TWM652060U - 回流焊爐 - Google Patents

Abstract

本案揭示一種回流焊爐，包括：爐腔；輸送帶，所述輸送帶用於承載電路板；驅動裝置，所述驅動裝置被配置為驅動所述輸送帶沿所述輸送方向行進以輸送所述電路板穿過所述爐腔；及至少兩根支撐桿，所述至少兩根支撐桿在所述寬度方向上並排地設置在所述輸送帶下方，並與所述輸送帶接觸，以支撐所述輸送帶；其中每根所述支撐桿傾斜於所述輸送方向延伸。本案的回流焊爐通過將支撐桿設置為傾斜於輸送方向延伸，而不是沿著輸送方向延伸，能夠增加輸送帶上與支撐桿的接觸部位的面積，從而降低了輸送帶局部磨損，延長輸送帶的使用壽命。並且，本案的回流焊爐中的支撐桿通過在內芯的週邊設置電鍍層來減少支撐桿的磨損，提高支撐桿的使用壽命。

Description

回流焊爐

本案涉及一種回流焊爐，特別涉及一種包括輸送裝置的回流焊爐。

在印刷電路板的製作程序中，通常使用被稱為「回流焊接」的製程，將電子元件安裝到電路板上。在典型的回流焊接製程中，焊膏(例如錫膏)被沉積到電路板上選定的區域，並且一或多個電子元件的導線被插入所沉積的焊膏中。然後輸送裝置將電路板輸送穿過回流焊爐的爐膛。在回流焊爐的爐膛中，焊膏在加熱區域中回流(即，加熱至熔化或回流溫度)，然後在冷卻區域中冷卻，以將電子元件的導線電氣且機械地連接至電路板。這裡所使用的術語「電路板」包括任何類型的電子元件的基板元件，例如包括晶片基板。

本案的至少一個目的是提供一種回流焊爐，包括：爐膛，所述爐膛具有長度方向和寬度方向；輸送帶，所述輸送帶用於承載電路板；驅動裝置，所述驅動裝置被配置為驅動所述輸送帶沿輸送方向行進以輸送所述電路板穿過所述爐膛；及至少兩根支撐桿，所述至少兩根支撐桿在所述寬度方向上並排地設置在所述輸送帶下方，並與所述輸送帶接觸，以支撐所述輸送帶；其中每根所述支撐桿傾斜於所述輸送方向延伸。

根據上述內容，每根所述支撐桿包括內芯和電鍍層。

根據上述內容，所述電鍍層為鉻電鍍層，並且所述內芯和所述輸送帶為不銹鋼材料製成。

根據上述內容，所述至少兩根支撐桿包括至少一組支撐桿組，每組所述支撐桿組包括至少兩根支撐桿，各組所述支撐桿組沿所述爐膛的所述長度方向設置，並且每組所述支撐桿組包括兩對支撐桿對，每對所述支撐桿對中各包括至少一根所述支撐桿；其中每組所述支撐桿組中的所述兩對支撐桿對在所述爐膛的所述寬度方向上對稱地設置。

根據上述內容，每對所述支撐桿對中各包括兩根所述支撐桿，其中在所述爐膛的所述長度方向上，在每組所述支撐桿組中，每對支撐桿對中的兩根支撐桿平行延伸，並且所述兩對支撐桿對之間相對地或相遠離地傾斜延伸。

根據上述內容，所述回流焊爐還包括至少一個安裝架，所述安裝架在所述爐膛的所述長度方向上間隔設置，其中每根所述支撐桿在延伸方向上的至少一端連接至安裝架上，從而將每根所述支撐桿連接至所述爐膛。

根據上述內容，每個所述安裝架上包括數個長條孔和數個圓孔，每根所述支撐桿包括桿部和一對彎折部，所述一對彎折部連接在所述桿部的兩端，其中每根所述支撐桿的一個所述彎折部插入一個所述安裝架的所述長條孔中或懸空，另一個所述彎折部插入另一個所述安裝架的所述圓孔中。

