TWM646617U - 一種鍵盤及電子設備 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種鍵盤及電子設備，其中鍵盤包括：頂部防水層、鍵帽以及支撐組件，鍵帽包括按壓面、第一通孔，第一支撐結構與相鄰鍵帽之間設置容納間隙。第一通孔的設置便於按壓面與第一貼合部之間的空氣排出，使按壓面與第一貼合部之間結合能夠更加緊密，容納間隙能夠容納鍵帽按下時候防水層的變形，避免了防水層的變形影響相鄰鍵帽，同時變形的防水層能夠得到收納，避免了影響鍵帽的按壓手感，提高鍵盤的使用體驗，並且防水層的設置位置在鍵帽按壓前後均為固定位置，避免了因為變形導致防水層失效的情況，提高了鍵盤的使用壽命。本創作有效地解決了現有技術中鍵盤的防水層與鍵帽之間容易脫落的問題。

Description

一種鍵盤及電子設備

本創作涉及鍵盤的技術領域，尤其涉及一種鍵盤及電子設備。

鍵盤是最常用也是最主要的輸入裝置，能夠將文字資訊、程式以及數位等輸入到電子設備之中，也是最主要的生產工具之一。隨著電子設備的不斷發展，鍵盤不僅應用於電腦等設備，還應用於可擕式的筆記型電腦以及平板設備，鍵盤通過無線傳輸或者資料線連接，也能夠實現電子設備的連接應用。並且隨著製造技術的不斷改進，鍵盤的品質越來越精細，按鍵能夠承受的敲擊次數也大幅度增長，鍵盤的整體使用壽命也得到了大幅度的提升。

現有技術中，鍵盤的防水措施通常採用設置防水層實現，為了應對客戶的需求鍵盤防水層的材質選擇多選用皮革等材料，這樣的材料直接貼合時容易產生貼合不完全的情況，再加上鍵盤上鍵帽的按壓，帶動防水層活動，最終使得防水層從鍵帽上脫落，嚴重影響用戶體驗的同時，還降低了鍵盤打字的準確度以及影響按壓手感。

本創作提供了一種鍵盤及電子設備，以解決現有技術中鍵盤的防水層與鍵帽之間容易脫落的問題。

第一方面，本創作實施例提供了一種鍵盤，包括：頂部防水層、鍵帽以及支撐組件，頂部防水層包括第一貼合部、第二貼合部以及第三貼合部；鍵帽包括按壓面、第一通孔以及鍵帽側壁，第一通孔的開口設置於按壓面內，第一貼合部與按壓面貼合，鍵帽側壁與第二貼合部貼合；支撐組件包括第一支撐結構，第一支撐結構設置於相鄰鍵帽之間，第一支撐結構與第三貼合部貼合，第一支撐結構與相鄰鍵帽的底部側邊所在的垂直平面之間設置容納間隙，鍵帽按壓時，頂部防水層的變形區域位於容納間隙內。

進一步地，變形區域為頂部防水層的變形部，變形部包括依次相連彎曲段與彎折段，彎曲段遠離彎折段的一端與第二貼合部相連，彎折段與第三貼合部相連，鍵帽按壓時，變形部可完全容納於容納間隙內，彎折段可圍繞彎折段與第三貼合部的連接點旋轉。

進一步地，鍵帽未按壓時，第二貼合部與鍵帽側壁完全貼合，至少部分變形部位於容納間隙之內；或者，鍵帽未按壓時，彎折段與第三貼合部位於同一平面內，彎曲段為弧形，彎曲段位於平面靠近鍵帽的一側。

進一步地，鍵盤還包括粘接層，粘接層設置於按壓面與第一貼合部之間，粘接層分別與按壓面與第一貼合部粘合，第一通孔為多個，各第一通孔的中心軸線均沿垂直於按壓面的方向設置，各第一通孔的截面為圓形，第一通孔截面的最大尺寸為0.05至0.2mm。

