрямоване до першого стола, і яке утворене заточенням з одного боку крайки пластини, причому площина заточення леза ножа звернена донизу, а також ніж має наскрізні отвори на деякій відстані одні від других, через які проходять болти для кріплення ножа до заднього стола агрегату для стругання шпону, причому верхні поверхні переднього та заднього столів оснащені засобами зменшення тертя, причому суміжні торці переднього та заднього столів виконані клиноподібними з одностороннім скошенням клина, а також засіб зменшення тертя на задньому столі виконаний у вигляді стрічкового конвеєра, а засіб зменшення тертя на передньому столі виконаний у вигляді рольгангу з роликами, орієнтованими поперек напряму руху бруса-заготовки, та довжина яких поступово зменшується відповідно до кута клиноподібності торця переднього стола, причому ніж встановлений під гострим кутом до напряму руху бруса-заготовки у відповідності до кута клиноподібності торця заднього стола, крім того, отвори для кріплення ножа до клиноподібного торця заднього стола виконані у вигляді пазів, орієнтованих поперек повздовжній осі прямокутної пластини, а також кількість пазів поздовж ножа становить не менш трьох для можливості примусового локального вигинання леза ножа у вертикальній площині у будь-який бік для забезпечення виконання будь-яких технологічних задач при струганні ламелю.Cutting unit unit for veneer planing, which includes front and rear tables facing each other, and a cutting body mounted on the rear table, made in the form of a knife, which is a rectangular metal plate, one longitudinal edge of which has a blade directed to the first table , and which is formed by sharpening on one side of the edge of the plate, with the plane of sharpening of the blade of the knife facing down, as well as the knife has a through holes at some distance from each other, through which pass the bolts for attaching the knife to the back table veneer planing, the upper surfaces of the front and rear tables are equipped with a means of reducing friction, and the adjacent ends of the front and rear tables are made wedge-shaped with one-sided mowing of the wedge, as well as a means of reducing friction on the rear table is made in the form of belt conveyor the front table is made in the form of a roller table with rollers, oriented across the direction of motion of the bar-billet, and the length of which gradually decreases in accordance with the angle of wedge-shaped face of the front of the table, the knife being fixed at an acute angle to the direction of movement of the bar in accordance with the angle of wedge-shaped end of the rear table, in addition, the holes for attaching the knife to the wedge-shaped end of the rear table are made in the form of grooves oriented transversely to the longitudinal axis and rectangular the number of grooves along the knife is at least three for the possibility of forced local bending of the blade of the knife in a vertical plane in either direction to ensure the fulfillment of any technological tasks when turning the lamas fir.
Description
Корисна модель належить до деревообробної промисловості, зокрема до обладнання для стругання ламелю, яка може бути використана у виробництві меблів, декоративних покрить, підлог тощо, як облицювальний матеріал, і як самостійні вироби.The useful model belongs to the woodworking industry, in particular to the equipment for planing lamella, which can be used in the production of furniture, decorative coatings, floors, etc., as a facing material, and as independent products.
Відомий ріжучий вузол агрегату для стругання шпону, який включає передній та задній столи, встановлені прямокутними торцями один до одного, і на торці заднього столу закріплений нерухомо за допомогою двох болтів різальний орган, виконаний у вигляді ножа, який являє собою прямокутну металеву пластину, одна поздовжня крайка якої має лезо, спрямоване перпендикулярно до торця першого стола, і яке утворене заточенням з одного боку крайки пластини, причому площина заточення звернена доверху, а також ніж має два наскрізні отвори на деякій відстані від торців пластини, через які проходять болти для кріплення ножа до заднього стола агрегату для стругання шпону. Ніж встановлюється на задній стіл агрегату для стругання шпону заточеною (косою) поверхнею доверху. У отвори опорного майданчика заднього стола встановлюються болти, які проходять через отвори у ножі і ніж до заднього столу прикручується гайками. Саме так відбувається нерухома фіксація ножа на жорсткій нерухомій основі, у якості якої використаний задній стіл агрегату для стругання шпону |див. пат.The known cutting unit of the unit for planing veneer, which includes the front and rear tables, installed with rectangular ends to each other, and on the end of the rear table is fixed immovably with the help of two bolts, the cutting body, made in the form of a knife, which is a rectangular metal plate, one longitudinal the edge of which has a blade directed perpendicular to the end of the first table, and which is formed by sharpening on one side of the edge of the plate, with the sharpening plane facing upwards, and the knife also has two through holes at some distance from the ends of the plate, through which the bolts pass for attaching the knife to of the back table of the veneer planing unit. The knife is installed on the back table of the unit for planing veneer with the sharpened (oblique) surface up. Bolts are installed in the holes of the support platform of the back table, which pass through the holes in the knife and the knife is screwed to the back table with nuts. This is how the knife is immovably fixed on a rigid immovable base, as the back table of the veneer planing unit is used | see stalemate.
