TWM648766U - 鞋類物件與其製造裝置 - Google Patents

Abstract

揭示一種鞋類物件與其製造裝置。鞋類物件包含鞋形編織物件以及至少一發泡構件。鞋形編織物件包含鞋底面，發泡構件以熱壓方式與鞋底面接合，發泡構件的每一個包含發泡層以及設置於發泡層相對於鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊。製造鞋類物件之裝置包含框件、腳形支撐件、以及加熱裝置。框件具有框件支撐面，框件支撐面包含至少二下凹區域，至少二下凹區域的每一個包含複數個凹穴。腳形支撐件具有支撐件底面，設置於框件支撐面上方，使支撐件底面朝向框件支撐面。加熱裝置可對框件及腳形支撐件至少其中之一加熱。

Description

鞋類物件與其製造裝置

本新型是關於一種鞋類物件與其製造裝置。

習知鞋類物件通常包含鞋面及鞋底。鞋面固定至鞋底且在鞋類物件內部上形成空間以容置腳部。鞋底位於鞋面與地面之間，對腳部底面提供保護。在運動鞋類中，鞋底還可包含中底及外底。中底通常由彈性發泡材料製成，藉以減弱活動時對腳部及腿部之壓力。另外，中底還可包含流體填充腔、薄板、調節器或其他元件，藉以增進其功效。外底設置於中底之下表面，且作為鞋類物件與地面接觸的部份，通常由例如橡膠的耐磨材料製成。上述鞋面、中底及外底通常可使用黏著劑黏附。然而，黏著劑可發生故障，引起該等組件之分離。此外，組裝多個組件通常較為耗時且容易發生錯誤，而帶有更多組件之鞋類物件較難再生利用。因此，藉由減少使用於鞋類物件中之組件之數量，可減少浪費，同時增加鞋類物件之製造效率及可再利用性。

另一方面，為了滿足使用者的不同需求，製造商需生產具有不同形式鞋面及鞋底的鞋類物件。然而，此方式不僅會增加庫存，還會對環境造成負擔，而且僅能滿足一般性的分眾需求(例如尺碼、運動種類)，難以滿足個人差異化需求。

本新型的目的在於提供一種製造鞋類物件之方法，可提升鞋類物件耐用度。

本新型的另一目的在於提供一種製造鞋類物件之方法，可提升製造效率。

本新型的另一目的在於提供一種製造鞋類物件之方法，可提升鞋類物件的再利用性。

本新型的另一目的在於提供一種製造鞋類物件之方法，可滿足個人差異化需求。

本新型的另一目的在於提供一種鞋類物件，具有較佳的耐用度。

本新型的另一目的在於提供一種鞋類物件，具有較佳可回收性。

本新型的另一目的在於提供一種鞋類物件，可滿足個人差異化需求。

本新型的目的在於提供一種製造鞋類物件之裝置，可提升製造效率。

本新型鞋類物件包含鞋形編織物件以及至少二彼此分開的發泡構件。鞋形編織物件包含鞋底面，其中鞋形編織物件是由紗線編織形成。發泡構件以熱壓方式與鞋底面接合，發泡構件的每一個包含發泡層以及設置於發泡層相對於鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊，且發泡構件的每一個，至少有部份伸入鞋形編織物件之鞋底面，並分佈於鄰近鞋底面之紗線之間。

在本新型的實施例中，發泡構件之材料選自由熱可塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)、可膨脹性熱塑性聚氨酯(expandable thermoplastic polyurethane，ETPU)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)、聚氨酯發泡體(extruded polyurethane，EPU)、烯烴嵌段共聚物(olefin block copolymers，OBCs)、聚烯烴彈性體(polyolefin elastomer，POE)及其組合構成的群組。

在本新型的實施例中，發泡構件之複數個發泡凸塊具有不同高度或不同密度。

在本新型的實施例中，發泡構件的發泡凸塊各具備定位凹槽；而鞋類物件還包含大底構件；大底構件具備有複數個伸入定位凹槽且相互接合的定位凸塊。

本新型製造鞋類物件之裝置包含框件、腳形支撐件、以及加熱裝置。框件具有框件支撐面，框件支撐面包含至少二彼此分開的下凹區域，至少二下凹區域的每一個包含複數個凹穴。腳形支撐件具有支撐件底面，設置於框件支撐面上方，使支撐件底面朝向框件支撐面。加熱裝置可對框件及腳形支撐件至少其中之一加熱。

