UA109719U - Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин - Google Patents
Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин Download PDFInfo
- Publication number
- UA109719U UA109719U UAU201606784U UAU201606784U UA109719U UA 109719 U UA109719 U UA 109719U UA U201606784 U UAU201606784 U UA U201606784U UA U201606784 U UAU201606784 U UA U201606784U UA 109719 U UA109719 U UA 109719U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- water
- washing
- draining
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 title description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 49
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007793 ph indicator Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 13
- 101100183772 Mus musculus Mfap2 gene Proteins 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M9/00—Processes wherein make-ready devices are used
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. Додатково включає промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4.
Description
Корисна модель належить до поліграфічної галузі, зокрема до способу очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, і може бути використана для підготовки до друку і друкування поліграфічної продукції на пористих і невсотувальних матеріалах офсетним друком зі зволоженням друкарських форм.
Відомий спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин ||, який полягає у видаленні старого розчину, промиванні системи розчинником, потім водою, подачі 3- 4 у6-ного водного розчину АїЇсо-Боцпі, вимірюванні електропровідності, вимірюванні температури зволожувального розчину в кориті, яка повинна знаходитися в межах 8-1227с, вимірюванні температури в охолоджувальному пристрої, яка повинна бути в межах 5-67сС, регулюванні зазору між зволожувальними валиками. Спосіб забезпечує зменшення кількості ізопропілового спирту аж до повного його виключення, ефективне перенесення зволожувального розчину на друкарську форму при відповідній продуктивності друкарського процесу та встановлення балансу вода-фарба, однак не запобігає утворенню плісняви в зволожувальній системі, що призводить до зниження якості відбитків, а саме утворення сірого нальоту на зображенні та затягування фарбою растрових елементів з відносною площею 25 95 на відбитках.
Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб очищення зволожувального апарата (21, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину, промиванні валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад ВойсПегіп ЕВ 1000 або Магп Тгие Війє, або іншими відповідними, заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Магп Еошпі Сієап в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу ВАБ5Е Нуагосівап-Кеїпідег або інших відповідних, включенні циркуляції зволожувального розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок, циркуляції розчину Маг ЕРоципі Сієап впродовж 20-40 хв, зливанні розчину із системи, промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, при цьому в другу чисту воду для нейтралізації додається 2 95 добавки Магп 5іепійвіпу БоіІшіоп. Спосіб запобігає утворенню плісняви в зволожувальній системі, однак не забезпечує швидкого встановлення балансу вода-фарба через порушення однорідності і суцільності плашок, появі
Зо відтінку на відбитках, зокрема при переході з темнішої фарби на світлу. Оскільки типові умови експлуатації друкарського обладнання передбачають багаторазове застосування очищення зволожувального апарата при накопиченні старої фарби, паперового пилу, зміні замовлень, задруковуваних матеріалів тощо, це призводить до зниження продуктивності друкарського процесу - збільшення числа бракованих відбитків.
В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом зміни складу та умов проведення процесу очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин забезпечити запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидкого встановлення балансу вода-фарба.
Суть корисної моделі у способі очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад ВобйсПегіп ЕВ 1000 або Маг Тгие Війє, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Магп Еошпі Сієап в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу ВАБ5Е Нуагосівап-Кеїпідег або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рн, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4.
Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, із прототипом дозволяє зробити висновок, що спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад ВобйсПегіп ЕВ 1000 або Магп Тгие Війє, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Магп Еошпі Сієап в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу ВАБ5Е Нуагосівап-Кеїпідег або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні бо розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рнН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4, що забезпечує запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидке встановлення балансу вода-фарба.
Поставлена задача забезпечення запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидкого встановлення балансу вода-фарба можлива лише за умови, що спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 9в- м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Вбійспегіп ЕВ 1000 або
Мат Ттше Ві або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Магпт ЕРоципі Сієап в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу ВАБЕ Нуагосівап-Кеїіпідег, або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4.
Таким чином, спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, що заявляється, відповідає критерію "новизна".
Суть корисної моделі пояснюється наступними прикладами.
Приклад 1. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини
С2ТО-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Магп Еошпі
СіІвєап в пропорції 1:20. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину впродовж 40 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 10 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. 1.9. Здійснюють прилагодження папероживильної системи, формного і друкарського апаратів, завантаження друкарської фарби відповідно продуктивності машини і задруковуваного матеріалу та прилагодження фарбового апарата, завантаження компонентів зволожувального розчину та прилагодження зволожувального апарата. 1.10. Друкування пробних відбитків на папері крейдованому для офсетного друку масою 1 ме 120 г фарбами блакитною Агеїв Старнісх В 96003/2,5 АМ Кошпа
Суап беті Егезп та пурпуровою Агеїв Старпісх АМ ВКоипа Мадепіа беті Егевзни. 1.11. Якість відбитків оцінювали за числом бракованих відбитків, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший, що характеризує вихід на баланс вода-фарба. Оцінювали візуально стан системи зволоження на наявність плісняви перед кожним змиванням. Проводили досліди при п'яти змиваннях зволожувального апарата.