Російської Федерації Мо 116400 з класу В27К 5/00 опублікований 27.05.2012 року).of the Russian Federation Mo 116400 of class B27K 5/00 published on 05/27/2012).
Основним суттєвим недоліком відомого технічного рішення є те, що ніж орієнтований перпендикулярно до напряму стругання шпону. При такому розташуванні ножа, брус-заготовка насувається на ніж всім торцем одночасно, що приводить до появи значного ударного навантаження на лезо ножа, в результаті чого зростає ймовірність як пошкодження самого леза ножа, так і ймовірність появи відколів деревини в зоні врізання бруса-заготовки у ніж. До того ж, зростає швидкість затуплення леза ножа. Тому при перпендикулярному розташуванні ножа до напряму руху бруса-заготовки збільшується поява браку, а також надглядається періодичне пікове навантаження на привід переміщення бруса-заготовки при його вході у ріжучий вузол агрегату для стругання шпону.The main significant disadvantage of the known technical solution is that the knife is oriented perpendicular to the veneer planing direction. With this arrangement of the knife, the billet bar is pressed against the knife with the whole end at the same time, which leads to the appearance of a significant impact load on the knife blade, as a result of which the probability of damage to the knife blade itself, as well as the probability of the appearance of wood chips in the cutting zone of the bar billet in the than. In addition, the speed of dulling of the knife blade increases. Therefore, when the knife is positioned perpendicularly to the direction of movement of the billet beam, the appearance of defects increases, and periodic peak load on the drive of the billet beam is monitored when it enters the cutting unit of the veneer planing unit.
Другим суттєвим конструктивним недоліком відомого технічного рішення є те, що кріпиться до стола нерухомо, що робить неможливим його регулювання. Проте, під кожну породу деревини підбирається свій кут стругання. Крім того, при заточенні леза ножа, його ширина поступово зменшується, а отже змінюються умови стругання шпону. Оскільки ніж неможливоThe second significant structural disadvantage of the known technical solution is that it is attached to the table immovably, which makes it impossible to adjust it. However, a planing angle is selected for each type of wood. In addition, when the knife blade is sharpened, its width gradually decreases, and therefore the veneer planing conditions change. Since a knife is impossible
Зо пересувати на нову позицію, виникає необхідність перелаштувати сам агрегат, що досить трудомістко.To move to a new position, it becomes necessary to rearrange the unit itself, which is quite time-consuming.
Найбільш близьким за своєю суттю та ефекту, що досягається, і який приймається за прототип, є ріжучий вузол агрегату для стругання шпону, який включає передній та задній столи, встановлені прямокутними торцями один до одного, і на торці заднього столу закріплений нерухомо за допомогою двох болтів різальний орган, виконаний у вигляді ножа, який являє собою прямокутну металеву пластину, одна поздовжня крайка якої має лезо, спрямоване перпендикулярно до торця першого стола, і яке утворене заточенням з одного боку крайки пластини, а також ніж має два наскрізні отвори на деякій відстані від торців пластини, через які проходять болти для кріплення ножа до заднього стола агрегату для стругання шпону.Closest in nature and effect to be achieved, and which is accepted as a prototype, is the cutting assembly of the veneer planer unit, which includes front and rear tables, mounted at right angles to each other, and on the end of the rear table is fixed immovably by means of two bolts a cutting body made in the form of a knife, which is a rectangular metal plate, one longitudinal edge of which has a blade directed perpendicular to the end of the first table, and which is formed by sharpening on one side of the edge of the plate, and the knife has two through holes at some distance from the ends of the plate, through which the bolts for fastening the knife to the back table of the unit for veneer planing pass.
Ніж встановлюється горизонтально на задній стіл агрегату для стругання шпону заточеною (косою) поверхнею донизу. У отвори опорного майданчика заднього стола встановлюються болти, які проходять через отвори у ножі і ніж до заднього столу прикручується гайками. Саме так відбувається нерухома фіксація ножа на жорсткій нерухомій основі, у якості якої використаний задній стіл агрегату для стругання шпону. Передній та задній столи агрегату виконані у вигляді металевих нерухомих поверхонь і оснащені засобами зменшення тертя, виконаними у вигляді камер, розташованих під столами і з'єднаних з резервуарами з мильною рідиною, а у верхніх поверхнях камер і столів виконані наскрізні рівновеликі отвори, причому в отворах столів розміщені пружини і кульки, які виступають над поверхнями столів |див. пат.The knife is installed horizontally on the back table of the unit for planing veneer with the sharpened (oblique) surface down. Bolts are installed in the holes of the support platform of the back table, which pass through the holes in the knife and the knife is screwed to the back table with nuts. This is how the knife is immovably fixed on a rigid immovable base, as the back table of the veneer planing unit is used. The front and rear tables of the unit are made in the form of fixed metal surfaces and are equipped with means of reducing friction, made in the form of chambers located under the tables and connected to tanks with soapy liquid, and in the upper surfaces of the chambers and tables, through holes of equal size are made, and in the holes springs and balls that protrude above the surfaces of the tables are placed on the tables | see stalemate.