進一步地，第一通孔的孔壁沿中心軸線方向呈直線設置；以及/或者，沿遠離按壓面的中心軸線方向上，第一通孔的孔壁逐漸遠離中心軸線。

進一步地，鍵帽還包括限位部，限位部環繞按壓面，限位部與按壓面形成粘接層的容納腔。

第二方面，本創作提供了一種電子設備，電子設備包括鍵盤、觸控模組和設備主體，鍵盤為上述的鍵盤，鍵盤和觸控模組均與設備主體之間訊號連接。

進一步地，觸控模組包括：基體，基體設有一鏤空槽；裝飾面板，裝飾面板設於鏤空槽內；PCB板，PCB板設於鏤空槽內，且PCB板位於裝飾面板的下方；以及，防水層，防水層位於裝飾面板與PCB板之間；其特徵在於：防水層包括防水層本體以及設於防水層本體外緣的彈力凹槽結構，彈力凹槽結構懸空在鏤空槽中，防水層通過彈力凹槽結構與基體彈性連接。

進一步地，彈力凹槽結構包括由防水層本體的外緣彎折形成的彈力凹槽以及遠離防水層本體且連接彈力凹槽的固定板，固定板和基體固定連接，裝飾面板遮蓋至少部分的彈力凹槽，彈力凹槽設置為U形或V形，固定板的水平高度高於防水層本體的水平高度，固定板貼附於基體的上表面上；或者，固定板與防水層本體平齊，固定板嵌入基體中。

進一步地，觸控模組還包括塑膠片層、金屬支架和蓋體，塑膠片層位於防水層與PCB板之間，PCB板放置於金屬支架上，金屬支架設有向下支撐於蓋體上的彈性臂。

為使本創作實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本創作的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本創作保護的範圍。

