RU2583977C2 - Method of manufacturing of working element of process equipment with wear-resistant element interacting with abrasive medium - Google Patents
Method of manufacturing of working element of process equipment with wear-resistant element interacting with abrasive medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583977C2 RU2583977C2 RU2014102365/02A RU2014102365A RU2583977C2 RU 2583977 C2 RU2583977 C2 RU 2583977C2 RU 2014102365/02 A RU2014102365/02 A RU 2014102365/02A RU 2014102365 A RU2014102365 A RU 2014102365A RU 2583977 C2 RU2583977 C2 RU 2583977C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- resistant element
- metal
- enclosure
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению в разных областях, в частности изобретение может быть использовано для изготовления рабочих органов машин разного назначения, взаимодействующих с высокоабразивной средой. Изобретение предназначено для повышения износоустойчивости рабочих органов, которые обеспечивают увеличение эксплуатационного ресурса и снижение себестоимости эксплуатации оборудования.The invention relates to mechanical engineering in various fields, in particular, the invention can be used for the manufacture of working bodies of machines for various purposes, interacting with a highly abrasive medium. The invention is intended to increase the wear resistance of the working bodies, which provide an increase in operational resource and reduce the cost of operating equipment.
Изобретение относится к износоустойчивым элементам, которым может быть предоставлена любая форма в зависимости от конфигурации рабочего органа машины.The invention relates to wear-resistant elements, which can be provided in any form, depending on the configuration of the working body of the machine.
Использование изобретения позволяет снизить потери твердосплавного металла при ремонте рабочих органов машин и обеспечивает надежное крепление этих износоустойчивых элементов при значительных динамических и статических нагрузках.The use of the invention allows to reduce the loss of carbide metal in the repair of the working bodies of machines and provides reliable fastening of these wear-resistant elements at significant dynamic and static loads.
Наиболее близким решением, выбранным в качестве прототипа, является способ образования износоустойчивого элемента, который включает изготовление высокопрочного и износоустойчивого сплава, придание ему необходимой формы и крепление к рабочему органу машины (Патент России №2401238 на изобретение).The closest solution, selected as a prototype, is a method of forming a wear-resistant element, which includes the manufacture of high-strength and wear-resistant alloy, giving it the necessary shape and fastening to the working body of the machine (Russian Patent No. 2401238 for the invention).
Согласно известному способу, придание необходимой формы для рабочего органа осуществляется после остывания сплава. После этого заготовка подвергается механической обработке до получения необходимой формы. Готовое изделие - износоустойчивый элемент - закрепляют на рабочем органе машины с помощью специальных фиксирующих элементов или с помощью сварки.According to the known method, giving the necessary shape for the working body is carried out after cooling the alloy. After that, the workpiece is machined to the desired shape. The finished product - a wear-resistant element - is fixed on the working body of the machine using special fixing elements or by welding.
Недостатком известного способа является то, что известный способ является затратным и не обеспечивает надежную эксплуатацию оборудования при его взаимодействии с абразивной средой при продолжительной нагрузке. Это объясняется тем, что механическая обработка твердого сплава требует значительного времени на обработку до необходимых геометрических размеров.The disadvantage of this method is that the known method is costly and does not provide reliable operation of the equipment when it interacts with an abrasive medium under continuous load. This is due to the fact that the machining of a hard alloy requires considerable processing time to the required geometric dimensions.
Механическая обработка заготовки приводит к значительным потерям дорогого высокопрочного металла и, соответственно, к увеличению себестоимости изготовления готового изделия.Mechanical processing of the workpiece leads to significant losses of expensive high-strength metal and, accordingly, to an increase in the cost of manufacturing the finished product.
