UA112633C2 - A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium - Google Patents
A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium Download PDFInfo
- Publication number
- UA112633C2 UA112633C2 UAA201301012A UAA201301012A UA112633C2 UA 112633 C2 UA112633 C2 UA 112633C2 UA A201301012 A UAA201301012 A UA A201301012A UA A201301012 A UAA201301012 A UA A201301012A UA 112633 C2 UA112633 C2 UA 112633C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wear
- shell
- resistant element
- formation
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 11
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Abstract
Винахід належить до машинобудування. Спосіб виготовлення робочого органа технологічного устаткування зі зносостійким елементом, що взаємодіє з абразивним середовищем, який включає утворення трубчастої порожнистої оболонки прямокутного або еліптичного, або круглого, або трикутного перетину, після чого порожнину оболонки повністю заповнюють сумішшю із кременистого або марганцевистого флюсу і порошкоподібного карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду титану, рівномірно розподіляють суміш в порожнині оболонки і піддають високотемпературному впливу, в результаті якого здійснюють спікання порошкоподібної суміші до одержання монолітного тіла з утворенням зони дифузії металів між бічною поверхнею згаданого монолітного тіла і внутрішньою бічною поверхнею трубчастої оболонки із шириною, рівною 10-30 % товщини трубчастої оболонки, потім утвореному зносостійкому елементу надають необхідну форму і прикріплюють його до робочого органа устаткування газовим або електродуговим зварюванням з утворенням опорної поверхні. Технічний результат: підвищення механічних властивостей зносостійкого елемента.The invention relates to mechanical engineering. A method of manufacturing a working body of technological equipment with a wear-resistant element that interacts with an abrasive medium, which includes the formation of a tubular hollow shell of rectangular or elliptical, or circular or triangular section, after which the cavity of the shell is completely filled with a mixture of siliceous or siliceous tungsten carbide, or titanium carbide, evenly distribute the mixture in the cavity of the shell and are subjected to high temperature, as a result This is done by sintering the powder mixture to obtain a monolithic body with the formation of a zone of diffusion of metals between the lateral surface of the said monolithic body and the inner side surface of the tubular shell with a width equal to 10-30% of the thickness of the tubular shell, then formed to form the element. of the equipment body by gas or electric arc welding with the formation of a support surface. EFFECT: increase of mechanical properties of wear-resistant element.
Description
Винахід належить до машинобудування в різних областях промисловості, зокрема винахід може бути використаний для виготовлення робочих органів машин різного призначення, що взаємодіють з високоабразивним середовищем. Винахід призначений для підвищення зносостійкості робочих органів, які забезпечує збільшення експлуатаційного ресурсу і зниження собівартості експлуатації устаткування.The invention belongs to mechanical engineering in various fields of industry, in particular, the invention can be used for the manufacture of working bodies of machines of various purposes interacting with a highly abrasive environment. The invention is intended to increase the wear resistance of working bodies, which ensures an increase in the operational resource and a decrease in the cost of operating the equipment.
Винахід належить до зносостійких елементів, яким може бути надана будь-яка форма залежно від конфігурації робочого органа машини.The invention belongs to wear-resistant elements, which can be given any shape depending on the configuration of the working body of the machine.
Використання винаходу дозволяє знизити втрати твердосплавного елемента при ремонті робочих органів машин і забезпечує надійне кріплення цих зносостійких елементів при значних динамічних і статичних навантаженнях.The use of the invention makes it possible to reduce the loss of a hard alloy element during the repair of the working bodies of machines and ensures reliable fastening of these wear-resistant elements under significant dynamic and static loads.
Найбільш близьким рішенням, вибраним як прототип, є спосіб утворення зносостійкого елемента, що включає виготовлення високоміцного і зносостійкого сплаву, додання йому необхідної форми і кріплення до робочого органа машини (Патент Росії Мо 2401238 на винахід).The closest solution, chosen as a prototype, is the method of forming a wear-resistant element, which includes the production of a high-strength and wear-resistant alloy, giving it the necessary shape and attaching it to the working body of the machine (Russian Patent No. 2401238 for the invention).