如圖1至圖3所示，本創作實施例一提供了一種鍵盤，包括：頂部防水層10、鍵帽20以及支撐組件30，頂部防水層10包括第一貼合部11、第二貼合部12以及第三貼合部13；鍵帽20包括按壓面21、第一通孔22以及鍵帽側壁23，第一通孔22的開口設置於按壓面21內，第一貼合部11與按壓面21貼合，鍵帽側壁23與第二貼合部12貼合；支撐組件30包括第一支撐結構31，第一支撐結構31設置於相鄰鍵帽20之間，第一支撐結構31與第三貼合部13貼合，第一支撐結構31與相鄰鍵帽20的底部側邊所在的垂直平面之間設置容納間隙40，鍵帽20按壓時，頂部防水層10的變形區域位於容納間隙40內。第一貼合部11、第二貼合部12以及第三貼合部13能夠將鍵盤完全覆蓋起到防水的目的，第一通孔22的設置便於按壓面21與第一貼合部11之間的空氣排出，使按壓面21與第一貼合部11之間結合能夠更加緊密，容納間隙40能夠容納鍵帽20按下時候頂部防水層10的變形區域，避免了頂部防水層10的變形影響相鄰鍵帽20，同時變形的頂部防水層10能夠得到收納，避免了影響鍵帽20的按壓手感，提高鍵盤的使用體驗，並且頂部防水層10的設置位置在鍵帽20按壓前後均為固定位置，避免了頂部防水層10因為變形未回到原位置，導致頂部防水層10失效的情況，提高了鍵盤的使用壽命。本創作有效地解決了現有技術中鍵盤防水層的變形影響鍵盤按壓手感的問題。需要說明的是，鍵帽20為多個，以應對鍵盤的使用，圖1和圖2中僅為單個鍵帽20的裝配圖，鍵帽20下方設有彈性件能夠使得鍵帽20在按壓下後回彈。需要說明的是，容納間隙40的最頂端與第三貼合部13與第一支撐結構31的貼合面。本實施例中，貼合指兩者之間可以是相互接觸，但不限定相互貼合的兩者是否屬於固定連接，在裝配完成後使得貼合的兩個位置結構緊湊不易產生氣泡。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，變形區域為頂部防水層10的變形部14，變形部14分別與第二貼合部12以及第三貼合部13相連，鍵帽20按壓時，變形部14可完全容納於容納間隙40內。變形部14的設置用於頂部防水層10按壓下時的變形，這樣設置的目的在於將頂部防水層10的變形控制在變形部14內，同時還能夠避免第二貼合部12與鍵帽側壁23的貼合受到拉扯，使得第二貼合部12從鍵帽側壁23脫落。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，變形部14包括彎曲段141與彎折段142，彎曲段141設置於彎折段142與第二貼合部12之間，彎折段142與第三貼合部13相連。進一步地，將變形部14分為彎曲段141與彎折段142，靠近第二貼合部12的變形部14的變形量較大，變形位置變化較多，所以設置彎曲段141能夠適應更大範圍的變形，同時彎折段142的設置能夠與第三貼合部13連接，為起到一定的支撐連接作用，避免變形部14帶動第三貼合部13脫落，設置彎折段142使得變形區域裡第三貼合部13較遠，不會影響到第三貼合部13的貼合。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，彎折段142可圍繞彎折段142與第三貼合部13的連接點131旋轉。設置連接點131以及彎折段142可圍繞彎折段142與第三貼合部13的連接點131旋轉，使得彎折段142通過旋轉改變與第三貼合部13的位置關係，避免拉伸變形導致第三貼合部13受到拉伸的力作用，導致脫落的現象。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，連接點131設置於第三貼合部13沿靠近鍵帽的方向延長的位置。連接點131設置於遠離第一支撐結構31的位置，使得彎折段142可進行大角度的旋轉，這樣的設置使得彎曲段141在鍵帽20按壓的時候位於容納間隙40內，並且能夠獲得舒展的狀態，避免了彎曲段141始終處於變形壓縮的狀態，能夠避免彎曲段141的長時間變形，導致彎曲段141的失效，從而提高了頂部防水層10材料的長時間使用。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，鍵帽20未按壓時，變形部14位於容納間隙40之外。這樣的設置使得變形部14完全位於容納間隙40之上，能夠使得變形部14在鍵帽20未按壓的時候看不見容納間隙40，能夠提高鍵盤的整體外觀視覺效果。在防水性能上避免了容納間隙40處的積水。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術方案中，鍵帽20未按壓時，彎折段142與第三貼合部13位於同一平面內，彎曲段141為弧形，彎曲段141位於平面靠近鍵帽20的一側。弧形設置的彎曲段141使得從上往下看鍵盤的頂部防水層10為一體，避免了溝壑線條的出現，在進行外觀設計的時候有利於團的形成。彎折段142與第三貼合部13位於同一平面內，這樣的設置也能夠隱藏連接點，使得整體呈現的效果明顯，並且可以減少材料的設置。上述鍵盤的設置在防水性能穩定的前提下，不需要鍵盤的結構更加穩定。

需要說明的是，在實施例一的技術方案中，頂部防水層10在進行組裝前需要預壓成鍵帽20的形狀，具體如圖3所示，組裝完成之後，形成的頂部防水層10與鍵帽20的裝配效果如圖2和圖3所示。鍵帽20未按壓時，鍵帽20對整個鍵帽20周圈防水層進行上頂起，而實現常規狀況下對鍵帽20的容納間隙40隱藏效果，進一步增強的外觀效果。在鍵帽按壓時，變形部14可完全容納於容納間隙40內。變形部14不僅提供了鍵帽20按壓所需要的防水層拉伸長度，同步也起到了引導鍵帽側壁23的防水層的向下作用，而起到了維持外觀整體性的效果；設計初始成型變形部14的深度較淺，鍵帽20按壓前防水層就具有向下的回彈力，從而可實現快速按壓操作下，防水層依舊可緊貼於鍵帽20，進一步增強了操作狀態下的產品外觀效果和提高鍵盤的按壓手感。

需要說明的是，如圖4和圖5所示，在實施例二的技術方案中，與實施例一的技術方案不同的地方在於，實施例二的連接點131設置於第一支撐結構31的角落處，這樣的設置可以進一步減少彎折段142的長度，能夠減少頂部防水層10的材料，當頂部防水層10使用較軟的材料時，這樣的設置更利於頂部防水層10的成型。本創作中的頂部防水層10均為一體成型結構，這樣設置的好處是防水性能強，同時能夠避免鍵盤因為防水設計導致的結構複雜，也有利於降低鍵盤的整體厚度。