України Мо 43837 з класу В27С 5/06, В271! 5/00 опублікований 15.01.2002 року в Бюл. Мо 1 за 2002 рікі.Ukraine Mo 43837 from class B27C 5/06, B271! 5/00 published on January 15, 2002 in Bull. Mo. 1 for 2002.
Завдяки розташування ножа заточенням донизу, таке кріплення дозволяє спростити різальний вузол, зокрема, заднього стола, спрямувати шпон під задній стіл, зменшити габарити останнього, у порівнянні з попереднім аналогом, але проблема регулювання просторової орієнтації леза ножа відносно опори його кріплення, так і залишилася невирішеною (ніж залишився нерухомим) зі всіма недоліками, про які вже сказано вище, що є суттєвим недоліком відомого технічного рішення в плані невдосконаленості вузла кріплення ножа до стола стругального станка.Thanks to the location of the knife sharpened downwards, this attachment allows you to simplify the cutting unit, in particular, the back table, to direct the veneer under the back table, to reduce the dimensions of the latter, compared to the previous analogue, but the problem of adjusting the spatial orientation of the knife blade relative to the support of its attachment remained unsolved (the knife remained motionless) with all the disadvantages that have already been mentioned above, which is a significant disadvantage of the known technical solution in terms of the imperfection of the knife fastening unit to the table of the planer.
Також залишилася перпендикулярна орієнтація ножа відносно напряму руху бруса- заготовки, що призводить до негативних наслідків, про які також говорилося вище, що є другим 60 суттєвим недоліком відомого технічного рішення.There was also a perpendicular orientation of the knife relative to the direction of movement of the bar-workpiece, which leads to negative consequences, which were also mentioned above, which is the second significant drawback of the known technical solution.
Третім суттєвим недоліком відомого технічного рішення є надмірна складність конструкції технічних засобів зменшення тертя, що обумовлено необхідністю виконання численної кількості співвісних різновеликих отворів на поверхні переднього та заднього столів, в кожне з них встановлювати пружини та кульки, поверхні столів змащувати мильним розчином, що разом ускладнює експлуатацію агрегату, а отже знижується надійність його роботи, витрачати додаткові матеріали та відмивати шпон від мильного розчину для подальшої його обробки, що ускладнює технологію виготовлення шпону загалом та підвищує його собівартість.The third significant drawback of the known technical solution is the excessive complexity of the design of technical means of reducing friction, which is due to the need to make a large number of coaxial holes of different sizes on the surface of the front and rear tables, to install springs and balls in each of them, to lubricate the surfaces of the tables with a soapy solution, which together complicates operation unit, and therefore the reliability of its work is reduced, to spend additional materials and wash the veneer from a soapy solution for its further processing, which complicates the technology of manufacturing veneer in general and increases its cost.
Таким чином, аналіз основних недоліків відомого різального вузла агрегату для стругання шпону наочно показав його невдосконаленість, зокрема, засобів кріплення ножа, які роблять його нерухомим, що обмежує область його застосування, розташування леза ножа перпендикулярно напряму руху бруса-заготовки, що збільшує ймовірність появи браку та навантаження на різальний вузом, а також невдосконаленість поверхонь переднього та заднього столів, що вимушує застосовувати додаткові засоби для зниження тертя та забруднювати шпон мильним розчином, що загалом, додає технічних та технологічних незручностей, що неминуче відбивається у гірший бік на собівартості та якості кінцевої продукції -шпону.Thus, the analysis of the main shortcomings of the known cutting unit of the unit for planing veneer clearly showed its imperfection, in particular, the means of fastening the knife, which make it immobile, which limits the scope of its application, the location of the knife blade perpendicular to the direction of movement of the beam-workpiece, which increases the probability of the appearance of a defect and the load on the cutting machine by the university, as well as the imperfection of the surfaces of the front and back tables, which forces the use of additional means to reduce friction and contaminate the veneer with a soapy solution, which, in general, adds technical and technological inconveniences, which inevitably has a negative impact on the cost and quality of the final products - veneer
В основу корисної моделі поставлена задача подальшого конструктивного вдосконалення різального вузла для стругання ламелю за рахунок зниження навантаження різання на брус- заготовку та виключення появи ударного навантаження, а також заміни тертя ковзання на столах на тертя кочення, шляхом зміни просторової орієнтації леза ножа відносно напряму руху бруса-заготовки, надання можливості регулювання положення ножа та принципової зміни конструкції поверхонь переднього та заднього столів і просторової переорієнтації їхніх торцевих ділянок.The basis of the useful model is the task of further constructive improvement of the cutting unit for planing the lamella by reducing the cutting load on the bar-workpiece and eliminating the appearance of shock loads, as well as replacing sliding friction on the tables with rolling friction, by changing the spatial orientation of the knife blade relative to the direction of movement of the bar - workpieces, providing the possibility of adjusting the position of the knife and fundamentally changing the design of the surfaces of the front and back tables and the spatial reorientation of their end areas.
