TWM650907U - 絲帶型揚聲器 - Google Patents

Abstract

本新型一種絲帶型揚聲器包含殼體、第一磁鐵組、第二磁鐵組、絲帶膜體、線圈及可撓性基板。第一磁鐵組設置於殼體中，第二磁鐵組設置於殼體中，第二磁鐵組與第一磁鐵組同極相對設置，絲帶膜體設置於第一磁鐵組與第二磁鐵組間，線圈形成於絲帶膜體上，線圈包括兩個第一連接部，可撓性基板包括本體，本體的第一部分位於殼體內，本體的第二部分位於殼體外；兩個第二連接部，設置於第一部分且分別電連接第一連接部；以及兩個焊接部，設置於第二部分，且分別電連接第二連接部。本新型絲帶型揚聲器的優勢在於，由於可撓性基板的兩個所述焊接部是位於殼體外，讓焊接難度下降，因此能夠更準確、更快速地生產絲帶型揚聲器。

Description

絲帶型揚聲器

本新型是關於一種揚聲器，特別是關於一種微型化的絲帶型揚聲器。

絲帶型揚聲器通常應用於高音頻的音響中，絲帶型揚聲器是透過一個薄而輕的絲帶的振動來產生聲音，絲帶通常是由鋁電鍍在薄膜上蝕刻而製成，將導線焊接於絲帶上並將電訊號通過導線傳遞至絲帶，當電流通過絲帶時，絲帶會受到磁場的影響，從而使絲帶振動產生聲音。

而絲帶型揚聲器相對於傳統動圈式揚聲器（Moving Coil Loudspeaker Driver）來說，具有一些優勢，例如以下幾點：

一、快速的響應時間：因絲帶型揚聲器具有輕、薄的特點而能迅速地振動，可以更迅速地響應電訊號，暫態響應（Transient Response）優越，使高音音效更清晰，在較高頻率範圍內不產生明顯的失真。

二、輕量化：因絲帶型揚聲器具有輕、薄的特點，相對於傳統圓錐型揚聲器來說，絲帶型揚聲器更輕巧、更容易安裝與更容易移動。

三、效率高：比傳統動圈式效率高4分貝（dB）至5分貝，故消耗功率相對低。

四、頻帶寬高達40KHz以上，高頻響應佳。

據此，在以輕量化及消耗功率低（例如增加個人裝置電池的使用時間）為優勢與發展目標的前提下，減小絲帶型揚聲器的絲帶面積將有助於從家庭音響轉至小型終端裝置的應用（微型化）；然而，絲帶型揚聲器的製造過程中的焊接技術難度相對提高。

因此，微型化後的絲帶型揚聲器如何降低製造過程中焊接的難度，並能夠更準確、更快速地生產所述絲帶型揚聲器，為日前業界的發展目標之一。

本新型的目的在於產品微型化後的絲帶型揚聲器在製造過程中改善焊接的難度，並能夠更準確、更快速地生產絲帶型揚聲器。

本新型一種絲帶型揚聲器，包含： 一殼體； 一第一磁鐵組，設置於所述殼體中； 一第二磁鐵組，設置於所述殼體中，所述第二磁鐵組與所述第一磁鐵組同極相對設置； 一絲帶膜體，設置於所述第一磁鐵組與所述第二磁鐵組間； 一線圈，形成於所述絲帶膜體上，包括兩個第一連接部；及 一可撓性基板，包括：一本體，所述本體的第一部分位於所述殼體內，所述本體的第二部分位於所述殼體外；兩個第二連接部，設置於所述本體的所述第一部分且分別電連接所述線圈的所述兩個第一連接部；以及兩個焊接部，設置於所述本體的所述第二部分，且分別電連接所述兩個第二連接部。

本新型絲帶型揚聲器的優勢在於，由於所述可撓性基板的兩個所述焊接部是位於所述殼體外，讓焊接難度下降，因此能夠更準確、更快速地生產所述絲帶型揚聲器。

在一些實施例中，所述殼體包括一第一蓋體及連接所述第一蓋體的一第二蓋體，所述第一蓋體與所述第二蓋體可相對彼此卡合連接或是拆卸分離，所述第一磁鐵組設置於所述第一蓋體，所述第二磁鐵組設置於所述第二蓋體。