如圖6至圖8所示，在實施例三的技術方案中，鍵帽20未按壓時，至少部分變形部14位於容納間隙40之內。實施例三與實施例一的差別在於，頂部防水層10設置有多餘的變形部14，即彎曲段141與彎折段142得到一定的加長，這樣的設置能夠完全避免第二貼合部12以及第三貼合部13脫落，能夠有效的增加頂部防水層10的使用壽命。

如圖6至圖8所示，在實施例三的技術方案中，鍵帽20未按壓時，第二貼合部12與鍵帽側壁23完全貼合。進一步地，第二貼合部12能夠完全與鍵帽側壁23貼合，盡可能的增加了兩者之間的結合度，這樣更好的防止了第二貼合部12從鍵帽側壁23上脫落。需要說明的是，實施例三的技術方案是將連接點131設置於第三貼合部13外的，這樣的設置使得彎曲段141在鍵帽20按壓的時候位於容納間隙40內，並且能夠獲得舒展的狀態，避免了彎曲段141始終處於變形壓縮的狀態，能夠避免彎曲段141的長時間變形，導致彎曲段141的失效，從而提高了頂部防水層10材料的長時間使用。需要說明的是，在實施例三的技術方案中，頂部防水層10在進行組裝前需要預壓成鍵帽20的形狀，具體如圖8所示，組裝完成之後，形成的頂部防水層10與鍵帽20的裝配效果如圖6和圖7所示。鍵帽20未按壓時，頂部防水層10組裝只是伏貼於鍵帽20上，未有其他相互作用力。變形部14不僅提供了鍵帽20按壓所需要的頂部防水層10拉伸長度，同步也起到了引導鍵帽側壁23防水層的向下作用，而起到了維持外觀整體性的效果。

需要說明的是，本創作還提供了實施例四和實施例五，其中如圖9和圖10所示，在實施例四的技術方案中，未下壓鍵帽20時，變形部14中的彎曲段141設置於鍵帽20之下，這樣的設置進一步增加了變形部14的長度，以保證各部分的貼合不受到拉扯的影響，有利於增加鍵盤本身的實際使用壽命。

如圖11和圖12所示，在實施例五的技術方案中，實施例五與實施例三的區別在於連接點131的設置位置與實施例二相同，這樣的設置彎曲段141與彎折段142得到一定的加長，這樣的設置能夠完全避免第二貼合部12以及第三貼合部13不會脫落，也能從一定程度上減少材料的使用，降低生產成本。

如圖13至圖15所示，本創作提供的實施例六的技術方案中，實施例六中的鍵盤以實施例一至實施例五中的技術方案作為基礎上進行進一步地改進，鍵盤還包括粘接層50，粘接層50設置於按壓面21和第一貼合部11之間，粘接層50分別與按壓面21和第一貼合部11粘合，第一通孔22為多個，各第一通孔22的中心軸線均沿垂直於按壓面21的方向設置。這樣的設置使得第一通孔22的側壁與按壓面21之間的角度關係恆定，粘接層50與第一通孔22的配合均勻，第一通孔22的側壁與按壓面形成的角度相等，不會對粘接層50造成刺破的風險，同時使得粘接層50更好的粘合。

需要說明的是，在實施例六的技術方案中，按壓面21可以為平面，適用於輕薄的鍵盤，按壓面21也可以適應手指的弧面，適用於較厚的鍵帽20，弧面的設置是為了提高鍵帽20與手指接觸時的觸感，這樣的設置導致鍵帽20與頂部防水層10之間存在一定的間隙，容易導致防水層的粘合不夠緊密，使得防水層與鍵帽20之間存在氣泡，進而在鍵帽20按壓時嚴重影響用戶體驗。頂部防水層10採用一體成型結構將整個鍵帽區域進行覆蓋，使得防水性能達到最佳，這樣的設置可以減少鍵盤內部需要做的防水防塵處理，使得內部的結構簡化，更利於生產。頂部防水層10採用具有一定柔性的材料製成，具體地，材質包括，PU, TPU, TPE, LSR, Silicone, Rubber等柔性材質；粘接層50可選用雙面膠作為連接材料，簡單易獲得，便於生產加工。