Рішення поставленої задачі досягається тим, що ріжучий вузол агрегату для стругання шпону, який включає передній та задній столи, встановлені один до одного, і на задньому столі закріплений різальний орган, виконаний у вигляді ножа, який являє собою прямокутну металеву пластину, одна поздовжня крайка якої має лезо, спрямоване до першого стола, і яке утворене заточенням з одного боку крайки пластини, причому площина заточення леза ножа звернена донизу, а також ніж має наскрізні отвори на деякій відстані одні від других, через які проходятьThe solution to the given problem is achieved by the fact that the cutting unit of the veneer planing unit, which includes the front and back tables, installed next to each other, and the cutting body, made in the form of a knife, which is a rectangular metal plate, one longitudinal edge of which is fixed on the back table has a blade directed to the first table, and which is formed by sharpening on one side of the edge of the plate, and the sharpening plane of the knife blade is turned downwards, and the knife also has through holes at some distance from each other, through which pass
Зо болти для кріплення ножа до заднього стола агрегату для стругання шпону, причому верхні поверхні переднього та заднього столів оснащені засобами зменшення тертя, згідно з пропозицією, суміжні торці переднього та заднього столів виконані клиноподібними з одностороннім скошенням клина, а також засіб зменшення тертя на задньому столі виконаний у вигляді стрічкового конвеєра, а засіб зменшення тертя на передньому столі виконаний у вигляді рольгангу з роликами, орієнтованими поперек напряму руху бруса-заготовки, та довжина яких поступово зменшується відповідно до кута клиноподібності торця переднього стола, причому, ніж встановлений під гострим кутом до напряму руху бруса-заготовки у відповідності до кута клиноподібності торця заднього стола, крім того, отвори для кріплення ножа до клиноподібного торця заднього стола виконані у вигляді пазів, орієнтованих поперек повздовжній осі прямокутної пластини, а також кількість пазів поздовж ножа становить не менш трьох для можливості примусового локального вигинання леза ножа у вертикальній площині у будь-який бік для забезпечення виконання будь-яких технологічних задач при струганні ламелю.From the bolts for attaching the knife to the back table of the veneer planer, and the upper surfaces of the front and back tables are equipped with friction reduction means, according to the proposal, the adjacent ends of the front and back tables are made wedge-shaped with one-sided chamfering of the wedge, and the friction reducer on the back table made in the form of a belt conveyor, and the means of reducing friction on the front table is made in the form of a roller conveyor with rollers oriented across the direction of movement of the beam-workpiece, and the length of which gradually decreases according to the wedge-like angle of the end of the front table, moreover, the knife is installed at an acute angle to the direction of the movement of the beam-workpiece in accordance with the angle of the wedge-like end of the back table, in addition, the holes for attaching the knife to the wedge-shaped end of the back table are made in the form of grooves oriented across the longitudinal axis of the rectangular plate, and the number of grooves along the knife is at least three for the possibility of forcedlocal bending of the knife blade in the vertical plane in any direction to ensure the fulfillment of any technological tasks when planing the lamella.
Завдяки тому, що використана "роликова" система зменшення тертя, суттєво спрощується конструкція вузла зниження тертя (воно майже відсутнє), відпадає необхідність застосування гідросистеми змащування поверхонь, ролики, що вільно обертаються, не потребують додаткових витрат електроенергії. Виконання поверхонь столів у якості набору роликів (переднього) та стрічкового конвеєра (заднього), перетворюють нерухомі поверхні у рухомі, що майже виключає взагалі умови утворення тертя при переміщенні брусів-заготовок по столах.Due to the fact that the "roller" system of friction reduction is used, the design of the friction reduction unit is significantly simplified (it is almost absent), the need to use a hydraulic surface lubrication system is eliminated, the freely rotating rollers do not require additional electricity consumption. The design of the table surfaces as a set of rollers (front) and a belt conveyor (rear) transform stationary surfaces into moving ones, which almost completely eliminates the conditions for the formation of friction when moving the blanks across the tables.