Крепление с помощью сварки износоустойчивого элемента, изготовленного по известному способу, затруднено, так как сложно обеспечить при сваривании надежное сцепление разнородных по физико-механическим параметрам высокопрочного металла и металла рабочего органа оборудования. Это приводит к вероятности отделения износоустойчивого элемента от рабочего органа при возникновении статических и динамических нагрузок, а также к необходимости проведения нерегламентированных ремонтов оборудования, его непроизводительным простоям значительной продолжительности.The fastening by welding of a wear-resistant element made by a known method is difficult, since it is difficult to ensure reliable bonding of the high-strength metal and the metal of the working body of the equipment, which are different in physical and mechanical parameters, when welding. This leads to the likelihood of separation of the wear-resistant element from the working body in the event of static and dynamic loads, as well as to the need for unregulated repairs of equipment, its unproductive downtime of considerable duration.
Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления рабочего органа технологического оборудования с износостойким элементом, взаимодействующим с абразивной средой, в виде биметаллического износоустойчивого элемента за счет формирования его из состава в виде порошка с флюсом со следующей термообработкой до образования монолитного тела, которое имеет диффузную связь с металлической оболочкой.The objective of the invention is to improve the manufacturing method of the working body of technological equipment with a wear-resistant element that interacts with an abrasive medium in the form of a bimetallic wear-resistant element by forming it from a composition in the form of a powder with flux with the following heat treatment to form a monolithic body that has a diffuse bond with a metal shell .
Технический результат от реализации изобретения позволяет обеспечить возможность придания любой необходимой формы износоустойчивому элементу, гарантировать высокое качество крепления к любой металлической поверхности рабочего органа. При возникновении статических и динамических нагрузок на износоустойчивый элемент он не отделяется от рабочей поверхности, чем предупреждает вероятность непланового ремонта и нерегламентированных простоев.The technical result from the implementation of the invention allows to provide the ability to give any necessary shape to a wear-resistant element, to guarantee high quality fastening to any metal surface of the working body. When static and dynamic loads occur on a wear-resistant element, it does not separate from the work surface, thereby preventing the possibility of unplanned repairs and unregulated downtime.
Изготовление износоустойчивого элемента имеет низкую себестоимость и возможность реализации высокого уровня механизации технологического процесса. При реализации способа обеспечивается возможность выбора необходимого состава в порошкообразном виде металла с флюсом. Трубчатая оболочка обеспечивает возможность высокой степени фиксации износоустойчивого элемента к рабочему органу оборудования. Высокое качество крепления обеспечивает возможность эксплуатации износоустойчивого элемента на протяжении продолжительного срока до полного износа.The manufacture of a wear-resistant element has a low cost and the ability to implement a high level of mechanization of the technological process. When implementing the method, it is possible to select the required composition in powder form of metal with flux. The tubular shell provides the possibility of a high degree of fixation of the wear-resistant element to the working body of the equipment. The high quality of the fastening provides the possibility of operating the wear-resistant element for a long period until complete wear.
Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления рабочего органа технологического оборудования с износостойким элементом, взаимодействующим с абразивной средой, включает образование износостойкого элемента из высокопрочного металла и крепление образованного износостойкого элемента к рабочему органу.The problem is solved due to the fact that the method of manufacturing a working body of technological equipment with a wear-resistant element interacting with an abrasive medium involves the formation of a wear-resistant element of high strength metal and fastening the formed wear-resistant element to the working body.
Согласно изобретению, сначала образуют трубчатую полую оболочку прямоугольного, или эллиптического, или круглого, или треугольного сечения, полость оболочки полностью заполняют смесью из кремнистого или марганцовистого флюса и порошкообразного карбида бора, или карбида вольфрама, или карбида титана. Равномерно распределяют смесь в полости оболочки и подвергают высокотемпературному воздействию, в результате которого осуществляют спекание порошкообразной смеси до получения монолитного тела с образованием зоны диффузии металлов между боковой поверхностью упомянутого монолитного тела и внутренней боковой поверхностью трубчатой оболочки с шириной, равной (10-30)% толщины трубчатой оболочки. Образованному износостойкому элементу придают форму и прикрепляют его к рабочему органу газовой или электродуговой сваркой с образованием опорной поверхности.According to the invention, a tubular hollow shell of a rectangular, or elliptical, or circular, or triangular section is first formed, the shell cavity is completely filled with a mixture of siliceous or manganese flux and powdered boron carbide, or tungsten carbide, or titanium carbide. The mixture is evenly distributed in the cavity of the shell and subjected to high-temperature exposure, as a result of which the powder mixture is sintered to obtain a monolithic body with the formation of a metal diffusion zone between the side surface of the said monolithic body and the inner side surface of the tubular shell with a width equal to (10-30)% of thickness tubular shell. The formed wear-resistant element is shaped and attached to the working body by gas or electric arc welding with the formation of a supporting surface.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Способ используется для изготовления износоустойчивых элементов, которые применяются в оборудовании, рабочие органы которых взаимодействуют с абразивными смесями на протяжении всего эксплуатационного периода.The method is used for the manufacture of wear-resistant elements that are used in equipment, the working bodies of which interact with abrasive mixtures throughout the entire operational period.