如圖14所示，在實施例六的技術方案中，第一通孔22的截面為圓形，第一通孔22截面的最大尺寸為0.05至0.2mm。第一通孔22為圓形的設置進一步地減少了粘接層50被刺破的風險，同時圓形的通孔便於加工，且圓形的通孔結構強度相較於其他形狀，其結構強度更高。孔徑0.05至0.2mm，用於粘接層50貼附接觸按壓面21處排氣，以提高提高貼附的良率；同時微型通孔的細小孔徑不會再外觀上有任何痕跡呈現；通孔可以分別通過後製程CNC,鐳射，放電等加工，或者模具成型來實現。

如圖15所示，在實施例六的技術方案中，第一通孔22的孔壁沿中心軸線方向呈直線設置。這樣的設置使得便於第一通孔22的加工可以從按壓面21開始，也可以從按壓面21結束，可以降低第一通孔22的加工要求，這樣的設置結構更加緊湊，能夠減少因去除材料導致鍵帽20整體的結構強度降低導致損壞的風險。

如圖16所示，在另一個可選的實施例中，鍵帽20上的第一通孔22沿遠離按壓面的中心軸線方向上，第一通孔22的孔壁逐漸遠離中心軸線。這樣的設置使得第一通孔22可以消除更多的材料，減少整體的重量；同時可以增加粘接層50貼敷時更快的排氣。此外在粘接層50為液態膠水時，進入第一通孔22內的膠水凝固後會形成圓錐形狀的固體，由於按壓面21上的孔洞直徑較小，形成的固體不能夠穿過，這樣將粘接層50與鍵帽20結合成一體且無法分離，這樣的設置有效地提高了鍵帽的使用壽命。需要說明的是，第一通孔22均可通過後製程CNC,鐳射，放電等加工，或者模具成型來實現。需要說明的是，第一通孔22部分可以是孔壁沿中心軸線方向呈直線設置，部分可以是孔壁逐漸遠離中心軸線設置，通過組合的方式既能夠實現液態膠水的進入形成限位，還能夠實現排氣的作用。

在上述實施例的基礎上，本創作實施例六還做出了進一步地改進，鍵帽20還包括限位部24，限位部24環繞按壓面21，限位部24與按壓面21形成粘接層50的容納腔。這樣的設置使得粘接層50能夠限制在一定的範圍內，便於裝配；同時限位部24的設置能夠撐起按壓面21區域得到頂部防水層10，這樣的設置能夠避免因為粘接層50的厚度不均勻導致頂部防水層10粘合後出現第一貼合部11不夠平整的現象。進一步地，為了增加第一貼合部11的平整度以及粘接層50與第一貼合部11的連接效果，還可在粘接層50的四周填補液態膠水，液態膠水凝固後使得粘接層50與鍵帽20形成一體，再與第一貼合部11進行粘合時不會與第一貼合部11形成氣泡等缺陷，這樣的設置還可以減少粘接層50的加工精度，更適用於生產。