Завдяки тому, що отвори для кріплення ножа виконані у вигляді пазів, з'являється технічна можливість пересувати ніж відносно поверхні кріплення у горизонтальній площині, що дозволяє завжди дотримуватися одного й того ж самого місцезнаходження ріжучої крайки незалежно від зменшення ширини леза під час його заточення.Thanks to the fact that the holes for fixing the knife are made in the form of grooves, it is technically possible to move the knife relative to the mounting surface in the horizontal plane, which allows you to always keep the same location of the cutting edge, regardless of the reduction in the width of the blade during sharpening.
Завдяки тому, що пазів поздовж тіла ножа виконано декілька (рекомендовано - 10 пазів для кріплення звичайних ножів, що використовуються у традиційних стругальних станках), заявляється технічна можливість локального регулювання кута атаки стругання чи товщини ламелю, оскільки автономність кожного вузла кріплення (паза), дозволяє змінювати площинність ножа, та саме так розширити його функціонально-технічні властивості, зокрема, отримувати ламель з різною товщиною за своєю шириною.Due to the fact that several grooves are made along the body of the knife (10 grooves are recommended for fastening ordinary knives used in traditional planing machines), it is technically possible to locally adjust the angle of attack of the planing or the thickness of the lamella, since the autonomy of each fastening node (groove) allows to change the flatness of the knife, and in this way to expand its functional and technical properties, in particular, to obtain a lamella with different thickness according to its width.
Таким чином, уся сукупність суттєвих ознак, отриманих завдяки внесення відповідних конструктивних змін у ріжучий вузол для стругання ламелю, дозволяють досягти певного технічного результату, сформульованого у постановці задачі.Thus, the entire set of essential features, obtained due to the introduction of appropriate structural changes in the cutting assembly for planing the lamella, allow to achieve a certain technical result formulated in the statement of the problem.
Подальша суть запропонованого технічного рішення пояснюється ілюстративним матеріалом, на якому схематично зображений різальний вузол агрегату для стругання ламелю, вигляд зверху.The further essence of the proposed technical solution is explained by the illustrative material, which schematically shows the cutting unit of the unit for planing the lamella, top view.
Запропонований ріжучий вузол агрегату для стругання ламелю складається з переднього стола 1 та заднього стола 2. Один торець кожного стола 1 і 2 виконаний клиноподібним з одностороннім скошенням клина. Столи 1 і 2 встановлені клиноподібними торцями один до одного і разом утворюють прямолінійну ділянку ріжучого вузла, по якій рухається брус- заготовка. Робоча поверхня переднього стола 1 утворена роликовим рольгангом 3, який утворений набором роликів, що розташовані поряд друг з дружкою та мають можливість вільно обертатися на своїх осях, орієнтованих поперек напряму пересування по рольгангу З бруса- заготовки, та довжина яких зменшується на клиноподібній ділянці опорної поверхні переднього слова 1. Задній стіл 2, ззаду обладнаний стрічковим конвеєром 4. Клиноподібний торець заднього стола 2 обладнаний різальним органом, виконаним у вигляді ножа 5. Ніж 5 являє собою прямокутну металеву пластину, один поздовжній бік має лезо б, яке утворене заточенням з одного боку крайки пластини. Заточення звернене до нижній площині ножа 5.The proposed cutting unit of the lamella planing unit consists of a front table 1 and a back table 2. One end of each table 1 and 2 is wedge-shaped with a one-sided chamfer of the wedge. Tables 1 and 2 are installed with wedge-shaped ends facing each other and together form a straight section of the cutting unit along which the bar-workpiece moves. The working surface of the front table 1 is formed by a roller roller conveyor 3, which is formed by a set of rollers that are located next to each other and have the ability to rotate freely on their axes, oriented transversely to the direction of movement along the roller conveyor. of the front word 1. The back table 2, equipped with a belt conveyor at the back 4. The wedge-shaped end of the back table 2 is equipped with a cutting body made in the form of a knife 5. The knife 5 is a rectangular metal plate, one longitudinal side has a blade b, which is formed by sharpening on one side edges of the plate. The sharpening is directed to the lower plane of the knife 5.