在本新型的實施例中，框件支撐面包含支撐凹部，至少二下凹區域設置於支撐凹部中。

在本新型的實施例中，框件包含中框以及凸柱模塊。中框包含框件支撐面以及設置於框件支撐面中的至少二下凹區域中的複數個中框通孔。凸柱模塊設置於中框下方，包含複數個凸柱，每一凸柱與通孔其中之一對應，且每一凸柱之高度小於所對應的通孔之深度。中框可相對凸柱模塊移動，使凸柱可分別伸入所對應的中框通孔以形成凹穴，或使凸柱離開中框通孔。

在本新型的實施例中，框件進一步包含彈性裝置，設置於中框及凸柱模塊之間，提供向上彈力以支撐中框與凸柱模塊保持第一距離，且凸柱分別伸入所對應的中框通孔。

在本新型的實施例中，下凹區域中的其中一個的凹穴與下凹區域中的另個的凹穴具有不同深度或不同容量。

100:框件

100A:中框

100A1:第一中框

100A2:第二中框

100B:凸柱模塊

101:框件支撐面

101A:支撐凹部

102:凹穴

103A、103B、103C:下凹區域

110:中框通孔

110A1:第一通孔

110A2:第二通孔

110D:深度

120:凸柱

120H:高度

124:頂面凸塊

140:彈性裝置

200:鞋形編織物件

210:鞋底面

300:腳形支撐件

310:支撐件底面

410:發泡材料之顆粒

420:發泡構件

420A:發泡層

420B:發泡凸塊

424:定位凹槽

500:施力件

600:加熱裝置

700:大底構件

710:定位凸塊

800:鞋類物件

810:鞋類物件

900:製造鞋類物件之裝置

D1:第一距離

D2:第二距離

S1000:備料步驟

S1100:步驟

S1200:步驟

S1300:步驟

S2000:熱壓步驟

S2100:步驟

S2200:步驟

S3000:降溫步驟

S4000:脫出步驟

圖1為製造本新型鞋類物件之方法的實施例流程示意圖。

圖2A及2B為製造鞋類物件之裝置的實施例分解示意圖。

圖3A至3E為製造本新型鞋類物件之方法的實施例步驟示意圖。

圖3F為本新型鞋類物件的實施例示意圖。

圖4A為製造鞋類物件之裝置的實施例示意圖。

圖4B為圖4A中AA’線之剖面示意圖。

圖5為製造本新型鞋類物件之方法的實施例流程示意圖。

圖6A至6H為製造本新型鞋類物件之方法的不同實施例步驟示意圖。

圖6I為本新型鞋類物件的實施例示意圖。

圖7為本新型鞋類物件中大底構件的實施例示意圖。

圖8為本新型鞋類物件的不同實施例示意圖。

以下通過特定的具體實施例並配合圖式以說明本新型所公開的連 接組件的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本新型的優點與效果。然而，以下所公開的內容並非用以限制本新型的保護範圍，在不悖離本新型構思精神的原則下，本領域技術人員可基於不同觀點與應用以其他不同實施例實現本新型。在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」或「耦合」係可為二元件間存在其它元件。

應當理解，儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的「第一元件」、「部件」、「區域」、「層」或「部分」可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。

此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的”下”側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」或「下 方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「下面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

本文使用的「約」、「近似」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30%、±20%、±10%、±5%內。再者，本文使用的「約」、「近似」或「實質上」可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

本新型係關於一種鞋類物件與其製造裝置。其中，鞋類物件可包含各種運動鞋類類型，例如慢跑鞋、籃球鞋、棒球鞋、網球鞋、足球鞋、步行鞋、單車鞋、登山鞋、訓練鞋及橄欖球鞋，亦可適用於一般認作非運動之鞋類類型，例如平底便鞋、涼鞋、工作鞋及禮鞋。進一步而言，鞋類物件揭示之概念可適用於各種各樣鞋類類型。