在一些實施例中，所述殼體設有一通孔，所述通孔連通所述殼體的內部與外部，所述本體穿設於所述通孔，使所述本體的所述第一部分與所述第二部分分別位於所述殼體的內部與外部。

在一些實施例中，所述第一磁鐵組包括三個第一磁鐵，所述三個第一磁鐵彼此等間隔且排列地設置，且面朝所述絲帶膜體一側的磁性為彼此交錯的，所述第二磁鐵組包括三個第二磁鐵，所述三個第二磁鐵彼此等間隔且排列地設置、面朝所述絲帶膜體一側的磁性為彼此交錯的、且分別與對應的所述第一磁鐵的磁性相同。

在一些實施例中，所述第一磁鐵組與所述第二磁鐵組的最大磁能積的範圍為35 MGOe至60 MGOe。

在一些實施例中，所述絲帶膜體與所述第一磁鐵組的距離範圍為0.2mm至0.3mm，所述絲帶膜體與所述第二磁鐵組的距離範圍為0.2mm至0.3mm。

在一些實施例中，所述線圈的所述第一突出部概呈半圓形，直徑範圍為1.6mm至2.0mm。

在一些實施例中，所述線圈具有一矩形部及一第一突出部，其中一個所述第一連接部設置於所述矩形部，另一個所述第一連接部設置於所述第一突出部，所述可撓性基板的所述第二連接部分別電連接於所述線圈的所述矩形部與所述第一突出部。

在一些實施例中，所述可撓性基板具有一H字型部，及一第二突出部，其中一個所述第二連接部是位於所述H字型部，另一個所述第二連接部是位於所述第二突出部，所述可撓性基板的所述H字型部上的所述第二連接部是對應於所述線圈的所述第一突出部上的所述第一連接部，而所述可撓性基板的所述第二突出部上的所述第二連接部是對應於所述線圈的所述矩形部上的所述第一連接部。

下面結合圖式和實施例對本新型作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本新型，而非對本新型的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，圖式中僅示出了與本新型相關的部分而非全部結構。

在本新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」、「固定」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域中具有通常知識者，可以具體情況理解上述術語在本新型中的具體含義。

在本新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本實施例的描述中，術語「上」、「下」、「左」、「右」等方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅僅用於在描述上加以區分，並沒有特殊的含義。

參閱圖1與圖2，本新型一種絲帶型揚聲器100，包含一殼體110、一第一磁鐵組120、一第二磁鐵組130、一絲帶膜體140、一線圈150，以及一可撓性基板160。所述第一磁鐵組120設置於所述殼體110中。所述第二磁鐵組130設置於所述殼體110中，所述第二磁鐵組130與所述第一磁鐵組120同極相對設置。所述絲帶膜體140設置於所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130間。所述線圈150形成於所述絲帶膜體140上，包括兩個第一連接部151。配合參閱圖7，配合參閱圖所述可撓性基板160包括：一本體161，所述本體161的第一部分166位於所述殼體110內，所述本體161的第二部分167位於所述殼體110外；兩個第二連接部162，設置於所述本體161的所述第一部分166且分別電連接所述線圈150的所述兩個第一連接部151；以及兩個焊接部163，設置於所述本體161的所述第二部分167，且分別電連接所述兩個第二連接部162。

本新型絲帶型揚聲器100的優勢在於，由於所述可撓性基板160的兩個所述焊接部163是位於所述殼體110外，讓焊接難度下降，因此能夠更準確、更快速地生產所述絲帶型揚聲器100。另外，由於所述可撓性基板160是緊貼所述絲帶膜體140，可以降低焊接高度，達到薄型化目的。使得本新型絲帶型揚聲器100有利於微型化發展，進而具備輕量化、消耗功率低等優勢，有助於行動個人化裝置。

