UA112634C2 - Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем - Google Patents
Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем Download PDFInfo
- Publication number
- UA112634C2 UA112634C2 UAA201301045A UAA201301045A UA112634C2 UA 112634 C2 UA112634 C2 UA 112634C2 UA A201301045 A UAA201301045 A UA A201301045A UA A201301045 A UAA201301045 A UA A201301045A UA 112634 C2 UA112634 C2 UA 112634C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wear
- resistant element
- resistant
- metal
- shell
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008846 dynamic interplay Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Винахід належить до машинобудування. Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем, включає корпус, пов'язаний зі зносостійким монолітним тілом, причому згаданий зносостійкий елемент містить зносостійке монолітне тіло, яке виконано із суміші кременистого або марганцевистого флюсу з порошком карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду титану, підданої термічному впливу, та згадане тіло розташоване всередині корпусу - у порожнині металевої трубчатої оболонки, порожнина якого має круглий або прямокутний, або трикутний, або еліптичний переріз, при цьому згаданий зносостійкий елемент має зону дифузії, одержану за рахунок високотемпературного впливу і розташовану між згаданим тілом і оболонкою, причому ширина згаданої зони становить від 10 до 30 % товщини металевої трубчатої оболонки, а на зовнішньої стороні металевої трубчатої оболонки виконана опорна поверхня, яка забезпечує можливість приєднання зносостійкого елемента за допомогою газового або електричного зварювання до металевої поверхні робочого органа. Технічний результат: підвищення міцності та тривалості динамічної взаємодії зносостійкого елемента з абразивним середовищем.
Description
Винахід належить до машинобудування в різних областях промисловості, зокрема може бути використаний для виготовлення робочих органів машин різного призначення, що взаємодіють з абразивним середовищем. Винахід являє собою конструктивний елемент, що виготовляється і установлюється на устаткуванні, що призначене для тривалої взаємодії з абразивними сумішами. Пристрій призначений для підвищення зносостійкості робочих органів, а також тих їхніх частин, які піддаються максимальному динамічному і статичному впливу абразивного середовища.
Зокрема, винахід призначено для робочих органів різних сепараторів, агрегатів, що перекачують, елеваторів, навантажувальних машин і транспортерів. Застосування пристрою підвищує зносостійкість робочих органів і забезпечує збільшення їхнього експлуатаційного ресурсу, а також зниження собівартості експлуатації устаткування.
Винахід належить до зносостійких елементів, яким може бути надана будь-яка просторова конфігурація залежно від конфігурації робочого органа машини.
Відома конструкція зносостійкого елемента просторової конфігурації, яка виконана у вигляді монолітного тіла З полімерних матеріалів (перу/гиміКіредіа.огдлмікі/о00ро УуваАУрО звЕрО вро овЕЬоо В
ЕжрО 9687 9500 9688 9501 9586 9600 9688 9500 96вЕ0рОо жврро вреьорт1 958896 ро жов9 У5ро 958С9500 9580 9оріІдоваг 9500 9585 УоріІЯвОо я6рОо 9588 600 9580 9500 Фо ВВ).
Недоліком відомої конструкції є те, зносостійкий елемент, що являє собою робоче тіло, виконують з полімерного матеріалу і укріплюють армуючими елементами у вигляді фібри з металу або інших високоміцних елементів.
Застосування полімерних зносостійких елементів підвищує собівартість експлуатації устаткування через високу вартість, обумовлену складністю і тривалістю виготовлення. Крім того, такого типу зносостійкі елементи мають значно меншу міцність у порівнянні з металевими елементами і, відповідно, менший експлуатаційний ресурс.
Важливим недоліком відомих зносостійких елементів є те, що вони вимагають спеціальних кріплень на поверхні робочого органа. Ці кріплення повинні надійно фіксувати елемент на поверхні робочого органа. Крім того, така конструкція ускладнює конструкцію агрегату і вимагає додаткових трудових і матеріальних витрат на профілактику фіксації зносостійкого елемента.
Найбільш близьким аналогом запропонованого винаходу є зносостійкий елемент, взаємодіючий з абразивним середовищем, що включає корпус, пов'язаний зі зносостійким монолітним тілом, що містить карбіди металів (ВО 2376442 С2, МПК В22Е7/00, 20.12.2009).