Відповідно до відомого способу, надання необхідної форми для робочого органа здійснюється після остигання сплаву. Після цього заготівка піддається механічній обробці до одержання необхідної форми. Готовий виріб - зносостійкий елемент - закріплюють на робочому органі машини за допомогою спеціальних фіксуючих елементів або за допомогою зварювання.According to the known method, providing the necessary shape for the working body is carried out after the alloy has cooled. After that, the blank is subjected to mechanical processing to obtain the required shape. The finished product - a wear-resistant element - is fixed on the working body of the machine with the help of special fixing elements or by welding.
Недоліком відомого способу є те, що він є витратним і не забезпечує надійну експлуатацію устаткування при його взаємодії з абразивним середовищем при тривалому навантаженні. Це мається на увазі те, що механічна обробка твердого сплаву вимагає значного часу на обробку до необхідних геометричних розмірів.The disadvantage of the known method is that it is expensive and does not ensure reliable operation of the equipment during its interaction with an abrasive environment under long-term loading. This means that the machining of a hard alloy requires considerable time for processing to the required geometric dimensions.
Механічна обробка заготовки призводить до значних втрат дорогого високоміцного матеріалу й, відповідно, до збільшення собівартості виготовлення готового виробу.Mechanical processing of the workpiece leads to significant losses of expensive high-strength material and, accordingly, to an increase in the cost of manufacturing the finished product.
Кріплення за допомогою зварювання зносостійкого елемента, виготовленого по відомому способу, ускладнено, тому що складно забезпечити при зварюванні надійне зчеплення різнорідних по фізико-механічних параметрах високоміцного металу і металу робочого органа устаткування. Це приводить до ймовірності відділення зносостійкого елемента від робочого органа при виникненні статичних і динамічних навантажень, а також до необхідності проведення нерегламентованих ремонтів устаткування, його непродуктивним простоям значної тривалості.Fastening by welding a wear-resistant element made by a known method is complicated, because it is difficult to ensure reliable adhesion of high-strength metal and metal of the working body of the equipment during welding. This leads to the possibility of separation of the wear-resistant element from the working body when static and dynamic loads occur, as well as to the need for non-regulated repairs of the equipment, its non-productive downtime of considerable duration.
Задачею винаходу є вдосконалення способу виготовлення робочого органа технологічного устаткування зі зносостійким елементом, що взаємодіє з абразивним середовищем, у вигляді біметалічного зносостійкого елемента за рахунок формування його зі металовмісного матеріалу у вигляді порошку із флюсом з наступною термообробкою до утворення монолітного тіла, що має дифузійний зв'язок з металевою оболонкою.The task of the invention is to improve the method of manufacturing the working body of technological equipment with a wear-resistant element that interacts with an abrasive medium, in the form of a bimetallic wear-resistant element by forming it from a metal-containing material in the form of a powder with a flux followed by heat treatment to form a monolithic body that has a diffusion connection connection with a metal shell.
Технічний результат від реалізації винаходу дозволяє забезпечити можливість додання будь-якої необхідної форми зносостійкому елемента, гарантувати високу якість кріплення до будь-якої металевої поверхні робочого органа. При виникненні статичних і динамічних навантажень на зносостійкий елемент він не відокремлюється від робочої поверхні, чим попереджає ймовірність непланового ремонту і нерегламентованих простоїв.The technical result from the implementation of the invention makes it possible to provide the possibility of adding any necessary shape to the wear-resistant element, to guarantee high-quality fastening to any metal surface of the working body. When static and dynamic loads occur on the wear-resistant element, it does not separate from the working surface, which prevents the possibility of unplanned repairs and unregulated downtime.
Виготовлення зносостійкого елемента має низьку собівартість і можливість реалізації високого рівня механізації технологічного процесу. При реалізації способу забезпечується можливість вибору необхідного металовмісного матеріалу у порошкоподібному виді із флюсом.The production of a wear-resistant element has a low cost and the possibility of realizing a high level of mechanization of the technological process. When implementing the method, it is possible to select the necessary metal-containing material in powder form with a flux.