在實施例六的技術方案中，粘接層50可以為片狀粘合物，粘接層50分別與第一貼合部11以及按壓面21粘合。粘接層得片狀粘合物形成大體的弧形，以對應鍵帽20的設置，片狀粘合物更加適應在限位部24內的安裝。片狀粘合物指的是大體上呈片狀，具體可以為雙面膠層，能夠直接粘接第一貼合部11和按壓面21。當鍵帽20為符合手指按壓使得按壓面21位弧形時，可通過將片狀粘合物緊貼按壓面21，使於按壓手感。需要說明的是，雙面膠層的厚度選擇與限位部24形成的容納腔的深度相同，這樣能夠更好的實現粘合。粘接層50還可以選用液態膠水，部分液態膠水進入第一通孔22內。具體地，液態膠水可以採用粘滯阻力較大的膠水，這樣膠水可以部分進入第一通孔22內，在穿過第一通孔22前徹底凝固形成柱體，柱體與第一通孔22側壁固定相連，能夠增加粘接層50的連接效果，使得整個粘接層50徹底與鍵帽20固定。需要說明的是，粘接層50可以使用多種粘合物進行粘接，如液態膠水與片狀粘合物相結合，能夠起到牢靠的粘接效果和排氣效果即可。

在上述的實施例六中，鍵帽20還包括第二通孔，頂部防水層10還包括第二貼合部12，第二通孔設置於鍵帽20的鍵帽側壁23上，第二貼合部12與鍵帽側壁23通過液態膠水粘合，部分液態膠水進入第二通孔內。第二通孔設置於鍵帽側壁23上有利於第二貼合部12與鍵帽20側壁的粘合，且液態膠水作為粘接的物質能夠使得整個粘接層50完全固定於鍵帽20上，同時第一通孔22與第二通孔的設置方向不同，這樣使得粘接層50與鍵帽20之間存在交錯的結構作用力，能夠有效地防止粘接層50從鍵帽20上脫落，進而提高粘接層50的實際使用壽命。

如圖17、圖18和圖27所示，本創作實施例七的技術方案中，提供了一種電子設備，電子設備包括鍵盤100和設備主體200，鍵盤100為實施例一至實施例六中任一實施例的鍵盤，鍵盤100與設備主體200之間訊號連接。這樣設置的鍵盤100能夠為確保防水層貼合鍵帽的外觀完整性，且鍵帽20上加工出第一通孔22，保證了第一貼合部11與按壓面21貼合時排氣的功能，同時微細孔極小的孔徑，外觀觀察無任何痕跡。鍵盤100與設備主體200之間訊號連接。該電子設備可以是筆記型電腦、平板設備或者其他電子設備，訊號連接是的上述的鍵盤100可以服務於電子設備，以實現鍵盤100的功能，鍵盤100便於攜帶與轉移，並且具有良好的防水防塵能力，能夠適用於條件惡劣的環境，以及能夠應對多樣的生活環境。需要說明的是，訊號連接的方式可以為無線訊號連接，比如藍 牙等無線訊號連接的手段，這樣的設置更加方便；也可以設置有線連接，通過資料線進行訊號交互傳遞，資料傳輸更加穩定便捷。