В зависимости от назначения оборудования, которое обеспечивает перемещение абразивных смесей, например, железорудной пульпы с разным соотношением твердой и жидкой фаз, износоустойчивые элементы могут размещаться на рабочих лопатках, рабочей поверхности барабанов или скребков.Depending on the purpose of the equipment that provides the movement of abrasive mixtures, for example, iron ore pulp with a different ratio of solid and liquid phases, wear-resistant elements can be placed on the working blades, the working surface of the drums or scrapers.
Особенностью заявляемого способа является то, что непосредственно на стадии изготовления представляется возможным придавать изделию готовую форму без применения механической и тем более термической обработки.A feature of the proposed method is that directly at the manufacturing stage it is possible to give the product a finished shape without the use of mechanical and, especially, heat treatment.
Реализация способа осуществляется следующим образом.The implementation of the method is as follows.
Применительно к заданному типу применяемого оборудования изготовляется трубчатая металлическая оболочка. В качестве заготовки может использоваться прямолинейная или выгнутая оболочка, например, из труб разного диаметра, которые изготовляются серийно.In relation to a given type of equipment used, a tubular metal shell is manufactured. As a workpiece, a rectilinear or curved shell can be used, for example, from pipes of different diameters, which are manufactured in series.
Требования к оболочке обусловлены тем, что их крепление к рабочему органу машины осуществляется в основном с помощью газовой или электродуговой сварки. Прочность крепления элемента напрямую зависит от физико-механических свойств металла и металлической оболочки, так как само место сварки подвергается максимальному механическому воздействию при работе оборудования.The requirements for the shell are due to the fact that their fastening to the working body of the machine is carried out mainly by gas or electric arc welding. The strength of the fastening of the element directly depends on the physicomechanical properties of the metal and the metal shell, since the welding site itself is subjected to maximum mechanical stress during the operation of the equipment.
В зависимости от назначения рабочего органа оборудования металлическая оболочка может быть выбрана различного сечения, например, прямоугольного, эллиптического, круглого или треугольного сечения. Это обусловлено способом крепления оболочки, геометрическими параметрами и пространственной конфигурацией поверхности, к которой крепится металлическая оболочка. При выборе оболочки учитывается возможность не только ее крепления к поверхности рабочего органа, но и возможность придания ей необходимой формы.Depending on the purpose of the working body of the equipment, the metal shell can be selected in various sections, for example, rectangular, elliptical, round or triangular section. This is due to the method of attachment of the shell, the geometric parameters and spatial configuration of the surface to which the metal shell is attached. When choosing a shell, the possibility of not only attaching it to the surface of the working body, but also the possibility of giving it the necessary shape, is taken into account.
После выбора металлической оболочки с заданными геометрическими параметрами и физико-механическими свойствами осуществляют выбор металла, который применяется как износоустойчивый элемент. Наибольшим распространением для этих видов износоустойчивых элементов являются карбиды бора, титана или вольфрама. Основными требованиями к используемому материалу является максимально продолжительное противодействие абразивному износу вызванного минеральной средой разной плотности и прочности частиц твердой фазы.After choosing a metal shell with predetermined geometric parameters and physico-mechanical properties, a metal is selected that is used as a wear-resistant element. The most common for these types of wear-resistant elements are carbides of boron, titanium or tungsten. The main requirements for the material used is the maximum possible resistance to abrasive wear caused by a mineral medium of different density and strength of solid particles.