Трубчаста оболонка забезпечує можливість високого ступеня фіксації зносостійкого елемента до робочого органа устаткування. Висока якість кріплення забезпечує можливість експлуатації зносостійкого елемента протягом тривалого строку до повного зношування.The tubular shell provides the possibility of a high degree of fixation of the wear-resistant element to the working body of the equipment. The high quality of the fastening ensures the possibility of using the wear-resistant element for a long time until it wears out completely.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб виготовлення робочого органа технологічного устаткування зі зносостійким елементом, що взаємодіє з абразивним середовищем, включає утворення зносостійкого елемента у вигляді монолітного тіла і кріплення утвореного зносостійкого елемента до робочого органа.The task is solved due to the fact that the method of manufacturing the working body of technological equipment with a wear-resistant element that interacts with an abrasive medium includes the formation of a wear-resistant element in the form of a monolithic body and the attachment of the formed wear-resistant element to the working body.
Відповідно до винаходу, спочатку утворюють трубчасту порожнисту оболонку прямокутного або еліптичного, або круглого, або трикутного перетину, порожнину оболонки повністю заповнюють сумішшю із кременистого або марганцевистого флюсу і порошкоподібного карбіду бору або карбіду вольфраму, або карбіду титану. Рівномірно розподіляють суміш у порожнині оболонки і піддають високотемпературному впливу, в результаті якого здійснюють спікання порошкоподібної суміші до одержання монолітного тіла з утворенням зони дифузії металів між бічною поверхнею згаданого монолітного тіла і внутрішньою бічною поверхнею трубчастої оболонки із шириною, рівної (10-30)95 товщини трубчастої оболонки. Утвореному зносостійкому елементу надають форму і прикріплюють його до робочого органа газовим або електродуговим зварюванням з утворенням опорної поверхні. бо Спосіб реалізується таким чином.According to the invention, a tubular hollow shell of rectangular or elliptical, or round, or triangular cross-section is first formed, the cavity of the shell is completely filled with a mixture of siliceous or manganese flux and powdered boron carbide or tungsten carbide or titanium carbide. The mixture is evenly distributed in the shell cavity and exposed to high temperature, as a result of which the powdery mixture is sintered to obtain a monolithic body with the formation of a metal diffusion zone between the side surface of the mentioned monolithic body and the inner side surface of the tubular shell with a width equal to (10-30)95 thickness tubular shell. The formed wear-resistant element is shaped and attached to the working body by gas or electric arc welding to form a support surface. because the Method is implemented in this way.
Спосіб використовується для виготовлення зносостійких елементів, які застосовуються в устаткуванні, робочі органи яких взаємодіють із абразивним середовищем протягом усього експлуатаційного періоду.The method is used for the production of wear-resistant elements used in equipment, the working bodies of which interact with an abrasive environment during the entire operational period.
Залежно від призначення устаткування, що забезпечує переміщення абразивних сумішей, наприклад, залізорудної пульпи з різним співвідношенням твердої і рідкої фаз, зносостійкі елементи можуть розміщуватися на робочих лопатках, робочій поверхні барабанів або шкребків.Depending on the purpose of the equipment, which ensures the movement of abrasive mixtures, for example, iron ore pulp with a different ratio of solid and liquid phases, wear-resistant elements can be placed on the working blades, the working surface of drums or scrapers.
Особливістю способу є те, що безпосередньо на стадії виготовлення представляється можливим віддавати виробу готову форму без застосування механічної і тим більше термічної обробки.The peculiarity of the method is that directly at the manufacturing stage it is possible to give the product a finished shape without the use of mechanical, and even more so, heat treatment.
Реалізація способу здійснюється таким чином.The implementation of the method is carried out as follows.
Стосовно до заданого типу застосовуваного устаткування виготовляється трубчаста металева оболонка. Як заготівка може бути використана прямолінійна або вигнута оболонка, наприклад, із труб різного діаметра, які виготовляються серійно.In relation to the given type of used equipment, a tubular metal shell is made. A straight or curved shell can be used as a blank, for example, from pipes of different diameters, which are manufactured in series.
Вимоги до оболонки обумовлені тим, що їхнє кріплення до робочого органа машини здійснюється в основному за допомогою газового або електродугового зварювання. Міцність кріплення елемента прямо залежить від фізико-механічних властивостей металу і металевої оболонки, тому що саме місце зварювання піддається максимальному механічному впливу при роботі устаткування.The requirements for the shell are due to the fact that their attachment to the working body of the machine is mainly carried out using gas or electric arc welding. The strength of the attachment of the element directly depends on the physical and mechanical properties of the metal and the metal shell, because the place of welding is exposed to the maximum mechanical impact during the operation of the equipment.