根據上述內容，所述回流焊爐還包括至少一個支撐架，所述至少一個支撐架在所述爐膛的所述長度方向上間隔設置，並且所述至少一個支撐架被配置為從所述支撐桿的下方支撐所述支撐桿。

根據上述內容，所述爐膛包括上爐膛和下爐膛；所述安裝架和所述支撐架連接在所述下爐膛中。

根據上述內容，所述輸送帶包括數個金屬節，所述數個金屬節沿所述爐膛的所述長度方向和所述寬度方向編織連接以形成所述輸送帶；所述每根所述支撐桿在寬度方向上的傾斜距離滿足：D1≦D2-D3*2；其中所述D2表示所述金屬節的寬度，D3表示所述輸送帶允許的偏離距離。

通過下文中參照附圖對本案所作的描述，本案的其它目的和優點將顯而易見，並可幫助對本案有全面的理解。

100:回流焊爐

101:預熱區

102:加熱區

103:峰值區

105:冷卻區

106:輸送空間

108:電路板

110:爐膛

111:上爐膛

112:下爐膛

118:輸送裝置

145:入口端

146:出口端

202:外殼

215:傳動輥

216:驅動裝置

217:輸送帶

219:支撐桿

223:安裝架

223a:第一安裝架

223b:第二安裝架

224:支撐架

225:支撐架

225a:支撐架

225b:支撐架

229:金屬節

230:接觸部位

331:支撐桿組

332:支撐桿組

333:支撐桿組

341:支撐桿對

342:支撐桿對

426:長條孔

427:圓孔

435:桿部

436:彎折部

436a:彎折部

436b:彎折部

520:內芯

521:電鍍層

D1:距離

D2:距離

L:長度方向

W:寬度方向

x:輸送方向

圖1為本案的回流焊爐的原理示意圖；圖2A為圖1所示回流焊爐的一個實施例的立體結構圖；圖2B為圖2A所示回流焊爐中的輸送裝置的立體結構圖；圖2C為圖2B中的輸送帶和支撐桿的右視圖；圖2D為圖2B的局部俯視圖；圖3A為圖2B中的輸送裝置去掉輸送帶後的立體結構圖；圖3B為圖3A中的支撐桿的俯視圖；圖4A為圖2A中支撐桿組的立體結構圖；圖4B為圖4A的分解圖；圖4C為圖4A中安裝架的立體結構圖；圖5為圖4A中的支撐桿的剖視圖。

下面將參考構成本說明書一部分的附圖對本案的各種具體實施方式進行描述。應該理解的是，雖然在本案中使用表示方向的術語，諸如「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等描述本案的各種示例結構部分和元件，但是在此使用這些術語只是為了方便說明的目的，基於附圖中顯示的示例方位而決定的。由於本案所揭示的實施例可以按照不同的 方向設置，所以這些表示方向的術語只是作為說明而不應視作為限制。

圖1為本案的回流焊爐100的原理示意圖。如圖1所示，回流焊爐100包括爐膛110和輸送裝置118，爐膛110具有長度方向L、寬度方向W和高度方向H，圖1中示出回流焊爐100在長度方向L和高度方向H上的結構。在爐膛110的長度方向L上，爐膛110包括加熱區102和冷卻區105，加熱區102設置在冷卻區105的上游。加熱區102中設有加熱裝置(圖中未示出)，以用於對電路板108進行加熱，冷卻區105中設有冷卻裝置(圖中未示出)，以用於冷卻電路板108。加熱區102包括預熱區101和峰值區103，預熱區101設置在峰值區103的上游，並且預熱區101中的加熱溫度低於峰值區103中的加熱溫度。在本實施例中，根據不同的加工需要，加熱區102和冷卻區105中還包括若干子區域，加熱區102的各個子區域中的溫度逐步升高，並且冷卻區105的各個子區域中的溫度逐步降低。