Особенностью заявляемого способа, является то, что высокопрочные вещества применяют в порошкообразном виде, который позволяет придавать любую форму износоустойчивому элементу уже до момента его изготовления.A feature of the proposed method is that high-strength substances are used in powder form, which allows you to give any form to a wear-resistant element even before its manufacture.
Порошок высокопрочного материала смешивают с флюсом. Флюс обеспечивает формирование однородного металлического тела при последующем термическом воздействии. В качестве флюса может применяться кремнистый, марганцовистый флюс с химической активностью или флюс солеоксидного класса. Основным требованием к флюсу является образование монолитного высокопрочного металлического тела износоустойчивого элемента при термической обработке без потери его прочностных характеристик.Powder of high strength material is mixed with flux. The flux provides the formation of a homogeneous metal body during subsequent thermal exposure. As a flux, a siliceous, manganese flux with a chemical activity or a salt oxide class flux can be used. The main requirement for flux is the formation of a monolithic high-strength metal body of a wear-resistant element during heat treatment without losing its strength characteristics.
После смешивания до равномерного состояния порошок засыпают в трубчатую оболочку, равномерно распределяют и уплотняют. Для этой цели могут использоваться вибрационные столы или вибраторы, расположенные в полости металлической оболочки.After mixing to a uniform state, the powder is poured into the tubular shell, evenly distributed and compacted. For this purpose, vibration tables or vibrators located in the cavity of the metal shell can be used.
После полного засыпания металлического порошка в полость металлической оболочки ее подвергают термическому воздействию. Термическая обработка может осуществляться в инфракрасных или индукционных печах, температурный режим термического воздействия которых выбирают исходя из расчета взаимодействия металлического порошка с флюсом и модификации порошкообразного металла в монолитное тело.After the metal powder has completely fallen into the cavity of the metal shell, it is subjected to thermal action. Heat treatment can be carried out in infrared or induction furnaces, the temperature regime of the thermal effect of which is selected based on the calculation of the interaction of the metal powder with flux and the modification of the powdered metal into a monolithic body.
Особое значение при формировании монолитного тела износоустойчивого элемента придается формированию зоны диффузии между боковой поверхностью монолитного тела высокопрочного материала и внутренней боковой поверхностью трубчатой оболочки. Это необходимо из-за того, что от силы сцепления между телом износоустойчивого элемента и внутренней поверхностью трубчатой оболочки зависит степень фиксации износоустойчивого элемента на рабочем органе применяемого оборудования.Of particular importance in the formation of a monolithic body of a wear-resistant element is given to the formation of a diffusion zone between the lateral surface of the monolithic body of high-strength material and the inner lateral surface of the tubular shell. This is necessary due to the fact that the degree of fixation of the wear-resistant element on the working body of the equipment used depends on the adhesion force between the body of the wear-resistant element and the inner surface of the tubular shell.
Проведенные исследования показали, что ширина зоны диффузии должна быть регламентированной и представлять от 10 до 30 процентов толщины трубчатой оболочки. При толщине зоны диффузии менее 10% не обеспечивается необходимая сила сцепления между износоустойчивым элементом и внутренней оболочкой. При увеличении зоны сцепления свыше 30% не обеспечивается прирост силы сцепления. Кроме того, это приводит к увеличению себестоимости изготовления износоустойчивых элементов.Studies have shown that the width of the diffusion zone should be regulated and represent from 10 to 30 percent of the thickness of the tubular shell. When the diffusion zone thickness is less than 10%, the necessary adhesion between the wear-resistant element and the inner shell is not provided. With an increase in the adhesion zone over 30%, an increase in adhesion is not provided. In addition, this leads to an increase in the cost of manufacturing wear-resistant elements.