Залежно від призначення робочого органа устаткування, металева оболонка може бути вибрана різного перетину, наприклад, прямокутного, еліптичного, круглого або трикутного перетину. Це обумовлено способом кріплення оболонки, геометричними параметрами і просторовою конфігурацією поверхні, до якої кріпиться металева оболонка. При виборі оболонки враховується можливість не тільки її кріплення до поверхні робочого органа, але і можливість додання їй необхідної форми.Depending on the purpose of the working body of the equipment, the metal shell can be selected with a different cross-section, for example, a rectangular, elliptical, round or triangular cross-section. This is due to the method of fastening the shell, geometric parameters and spatial configuration of the surface to which the metal shell is attached. When choosing a shell, the possibility of not only attaching it to the surface of the working body, but also the possibility of giving it the necessary shape is taken into account.
Після вибору металевої оболонки із заданими геометричними параметрами і фізико- механічними властивостями здійснюють вибір металу, що застосовується як зносостійкий елемент. Найбільшим поширенням для цих видів зносостійких елементів є карбіди бору, титана або вольфраму. Основними вимогами до матеріалу, що використовується, є максимально тривала протидія абразивному зношуванню, яка викликана мінеральним середовищем різної щільності і міцності часток твердої фази.After selecting a metal shell with specified geometric parameters and physical and mechanical properties, the metal used as a wear-resistant element is selected. Boron, titanium or tungsten carbides are the most common for these types of wear-resistant elements. The main requirements for the material used are maximum resistance to abrasive wear, which is caused by a mineral environment of different density and strength of solid phase particles.
Особливістю способу є те, що високоміцні металовмісні матеріали застосовують у порошкоподібному вигляді, що дозволяє надавати будь-яку форму зносостійкому елементу вже до моменту його виготовлення.The peculiarity of the method is that high-strength metal-containing materials are used in powder form, which allows you to give any shape to the wear-resistant element even before its manufacture.
Порошок високоміцного матеріалу змішують із флюсом. Флюс забезпечує формування однорідного металевого тіла при наступному термічному впливі Як флюс може застосовуватися кременистий, марганцевистий флюс із хімічною активністю або флюс солеоксидного класу. Основною вимогою до флюсу є утворення монолітного високоміцного металевого тіла зносостійкого елемента при термічній обробці без втрати його міцнісних характеристик.Powder of high-strength material is mixed with flux. The flux ensures the formation of a homogeneous metal body during the subsequent thermal exposure. As a flux, siliceous, manganous flux with chemical activity or flux of the soloxide class can be used. The main requirement for the flux is the formation of a monolithic high-strength metal body of a wear-resistant element during heat treatment without losing its strength characteristics.
Після змішування до рівномірного стану, порошок засипають у трубчасту оболонку, рівномірно розподіляють і ущільнюють. Для цієї мети можуть використатися вібраційні столи або вібратори.After mixing to a uniform state, the powder is poured into a tubular shell, evenly distributed and compacted. Vibrating tables or vibrators can be used for this purpose.
Після повного засипання металовмісного порошку в порожнину металевої оболонки, її піддають термічному впливу. Термічна обробка може здійснюватися в інфрачервоних або індукційних печах, температурний режим термічного впливу яких вибирають виходячи з розрахунку взаємодії металевого порошку із флюсом і модифікації порошкоподібного металу в монолітне тіло.After the metal-containing powder is completely poured into the cavity of the metal shell, it is subjected to thermal influence. Thermal treatment can be carried out in infrared or induction furnaces, the temperature mode of thermal exposure of which is chosen based on the calculation of the interaction of metal powder with the flux and the modification of the powdered metal into a monolithic body.