Недоліком відомого технічного рішення є те, що з'єднання зносостійкого монолітного тіла з корпусом не має високої міцності, тому що не передбачається регламентована дифузійна взаємодія між зазначеними монолітним тілом і корпусом. Це істотно обмежує область застосування пристрою і воно не може бути застосоване в пристроях, що взаємодіють з абразивним середовищем при значних динамічних навантаженнях.
Задачею винаходу є вдосконалення конструкції зносостійкого елемента, що взаємодіє з абразивним середовищем, за рахунок того, що: зносостійкий елемент містить зносостійке монолітне тіло виконане із суміші кременистого або марганцевистого флюсу з порошком карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду титану, підданих термічному впливу; монолітне тіло розташоване усередині корпуса - у порожнині металевої трубчастої оболонки; порожнина трубчастої оболонки має круглий або прямокутний, або трикутний, або еліптичний переріз; зносостійкий елемент має зону дифузії, отриману за рахунок високотемпературного впливу і розташовану між монолітним тілом і оболонкою; ширина зони дифузії становить від 10 до 30 95 товщини металевої трубчастої оболонки; на зовнішній стороні металевої трубчастої оболонки виконана опорна поверхня для приєднання зносостійкого елемента до металевої поверхні робочого органа.
Технічний результат від використання винаходу полягає в тому, що фізико-механічні властивості пристрою забезпечують високу міцність і можливість тривалої динамічної взаємодії з абразивним середовищем.
Виконання зносостійкого елемента дозволяє забезпечити високий ступінь кріплення до робочого органа, запобігаючи ймовірним втратам дорогого високоміцного металу.
Застосування зовнішньої металевої оболонки дозволяє виконувати її з металу, фізико- механічні властивості якого аналогічні фізико-механічним властивостям металу, 3 якого виготовлений робочий орган агрегату.
Універсальність виробу полягає в широкому діапазоні засобів, де він може бути використаний. Пристрій передбачає можливість надання йому різної просторової форми залежно від застосовуваного устаткування.
Конструкція пристрою передбачає можливість мінімізації втрат коштовного високоміцного металу за рахунок кріплення металевої оболонки за допомогою зварювання до робочого органа агрегату.
З'єднання монолітного тіла до оболонки відбувається за рахунок дифузії відповідної форми і геометричних параметрів, яка відбувається при високотемпературній обробці виробу. Це забезпечує можливість надання будь-якої необхідної форми зносостійкому елементу.
Виготовлення пристрою має низьку собівартість і можливість реалізації високого рівня механізації технологічного процесу. Пристрій забезпечує високу якість кріплення і можливість експлуатації зносостійкого елемента протягом тривалого строку до повного зношування.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що зносостійкий елемент, який взаємодіє з абразивним середовищем, включає корпус, пов'язаний зі зносостійким монолітним тілом, що містить карбіди металів.
Відповідно до винаходу, згаданий зносостійкий елемент містить зносостійке монолітне тіло, що виконано із суміші кременистого або марганцевистого флюсу з порошком карбіду бору або карбіду вольфраму або карбіду титану, підданих термічному впливу. Монолітне тіло розташоване всередині корпуса - у порожнині металевої трубчастої оболонки, порожнина якого має круглий або прямокутний, або трикутний, або еліптичний переріз. Зносостійкий елемент має зону дифузії, отриману за рахунок високотемпературного впливу і розташовану між згаданими тілом і оболонкою. Ширина згаданої зони дифузії становить від 10 до 30 95 товщини металевої трубчастої оболонки. На зовнішній стороні металевої трубчастої оболонки виконана опорна поверхня, яка забезпечує можливість приєднання зносостійкого елемента за допомогою газового або електричного зварювання до металевої поверхні робочого органа.
Винахід ілюструється схемами, де на фіг. 1 показана поздовжня вертикальна проекція прямолінійного зносостійкого елемента; на фіг. 2 - переріз зносостійкого елемента; на фіг. З - зносостійкий елемент у робочому положенні.
Зносостійкий елемент включає тіло 1 з карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду
Зо титану в суміші із флюсом, підданому термічному впливу до стану монолітного тіла.
Монолітне тіло зносостійкого елемента 1 розташовано усередині порожнини металевої трубчастої оболонки 2, порожнина якого має переріз круглої або прямокутної, або трикутної, або еліптичної форми.