如圖1所示的實施例流程示意圖，用於製造本新型鞋類物件之方法包含例如備料步驟R1000、熱壓步驟R2000、降溫步驟R3000、以及脫出步驟R4000。

進一步而言，備料步驟R1000包含步驟R1100：提供包含鞋底面之鞋形編織物件，使鞋底面朝向上方；步驟R1200：提供框件、以及步驟R1300：填充發泡材料之顆粒於凹穴中。

如圖2A及2B所示的實施例，框件100包含中框100A以及凸柱模塊100B。中框100A設置於鞋形編織物件200上方，包含朝向鞋底面210之框件支撐面101。框件支撐面101包含下凹區域103A、103B、103C，下凹區域103A、103B、103C 包含複數個中框通孔110。其中框件支撐面101抵接鞋底面210，藉以使中框通110孔靠近鞋形編織物件200之一端由鞋底面210封閉而形成複數個凹穴102。框件支撐面101還包含支撐凹部101A，下凹區域103A、103B、103C設置於支撐凹部101A中，下凹區域103A、103B、103C隔著分隔塊104彼此分開。

更具體而言，框件100包含中框100A以及凸柱模塊100B。中框100A包含複數個中框通孔110。為了使後續脫出步驟的進行更為順利，中框100A可包含多個可相互分離的部件，每一部件包含複數個對應的通孔以在組合時共同形成中框通孔110。例如，中框100A可包含第一中框100A1及第二中框100A2，第一中框100A1包含複數個第一通孔110A1，第二中框100A2包含複數個第二通孔110A2。當第一中框100A1及第二中框100A2上下重疊組合形成中框100A時，第一通孔110A1的每一個分別與第二通孔110A2的其中之一對應相通，從而形成中框通孔110。

本新型中鞋形編織物件係指藉由編織形成的具有鞋面及鞋底之鞋形結構的單件式物件。如圖2A及2B所示的實施例，鞋形編織物件200包含鞋底面210，設置於框件支撐面101下方，使鞋底面210朝向框件支撐面101。如圖3A及3B所示的實施例，鞋底面210在框件支撐面101之垂直投影與支撐凹部101A重疊。進一步而言，如圖3B所示的實施例，框件100及鞋形編織物件200可相互靠近至鞋底面210抵接於框件支撐面101，並且使鞋底面210恰嵌入支撐凹部101A，而與框件支撐面101貼合，而與框件支撐面101以下凹區域103A、103B、103C相間隔。如圖3C所示的實施例，當鞋底面210與框件支撐面101貼合而形成複數個凹穴102時，即可填充發泡材料之顆粒410於複數個凹穴102中。在一實施例中，提供鞋形編織物件200之步驟包含提供具有支撐件底面310之腳形支撐件300，以及將鞋形編織 物件200套設於腳形支撐件300，使鞋底面210位於支撐件底面310下方。腳形支撐件300下方還可設置穩固模塊500(參見圖2A及2B)，供支撐件300至少部分嵌入以在受力時更穩固。另一方面，如圖3A所示的實施例，凸柱模塊100B設置於中框100A上方，包含複數個凸柱120，每一凸柱120與中框通孔110其中之一對應，且每一凸柱120之高度120H小於所對應的中框通孔110之深度110D，凸柱模塊100B可相對中框100A移動，使凸柱120可分別伸入或離開所對應的中框通孔110。

如圖1所示的實施例，熱壓步驟R2000包含在備料步驟R1000後同時地進行步驟R2100之加熱以及步驟R2200之加壓。其中，步驟R2100是對框件及鞋形編織物件至少其中之一加熱以使發泡材料之顆粒變成熔融之發泡材料。例如，可通過內含加熱裝置(例如電熱線圈)的凸柱模塊或與凸柱模塊相接觸的加熱裝置(例如加熱柱)對框件加熱，或通過內含加熱線圈的腳形支撐件或與腳形支撐件相接觸的加熱柱對鞋形編織物件加熱。發泡材料選自由熱可塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)、可膨脹性熱塑性聚氨酯(expandable thermoplastic polyurethane，ETPU)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)、聚氨酯發泡體(extruded polyurethane，EPU)、烯烴嵌段共聚物(olefin block copolymers，OBCs)、聚烯烴彈性體(polyolefin elastomer，POE)及其組合構成的群組。在此步驟中，需加熱至使填充於凹穴之發泡材料之顆粒變成熔融之發泡材料。例如，對於熔點約110℃的TPU發泡材料的顆粒而言，可對框件加熱到130℃至140℃之間，而後關閉熱源，待熱能傳導至凹穴中的發泡材料之顆粒而變成熔融狀態之發泡材料。

