UA111407C2 - Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
UA111407C2
UA111407C2 UAA201409645A UAA201409645A UA111407C2 UA 111407 C2 UA111407 C2 UA 111407C2 UA A201409645 A UAA201409645 A UA A201409645A UA A201409645 A UAA201409645 A UA A201409645A UA 111407 C2 UA111407 C2 UA 111407C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
graphite
separator
suspension
conveyor belt
anode
Prior art date
Application number
UAA201409645A
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Юрій Іванович Семенцов
Михайло Леонідович Пятковський
Микола Тимофійович Картель
Олег Йосипович Козік
Сергій Мартинович Гождзінський
Вейцзюнь Чжан
Гоцзян Чжоу
Сяочень Чжан
Чже Ли
Хунчен Лю
Ли Вей Жен
Юйтин Чжан
Сюбо Ван
Сун Чжан
Цзянь Вей
Original Assignee
Юрій Іванович Семенцов
Інститут Високих Технологій Академії Наук Провінції Хейлунцзян
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрій Іванович Семенцов, Інститут Високих Технологій Академії Наук Провінції Хейлунцзян filed Critical Юрій Іванович Семенцов
Priority to UAA201409645A priority Critical patent/UA111407C2/en
Publication of UA111407C2 publication Critical patent/UA111407C2/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Винахід належить до електрохімічних способів одержання інтеркальованого графіту (ІГ) з високим ступенем розширення, використання для одержання терморозширеного графіту, який використовують в атомній, хімічній промисловості, теплоенергетиці, металургії тощо. Суміш графіту з 30-94 %-ним розчином сірчаної кислоти в розрахунку 0,5-1,0 смрозчину на графіту (далі - графітова суспензія) переміщують у завантажувальний патрубок 2, оснащений валком 3, що вирівнює й регулює товщину шару графітової суспензії. Установлюють зазор між ножовими електродами анода 4 у межах від до , а відстань ножових електродів від поверхні транспортерної стрічки-сепаратора 13 - у межах 4-. Вмикають привод 7 ведучого барабана 6 і встановлюють швидкість руху транспортерної стрічки-сепаратора 13 у межах 1-18 см/хв. При цьому графітова суспензія зміщується на рухому транспортерну стрічку-сепаратор 13, де валок 3 розподіляє графітову суспензію по поверхні рухомої транспортерної стрічки-сепаратора 13 шаром товщиною 5-. У процесі руху транспортерної стрічки-сепаратора з графітовою суспензією між анодом 4 і перфорованим катодом 5 графіт у суспензії під дією постійного електричного струму з густиною 25-42 мА/смперетворюється в суспензію ІГ. Потім суміш продуктів електролізу падає на приймальний лоток 11 з обмежувальними стінками 12. Струмені води із промивних колекторів 10 вимивають із поверхні транспортерної стрічки-сепаратора залишки ІГ та змивають весь продукт електрохімічної обробки по приймальному лотку 11 на нутч-фільтр. Технічний результат: підвищення продуктивності, спрощення конструкції при збереженні високих споживчих властивостей одержаного з ІГ розширеного графіту.The invention relates to electrochemical methods of obtaining intercalated graphite (IG) with a high degree of expansion, use to obtain thermally expanded graphite used in nuclear, chemical, thermal power, metallurgy and the like. A mixture of graphite with a 30-94% solution of sulfuric acid at the rate of 0.5-1.0 cm solution on graphite (hereinafter referred to as graphite suspension) is moved to the loading pipe 2, equipped with a roll 3, which equalizes and adjusts the thickness of the graphite suspension layer. Set the gap between the knife electrodes of the anode 4 in the range from to, and the distance of the knife electrodes from the surface of the conveyor belt-separator 13 - within 4-. Activate the drive 7 of the drive drum 6 and set the speed of the conveyor belt-separator 13 within 1-18 cm / min. The graphite suspension is shifted to the movable conveyor belt separator 13, where the roll 3 distributes the graphite suspension on the surface of the movable conveyor belt separator 13 by a layer of thickness 5-. In the process of moving the conveyor belt-separator with a graphite suspension between the anode 4 and the perforated cathode 5, the graphite in suspension under the action of direct electric current with a density of 25-42 mA / cm is converted into a suspension of IG. Then the mixture of electrolysis products falls on the receiving tray 11 with the bounding walls 12. Water jets from the flushing manifolds 10 flush out the residues of IG from the surface of the conveyor-separator and wash the entire product of electrochemical treatment on the receiving tray 11 on the nut filter. EFFECT: increased productivity, simplified design while maintaining high consumer properties of expanded graphite obtained from IG.

UAA201409645A 2014-09-03 2014-09-03 Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION UA111407C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201409645A UA111407C2 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201409645A UA111407C2 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA111407C2 true UA111407C2 (en) 2016-04-25

Family

ID=55861374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201409645A UA111407C2 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA111407C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110980693A (en) * 2019-12-09 2020-04-10 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 Carbon composite material and method for producing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110980693A (en) * 2019-12-09 2020-04-10 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 Carbon composite material and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA518392324B1 (en) Method And Device For The Electrochemical Utilization Of Carbon Dioxide
WO2014046796A3 (en) A method and system for the electrochemical co-production of halogen and carbon monoxide for carbonylated products
PE20170835A1 (en) IMPROVED DEVICES AND METHOD FOR CASTLESS RECYCLING OF LEAD AND ACID BATTERIES
MY170910A (en) Processing biomass
MX2016013685A (en) Method for recycling waste material with reduced odor emission.
MX2017009783A (en) Electrolyte forming process.
UA114061C2 (en) A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID ALLOY WASTE
GB2503838A (en) Electrolytic exfoliation of graphite
MX2017014958A (en) Process for producing enzalutamide crystal form.
EA201491989A1 (en) ELECTROLYTIC METHOD, APPARATUS AND PRODUCT
UA111407C2 (en) Process for the preparation of intercalated graphite AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
MX353852B (en) Improved process for preparing choline hydroxide.
RU2011130226A (en) METHOD FOR PRODUCING GRAPHENE
EA201491091A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING HYDROGEN
RU2013132861A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COATINGS FROM POWDER MATERIALS
PH12017500587B1 (en) Method for producing cationic surfactant
RU2011141081A (en) METHOD FOR PRODUCING AN ACCELERATED NICKEL OXIDE POWDER
UA97548U (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL SYNTHESIS OF INTERCALTED GRAPHITE
RU2014112684A (en) METHOD FOR PRODUCING COPPER OXIDE (I)
AR093389A1 (en) ELECTROLYTIC CELL EQUIPPED WITH MICROELECTRODES
RU2013110936A (en) METHOD FOR PROCESSING MEDEELECTROLYTE Sludge
RU2012116013A (en) METHOD OF COMBINED METAL SEPARATION
RU2581957C1 (en) Method for scale removal from surface of flat rolled stock in electrolyte
RU2013125416A (en) METHOD FOR PRODUCING SAPROPEL CONCENTRATE
Yu et al. Research on anode vibration and wire electrode travelling in micro wire electrochemical machining