Приклад 2. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини
С2ТО-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Нибег
Зузієт-Неїіпдег в пропорції 1:10. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину впродовж 30 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 20 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Операції 1.9.-1.11 за прикладом 1.
Приклад 3. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини
С2ТО-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Нибег
Зузієт-Неїіпдег в пропорції 1:10. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину бо впродовж 20 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 30 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Операції 1.9.-1.11 за прикладом 1.
Приклад 4 (прототип). Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини СТО-52 здійснюють за операціями 1.1-1.6, далі операції 1.9-1.11 за прикладом 1.
Операції 1.7-1.8 - не виконують.
Результати оцінювання якості відбитків за числом бракованих, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший, які здійснювали при кожному змиванні зволожувального і фарбового апарата при п'яти накладах, а також наявності плісняви у системі, наведено у таблиці.
Аналіз результатів оцінювання якості відбитків за числом бракованих, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та в зв'язку із цим відповідно хороших відбитків з відсутнім відтінком при переході з фарби одного кольору на інший, наведених в таблиці, показує скорочення на 30-50 95 числа бракованих відбитків, що свідчить про скорочення часу виходу на баланс вода-фарба, а також відсутність плісняви в системі зволоження, що підвищує продуктивність процесу профілактики всієї машини.
Результати оцінювання показників 11111712 17711113 177171 | 4 (прототип)
Число бракованих відбитків, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та 10 12 18 наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший
Джерела інформації: 1. Цанг Д. Уменьшениєе доли спирта и его замена в увлажняющем растворе при офсетной печати / Д. Цанг // Полиграфия. - 1998. - Мо 2. - б. 52-53. 2. Соловьева И. Чистота - залог успеха / Ирина Соловьева // Курсив. - 2004. - Ме3. - С. 8-16.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального Зо апарата 20 95-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Вбиспегіп ЕВ 1000 або Мат Тгше Віпє, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Мат Еошпі Сієап в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу ВАБЕ Нуагосієап-НКеїпідег або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, який відрізняється тим, що додатково промивають систему впродовж 10-30 хв та валики зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рн 5,4.0 КомпютернаверсткаА.Крижанівськийд (00000000 Державна служба інтелектуальної власності України, вул.Василя Липківського, 45, м.Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201606784U UA109719U (uk) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин |
| RU2016131683A RU2640271C1 (ru) | 2016-06-22 | 2016-08-01 | Способ очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201606784U UA109719U (uk) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA109719U true UA109719U (uk) | 2016-08-25 |
Family
ID=56708072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201606784U UA109719U (uk) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640271C1 (uk) |
| UA (1) | UA109719U (uk) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3651756A (en) * | 1969-08-11 | 1972-03-28 | Roy R Smith Jr | Spray dampening system with individual metering pumps for offset press |
| JP2000135874A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Dan Chemical Kk | オフセット印刷用湿し水 |
-
2016
- 2016-06-22 UA UAU201606784U patent/UA109719U/uk unknown
- 2016-08-01 RU RU2016131683A patent/RU2640271C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2640271C1 (ru) | 2017-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2135740A2 (de) | Druckmaschine mit integriertem Bediensystem | |
| DE1953590A1 (de) | Verfahren zur Beeinflussung eines lithografischen Druckvorganges und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| JP2008143180A (ja) | インキ装置の洗浄装置を備えた印刷機 | |
| EP2167318A2 (de) | Abfördern von druckfarbe | |
| UA109719U (uk) | Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин | |
| JPH04229261A (ja) | 印刷機及び版型にゴムを塗布する方法 | |
| DE19607037C2 (de) | Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche mit einer Oberflächenstruktur | |
| DE102008045421A1 (de) | Waschanlage für Druckmaschinen | |
| KR20120066803A (ko) | 수성인쇄의 인쇄장치 | |
| EP1661702A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Zylindern einer Druckmaschine | |
| JP2009179059A (ja) | 洗浄装置が付属しているアニロックス式インキ装置を備えている印刷機 | |
| US20090095179A1 (en) | Method for cleaning printing plates | |
| CN207466125U (zh) | 胶印机橡皮布自动清洗装置 | |
| CN102935770A (zh) | 一种热敏CTcP版材的制作方法 | |
| DE102008047429A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Rollenrotations-Druckmaschine | |
| JP2018024191A (ja) | ブランケット胴の洗浄方法 | |
| CN202592926U (zh) | 马口铁印刷酒精润版系统 | |
| CN204870053U (zh) | 一种剥离剂反印装置 | |
| CN205112631U (zh) | 纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置 | |
| CN205033704U (zh) | 一种陶板用印花机 | |
| KR101283435B1 (ko) | 금속판용 앤드리스 인쇄장치 및 인쇄방법 | |
| JP2008018608A (ja) | 印刷機の印刷胴クリーニング方法及びプログラム並びに印刷機 | |
| DE60009490T2 (de) | Flachdruckverfahren mit wiederverwendbaren Trägeroberflächen | |
| CN208896641U (zh) | 一种基于无涂布艺术纸的追色印刷装置 | |
| DE1932642U (de) | Feuchtwerk. |