За рахунок високотемпературної взаємодії між зовнішньою поверхнею монолітного тіла 1 і внутрішньою поверхнею металевої трубчастої оболонки 2 розташована контактна зона дифузії матеріалів 3, ширина якої становить від 10 до 30 95 товщини трубчастої оболонки.
Із зовнішньої сторони трубчастої оболонки З розташована опорна поверхня 4, яка виконана з можливістю взаємодії за допомогою газового або електричного зварювання з металевою поверхнею робочого органа 5.
Металева трубчаста оболонка 2 за зоною опорної поверхні виконана з можливістю видалення її з поверхні зносостійкого елемента під впливом абразивного середовища.
Пристрій призначений як армуючий елемент для робочих органів агрегатів, що взаємодіють з абразивними середовищами. Як абразивне середовище може бути пульпа, що складається з рідкої і твердої фаз, при різних співвідношеннях складових компонентів. Як тверда фаза, як правило, використається здрібнена мінеральна маса - здрібнена руда, що застосовується на збагачувальних фабриках для одержання концентрату з підвищеним вмістом корисного компонента для металургійної промисловості.
Крім того, абразивним середовищем може бути сипуча маса, яка взаємодіє з виконавчими механізмами агрегатів, що переміщають сипучу гірську масу різного гранулометричного складу і фізико-механічних властивостей.
Стосовно до будь-якого виконавчого органа, конфігурація зносостійкого елемента може бути різною. Необхідні геометричні параметри зносостійкого елемента забезпечуються при виготовленні металевої порожньої оболонки, фізико-механічні властивості якої дозволяють змінювати його форму до формування монолітного тіла високої міцності.
Особливістю пристрою, що заявляється, є те, що безпосередньо на стадії виготовлення представляється можливим надавати виробу готову форму без застосування складної механічної і тим більше термічної обробки.
Зносостійкий елемент реалізується в такий спосіб.
Стосовно до заданого типу устаткування, виготовляється трубчаста металева оболонка 2.
Трубчастій оболонці 2 може надаватися різна просторова форма залежно від типу застосовуваного устаткування, на якому встановлюється зносостійкий елемент.
Як заготівка використовується металева трубчаста оболонка необхідного діаметра. Можуть застосовуватися труби різного діаметра, які виготовляються серійно.
Вимоги до оболонки 2 обумовлені тим, що їхнє кріплення до робочого органа 5 машини здійснюється в основному за допомогою газового або електродугового зварювання 4. Міцність кріплення елемента залежить від фізико-механічних властивостей металу 1 металевої оболонки 2, тому що місце зварювання 4 піддається максимальному статичному і динамічному впливу при роботі встаткування.
Залежно від призначення робочого органа 5 устаткування, металева оболонка 2 може бути вибрана різного перерізу, наприклад прямокутного, еліптичного, круглого або трикутного. Це обумовлено способом кріплення оболонки 2, геометричними параметрами і просторовою конфігурацією поверхні, до якої кріпиться металева оболонка 2. При виборі оболонки 2 враховується можливість не тільки її кріплення до поверхні робочого органа 5, але і можливість надання їй необхідної форми.
Після вибору металевої оболонки 2 із заданими геометричними параметрами і фізико- механічними властивостями, здійснюють вибір матеріалу, застосовуваного як зносостійкий елемент. Найпоширенішими для цих видів зносостійких елементів є карбіди бору, титану або вольфраму. Можуть застосовуватися і інші відомі високоміцні склади, які стійкі до впливу абразивного середовища.
Металовмісний порошок високоміцного матеріалу 1 змішують із флюсом. Флюс забезпечує формування однорідного металевого тіла при наступному термічному впливі. Може застосовуватися кременистий або марганцевистий флюси. Основною вимогою до флюсу є утворення з його допомогою монолітного високоміцного тіла 1 зносостійкого елемента при термічній обробці без втрати його міцнісних характеристик.
Після змішування до рівномірного стану, порошок з карбідом металу засипають у трубчасту оболонку 2, рівномірно його розподіляють і ущільнюють. Для цієї мети можуть використовуватися вібраційні столи або вібратори.
Зо Після повного засипання порошку з карбідом металу в порожнину металевої оболонки 2, їх піддають термічному впливу. Термічна обробка може здійснюватися в інфрачервоних або індукційних печах, температурний режим термічного впливу яких вибирають, виходячи з розрахунку взаємодії порошку з карбідом металу із флюсом і перетворення металовмісного порошку в монолітне тіло 1.