需要說明的是，在實施例七的技術方案中，鍵盤100還包括第二支撐結構32、觸控模組60、底部安裝板70以及底部防水層80，鍵帽20設置於鍵盤模組上，鍵盤模組與觸控模組60共同設置於底部安裝板70上；第二支撐結構32設置於頂部防水層10和第一支撐結構31之間，由於頂部防水層10為增加鍵帽20按壓時候的手感，整體使用柔性材料製成，較薄的頂部防水層10彈性大，易變形，設置第二支撐結構32用於緩衝作用，以便於頂部防水層10的支撐作用，同時能夠提供一定的硬度使得頂部防水層10能夠更好的伸展開，達到美觀的效果。觸控模組60的設置便於電子設備具有滑鼠的功能，可以通過鍵盤100使得電子設備具有更多的功能，當鍵盤100作為筆記型電腦的外接鍵盤時，可以通過觸控模組60複刻筆記型電腦的觸控板，避免了筆記型電腦發熱影響鍵盤100的操作手感的情況下，增加了鍵盤100的實用性。當鍵盤100作為平板電腦的外接鍵盤時，可以增加平板電腦的使用功能，現有的平板電腦大多數可以安裝微軟的電腦作業系統，設置觸控模組60能夠適應上述電腦作業系統將平板電腦變成筆記型電腦使用，這樣的設置使得電子設備的使用功能更多，可操作的空間也更多。由於設置了觸控模組60，使得鍵盤100在鍵帽區域以及觸控模組60之間形成了手托部，手托部能夠在使用鍵盤100時起到對手掌根部支承的作用，可以支撐手部的同時降低手部對鍵帽區域的壓力，從而提高鍵盤100的使用壽命。鍵盤100還包括底部防水層80，底部防水層80包裹鍵盤100，底部防水層80與頂部防水層10貼合，頂部防水層10採用柔性材料製成，具體地，材質包括，PU,TPU,TPE,LSR,Silicone,Rubber等柔性材質。頂部防水層10的厚度範圍在0.01mm至0.2mm之間， 這樣的厚度可以在成型過程中的結構精准，以便於後續更好的進行鍵盤100的裝配。防水層的設置還需要考慮鍵帽20的實際按壓手感，當頂部防水層10的厚度位於0.01mm至0.1mm之間時，鍵帽20即使增加了頂部防水層10也不會影響實際的鍵帽20按壓手感，並且該範圍內的頂部防水層10便於加工和生產。進一步地，頂部防水層10的厚度位於0.01mm至0.05mm之間時，頂部防水層10的厚度進一步減小，這樣在與鍵帽20進行貼合時，其彈性相對更大，能夠更好的適應鍵帽20的大小。具體地，本實施例中取厚度為0.03mm，這樣的設置使得頂部防水層10的厚度適中，能夠提高其柔性，以便於和鍵帽20進行貼合，柔性更高的材料更能夠適應鍵帽20在按壓時的拉扯，降低鍵帽20按壓時的防水層對手感的影響。柔性材料越薄其加工難度越高，對應的加工生產成本越高，柔性材料越厚，加工難度越低，材料成本越高，所以適中的厚度選擇能夠平衡加工難度和生產成本。底部防水層80採用防水皮革、紡織物或者奈米織物材料製成。底部防水層80用於對鍵盤100的底部進行整體的防水，與頂部防水層10相貼合將鍵盤100整體包裹住，這樣的設置使得鍵盤100成為一個整體，鍵盤100上表面通過頂部防水層10進行防水防塵，底部通過底部防水層80進行防水防塵，側邊通過底部防水層80和頂部防水層10相結合實現防水防塵。

如圖19至圖24所示，本創作實施例八提供了一種電子設備，該電子設備可以是筆記型電腦、二合一平板設備或者其他電子設備，電子設備包括鍵盤，鍵盤可以是為實施例一至實施例六中任一實施例的鍵盤，電子設備還其包括殼體和觸控模組60，其中蓋體67形成為殼體的一部分，電子設備的殼體可以是一體成型的，提升電子設備殼體的結構強度和美觀性。該觸控模組60的具體結構參照上述實施例，由於該電子設備採用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

如圖19至圖24所示，在本實施例的技術方案中，一種觸控模組60由上到下依次包括裝飾面板61、觸控防水層62、基體63、塑膠片層64、PCB板65、金屬支架66以及蓋體67，其中基體63設有上下貫穿基體63的一鏤空槽631，裝飾面板61、觸控防水層62、塑膠片層64、PCB板65和金屬支架66均設於該鏤空槽631內，基體63固定於蓋體67上。觸控模組60主要是用於感應用戶的觸摸、按壓等輸入端的操作，以此實現相應的功能。需要說明的是，觸控防水層62可以是頂部防水層10的一部分，觸控防水層62與頂部防水層10為一體結構。