更進一步說明的是，定義有一水平面，所述可撓性基板160位於所述水平面上，所述可撓性基板160的所述第二部分167是自所述第一部分166在所述水平面上延伸至所述殼體110外，所述可撓性基板160的所述焊接部163是朝遠離所述第二連接部162的方向在所述水平面上延伸至所述殼體110外，確實能讓焊接難度下降。值得一提的是，如圖1所示，在一些實施例中，所述可撓性基板160的所述焊接部163是凸出於所述殼體110的同一側面上，惟本新型的另一些實施例中，所述可撓性基板160的所述焊接部163也可以是凸出於所述殼體110的不同側面上（圖未示）。

配合參閱圖3，在一些實施例中，所述殼體110包括一第一蓋體111及連接所述第一蓋體111的一第二蓋體112，所述第一蓋體111與所述第二蓋體112可相對彼此卡合連接或是拆卸分離，所述第一磁鐵組120設置於所述第一蓋體111，所述第二磁鐵組130設置於所述第二蓋體112。

在一些實施例中，所述殼體設有一通孔113，所述通孔113連通所述殼體110的內部與外部，所述可撓性基板160的所述本體161穿設於所述通孔113，使所述本體161的所述第一部分166與所述第二部分167分別位於所述殼體110的內部與外部。其中，所述通孔113是由所述第一蓋體111與所述第二蓋體112圍繞界定，所述可撓性基板160的所述第一部分166與所述第二部分167分別位於所述殼體110的所述通孔113的內部與外部。

更進一步說明的是，所述通孔113具有由所述第一蓋體111與所述第二蓋體112圍繞界定的二電連接孔114，所述可撓性基板160的所述本體161穿設於所述電連接孔114，使所述本體161的所述第一部分166與所述第二部分167分別位於所述殼體110的所述電連接孔114的內部與外部。值得一提的是，所述通孔113也可以具有數量為一的電連接孔114，所述可撓性基板160的所述焊接部163自所述本體161通過同一個電連接孔114延伸至所述殼體110外（圖未示）。

在一些實施例中，所述絲帶膜體140是設置於所述水平面上，所述可撓性基板160的兩個所述焊接部163是在所述水平面上朝遠離所述絲帶膜體140的方向上延伸至所述殼體110外。

配合參閱圖3與圖4，在一些實施例中，所述第一磁鐵組120包括三個第一磁鐵121，所述三個第一磁鐵彼此等間隔且排列地設置，且面朝所述絲帶膜體140一側的磁性為彼此交錯的，所述第二磁鐵組130包括三個第二磁鐵131，所述三個第二磁鐵131彼此等間隔且排列地設置、面朝所述絲帶膜體140一側的磁性為彼此交錯的、且分別與對應的所述第一磁鐵121的磁性相同。其中，所述第一磁鐵121彼此條狀排列地設置於所述第一蓋體111，所述第一磁鐵121設置於所述第一蓋體111上為中間的所述第一磁鐵121是S極，兩旁的所述第一磁鐵121是N極，所述第一磁鐵121朝向所述絲帶膜體140為中間的所述第一磁鐵121是N極，兩旁的所述第一磁鐵121是S極，所述第二磁鐵131彼此條狀排列地設置於所述第二蓋體112，所述第二磁鐵131設置於所述第二蓋體112上為中間的所述第二磁鐵131是S極，兩旁的所述第二磁鐵131是N極，所述第二磁鐵131朝向所述絲帶膜體140為中間的所述第二磁鐵131是N極，兩旁的所述第二磁鐵131是S極。

值得一提的是，在另一些實施例中，所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130的數量、磁性配置也可依照需求調整。另外，所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130也可以設置於所述殼體110上。

配合參閱圖5，在一些實施例中，所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130的磁鐵等級為N35至N60，最大磁能積（BH _max）為35 MGOe（megagauss-oersted，MGOe）至60 MGOe。所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130材料為氮化鈷鐵硼（NdFeB），每一所述第一磁鐵121與每一所述第二磁鐵131的尺寸為長12 mm、寬1.6 mm、高0.6 mm。在圖5中，以所述第一磁鐵組120與所述第二磁鐵組130的磁鐵等級為N40、N45、N54，不同磁鐵分別量測出在間隙內的磁通密度（Tesla，T），可以發現間隙中間位置0.25 mm的磁通密度最高，也因此0.25 mm為所述第一磁鐵組120與所述絲帶膜體140及所述線圈150的最佳距離，也是所述第二磁鐵組130與所述絲帶膜體140及所述線圈150的最佳距離。