После изготовления износоустойчивого элемента заданной формы его закрепляют на поверхности рабочего органа с помощью газовой или электродуговой сварки. При выполнении сварочных работ плавлением металла образуют опорную поверхность в виде зоны диффузии между поверхностью рабочего органа и внешней частью металлической оболочки. Эта зона определяет степень связи элемента с рабочим органом.After the manufacture of a wear-resistant element of a given shape, it is fixed on the surface of the working body using gas or electric arc welding. When performing welding operations by melting the metal, they form a supporting surface in the form of a diffusion zone between the surface of the working body and the outer part of the metal shell. This zone determines the degree of communication of the element with the working body.
Закрепленный к рабочему органу износоустойчивый элемент в процессе работы оборудования входит во взаимодействие с абразивной средой. В процессе взаимодействия происходит интенсивное удаление малопрочной металлической оболочки за зоной, образованной опорной поверхностью. Опорная поверхность обеспечивает фиксацию износоустойчивого элемента до его полного стирания в процессе эксплуатации.A wear-resistant element fixed to the working body during the operation of the equipment enters into interaction with the abrasive medium. In the process of interaction, the low-strength metal shell is intensively removed behind the zone formed by the supporting surface. The supporting surface provides fixation of the wear-resistant element until it is completely erased during operation.
Проведенные исследования и промышленные испытания показали высокую эффективность реализации способа при изготовлении износоустойчивых элементов для технологического оборудования различного назначения, например, применяемого для обогащения руд черных и цветных металлов или в строительной промышленности для переработки исходного сырья.Studies and industrial tests have shown high efficiency of the method in the manufacture of wear-resistant elements for technological equipment for various purposes, for example, used for the beneficiation of ores of ferrous and non-ferrous metals or in the construction industry for processing raw materials.
Износоустойчивый элемент, полученный согласно заявленному способу, имеет высокие эксплуатационные свойства и обеспечивает возможность работы оборудования на протяжении продолжительного периода времени без затрат времени на ремонт или восстановление.The wear-resistant element obtained according to the claimed method has high operational properties and provides the ability to operate the equipment for a long period of time without the expense of time for repair or restoration.
После полного или критического стирания износоустойчивого элемента на его место на протяжении короткого периода времени устанавливают новый и продолжают эксплуатацию оборудования.After complete or critical erasure of the wear-resistant element, a new one is installed in its place for a short period of time and the equipment continues to operate.
Достоинством способа является то, что при изготовлении износоустойчивого элемента могут быть использованы композиции любых твердосплавных порошков для получения необходимых физико-механических свойств готового изделия.The advantage of this method is that in the manufacture of a wear-resistant element, compositions of any carbide powders can be used to obtain the necessary physical and mechanical properties of the finished product.
Способ может быть реализован в условиях специализированных предприятий из ремонта технологического оборудования.The method can be implemented in specialized enterprises from the repair of technological equipment.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201301012 | 2013-01-28 | ||
| UAA201301012A UA112633C2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A METHOD OF MANUFACTURING THE WORKING AUTHORITY OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT WITH A Wear-resistant element that interacts with the abrasive medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014102365A RU2014102365A (en) | 2015-07-27 |
| RU2583977C2 true RU2583977C2 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=57219180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014102365/02A RU2583977C2 (en) | 2013-01-28 | 2014-01-24 | Method of manufacturing of working element of process equipment with wear-resistant element interacting with abrasive medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583977C2 (en) |
| UA (1) | UA112633C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4104060A (en) * | 1975-03-11 | 1978-08-01 | Johnson Herbert G | Solid-phase conversion of particulate metal into continuous strip |