Особливе значення при формуванні монолітного тіла 1 зносостійкого елемента приділяється формуванню зони дифузії З між бічною поверхнею монолітного тіла 1 і внутрішньою бічною поверхнею трубчастої металевої оболонки 2. Це необхідно тому, що від сили зчеплення між тілом зносостійкого елемента 1 і внутрішньою поверхнею трубчастої оболонки 2 залежить ступінь фіксації зносостійкого елемента на робочому органі 5 застосовуваного устаткування.
Проведені дослідження показали, що ширина зони дифузії З повинна бути регламентованою і становити від 10 до 30 95 товщини трубчастої оболонки. При товщині зони дифузії З менше 10 95 не забезпечується необхідна сила зчеплення між зносостійким елементом і внутрішньою частиною оболонки. При збільшенні зони дифузії З понад 30 95 не забезпечується приріст сили зчеплення. Крім того, це приводить до збільшення собівартості виготовлення зносостійких елементів.
В результаті виконаних робіт утворюється зносостійкий елемент, що включає монолітне тіло 1 заданої просторової конфігурації і геометричних параметрів. Отримане тіло зносостійкого елемента складається із суміші карбіду високоміцного металу: бору або вольфраму, або карбіду титану в суміші із флюсом, які піддають термічному впливу до утворення монолітного тіла.
Монолітне тіло 1 розташоване всередині порожнини металевої трубчастої оболонки 2, порожнина якого має переріз круглої або прямокутної, або трикутної або еліптичної форми.
За рахунок високотемпературного впливу, між зовнішньою поверхнею монолітного зносостійкого тіла і внутрішньою поверхнею металевої оболонки розташована контактна зона дифузії.
Ширина зони дифузії становить від 10 до 30 95 товщини оболонки металевого трубчастого елемента.
Із зовнішньої сторони трубчастої оболонки розташована опорна поверхня 4, що виконана з можливістю взаємодії за допомогою газового або електричного зварювання з металевою 60 поверхнею робочого органа 5.
Металева трубчаста оболонка 2 за зоною опорної поверхні 4 виконана з можливістю видалення її з поверхні зносостійкого елемента під впливом абразивного середовища.
Після виготовлення зносостійкого елемента заданої форми його закріплюють на поверхні робочого органа 5 за допомогою газового або електродугового зварювання 4. При виконанні зварювальних робіт плавленням металу оболонки утворюють опорну поверхню 4 у вигляді зони дифузії між поверхнею робочого органа 5 і зовнішньою частиною металевої оболонки 2. Ця зона визначає ступінь зв'язку зносостійкого елемента з робочим органом 5.
Закріплений до робочого органа 5 зносостійкий елемент у процесі роботи устаткування входить у взаємодію з абразивним середовищем. У процесі взаємодії відбувається інтенсивне видалення маломіцної металевої оболонки 2 за зоною, утвореною опорною поверхнею 4.
Опорна поверхня 4 забезпечує фіксацію зносостійкого елемента до його повного стирання в процесі експлуатації.
Проведені дослідження і дослідно-промислові випробування показали, що конструкція зносостійкого елемента, що застосовується для технологічного встаткування різного призначення, має високу рентабельність при виготовленні.
Зносостійкий елемент має високі експлуатаційні властивості і забезпечує можливість роботи устаткування протягом тривалого періоду часу без витрат часу на ремонт або відновлення.