步驟R2200是對凸柱模塊及鞋形編織物件至少其中之一施力以靠近另一個，使凸柱靠近鞋底面。更具體而言，如圖3D所示的實施例，可透過對凸 柱模塊100B施力使中框100A移動，使凸柱120分別伸入所對應的中框通孔110，對凹穴102中的發泡材料施加壓力。基於上述，經過熱壓步驟R2000後，凹穴102中的發泡材料佔有的空間縮小且接合於鞋底面210。

如圖1所示的實施例，降溫步驟R3000包含在熱壓步驟後將框件及鞋形編織物件降溫，使熔融之發泡材料固化以於鞋底面形成複數個與鞋底面接合之發泡構件。其中，發泡構件的每一個包含發泡層以及設置於發泡層相對於鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊，發泡層以及發泡凸塊於支撐面之垂直投影，分別與發泡構件所對應之下凹區域及其包含之凹穴重疊。更具體而言，如圖3E所示的實施例，熔融之發泡材料固化後，於鞋底面210形成複數個與鞋底面210接合之發泡構件420。發泡構件420包含的發泡層420A實質上是由位於下凹區域103A、103B、103C(參見圖3A)的發泡材料之顆粒經熱壓熔融及降溫固化而成，發泡構件420包含的發泡凸塊420B實質上是由位於凹穴102中的發泡材料之顆粒經熱壓及降溫固化而成。在一實施例中，可透過自然被動式冷卻的方式降溫。然而在不同實施例中，框件或腳形支撐件可透過氣冷或液冷等主動式冷卻的方式降溫。在一實施例中，由於鞋形編織物件200是由紗線編織形成，而發泡構件420是透過熱壓方式接合於鞋底面210，因此發泡構件420的每一個，至少有部份發泡層420A伸入鞋形編織物件200之鞋底面210，且分佈於鄰近鞋底面210之紗線之間。據此，發泡構件420能較穩固地接合於鞋底面210，避免傳統使用接著劑黏合所產生的脫膠等問題，具有較佳的耐用性，並可縮短製程時間。

如圖1所示的實施例脫出步驟R4000是對框件及鞋形編織物件至少其中之一施力以遠離另一個，並且使發泡構件與鞋形編織物件一起脫離框件。更具體而言，如圖3E所示的實施例，可對框件100施力，進一步將其與鞋形編織物 件200分離，從而獲得本新型之包含鞋形編織物件200以及複數個發泡構件420之鞋類物件800。其中，凸柱120之頂面可進一步設置頂面凸塊124以便於於發泡凸塊420B之頂面形成定位凹槽424。其中，如圖3F所示之實施例，發泡構件420彼此分開。其中，因為發泡構件420是由發泡材料經過熱壓步驟形成，所以材料成分相同，但例如彈性、密度、耐磨性等性質可能有變化。

在不同實施例中，為了滿足個人差異化需求，可透過例如改變下凹區域之發泡材料之材質、使用具有不同尺寸或分佈下凹區域的框件、在下凹區域其中至少一個中填充不同種類或不同尺寸大小之發泡材料之顆粒以改變特定的發泡材料、使下凹區域中其中一個的凹穴與下凹區域中的另個的凹穴具有不同深度或不同容量以改變熱壓時對部份位置的發泡材料的壓力、熱壓時使下凹區域其中至少一個具有不同溫度等方式，以在與特定下凹區域對應之鞋底面形成具有所需的發泡構件，例如發泡層以及發泡凸塊之厚/高度、大小、密度、顏色、形狀、硬度、彈性、分佈方式等。以不同角度觀之，不同的發泡構件在鞋底面各自成為獨立的區塊，可分別賦予不同的特性，藉以使鞋類物件達到特定需求。