Через тіло ножа 5 проходять наскрізні отвори, які виконані у вигляді пазів 7, орієнтованих поперек повздовжній осі прямокутної пластини. Кількість пазів 7 поздовж тіла ножа 5 може бути будь-якою, але не менш трьох для можливості примусового вигинання леза б ножа 5 у вертикальній площині у будь-який бік - доверху чи донизу. Це дозволяє отримати ламель з заданою кривиною поверхні або перемінної товщини за своєю шириною, або для урахування особливостей, стану чи властивостей деревини, яка підлягає струганню.Through the body of the knife 5 pass through holes, which are made in the form of grooves 7, oriented across the longitudinal axis of the rectangular plate. The number of grooves 7 along the body of the knife 5 can be any, but at least three for the possibility of forced bending of the blade b of the knife 5 in the vertical plane in any direction - up or down. This allows you to get a lamella with a given curvature of the surface or a variable thickness along its width, or to take into account the features, condition or properties of the wood to be planed.
Запропонований ріжучий орган агрегату для стругання облицювального шпону працює в такий спосіб.The proposed cutting body of the unit for planing facing veneer works in the following way.
Після попереднього налагодження висоти верхнього притискного привідного стрічкового конвеєра (не показаний, оскільки використовується у багатьох стругальних агрегатах, тобто загальновідомий) на товщину бруса-заготовки, включають привід (не показаний через загальнуAfter pre-adjusting the height of the upper pressing drive belt conveyor (not shown, because it is used in many planing units, i.e. it is common knowledge) to the thickness of the billet beam, turn on the drive (not shown due to the general
Зо відомість) обертання вказаного притискного конвеєра. Брус-заготовку подають на передній стіл 1 по рольгангу З до її впирання у притискний конвеєр, який своєю стрічкою його захоплює і пересуває поздовж ріжучого вузла агрегату. При цьому брус-заготовка притискається притискним конвеєром до рольгангу 3, ролики якого вільно обертаються та не перешкоджають просуванню бруса-заготовки до ножа 5. Тобто брус-заготовка вільно перекочується по роликах без тертя. Далі брус-заготовка насувається на різальний орган, зокрема, ніж 5, розташований під кутом на передньому клиноподібному торці заднього стола 2, де відбувається процес стругання бруса-заготовки. При цьому лезо 6 ножа 5 врізається у брус-заготовку під кутом, що знижує навантаження на нього. Відрізана частина стрічки (смужки) впирається у заточення леза 6 ножа 5 і сходить з нього під задній стіл 2. Решта бруса-заготовки пересувається на стрічковий конвеєр 4 і, далі, повертається на вихідну позицію, тобто на рольганг З переднього стола 1. При необхідності ніж 5 перелаштовують на новий вид деревини чи на інший розмір ламелю, пересуваючи його по пазах 7.From information) rotation of the specified pressure conveyor. The billet bar is fed to the front table 1 along the roller conveyor Z until it rests against the pressure conveyor, which grabs it with its belt and moves it along the cutting unit of the unit. At the same time, the workpiece beam is pressed by the pressure conveyor to the roller conveyor 3, the rollers of which rotate freely and do not prevent the advance of the workpiece beam to the knife 5. That is, the workpiece beam rolls freely along the rollers without friction. Next, the blank beam is pushed onto the cutting body, in particular, the knife 5, located at an angle on the front wedge-shaped end of the rear table 2, where the planing process of the blank beam takes place. At the same time, the blade 6 of the knife 5 cuts into the beam-workpiece at an angle that reduces the load on it. The cut part of the tape (strip) rests against the sharpening of the blade 6 of the knife 5 and descends from it under the rear table 2. The rest of the billet beam is moved to the belt conveyor 4 and then returns to the starting position, that is, to the roller conveyor From the front table 1. If necessary knife 5 is changed to a new type of wood or to a different size of the lamella, moving it along the grooves 7.
Запропоноване технічне рішення перевірене на практиці. Заявлений ріжучий вузол агрегату для стругання ламелю не містить у своєму складі будь-яких конструктивних елементів чи вузлів та механізмів, які б неможливо було б відтворити на сучасному етапі розвитку науки і техніки, зокрема, у галузі виготовлення обладнання для деревообробної промисловості, а отже є придатним для промислового застосування, має технічні та інші переваги перед відомими аналогами, що підтверджує можливість досягнення технічного результату об'єктом, що заявляється. У відомих джерелах патентної, науково-технічної та іншої інформації не виявлено подібних ріжучих органів агрегатів для стругання ламелю чи шпону із вказаною в пропозиції сукупністю суттєвих ознак, а отже запропоноване технічне рішення відповідає критерію "новизна" та вважається таким, що може отримати правовий захист.The proposed technical solution has been tested in practice. The claimed cutting unit of the lamella planing unit does not contain in its composition any structural elements or nodes and mechanisms that would be impossible to reproduce at the current stage of the development of science and technology, in particular, in the field of manufacturing equipment for the woodworking industry, and therefore is suitable for industrial use, has technical and other advantages over known analogues, which confirms the possibility of achieving a technical result by the claimed object. In the known sources of patent, scientific and technical and other information, similar cutting bodies of aggregates for planing lamella or veneer with the set of essential features specified in the proposal were not found, and therefore the proposed technical solution meets the criterion of "novelty" and is considered to be eligible for legal protection.
