TWM656287U

TWM656287U - 鑽尾螺絲

Info

Publication number: TWM656287U
Application number: TW113201104U
Authority: TW
Inventors: 賴宗正
Original assignee: 賴宗正
Priority date: 2024-01-30
Filing date: 2024-01-30
Publication date: 2024-06-01

Abstract

一種鑽尾螺絲，其螺絲本體一端的鑽尾部包括朝向互異的兩切削部及一鑽尖部，兩切削部之間具有排屑空間，且兩切削部於鑽尾部的末端各形成斜向切面，鑽尖部設於一切削部的斜向切面鄰接另一削部的斜向切面之區段，鑽尖部包括鑽尖刃面以及線狀鑽尖刃部，線狀鑽尖刃部位於鑽尖刃面與另一切削部的斜向切面之間，鑽尖部於鑽尖刃面遠離線狀鑽尖刃部的另一側鄰接斜向切面處形成鑽尖凹部，藉由包括線狀鑽尖刃部及鑽尖刃面之鑽尖部構造提升鑽尾部末端之機械強度及鑽削能力，進而增進鑽尾螺絲螺進物件的速度。

Description

鑽尾螺絲

本新型係關於一種兼具鑽孔及螺接功能之鑽尾螺絲創作。

鑽尾螺絲是一種能在物件未預先設置螺孔的狀態下，直接在物件中鑽孔、攻牙並螺入物件中的鎖固元件，基於鑽尾螺絲具有對物件鑽削及螺入的能力，鑽尾螺絲的鑽削能力雖因被螺入物件的材質差異而有螺入難易度的差異，但是，對鑽尾螺絲的結構設計對於鑽削能力仍有一定的影響。

目前現有的鑽尾螺絲構造，基本上，其包括表面具有螺紋的一螺絲本體，該螺絲本體的軸向一端形成一螺絲頭部，該螺絲本體的軸向另一端形成一鑽尾部，鑽尾部包括兩切削部，該兩切削部的刀刃面朝相異的方向，且該兩切削部於鑽尾部的末段各成形一斜向切面，該兩切削部的斜向切面的傾斜方向相異且與該鑽尾螺絲之中心軸線的夾角皆為銳角，該兩切削部的刀刃面延伸至鑽尾部連接斜向切面，該兩切削部的刀刃面和斜向切面在鑽尾部的末端交接形成一點狀的一鑽尖。

現有鑽尾螺絲藉由前述的構造，雖具有鑽削及螺入物件的能力，但是，

有鑽尾螺絲的兩切削部於鑽尾部的末段的斜向切面及刀刃面延伸至鑽尾部的末端並交接形成一點狀的鑽尖，其機械強度偏低，當點狀的鑽尖在鑽尾螺絲在鑽削及螺入物件的過程中，點狀的鑽尖係形成靜點，難以實質有效的鑽削功能，且大部分的應力會集中在點狀鑽尖處，易造成鑽尖變形鈍化，影響鑽尾部的兩切削部的鑽削能力並加大阻力，以致影響現有鑽尾螺絲螺進物件的速度。

本新型之目的在於提供一種鑽尾螺絲，改善現有鑽尾螺絲因鑽尖之點狀構造，有強度不足及鑽削能力不足而會影響鑽尾螺絲螺進物件的速度等技術問題。

為了達成前述目的，本新型提出一種鑽尾螺絲，其包括具有螺紋的一螺絲本體，該螺絲本體之軸向兩端分別形成一螺絲頭部及一鑽尾部，該鑽尾螺絲於軸向上具有一中心軸線，該鑽尾部包括兩切削部以及一鑽尖部，該兩切削部兩側之間具有一排屑空間，該兩切削部各具有沿著軸向延伸的一刀刃面，該兩切削部的刀刃面互為相異的方向且分別面向所述排屑空間，且該兩切削部於該鑽尾部的末端各形成一斜向切面，該兩切削部的斜向切面的傾斜方向相異；該鑽尖部設於一所述切削部的斜向切面鄰接另一所切削部的斜向切面之區段，設有該鑽尖部之所述切削部與另一所述切削部形成不對稱的狀態，該鑽尖部包括一鑽尖刃面以及一線狀鑽尖刃部，該線狀鑽尖刃部位於該鑽尖刃面與另一所述切削部的斜向切面之間，該鑽尖部於鑽尖刃面遠離該線狀鑽尖刃部的另一側鄰接該斜向切面處形成一鑽尖凹部。

藉由前述鑽尾螺絲之構造創作，其除了具備利用具有兩切削部的鑽尾部之鑽削及螺入物件之功能外，更進一步藉由鑽尾部的一斜向切面上形成包括線狀鑽尖刃部及鑽尖刃面的鑽尖部構造提升鑽尾部末端的機械強度，在鑽尾部鑽削及螺入物件時，藉由鑽尖部的線狀鑽尖刃部與斜向的鑽尖刃面搭配另一側切削部的斜向切面的不對稱鑽削構造，使其能以漸近方式鑽入物件並分散鑽削時之應力，另一方面，藉由鑽尖部之鑽尖刃面與斜向切面之間的鑽尖凹部提供鑽削的空間，使鑽尾部的鑽尖部之鑽尖刃面及線狀鑽尖刃部鑽削物件時產生的殘屑直接經由鑽尖凹部快速地導向兩切削部之間的排屑空間，減少鑽尖部鑽入物件的阻力，並與鑽尾部原有切削部的鑽削功能相結合，能有效提升鑽尾部的鑽削能力，增進鑽尾螺絲螺進物件的速度。