如圖4A及4B所示的實施例，本新型製造鞋類物件之裝置900包含框件100、腳形支撐件300、以及例如加熱柱的加熱裝置600。由於製造鞋類物件之裝置900的體積不大且可獨立運作，因此可放置於鄰近零售商店之小型製造場所甚至零售商店內，從而可依照客戶的需求，相應地更換框件100、發泡材料、鞋形編織物件200、設定例如溫度等的熱壓參數，迅速製造出滿足個人差異化需求的本新型鞋類物件。

在不同實施例中，鞋類物件不限於在框件下方，且供填充發泡材料之顆粒之凹穴不限於由鞋底面和中框共同形成。如圖5所示的實施例流程示意 圖，用於製造本新型鞋類物件之方法包含例如備料步驟S1000、熱壓步驟S2000、降溫步驟S3000、以及脫出步驟S4000。

進一步而言，備料步驟S1000包含步驟S1100：提供具有框件支撐面之框件，框件支撐面包含至少二下凹區域，至少二下凹區域包含複數個凹穴；步驟S1200：填充發泡材料之顆粒於複數個凹穴中、以及步驟S1300：提供鞋形編織物件。其中，進行順序可為步驟S1100、步驟S1200、步驟S1300，或步驟S1100、步驟S1300、步驟S1200，或步驟S1300、步驟S1100、步驟S1200。換言之，可選擇先提供框件或鞋形編織物件，亦可選擇框件提供後即填充發泡材料之顆粒或在框件與鞋形編織物件均已提供後才填充發泡材料之顆粒。

如圖6A及6B所示的實施例凸柱模塊100B設置於中框100A下方，包含複數個凸柱120。每一凸柱120與中框通孔110其中之一對應。其中，如圖6A所示的實施例，每一凸柱120之高度120H小於所對應的中框通孔110之深度110D。如圖6B所示的實施例，中框100A可相對凸柱模塊100B移動，使凸柱120可分別伸入所對應的中框通孔110以形成凹穴102，或使凸柱120離開中框通孔110。如圖6C所示的實施例，當凸柱120分別伸入所對應的中框通孔110而形成凹穴102時，即可填充發泡材料之顆粒410於複數個凹穴102中。在一實施例中，框件100可包含例如彈簧的彈性裝置140，設置於中框100A及凸柱模塊100B之間，提供向上彈力以支撐中框100A與凸柱模塊100B保持第一距離D1，且凸柱120分別伸入所對應的通孔110。其中，中框100A與凸柱模塊100B的距離是指中框100A頂面與凸柱模塊100B間的距離。

本新型中鞋形編織物件係指藉由編織形成的具有鞋面及鞋底之鞋形結構的單件式物件。如圖6A及6B所示的實施例，鞋形編織物件200包含鞋底面 210，設置於框件支撐面101上方，使鞋底面210朝向框件支撐面101。其中，如圖6D所示的實施例，鞋底面210在框件支撐面101之垂直投影與支撐凹部101A重疊。進一步而言，如圖6E所示的實施例，框件100及鞋形編織物件200可相互靠近至鞋底面210恰嵌入支撐凹部101A，而與框件支撐面101以下凹區域103A、103B、103C相間隔。在一實施例中，提供鞋形編織物件200之步驟包含提供具有支撐件底面310之腳形支撐件300，以及將鞋形編織物件200套設於腳形支撐件300，使鞋底面210位於支撐件底面310下方。腳形支撐件300上方還可設置施力件500，使對鞋形編織物件200的向下施力更均勻。

如圖5所示的實施例，熱壓步驟S2000包含在備料步驟S1000後同時地進行步驟S2100之加熱以及步驟S2200之加壓。其中，步驟S2100是對框件及鞋形編織物件至少其中之一加熱以使發泡材料之顆粒變成熔融之發泡材料。例如，可通過內含加熱裝置(例如電熱線圈)的凸柱模塊或與凸柱模塊相接觸的加熱裝置(例如加熱柱)對框件加熱，或通過內含加熱線圈的腳形支撐件或與腳形支撐件相接觸的加熱柱對鞋形編織物件加熱。在此步驟中，需加熱至使填充於凹穴之發泡材料之顆粒變成熔融之發泡材料。例如，對於熔點約110℃的TPU發泡材料的顆粒而言，可對框件加熱到130℃至140℃之間，而後關閉熱源，待熱能傳導至凹穴中的發泡材料之顆粒而變成熔融狀態之發泡材料。