Перевагою конструкції пристрою зносостійкого елемента є те, що при його виготовленні можуть бути використані композиції будь-яких металовмісних порошків для одержання необхідних фізико-механічних властивостей готового виробу.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем, який включає корпус, пов'язаний зі зносостійким монолітним тілом, що містить карбіди металів, який відрізняється тим, що згаданий зносостійкий елемент містить зносостійке монолітне тіло, яке виконано із суміші кременистого або марганцевистого флюсу з порошком карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду титану, підданої термічному впливу, та згадане тіло розташоване всередині корпусу - у порожнині металевої трубчатої оболонки, порожнина якого має круглий Зо або прямокутний, або трикутний, або еліптичний переріз, при цьому згаданий зносостійкий елемент має зону дифузії, одержану за рахунок високотемпературного впливу і розташовану між згаданим тілом і оболонкою, причому ширина згаданої зони становить від 10 до 30 95 товщини металевої трубчатої оболонки, а на зовнішньої стороні металевої трубчатої оболонки виконана опорна поверхня, яка забезпечує можливість приєднання зносостійкого елемента за допомогою газового або електричного зварювання до металевої поверхні робочого органа. . т ре і и ї А і і я оце; в-во. Ко, й с о. КЗ реа що ва пк м и нн т Ен ПО кох :вА иа Кк ша ооо ово ві хх клік хх юю 5-4 и КК, ой их, чи ес ше ее: ж а нні ж йМ. А й Фіг. 1
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA201301045A UA112634C2 (uk) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем |
RU2014102367/02A RU2584314C2 (ru) | 2013-01-28 | 2014-01-24 | Износостойкий элемент, взаимодействующий с абразивной средой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA201301045A UA112634C2 (uk) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA112634C2 true UA112634C2 (uk) | 2016-10-10 |
Family
ID=53761881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201301045A UA112634C2 (uk) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584314C2 (uk) |
UA (1) | UA112634C2 (uk) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2042499C1 (ru) * | 1993-02-03 | 1995-08-27 | Елена Николаевна Тимофеева | Способ изготовления металлоабразивных элементов |
US6287360B1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-09-11 | Smith International, Inc. | High-strength matrix body |
EP1133379B1 (en) * | 1998-11-23 | 2003-07-09 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making a sintered article |
US20050211475A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
RU2447194C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия |
-
2013
- 2013-01-28 UA UAA201301045A patent/UA112634C2/uk unknown
-
2014
- 2014-01-24 RU RU2014102367/02A patent/RU2584314C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2584314C2 (ru) | 2016-05-20 |
RU2014102367A (ru) | 2015-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gamit et al. | Joining of mild steel pipes using microwave hybrid heating at 2.45 GHz and joint characterization | |
US20090044898A1 (en) | Method For Manufacturing a Multimaterial Component or Construction | |
MX2021013172A (es) | Material compuesto basado en aleaciones, fabricado in situ, reforzado con carburo de tungsteno y metodos para su produccion. | |
UA112634C2 (uk) | Зносостійкий елемент, що взаємодіє з абразивним середовищем | |
RU2583977C2 (ru) | Способ изготовления рабочего органа технологического оборудования с износостойким элементом, взаимодействующим с абразивной средой | |
CN104889380A (zh) | 制造经编机链块的组合物及用其制作经编机链块的方法 | |
US1374509A (en) | Art of hardening metal | |
CN104984904A (zh) | 一种抗磨损振动筛筛板的制备方法 | |
DE914956C (de) | Verschleissfestes Rohr fuer den pneumatischen oder hydraulischen Transport von Schuettgut | |
CN110153437A (zh) | 一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺 | |
KR20130018649A (ko) | 용광로용 혼합 드럼 | |
CN102226278B (zh) | 一种抗磨损振动筛筛板的制备方法 | |
RU2007106678A (ru) | Способ повышения абразивной и коррозионной стойкости чугунов и сталей | |
DE927679C (de) | Verschleissfestes Rohr fuer den hydraulischen oder pneumatischen Transport von Schuettguetern und fuer andere Zwecke | |
DE60019346D1 (de) | Schlagleiste für eine vertikale schleudermühle und herstellungsverfahren | |
KR100510857B1 (ko) | 전자석을 이용한 용해로의 용탕 교반장치 | |
CN105714177A (zh) | 一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺 | |
Uzun et al. | Friction stir welding of foamable AlSi7 reinforced by B4C | |
Goto et al. | Effect of grinding on the fatigue strength of a bearing steel in the super long-life field | |
AT162646B (de) | Sinterwerkstoff für Schleifwerkzeuge, wie Schleifscheiben, Abrichtwerkzeuge od. dgl. | |
Ren et al. | Fracture failure analysis of an escalator driving chain | |
AT412074B (de) | Verfahren zur herstellung von rotationssymmetrischen guss-stücken | |
RU2015152641A (ru) | Композиционный многофункциональный шихтовой материал | |
CN105215567B (zh) | 铬镍钼钒药芯焊丝 | |
EP3657111A1 (de) | Verfahren zum instandsetzen eines abgenutzten spülkörpers, einer bodenelektrode und/oder einer abgenutzten ausmauerung eines metallurgischen gefässes |