在爐膛110的高度方向H上，爐膛110包括上爐膛111和下爐膛112，上爐膛111和下爐膛112之間形成輸送空間106。輸送裝置118至少部分地設置在輸送空間106中，用於輸送電路板108沿輸送方向x穿過爐膛110的加熱區102和冷卻區105。在本實施例中，輸送方向x與爐膛110的長度方向L方向相同，也就是說，電路板108能夠沿著爐膛110的長度方向L依次穿過爐膛110的各個區。

由此，在電路板108被輸送裝置118輸送穿過爐膛110的程序中，電路板108從爐膛110的入口端145(即左端)進入爐膛110後，能夠依次經過加熱區102中的預熱區101和峰值區103使電路板108被加熱。在預熱區101中，電路板108上分配的用於連接電子元件的焊膏中的一部分助焊劑被汽化。在峰值區103中，電路板108上分配的焊膏中的助焊劑完全汽化，並且焊膏完全熔化。在電路板108進入冷卻區105後，電路板108能夠被冷卻，電路板108上熔化的焊膏受到冷卻而固化，從而將電子元件電氣且機械地連接在電路板108上。最後電路板108從爐膛110的出口端146(即右端)輸出爐膛110，以完成焊接加工程序。

圖2A-圖2D圖示圖1所示的回流焊爐100的一個實施例的具體結構，其中圖2A示出回流焊爐100的立體結構圖，圖2B示出圖2A所示回流焊爐100在省去外殼202後的包括輸送裝置118和下爐膛112的部分內部結構，並且虛線框部分示出局部放大圖，圖2C示出圖2B的輸送裝置118中輸送帶217和支撐桿219的右視圖，並且虛線框部分示出局部放大圖，圖2D為圖2B的局部俯視圖。如圖2A-圖2D所示，回流焊爐100包括外殼202，爐膛110和輸送裝置118設置在外殼202的內部。輸送裝置118包括驅動裝置216和輸送帶217，驅動裝置216包括電機(圖中未示出)和傳動輥215等傳動元件，驅動裝置216通過電機驅動傳動輥215的轉動驅動輸送帶217行進。

輸送裝置118還包括數根支撐桿219，這些支撐桿219在爐膛110的長度方向L上封包設置，並且在爐膛110的寬度方向W上並排設置。每根支撐桿219設置在輸送帶217的下方，並且相對於爐膛110固定不動。每根支撐桿219的頂部與輸送帶217的下表面接觸，以從下方支撐輸送帶217。支撐桿219用於在輸送帶217在沿輸送方向x輸送電路板108的程序中，防止輸送帶217上承載的電路板108過重時，輸送帶217局部發生凹陷等情況。

在本案中，每根支撐桿219傾斜於輸送方向x延伸。也就是說，每根支撐桿219雖然大致上是從入口端145朝向出口端146延伸的，但是支撐桿219的長度方向不與輸送方向x以及爐膛110的長度方向L平行，而是與輸送方向x之間形成一個不為0°的夾角。這樣設置可以在當輸送帶217行進時，輸送帶217可以具有更大面積的、與支撐桿219的接觸部位。作為一個示例，輸送帶217具有大致呈長方形的接觸部位230，如圖2D中用虛線框所示出的長方形的接觸部位230。對於每根支撐桿219來說，與支撐桿219接觸的輸送帶217的接觸部位230為由支撐桿219在寬度方向W上的傾斜距離D1，以及支撐桿219在長度方向L上的長度共同限定形成的長方形形狀。