10:螺絲本體

100:中心軸線

20:螺絲頭部

30:鑽尾部

31:切削部

311:刀刃面

312:軸向刀刃

313:斜向切面

314:切削刃部

32:排屑空間

33:鑽尖

331:線狀鑽尖刃部

332:鑽尖刃面

34:鑽尖凹部

40:物件

圖1係本新型鑽尾螺絲之一實施例的側視平面示意圖。

圖2係圖1所示鑽尾螺絲實施例的鑽尾部的端視平面示意圖。

圖3係圖1及圖2所示鑽尾螺絲實施例的鑽尾部的側視平面局部放大示意圖。

圖4A係圖1所示鑽尾螺絲實施例螺設於物件的操作示意圖(一)。

圖4B係圖1所示鑽尾螺絲實施例螺設於物件的操作示意圖(二)。

如圖1至圖3所示，其揭示本新型鑽尾螺絲的一實施例，由圖式可以見及，該鑽尾螺絲構造包括一螺絲本體10、一螺絲頭部20以及一鑽尾部30，該螺絲本體10具有一中心軸線100，定義該中心軸線100的方向為軸向，該螺絲頭部20與鑽尾部30分別形成於該螺絲本體10的軸向兩端，該螺絲頭部20提供手工具或電動工具的起子頭連接的部位。

如圖1至圖3所示，該鑽尾部30包括兩切削部31以及一鑽尖部33，該兩切削部31兩側之間具有一排屑空間32，該兩切削部31各具有沿著軸向延伸的一刀刃面311，該兩切削部31的刀刃面311互為相異的方向且面向排屑空間32，且該兩切削部31的刀刃面311的外側邊各形成一軸向刀刃312，該兩切削部31於鑽尾部30的末段各成形一斜向切面313，該兩切削部31的斜向切面313的傾斜方向相異且與該螺絲本體10之中心軸線100的夾角皆為銳角。

如圖1至圖3所示，該兩切削部31的刀刃面311延伸至鑽尾部30連接斜向切面313並形成一切削刃部314，且該兩切削部31的刀刃面311分別連接該線狀鑽尖刃部331的兩端，該二切削刃部314位於該鑽尖部33的兩側。該鑽尖部33係設於一所述切削部31的斜向切面313鄰接另一所切削部31的斜向切面313之區段，藉由設有鑽尖部33之切削部31與另一切削部31之差異而產生不對稱的狀態。較佳的，所述鑽尖部33位於該斜向切面313長度的三分之一的區段。

如圖1及圖3所示，該鑽尖部33包括一鑽尖刃面332以及一線狀鑽尖刃部331，該線狀鑽尖刃部331位於該鑽尖刃面332與另一所述切削部斜向切面313之間，該鑽尖部33於鑽尖刃面332遠離該線狀鑽尖刃部331的另一側鄰接斜向切面313處形成一鑽尖凹部34，鑽尖刃面332因線狀鑽尖刃部331而形成多邊形。較佳的，所述鑽尖刃面332與螺絲本體10的中心軸線100的夾角小於斜向切面313與螺絲本體10的中心軸線100的夾角。

如圖1至圖3所示，該線狀鑽尖刃部331的長度依據鑽尾螺絲的直徑大小而設定，於本實施例中，該線狀鑽尖刃部331的長度介於0.3mm至0.7mm之間。該線狀鑽尖刃部331可垂直於該鑽尾螺絲的中心軸線100，或者，該線狀鑽尖刃部331與該中心軸線100之夾角為銳角，亦即該線狀鑽尖刃部331呈傾斜狀，較佳的，所述夾角小於90度且大於或等於80度。

如圖4A及圖4B所示，藉由本新型鑽尾螺絲的構造創作，當其鑽削及螺入物件時，係以該鑽尖部33之線狀鑽尖刃部331先抵接在物件40上，被驅動旋轉的鑽尾螺絲會使施加的力量經由所述鑽尖部33的線狀鑽尖刃部331先對物件40表面施以鑽削，接續結合鑽尖部33的鑽尖刃面332及切削部31之斜向切面313側邊的切削刃部314加大對物件40的鑽削動作，其中，物件40被鑽削產生的殘屑經由側邊的鑽尖凹部34導向排屑空間32排出。

如圖4A及圖4B所示，待所述鑽尖部33深入物件40，接著在鑽尾部30的兩切削部31位於刀刃面311與斜向切面313之間的切削刃部314結合鑽尖部33執行物件40的鑽削，待到達斜向切面313完全進入物件40後，接著由鑽尾部30 的兩切削部31的外側邊的軸向刀刃312輔助執行對物件40的鑽削動作，直至鑽尾部30鑽入物件40中，具有螺紋的螺絲本體10接續螺入物件40。

由前述說明可知，本新型鑽尾螺絲係在原有具有兩切削部31的鑽尾部30之鑽削及螺入物件之基礎上，更進一步藉由鑽尾部30的一斜向切面313上形成包括線狀鑽尖刃部331及鑽尖刃面332的鑽尖部33構造提升鑽尾部30末端的機械強度，同時，在鑽尾部30鑽削及螺入物件40的過程中，利用鑽尖部33的線狀鑽尖刃部331與斜向的鑽尖刃面332搭配另一側切削部31的斜向切面313的不對稱鑽削構造，使其能漸近方式鑽入物件40並分散鑽削時之應力，且鑽尖部33之鑽尖刃面332與斜向切面313之間的鑽尖凹部34能提供鑽削的空間，使鑽尾部30的鑽尖部33之鑽尖刃面332及線狀鑽尖刃部331鑽削物件40產生的殘屑能直接經由鑽尖凹部34快速地導向兩切削部31之間的排屑空間32，減少鑽尖部30鑽入物件40的阻力，與鑽尾部30原有切削部31的鑽削功能相結合，能有效提升鑽尾部30的鑽削能力，增進鑽尾螺絲螺進物件40的速度。