在一些實施例中，所述絲帶膜體140與所述第一磁鐵組120的距離範圍為0.2mm至0.3mm，所述絲帶膜體140與所述第二磁鐵組130的距離範圍為0.2mm至0.3mm。其中，最佳距離為0.25 mm。

所述絲帶膜體140的材料有聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET，Mylar）或聚萘乙烯（Polyethylene naphthalate，PEN），及聚酰亞胺薄膜材料（poly-4,4'-oxydiphenylene-pyromellitimide，ODPA-PMDA，Kapton）等絕緣基材，膠合銅、鋁等金屬箔所形成的三層式軟性複合結構；或是聚酰亞胺薄膜材料直接貼合銅、鋁等金屬箔所形成的二層式軟性複合結構。

配合參閱圖6與圖7，在一些實施例中，所述線圈150具有一矩形部152及一第一突出部153，其中一個所述第一連接部151設置於所述矩形部152，另一個所述第一連接部151設置於所述第一突出部153，所述可撓性基板160的所述第二連接部162分別電連接於所述線圈150的所述矩形部152與所述第一突出部153。其中，所述線圈150的所述矩形部152所對應到的所述絲帶膜體140區域為所述絲帶膜體140主要振動產生聲音的區域。

其中，所述可撓性基板160具有一H字型部164，及一第二突出部165，其中一個所述第二連接部162是位於所述H字型部164，另一個所述第二連接部162是位於所述第二突出部165。

更進一步說明的是，所述可撓性基板160的所述H字型部164上的所述第二連接部162是對應於所述線圈150的所述第一突出部153上的所述第一連接部151，而所述可撓性基板160的所述第二突出部165上的所述第二連接部162是對應於所述線圈150的所述矩形部152上的所述第一連接部151。

配合參閱圖8，其中，所述線圈150的所述第一連接部151與所述可撓性基板160的所述第二連接部162彼此是焊接形成電連接。所述線圈150的所述第一突出部153與所述可撓性基板160的所述第二突出部165是為了增加焊接的面積而突出，進而能夠提高所述絲帶型揚聲器100的成品良率。值得一提的是，在另一些實施例中，所述線圈150與所述可撓性基板160也可以是其他形狀，能增加焊接的面積的其他形狀設計也屬於本新型專利涵蓋之範圍內。

更進一步說明的是，所述線圈150的所述第一突出部153概呈半圓形，直徑範圍為1.6mm至2.0mm。

配合參閱圖9，圖9中實線為為所述絲帶型揚聲器100的一些實施例的測試數據圖表，虛線則為傳統動圈式揚聲器的測試數據圖表，可以看出本新型在高頻區段音量表現更為良好。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100:絲帶型揚聲器 110:殼體 111:第一蓋體 112:第二蓋體 113:通孔 114:電連接孔 120:第一磁鐵組 121:第一磁鐵 130:第二磁鐵組 131:第二磁鐵 140:絲帶膜體 150:線圈 151:第一連接部 152:矩形部 153:第一突出部 160:可撓性基板 161:本體 162:第二連接部 163:焊接部 164:H字型部 165:第二突出部 166:第一部分 167:第二部分

圖1是本新型絲帶型揚聲器的實施例的外觀示意立體圖； 圖2是本新型絲帶型揚聲器的實施例的立體分解圖； 圖3是本新型絲帶型揚聲器的實施例的立體剖視圖； 圖4是本新型絲帶型揚聲器的實施例的磁力線示意圖； 圖5是本新型絲帶型揚聲器的實施例使用不同等級磁鐵的磁通密度圖表； 圖6是本新型絲帶型揚聲器的實施例的局部元件的側視示意圖； 圖7是本新型絲帶型揚聲器的實施例的絲帶膜體、線圈與可撓性基板的俯視示意圖； 圖8是本新型絲帶型揚聲器的實施例的絲帶膜體與線圈的俯視示意圖；以及 圖9是本新型絲帶型揚聲器的實施例的測試數據圖表。