由於支撐桿219和輸送帶217需要經過回流焊爐100的爐膛110中的溫度較高的加熱區102，因此支撐桿219和輸送帶217通常為金屬材料製成。並且由於支撐桿219相對於爐膛110固定不動，而輸送帶217相對於爐膛 110沿輸送方向x行進，因此在輸送帶217行進程序中，支撐桿219與輸送帶217接觸的部位會發生磨損。通常為了減小支撐桿219和輸送帶217之間的摩擦力，會將支撐桿219設置為圓柱形狀。但是在支撐桿219和輸送帶217發生磨損後，支撐桿219的頂部與輸送帶217之間的線接觸會變成面接觸，一方面增加了支撐桿219和輸送帶217之間的摩擦力，另一方面在磨損不均勻時，可能導致輸送帶217上下信號干擾，無法平穩地輸送電路板，因此會影響支撐桿219與輸送帶217的使用壽命，需要定期更換支撐桿219和輸送帶217。

如果支撐桿沿輸送方向x延伸，支撐桿僅與在其延伸方向上的一條線性範圍內的輸送帶217接觸。而將支撐桿219設置為傾斜於輸送方向x延伸，支撐桿219能夠與長方形的接觸部位230範圍內的輸送帶217接觸，這樣設置增加了輸送帶217上能夠與支撐桿219接觸的部位的面積，從而延長了輸送帶217的使用壽命。

本領域技藝人士可以知曉的是，支撐桿219在一定程度上能夠起到導向輸送帶217沿輸送方向x行進的作用，為了避免輸送帶217偏離輸送方向x行進，支撐桿219的傾斜角度需要控制在一定範圍內。在本實施例中，輸送帶217包括數個金屬節229，數個金屬節229沿長度方向L和寬度方向W成排並成列編織連接以形成網狀的輸送帶217。支撐桿219的傾斜角度在寬度方向W上對應的傾斜距離D1滿足D1≦D2-D3*2。其中傾斜距離D1表示支撐桿 219的兩端在寬度方向W上的距離，D2表示輸送帶217的各個金屬節229的寬度，D3表示輸送帶217允許的偏離距離。作為一個示例，支撐桿219與輸送方向x之間的傾斜角度為1.1°。

下爐膛112中設有數個安裝架223和數個支撐架224、225，數個安裝架223和數個支撐架224、225在爐膛110的長度方向L上間隔設置，並且沿寬度方向W延伸。安裝架223用於固定支撐桿219的端部，以使得支撐桿219能夠相對於爐膛110固定。支撐架224和225用於從下方支撐支撐桿219，以防止支撐桿219彎折。支撐架225包括設置在入口端145的支撐架225a和設置在出口端146的支撐架225b。數個安裝架223大致平行地設置在支撐架225a和支撐架225b之間(結合2B和圖3A所示)的各個支撐桿219的端部處。安裝架223的數量由在爐膛110的長度方向L上的支撐桿219數量決定。數個支撐架224設置在相鄰的安裝架223之間，或者設置在端部的支撐架225與相鄰的安裝架223之間。在本實施例中，安裝架223和支撐架224設置在爐膛110中的各個子區域相鄰處。本領域技藝人士可以理解的是，在入口端145和出口端146，支撐桿219由支撐架225a和支撐架225b支撐，不再額外設置安裝架223以對支撐桿219的端部進行固定。

支撐桿219和安裝架、支撐架的具體佈置結構將結合圖3A-圖3B進行詳細說明。安裝架223的具體結構將結合圖4A-圖4C進行詳細說明。

圖3A-圖3B圖示支撐桿219和安裝架、支撐架的具體結構，其中圖3A示出圖2B中省去輸送帶217後的支撐桿219和下爐膛112，圖3B示出支撐桿219的排列方式。如圖3A和圖3B所示的實施例中，數根支撐桿219包括三個支撐桿組331、332和333，各組支撐桿組331、332和333沿爐膛110的長度方向L依次設置。具體來說，在輸送方向x上，支撐桿組331設置在支撐桿組332的上游，並且支撐桿組332設置在支撐桿組333的上游。