Суттєва відмінність запропонованого ріжучого вузла агрегату для стругання ламелю полягає в тому, що столи мають клиноподібні торці, що сполучаються, та дозволяють розташувати ніж під кутом до напряму руху бруса-заготовки, поверхні столів виконані рухомими, а ніж кріпиться до заднього стола з можливістю регулювання його положення відносно лінії різу. Вказані відмінності, у сукупності, дозволяють за допомогою запропонованого ріжучого вузла виробляти ламель без браку будь-якою форми та розмірів перерізу, спростити конструкцію та знизити навантаження на приводи та ніж ріжучого вузла. Відомі ріжучі вузли агрегатів аналогічного призначення не можуть водночас мати всі перераховані властивості, оскільки не містять у своєму складі всієї сукупності заявлених ознак, притаманних заявленому технічному рішенню.The essential difference of the proposed cutting unit of the unit for planing lamella is that the tables have wedge-shaped ends that connect and allow you to position the knife at an angle to the direction of movement of the beam-workpiece, the surfaces of the tables are made movable, and the knife is attached to the back table with the possibility of adjusting its position relative to the cutting line. These differences, taken together, make it possible to use the proposed cutting unit to produce lamellas of any shape and cross-section size without defects, to simplify the design, and to reduce the load on the drives and knife of the cutting unit. Known cutting units of units of similar purpose cannot have all the listed properties at the same time, since they do not contain the entire set of declared features inherent in the declared technical solution.
До технічних переваг запропонованого ріжучого вузла агрегату для стругання ламелю, у порівнянні з прототипом, можна віднести: - можливість розташування ножа під кутом до напряму руху бруса-заготівки за рахунок того, що торці столів виконані клиноподібними; - можливість плавного входу ножа у брус-заготовку за рахунок того, що лезо ножа розташовано під гострим кутом; - запобігання утворення відколів та задирок на передньому торці ламелю з тієї ж причини; - максимальне зниження тертя на поверхнях столів за рахунок їх виконання рухомими; - можливість регулювання лінійності леза ножа за довжиною за рахунок того, що в тілі ножа виконано декілька поздовжніх пазів, тобто автономних вузлів кріплення ножа до основи; - розширення області застосування ножа за рахунок збільшення номенклатурного ряду товщини ламелю, яку можна отримати при струганні на такому ріжучому вузлі.The technical advantages of the proposed cutting unit of the lamella planing unit, in comparison with the prototype, include: - the possibility of positioning the knife at an angle to the direction of movement of the beam-workpiece due to the fact that the ends of the tables are wedge-shaped; - the possibility of a smooth entry of the knife into the beam-workpiece due to the fact that the blade of the knife is located at an acute angle; - preventing the formation of chips and burrs on the front end of the lamella for the same reason; - maximum reduction of friction on the surfaces of the tables by making them movable; - the possibility of adjusting the linearity of the knife blade in length due to the fact that several longitudinal grooves are made in the body of the knife, i.e. independent nodes for attaching the knife to the base; - expansion of the area of application of the knife due to the increase in the nomenclature of the thickness of the lamella, which can be obtained when planing on such a cutting unit.
Соціальний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок відсутності браку, а також за рахунок того, що за допомогою всього одного й того ж самого ріжучого вузла можна стругати будь-яку ламель чи шпон будь-якого діапазону товщини.The social effect of the implementation of the proposed technical solution, in comparison with the use of a prototype, is obtained due to the absence of defects, as well as due to the fact that any lamella or veneer of any thickness range can be planed with the help of the same cutting unit .
Економічний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок зниження вартості ріжучого вузла внаслідок спрощення його конструкції та за рахунок зниження браку.The economic effect of the implementation of the proposed technical solution, in comparison with the use of the prototype, is obtained by reducing the cost of the cutting unit due to the simplification of its design and by reducing the defect.