| SU1743668A1 (en) * | 1990-01-17 | 1992-06-30 | Институт проблем материаловедения АН УССР | Method of making double-layer tubular articles |
| US5151246A (en) * | 1990-06-08 | 1992-09-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Methods for manufacturing foamable metal bodies |
| US5352539A (en) * | 1992-10-27 | 1994-10-04 | Friedrich Theysohn Gmbh | Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same |
| RU2185263C1 (en) * | 2001-07-09 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский технологический институт" | Method for making metalloceramic articles on base of matrix high-speed steels |
| RU2401238C2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-10-10 | Метсо Минералз (Веар Протекшн) Аб | Wear resistant lining |
-
2013
- 2013-01-28 UA UAA201301012A patent/UA112633C2/en unknown
-
2014
- 2014-01-24 RU RU2014102365/02A patent/RU2583977C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4104060A (en) * | 1975-03-11 | 1978-08-01 | Johnson Herbert G | Solid-phase conversion of particulate metal into continuous strip |
| SU1743668A1 (en) * | 1990-01-17 | 1992-06-30 | Институт проблем материаловедения АН УССР | Method of making double-layer tubular articles |
| US5151246A (en) * | 1990-06-08 | 1992-09-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Methods for manufacturing foamable metal bodies |
| US5352539A (en) * | 1992-10-27 | 1994-10-04 | Friedrich Theysohn Gmbh | Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same |
| RU2185263C1 (en) * | 2001-07-09 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский технологический институт" | Method for making metalloceramic articles on base of matrix high-speed steels |
| RU2401238C2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-10-10 | Метсо Минералз (Веар Протекшн) Аб | Wear resistant lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014102365A (en) | 2015-07-27 |
| UA112633C2 (en) | 2016-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ramachandran et al. | Effect of tool axis offset and geometry of tool pin profile on the characteristics of friction stir welded dissimilar joints of aluminum alloy AA5052 and HSLA steel | |
| Saroj et al. | Microstructure and mechanical performance of TiC-Inconel825 composite coating deposited on AISI 304 steel by TIG cladding process | |
| Hou et al. | Fabrication of Fe–Cu matrix diamond composite by microwave hot pressing sintering | |
| Gamit et al. | Joining of mild steel pipes using microwave hybrid heating at 2.45 GHz and joint characterization | |
| Saroj et al. | Sliding abrasive wear characteristic of TIG cladded TiC reinforced Inconel825 composite coating | |
| Zhang et al. | The interface microstructure and tensile properties of direct energy deposited TC11/Ti2AlNb dual alloy | |
| CN105234416A (en) | Manufacturing method of hammer of crusher and hammer | |
| ZA202108634B (en) | Composite material based on alloys, manufactured in situ, reinforced with tungsten carbide and methods of its production | |
| Sahu et al. | On the constancy in wear characteristic of large area TiC–Ni coating developed by overlapping of TIG arc scanning | |
| Hou et al. | Microwave hot press sintering: New attempt for the fabrication of Fe–Cu pre-alloyed matrix in super-hard material | |
| RU2583977C2 (en) | Method of manufacturing of working element of process equipment with wear-resistant element interacting with abrasive medium | |
| CN102442828A (en) | Dry type thermal repairing material used for bottom of annular heating furnace | |
| Vu et al. | Surface saturation with carbon using plasma arc and graphite coating | |
| Studnicki et al. | Wear resistance of chromium cast iron–research and application | |
| CN101554652A (en) | Method for manufacturing ceramic wear-resistant composite steel pipe | |
| Dobrotă | Structural modifications which appear in the area of welds of welded structures made of st 52.3 steel | |
| CN102352507B (en) | Alloy carbide surface strengthening process for cast iron plate | |
| CN105562141B (en) | Jaw crusher wear-resistant jaw plate and preparation method thereof | |
| RU2584314C2 (en) | Wear resistance elements in contact with abrasive medium | |
| CN106316264A (en) | Baking-free coal ash cement brick | |
| Safronov et al. | SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering | |
| Meena et al. | Effect of wire feed rate and wire tension during machining of PR-AL-SiC-MMC’s by WEDM | |
| Ogunbiyi et al. | Influence of Nickel powder particle size on the microstructure and densification of spark plasma sintered Nickel-based superalloy | |
| CN104525912B (en) | Lining plate and preparation method thereof | |
| Prysyazhnyuk et al. | Wear Resistance Improvement of Equipment for Production of Building Ceramics by Hardfacing with Flux-Coerd Electrodes based on Fe-Ti-BC System |