在本實施例中，每組支撐桿組包括兩對支撐桿對341和342，每對支撐桿對341和342包括兩根支撐桿219，也就是說，每組支撐桿組包括四根支撐桿219。這四根支撐桿219在爐膛的寬度方向W上並排設置，並且兩對支撐桿對341和342在寬度方向W上相對於中線i是對稱設置的。對稱設置的支撐桿對341和342能夠使輸送帶217受到的支撐力大致上是平衡的，以儘量避免輸送帶217偏離輸送方向x行進。本領域技藝人士可以理解的是，也可以在每組支撐桿組中設置更多或更少的支撐桿以滿足爐膛110的寬度需要，並且可以設置更多或更少的支撐桿組以滿足爐膛110的長度需要。

具體來說，在長度方向L上，在第一組支撐桿組331中，支撐桿對341中的兩根支撐桿219相互平行，支撐桿對342中的兩根支撐桿219也相互平行。並且在每對支撐桿對中的兩根支撐桿219各自在輸送方向x上從內向外傾斜，也就是相互遠離地傾斜延伸。在第二組支撐桿組332 中，每對支撐桿對中的兩根支撐桿219也是相互平行的。在輸送方向x上，每對支撐桿對中的兩根支撐桿219各自從外向內傾斜，也就是相對地傾斜延伸。在第三組支撐桿組333中，每對支撐桿對中的兩根支撐桿219也是相互平行的。在輸送方向x上，每對支撐桿對中的兩根支撐桿219各自在輸送方向x上從內向外傾斜，也就是相互遠離地傾斜延伸。

在寬度方向W上，每組支撐桿組中的支撐桿對交錯設置。在本實施例中，第一組支撐桿組331和第三組支撐桿組333中的支撐桿對中的兩根支撐桿219分別設置在第二組支撐桿組332中的相應的支撐桿對中的兩根支撐桿219的外側。

由於本實施例包括三組支撐桿組，安裝架223相應地設置為兩個。其中第一組支撐桿組331連接在設置在入口端145的支撐架225a和第一安裝架223a之間，第二組支撐桿組332連接在第一安裝架223a和第二安裝架223b之間，第三組支撐桿組333連接在第二安裝架223b和設置在出口端146的支撐架225b之間。

在本實施例中，將支撐桿219在長度方向L上成組設置能夠滿足各種長度的爐膛需要，防止由於爐膛過長帶來的支撐桿加工不便。並且將支撐桿219在寬度方向W上成對設置能夠滿足各種尺寸的電路板的加工需要，防止電路板尺寸過小時造成輸送帶217局部凹陷。本領域技藝人士可以知曉的是，當爐膛110的長度在一定範圍內時，也可 以僅設置一組支撐桿組，支撐桿219直接從入口端145延伸到出口端146即可。並且當爐膛110的寬度在一定範圍內，或者電路板尺寸單一時，也可以僅設置兩根在寬度方向上對稱設置的支撐桿即可。

圖4A-圖4C圖示安裝架223和支撐桿219的連接關係。為了便於示出安裝架223的結構，在圖4A-圖4C中示出的支撐桿219為第二組支撐桿組332中的支撐桿。其中圖4A示出安裝架223和支撐桿219的立體結構圖，圖4B示出圖4A的分解圖，圖4C示出安裝架223的立體結構圖。如圖4A-圖4C所示，支撐桿219大致為長條桿狀，包括桿部435和一對彎折部436，一對彎折部436分別從桿部435的兩端向下彎折形成。

安裝架223大致呈空心的長方體形狀，安裝架223的長度方向與爐膛110的寬度方向W一致，並連接在爐膛110在寬度方向W上的兩個側壁之間。安裝架223的頂部設有數個長條孔426和數個圓孔427，長條孔426和圓孔427沿安裝架223的長度方向間隔地設置。每個長條孔426大致上沿與安裝架223的長度方向垂直的方向延伸，也就是說每個長條孔426的延伸方向與爐膛110的長度方向L相同。數個長條孔426的數量和數個圓孔427的數量均不小於寬度方向W上的支撐桿219的數量，在本實施例中，長條孔426和圓孔427的數量均不小於4個，例如長條孔426的數量為4個，圓孔427的數量為9個。