Особливе значення при формуванні монолітного тіла зносостійкого елемента надається формуванню зони дифузії між бічною поверхнею монолітного тіла високоміцного матеріалу і внутрішньою бічною поверхнею трубчастої оболонки. Це необхідно через те, що від сили зчеплення між тілом зносостійкого елемента і внутрішньою поверхнею трубчастої оболонки залежить ступінь фіксації зносостійкого елемента до робочого органа застосовуваного устаткування.Special importance in the formation of the monolithic body of the wear-resistant element is given to the formation of the diffusion zone between the side surface of the monolithic body of high-strength material and the inner side surface of the tubular shell. This is necessary due to the fact that the degree of fixation of the wear-resistant element to the working body of the equipment depends on the force of adhesion between the body of the wear-resistant element and the inner surface of the tubular shell.
Проведені дослідження показали, що ширина зони дифузії повинна бути регламентованої і представляти від 10 до 30 відсотків товщини трубчастої оболонки. При товщині зони дифузії менше 1095 не забезпечується необхідна сила зчеплення між зносостійким елементом і внутрішньою оболонкою. При збільшенні зони зчеплення понад 30 95 не забезпечується приріст сили зчеплення. Крім того, це призводить до збільшення собівартості виготовлення бо зносостійких елементів.The conducted studies showed that the width of the diffusion zone should be regulated and represent from 10 to 30 percent of the thickness of the tubular shell. When the thickness of the diffusion zone is less than 1095, the necessary adhesion force between the wear-resistant element and the inner shell is not provided. When the clutch area is increased beyond 30 95, the clutch force does not increase. In addition, this leads to an increase in the production cost of wear-resistant elements.
Після виготовлення зносостійкого елемента заданої форми його закріплюють на поверхні робочого органа за допомогою газового або електродугового зварювання. При виконанні зварювальних робіт плавленням металу утворюють опорну поверхню у вигляді зони дифузії між поверхнею робочого органа і зовнішньою частиною металевої оболонки. Ця зона визначає ступінь зв'язку елемента з робочим органом.After manufacturing a wear-resistant element of a given shape, it is fixed on the surface of the working body using gas or electric arc welding. When performing welding work, metal melting forms a support surface in the form of a diffusion zone between the surface of the working body and the outer part of the metal shell. This zone determines the degree of connection of the element with the working body.
Закріплений до робочого органа зносостійкий елемент у процесі роботи устаткування входить у взаємодію з абразивним середовищем. У процесі взаємодії відбувається інтенсивне видалення маломіцної металевої оболонки за зоною, утвореною опорною поверхнею. Опорна поверхня забезпечує фіксацію зносостійкого елемента до його повного стирання в процесі експлуатації.The wear-resistant element attached to the working body interacts with the abrasive medium during the operation of the equipment. In the process of interaction, the weak metal shell is intensively removed behind the zone formed by the support surface. The bearing surface ensures fixation of the wear-resistant element until it is completely worn out during operation.
Проведені дослідження і промислові випробування показали високу ефективність реалізації способу при виготовленні зносостійких елементів для технологічного устаткування різного призначення, наприклад, застосовуваного для збагачення руд чорних і кольорових металів або в будівельній промисловості для переробки вихідної сировини.Conducted research and industrial tests showed the high efficiency of the implementation of the method in the manufacture of wear-resistant elements for technological equipment of various purposes, for example, used for the enrichment of ferrous and non-ferrous ores or in the construction industry for the processing of raw materials.
Зносостійкий елемент, отриманий відповідно до заявленого способу, має високі експлуатаційні властивості і забезпечує можливість роботи устаткування протягом тривалого періоду часу без витрат часу на ремонт або відновлення.The wear-resistant element obtained according to the claimed method has high operational properties and provides the possibility of equipment operation for a long period of time without spending time on repair or restoration.
Після повного або критичного стирання зносостійкого елемента, на його місце протягом короткого періоду часу встановлюють новий і продовжують експлуатацію устаткування.After complete or critical wear of a wear-resistant element, a new one is installed in its place within a short period of time and the equipment continues to operate.
Перевагою способу є те, що при виготовленні зносостійкого елемента можуть бути використані композиції будь-яких твердих металовмісних порошків для одержання необхідних фізико-механічних властивостей готового виробу.The advantage of the method is that in the manufacture of a wear-resistant element, compositions of any solid metal-containing powders can be used to obtain the necessary physical and mechanical properties of the finished product.