100:絲帶型揚聲器

110:殼體

111:第一蓋體

112:第二蓋體

113:通孔

114:電連接孔

120:第一磁鐵組

121:第一磁鐵

130:第二磁鐵組

131:第二磁鐵

140:絲帶膜體

150:線圈

151:第一連接部

152:矩形部

153:第一突出部

160:可撓性基板

161:本體

162:第二連接部

163:焊接部

164:H字型部

165:第二突出部

Claims (9)

1. 一種絲帶型揚聲器，包含： 一殼體； 一第一磁鐵組，設置於所述殼體中； 一第二磁鐵組，設置於所述殼體中，所述第二磁鐵組與所述第一磁鐵組同極相對設置； 一絲帶膜體，設置於所述第一磁鐵組與所述第二磁鐵組間； 一線圈，形成於所述絲帶膜體上，包括兩個第一連接部；及 一可撓性基板，包括：一本體，所述本體的第一部分位於所述殼體內，所述本體的第二部分位於所述殼體外；兩個第二連接部，設置於所述本體的所述第一部分且分別電連接所述線圈的所述兩個第一連接部；以及兩個焊接部，設置於所述本體的所述第二部分，且分別電連接所述兩個第二連接部。
2. 如請求項1所述的絲帶型揚聲器，其中，所述殼體包括一第一蓋體及一第二蓋體，所述第一蓋體與所述第二蓋體可相對彼此卡合連接或是拆卸分離，所述第一磁鐵組設置於所述第一蓋體，所述第二磁鐵組設置於所述第二蓋體。
3. 如請求項2所述的絲帶型揚聲器，其中，所述第一磁鐵組包括三個第一磁鐵，所述三個第一磁鐵彼此等間隔且排列地設置，且面朝所述絲帶膜體一側的磁性為彼此交錯的，所述第二磁鐵組包括三個第二磁鐵，所述三個第二磁鐵彼此等間隔且排列地設置、面朝所述絲帶膜體一側的磁性為彼此交錯的、且分別與對應的所述第一磁鐵的磁性相同。
4. 如請求項1所述的絲帶型揚聲器，其中，所述殼體設有一通孔，所述通孔連通所述殼體的內部與外部，所述本體穿設於所述通孔，使所述本體的所述第一部分與所述第二部分分別位於所述殼體的內部與外部。
5. 如請求項1所述的絲帶型揚聲器，其中，所述第一磁鐵組與所述第二磁鐵組的最大磁能積的範圍為35 MGOe至60 MGOe。
6. 如請求項1所述的絲帶型揚聲器，其中，所述絲帶膜體與所述第一磁鐵組的距離範圍為0.2mm至0.3mm，所述絲帶膜體與所述第二磁鐵組的距離範圍為0.2mm至0.3mm。
7. 如請求項1所述的絲帶型揚聲器，其中，所述線圈具有一矩形部及一第一突出部，其中一個所述第一連接部設置於所述矩形部，另一個所述第一連接部設置於所述第一突出部，所述可撓性基板的所述第二連接部分別電連接於所述線圈的所述矩形部與所述第一突出部。
8. 如請求項7所述的絲帶型揚聲器，其中，所述線圈的所述第一突出部概呈半圓形，直徑範圍為1.6mm至2.0mm。
9. 如請求項7所述的絲帶型揚聲器，其中，所述可撓性基板具有一H字型部及一第二突出部，其中一個所述第二連接部是位於所述H字型部，另一個所述第二連接部是位於所述第二突出部，所述可撓性基板的所述H字型部上的所述第二連接部對應於所述線圈的所述第一突出部上的所述第一連接部，而所述可撓性基板的所述第二突出部上的所述第二連接部對應於所述線圈的所述矩形部上的所述第一連接部。