每個支撐桿219的一端的彎折部436插入一個安裝架223的圓孔427中，另一端的彎折部436插入另一個安裝架223的長條孔426中或懸空。由此，安裝架223能夠在長度方向上固定支撐桿219的同時，允許支撐桿219有一定的變形空間。在如圖4A和圖4B所示的示例中，第二組支撐桿組332中的支撐桿219的兩端的彎折部436均連接至安裝架223。支撐桿219的彎折部436a插入圓孔427中，另一個彎折部436b插入長條孔426中。在支撐桿219受熱時，支撐桿219可能發生變形，使桿部435伸長一段距離，彎折部436b能夠在長條孔426中移動一段距離，以允許桿部435伸長變形，從而避免支撐桿219發生彎折變形。

圖5圖示本實施例的支撐桿219在桿部435處的一個截面圖。用於說明支撐桿219的具體結構。如圖5所示，支撐桿219包括電鍍層521和內芯520，電鍍層521通過電鍍製程圍繞內芯520設置在內芯520的外部。也就是說，電鍍層521用於與輸送帶217接觸，以支撐輸送帶217。在本實施例中，內芯520和輸送帶217均為不銹鋼材料製成，電鍍層521為鉻電鍍層。通過在內芯520的週邊設置電鍍層521能夠提高支撐桿219的硬度，減小支撐桿219的磨損，從而使得支撐桿219和輸送帶217之間保持線接觸，進而增加了支撐桿219的使用壽命。申請人發現，當電鍍層521為鉻電鍍層時，支撐桿219的硬度增強比較顯著，從而能夠更大程度低減小支撐桿219的磨損，增加了支撐桿219的使用壽命。

在回流焊爐中，輸送裝置一般包括輸送帶和驅動裝置，輸送帶用於承載電路板，驅動裝置用於驅動輸送帶沿著輸送方向行進。由於電路板具有一定的重量，輸送帶在承載電路板時容易發生變形。通常在輸送帶下方設置支撐桿以防止輸送帶在行進程序中變形。

本案的回流焊爐通過將支撐桿設置為傾斜於輸送方向延伸，而不是沿著輸送方向延伸，能夠增加輸送帶上與支撐桿的接觸部位的面積，從而降低了輸送帶局部磨損，延長輸送帶的使用壽命。

並且，本案的回流焊爐中的支撐桿通過在內芯的週邊設置電鍍層來減少支撐桿的磨損，提高支撐桿的使用壽命。

此外，本案的回流焊爐的支撐桿通過在寬度方向對稱設置，並且在長度方向上成組設置，能夠在支撐桿傾斜於輸送方向設置的前提下，降低輸送帶行進程序的偏移。

儘管已經結合以上概述的實施例的實例描述了本案，但是對於本領域中至少具有普通技術的人員而言，各種替代方案、修改、變化、改進及/或基本等同方案，無論是已知的或是現在或可以不久預見的，都可能是顯而易見的。另外，本說明書中所描述的技術效果及/或技術問題是示例性而不是限制性的；所以本說明書中的披露可能用於解決其他技術問題和具有其他技術效果及/或可以解決其他技術問題。因此，如上陳述的本案的實施例的實例旨在是說明性而不是限制性的。在不背離本案的精神或範圍的 情況下，可以進行各種改變。因此，本案旨在包括所有已知或較早開發的替代方案、修改、變化、改進及/或基本等同方案。

146:出口端

223:安裝架

224:支撐架

225a:支撐架

225b:支撐架

331:支撐桿組

332:支撐桿組

333:支撐桿組

Claims (10)