Спосіб може бути реалізований в умовах спеціалізованих підприємств із ремонту технологічного устаткування.The method can be implemented in the conditions of specialized enterprises for the repair of technological equipment.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201301012A UA112633C2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium |
| RU2014102365/02A RU2583977C2 (en) | 2013-01-28 | 2014-01-24 | Method of manufacturing of working element of process equipment with wear-resistant element interacting with abrasive medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201301012A UA112633C2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112633C2 true UA112633C2 (en) | 2016-10-10 |
Family
ID=57219180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201301012A UA112633C2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583977C2 (en) |
| UA (1) | UA112633C2 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4104060A (en) * | 1975-03-11 | 1978-08-01 | Johnson Herbert G | Solid-phase conversion of particulate metal into continuous strip |
| SU1743668A1 (en) * | 1990-01-17 | 1992-06-30 | Институт проблем материаловедения АН УССР | Method of making double-layer tubular articles |
| DE4101630A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | METHOD FOR PRODUCING FOAMABLE METAL BODIES AND USE THEREOF |
| US5352539A (en) * | 1992-10-27 | 1994-10-04 | Friedrich Theysohn Gmbh | Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same |
| RU2185263C1 (en) * | 2001-07-09 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский технологический институт" | Method for making metalloceramic articles on base of matrix high-speed steels |
| SE528679C2 (en) * | 2005-06-07 | 2007-01-23 | Metso Minerals Wear Prot Ab | Wear lining elements and wear lining |
-
2013
- 2013-01-28 UA UAA201301012A patent/UA112633C2/en unknown
-
2014
- 2014-01-24 RU RU2014102365/02A patent/RU2583977C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2583977C2 (en) | 2016-05-10 |
| RU2014102365A (en) | 2015-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100482350C (en) | Composite-material abrasive roller of tungsten carbide grain reinforced metal base and its production | |
| Yang et al. | Application of rotating arc system to horizontal narrow gap welding | |
| CN102225469A (en) | Ceramic grid-enhanced metal wear-resistant composite and preparation method thereof | |
| Verezub et al. | Performance of a cutting tool made of steel matrix surface nano-composite produced by in situ laser melt injection technology | |
| CN105234416A (en) | Manufacturing method of hammer of crusher and hammer | |
| Garbade et al. | Overview on hardfacing processes, materials and applications | |
| CN104308390B (en) | The flux-cored wire and preparation method of fabricated in situ WC particle enhancing iron-based composite coating | |
| ZA202108634B (en) | Composite material based on alloys, manufactured in situ, reinforced with tungsten carbide and methods of its production | |
| CN103586457A (en) | Powder metallurgy tool and manufacturing method thereof | |
| CN101554652A (en) | Method for manufacturing ceramic wear-resistant composite steel pipe | |
| CN103736549B (en) | Preparation method for metal-based ceramic composite material grinding roller of vertical grinding machine | |
| CN101412104A (en) | Method for preparing primary column shaped horniness phase composite wear-resistant grinder dish | |
| UA112633C2 (en) | A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium | |
| CN106148952B (en) | A kind of in-situ authigenic surpasses the preparation method of crude crystal WC enhancing iron-based wear-resistant coating | |
| CN105562141B (en) | Jaw crusher wear-resistant jaw plate and preparation method thereof | |
| CN102489687A (en) | Preparation method of gradient composite wear resistant material | |
| CN102352507B (en) | Alloy carbide surface strengthening process for cast iron plate | |
| EP3154699B1 (en) | Wear-resistant roller | |
| Hou et al. | Fe–0.4 wt.% C–6.5 wt.% Cr hardfacing coating: Microstructures and wear resistance with La2O3 additive | |
| CN104984904A (en) | Manufacturing method of abrasion-resistant sieve plate of vibrating sieve | |
| Prysyazhnyuk et al. | Wear Resistance Improvement of Equipment for Production of Building Ceramics by Hardfacing with Flux-Coerd Electrodes based on Fe-Ti-BC System | |
| CN101412103A (en) | Method for preparing primary column/ribbon shaped horniness phase wear-resistant composite grinding roll | |
| RU2584314C2 (en) | Wear resistance elements in contact with abrasive medium | |
| CN104525912B (en) | Lining plate and preparation method thereof | |
| CN101412100A (en) | Method for preparing composite crushing wall and composite rolled mortar wall |