步驟S2200是對框件及鞋形編織物件至少其中之一施力以靠近另一個，使鞋底面與至少部份之發泡材料接觸。更具體而言，如圖6E所示的實施例，可透過對腳形支撐件300施力使套設於其上的鞋形編織物件200進一步下壓中框100A。此時，發泡材料之顆粒410有部份會被凸柱120推移進入下凹區域103A、103B、103C而與鞋底面210接觸。如圖6F所示的實施例，在填充於凹穴之發泡材 料之顆粒因加熱而變成熔融之發泡材料的狀況下，發泡材料佔有的空間減小，因此若進一步對鞋形編織物件200施加大於向上彈力之向下推力，可壓縮彈性裝置140，使中框100A使其與凸柱模塊100B之第二距離D2小於第一距離D1，且凸柱120分別更伸入所對應的通孔110，對凹穴102中的發泡材料施加壓力。基於上述，經過熱壓步驟S2000後，凹穴102中的發泡材料佔有的空間縮小且接合於鞋底面210。

如圖5所示的實施例，降溫步驟S3000包含在熱壓步驟後將框件及鞋形編織物件降溫，使熔融之發泡材料固化以於鞋底面形成複數個與鞋底面接合之發泡構件。其中，發泡構件的每一個包含發泡層以及設置於發泡層相對於鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊，發泡層以及發泡凸塊於支撐面之垂直投影，分別與發泡構件所對應之下凹區域及其包含之凹穴重疊。更具體而言，如圖6G所示的實施例，熔融之發泡材料固化後，於鞋底面210形成複數個與鞋底面210接合之發泡構件420。發泡構件420包含的發泡層420A實質上是由位於下凹區域103A、103B、103C(參見圖6A)的發泡材料之顆粒經熱壓熔融及降溫固化而成，發泡構件420包含的發泡凸塊420B實質上是由位於凹穴102中的發泡材料之顆粒經熱壓及降溫固化而成。在一實施例中，可透過自然被動式冷卻的方式降溫。然而在不同實施例中，框件或腳形支撐件可透過氣冷或液冷等主動式冷卻的方式降溫。在一實施例中，由於鞋形編織物件200是由紗線編織形成，而發泡構件420是透過熱壓方式接合於鞋底面210，因此發泡構件420的每一個，至少有部份發泡層420A伸入鞋形編織物件200之鞋底面210，且分佈於鄰近鞋底面210之紗線之間。據此，發泡構件420能較穩固地接合於鞋底面210，避免傳統使用接著劑黏合所產生的脫膠等問題，具有較佳的耐用性，並可縮短製程時間。

如圖5所示的實施例，脫出步驟S4000是對框件及鞋形編織物件至少 其中之一施力以遠離另一個，並且使發泡構件與鞋形編織物件一起脫離框件。更具體而言，如圖6G所示的實施例，當向下推力去除，可藉由彈性裝置140之向上彈力推動中框100A移動至與凸柱模塊100B達到第一距離D1，且發泡構件420離開凸柱120，亦即發泡構件420不接觸凸柱120。而後，如圖6H所示的實施例，可對鞋形編織物件200施力，進一步將其與中框100A分離，從而獲得本新型之包含鞋形編織物件200以及複數個發泡構件420之鞋類物件800。其中，如圖8I所示之實施例，發泡構件420包含發泡層420A以及發泡凸塊420B，發泡構件420彼此分開。因為發泡構件420是由發泡材料經過熱壓步驟形成，所以材料成分相同，但例如彈性、密度、耐磨性等性質可能有變化。

基於上述，本新型鞋類物件可透過步驟簡單之方法製造，可節省工時並提昇製造效率。而鞋類物件可單純由鞋形編織物件以及發泡構件構成，因此具有彈性好、用料省、重量輕、多造型、耐用性好、無黏著劑劣化脫落、可全部回收再利用等優點。此外，更可滿足個人差異化需求。