1. 一種回流焊爐，其特徵在於包括：爐膛(110)，所述爐膛(110)具有長度方向(L)和寬度方向(W)；輸送帶(217)，所述輸送帶(217)用於承載電路板(108)；驅動裝置(216)，所述驅動裝置(216)被配置為驅動所述輸送帶(217)沿輸送方向(x)行進以輸送所述電路板(108)穿過所述爐膛(110)；及至少兩根支撐桿(219)，所述至少兩根支撐桿(219)在所述寬度方向(W)上並排地設置在所述輸送帶(217)下方，並與所述輸送帶(217)接觸，以支撐所述輸送帶(217)；其中每根所述支撐桿(219)傾斜於所述輸送方向(x)延伸。
2. 如請求項1所述之回流焊爐，其中：每根所述支撐桿(219)包括內芯(520)和電鍍層(521)。
3. 如請求項2所述之回流焊爐，其中：所述電鍍層(521)為鉻電鍍層，並且所述內芯(520)和所述輸送帶(217)為不銹鋼材料製成。
4. 如請求項1所述之回流焊爐，其中：所述至少兩根支撐桿(219)包括至少一組支撐桿組(331,332,333)，每組所述支撐桿組(331,332,333) 包括至少兩根支撐桿(219)，各組所述支撐桿組(331,332,333)沿所述爐膛(110)的所述長度方向(L)設置，並且每組所述支撐桿組(331,332,333)包括兩對支撐桿對(341,342)，每對所述支撐桿對(341,342)中各包括至少一根所述支撐桿(219)；其中每組所述支撐桿組(331,332,333)中的所述兩對支撐桿對(341,342)在所述爐膛(110)的所述寬度方向(W)上對稱地設置。
5. 如請求項4所述之回流焊爐，其中：每對所述支撐桿對(341,342)中各包括兩根所述支撐桿(219)，其中在所述爐膛(110)的所述長度方向(L)上，在每組所述支撐桿組(331,332,333)中，每對支撐桿對(341,342)中的兩根支撐桿(219)平行延伸，並且所述兩對支撐桿對(341,342)之間相對地或相遠離地傾斜延伸。
6. 如請求項4所述之回流焊爐，其中：所述回流焊爐(100)還包括至少一個安裝架(223)，所述安裝架(223)在所述爐膛(110)的所述長度方向(L)上間隔設置，其中每根所述支撐桿(219)在延伸方向上的至少一端連接至安裝架(223)上，從而將每根所述支撐桿(219)連接至所述爐膛(110)。
7. 如請求項6所述之回流焊爐，其中：每個所述安裝架(223)上包括數個長條孔(426)和數個圓孔(427)，每根所述支撐桿(219)包括桿部 (435)和一對彎折部(436a,436b)，所述一對彎折部(436a,436b)連接在所述桿部(435)的兩端，其中每根所述支撐桿(219)的一個所述彎折部(436a)插入一個所述安裝架(223)的所述長條孔(426)中或懸空，另一個所述彎折部(436b)插入另一個所述安裝架(223)的所述圓孔(427)中。
8. 如請求項7所述之回流焊爐，其中：所述回流焊爐(100)還包括至少一個支撐架(224,225)，所述至少一個支撐架(224,225)在所述爐膛(110)的所述長度方向(L)上間隔設置，並且所述至少一個支撐架(224,225)被配置為從所述支撐桿(219)的下方支撐所述支撐桿(219)。
9. 如請求項8所述之回流焊爐，其中：所述爐膛(110)包括上爐膛(111)和下爐膛(112)；所述安裝架(223)和所述支撐架(224,225)連接在所述下爐膛(112)中。
10. 如請求項1所述之回流焊爐，其中：所述輸送帶(217)包括數個金屬節(229)，所述數個金屬節(229)沿所述爐膛(110)的所述長度方向(L)和所述寬度方向(W)編織連接以形成所述輸送帶(217)；所述每根所述支撐桿(219)在寬度方向上的傾斜距離(D1)滿足：D1≦D2-D3*2；其中所述D2表示所述金屬節(229)的寬度，D3表示 所述輸送帶(217)允許的偏離距離。