Після опису запропонованого ріжучого вузла агрегату для стругання ламелю фахівцям у даній галузі знань повинно бути наочним, що все вищеописане є лише ілюстративним, а не обмежувальним, будучи представленим даним прикладом. Численні можливі варіанти виготовлення ножа, його пазів, рольгангів, торців столів, просторової орієнтації леза ножа тощо, можуть змінюватися залежно від порід дерев і поставлених технологічних задач та, зрозуміло, знаходяться в межах об'єму одного із звичайних і природних підходів в даній області знань і розглядаються такими, що знаходяться в межах об'єму запропонованого технічного рішення.After describing the proposed cutting unit of the lamella planing unit, it should be apparent to those skilled in the art that the foregoing is only illustrative and not restrictive, being represented by this example. Numerous possible options for the manufacture of a knife, its grooves, roller conveyors, table ends, spatial orientation of the knife blade, etc., may vary depending on the species of trees and the set technological tasks and, of course, are within the scope of one of the usual and natural approaches in this field of knowledge and are considered to be within the scope of the proposed technical solution.
Квінтесенцією запропонованого технічного рішення є те, що ріжучий вузол конструктивноThe quintessence of the proposed technical solution is that the cutting unit is constructive
Зо виконаний таким, що ніж можна розташовувати під кутом та регулювати його просторову орієнтацію, звести тертя до мінімуму, і саме ці обставини, у сукупності, дозволяють надбати запропонованому ріжучому вузлу агрегату для стругання ламелю вищеперераховані й інші переваги. Використання або виконання окремих деталей ріжучого вузла іншими, природно, обмежує спектр переваг, перерахованих вище, і не може вважатися новими технічними рішеннями в даній області знань, оскільки інші ріжучі вузли агрегатів для стругання ламелю, подібні описаному, вже не вимагатимуть будь-якого творчого підходу від конструкторів та інженерів, і не можуть вважатися результатами їх творчої діяльності або новими об'єктами інтелектуальної власності, відповідними до захисту охоронними документами.The blade is made in such a way that the knife can be placed at an angle and its spatial orientation can be adjusted, friction can be minimized, and these circumstances, taken together, allow the proposed cutting unit of the lamella planing unit to acquire the above-mentioned and other advantages. The use or execution of individual parts of the cutting unit by others naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered new technical solutions in this field of knowledge, since other cutting units of aggregates for planing lamellas, similar to the one described, will no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activity or new objects of intellectual property, suitable for protection by security documents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201609221U UA114054U (en) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201609221U UA114054U (en) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA114054U true UA114054U (en) | 2017-02-27 |
Family
ID=58098900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201609221U UA114054U (en) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA114054U (en) |
-
2016
- 2016-09-05 UA UAU201609221U patent/UA114054U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107030795B (en) | Automatic wood planing equipment | |
| CN105345892A (en) | Bevel cutting machine for wood material | |
| CS276899B6 (en) | Apparatus for logs edging | |
| CN204504345U (en) | A kind of plate shearing machine | |
| EP2614940B1 (en) | Machining device | |
| US3078888A (en) | Dovetailing machine and method | |
| UA114054U (en) | CUTTING UNIT FOR LAMEL DRILLING | |
| CN107139273B (en) | Furniture precision planing equipment | |
| CN201249466Y (en) | Milling and sawing woodworking machine tool with four sides combined | |
| US10307933B2 (en) | Method for producing a wood structure with a decorational pattern, a device for patterning a piece of wood and a decorational wood structure | |
| CN205255167U (en) | Timber oblique angle cutting machine | |
| CN204504344U (en) | A kind of board transverse cutting unit | |
| GB1177866A (en) | Machine for the Longitudinal Machining of Work Pieces | |
| EP3552786B1 (en) | Machine and method for machining an edge of a workpiece | |
| CN207757766U (en) | A kind of feed mechanism of four-side planing | |
| CN205572623U (en) | Line planer tool is driven on thicknessing and planning machine surface | |
| CN201399809Y (en) | Four-side planer scratch-proof working tabletop | |
| RU92829U1 (en) | MACHINE FOR CUTTING THE SPIKES ON THE CUTS OF THE LOGS OF CUTS | |
| EP1129814A2 (en) | A circular sawing machine for sawing panels with continuous longitudinal adjustment of the play between a carriage and the guide rail | |
| UA110250U (en) | MACHINE FOR SCRAPING Veneer veneer from hardwood deciduous trees | |
| GB1387423A (en) | Trimming slabs | |
| RU212206U1 (en) | FLAT MILLING MACHINE | |
| GB1232876A (en) | Improvements relating to the cutting of the end grain of wood | |
| CN214772607U (en) | Wood environmental protection cutting machine for wood working | |
| CN216782160U (en) | Prevent collapsing limit straightener groover |