如圖7及圖8所示的實施例，本新型鞋類物件810還包含大底構件700。大底構件700具備有複數個伸入定位凹槽424且相互接合的定位凸塊710。如是，定位凸塊710可以很輕易地以對位方式插入相對應的定位凹槽424，並利用相匹配接合的定位凹槽424與定位凸塊710來增加二者的接合穩定度及接著面積，以使大底構件700可以更加牢固地與發泡構件420接合。進一步而言，大底構件700是第一層與地面接觸的部件，主要是用以增加鞋類物件810底部與地面接觸的抓地力、耐磨性與防滑性。在一實施例中，為了提升大底構件700的抓地力、耐磨性與防滑性，大底構件700的材質與硬度在選擇上是可以不同於發泡構件420，大底構件700的材質相對較硬、耐磨性相對較好、也較防滑。

雖然前述的描述及圖式已揭示本新型之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本新型較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本新型原理之精神及範圍。熟悉本新型所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本新型可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本新型，而非用以限制本新型。本新型的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。

200:鞋形編織物件

420:發泡構件

420A:發泡層

420B:發泡凸塊

424:定位凹槽

800:鞋類物件

Claims (9)

1. 一種鞋類物件，包含：一鞋形編織物件，包含一鞋底面，其中該鞋形編織物件是由紗線編織形成；至少二發泡構件，以熱壓方式與該鞋底面接合，該至少二發泡構件彼此分開且每一個包含一發泡層以及設置於該發泡層相對於該鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊，且該些發泡構件的每一個，至少有部份的該發泡層伸入該鞋形編織物件之該鞋底面，並分佈於鄰近該鞋底面之紗線之間。
2. 如請求項1所述的鞋類物件，其中該至少一發泡構件之材料選自由熱可塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)、可膨脹性熱塑性聚氨酯(expandable thermoplastic polyurethane，ETPU)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)、聚氨酯發泡體(extruded polyurethane，EPU)、烯烴嵌段共聚物(olefin block copolymers，OBCs)、聚烯烴彈性體(polyolefin elastomer，POE)及其組合構成的群組。
3. 如請求項1所述的鞋類物件，其中該些發泡構件之複數個發泡凸塊具有不同高度或不同密度。
4. 如請求項1所述的鞋類物件，其中該複數個發泡構件的該發泡凸塊各具備一定位凹槽；而該鞋類物件還包含一大底構件；該大底構件具備有複數個伸入該定位凹槽且相互接合的定位凸塊。
5. 一種製造鞋類物件之裝置，該鞋類物件包含至少二發泡構件，該至少二發泡構件彼此分開且每一個包含一發泡層以及設置於該發泡層相對於該鞋底面之相反側之複數個發泡凸塊，該製造鞋類物件之裝置包含：一框件，具有一框件支撐面，該框件支撐面包含至少二彼此分開的下凹區域，該至少二下凹區域的每一個包含複數個凹穴，製造時，該至少二發泡構件分別形成於該至少二下凹區域中，該複數個發泡凸塊分別形成於該複數個凹穴中；一腳形支撐件，具有一支撐件底面，設置於該框件支撐面上方，使該支撐件底面朝向該框件支撐面；一加熱裝置，可對該框件及該腳形支撐件至少其中之一加熱。
6. 如請求項5所述的製造鞋類物件之裝置，其中該框件支撐面包含一支撐凹部，該至少一下凹區域設置於該支撐凹部中。
7. 如請求項5所述的製造鞋類物件之裝置，其中該框件包含：一中框，包含該框件支撐面以及複數個設置於該框件支撐面中的該至少二下凹區域中的中框通孔；一凸柱模塊，設置於該中框下方，包含複數個凸柱，每一凸柱與該些中框通孔其中之一對應，且每一凸柱之高度小於所對應的該中框通孔之深度，該中框可相對該凸柱模塊移動，使該些凸柱可分別伸入所對應的該些中框通孔以形成該些凹穴，或使該些凸柱離開該些中框通孔。
8. 如請求項7所述的製造鞋類物件之裝置，其中該框件進一步包含一彈性裝置，設置於該中框及該凸柱模塊之間，提供一向上彈力以支撐該中 框與該凸柱模塊保持一第一距離，且該些凸柱分別伸入所對應的該些中框通孔。
9. 如請求項7所述的製造鞋類物件之裝置，其中該些下凹區域中的其中一個的該些凹穴與該些下凹區域中的另個的該些凹穴具有不同深度或不同容量。

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