如圖20至圖22所示，在本實施例的技術方案中，塑膠片層64位於觸控防水層62與PCB板65之間，用於支撐觸控防水層62，可提升PCB板65與觸控防水層62的貼附緊密度，且進一步提高觸控模組60的按壓回彈手感；裝飾面板61的材質為玻璃、塑膠片材、金屬片材等硬質材質，因為觸控防水層62一般為柔性材質，其表面摩擦力較大、光滑度低而導致手感阻塞，且暴露於表面容易受損，所以觸控防水層62的外表面要覆蓋增加一層硬質材質層即裝飾面板61，同時對裝飾面板61的表面做AG和AF表面處理，AG處理（Anti-glare）可減少手指觸摸材料表面時的接觸面積，降低滑動阻力，提高滑動觸摸順滑手感，AF處理（Anti-fingerprint）一般是在材料表面增加一層疏水塗層，可提升材料的防汙性、防刮傷、耐磨性，進一步提高滑動觸摸順滑手感；PCB板65可以粘貼固定於金屬支架66上，並與裝飾面板61內部的電子元器件訊號連接，感應裝飾面板61的操作，金屬支架66能夠進行支撐，提高觸控模組60整體安裝的穩定性；金屬支架66採用剛性材料是因為其具有更好的穩定性且不易變形，避免金屬支架66隨著PCB板65的壓力感應一起變形，影響壓力訊號的檢測。觸控防水層62設置於裝飾面板61與PCB板65之間，用於防止水由裝飾面板61滲入到PCB板65中而影響PCB板65的正常功能，觸控防水層62材質為聚氨酯、聚氨酯彈性體、矽、橡膠、液態矽膠中的一種或多種。

如圖20至圖22所示，在本實施例的技術方案中，觸控防水層62包括觸控防水層本體621以及設於觸控防水層本體621外緣的彈力凹槽結構622，彈力凹槽結構622懸空在鏤空槽631中，觸控防水層62通過該彈力凹槽結構622與基體63彈性連接，觸控防水層本體621的形狀與PCB板的形狀相同，觸控防水層本體621的上表面和下表面分別與裝飾面板61和塑膠片層64貼合設置，可使用常規方法將其粘合以進行固定，彈力凹槽結構622連接於基體63上；彈力凹槽結構622包括由觸控防水層本體621的外緣彎折形成的U形或V形彈力凹槽6221，以及遠離觸控防水層本體621且連接彈力凹槽6221的固定板6222，固定板6222固定於基體63上且與基體63保持相對固定，彈力凹槽6221可帶動觸控防水層本體621在鏤空槽631中上下彈性運動；該彈力凹槽結構622在觸控防水層本體621的外緣佈滿一圈，以保證完全的觸控防水性能。透過彈力凹槽結構622，一方面，為整個觸控模組60提供了充分的下壓點擊觸控防水層62的拉伸空間，另一方面，也形成了一種彈力臂結構，給予觸控模組60一定的回彈空間，這樣，實現了觸控模組60同時具有下壓拉伸空間和回彈空間，保證了觸控模組60的基本功能，也改善了按壓回彈的手感。

進一步地，如圖21至圖22所示，在本實施例的技術方案中，觸控防水層本體621的長寬大於PCB板65的長寬，以防止彈力凹槽6221下壓直接觸碰到PCB板65而容易造成損壞；觸控防水層本體621的長寬小於裝飾面板61的長寬，即彈力凹槽6221至少部分在徑向上與裝飾面板61重合，這樣，裝飾面板61可先阻擋一部分水由裝飾面板61的邊緣流入觸控防水層62中，進一步提高觸控模組60的觸控防水性能。

如圖21和圖22所示，在本實施例的技術方案中，彈力凹槽6221連接固定板6222的一側相對於連接觸控防水層本體621的一側向上延伸的部分更多，使固定板6222的水平高度高於觸控防水層本體621的水平高度且略高於基體63上表面的水平高度，固定板6222與基體63在徑向上至少部分重合，固定板6222固定貼附於基體63的上表面，以此來實現觸控防水層62與基體63的彈性連接，固定板6222固定於基體63上，觸控防水層本體621可通過彈力凹槽6221的彈力作用帶動裝飾面板61、塑膠片層64、PCB板65和金屬支架66同步進行上下彈動。進一步地，觸控防水層62可通過製程貼合、雙射成型、模內注塑等常規工藝實現與基體63相粘合，製作簡單且安裝匹配度高。

如圖23和圖24所示，在本實施例的技術方案中，為了使金屬支架66與基體63穩固地進行安裝，本創作中基體63呈方形，主要由塑膠、金屬等材料製成，其中間形成一上下貫穿的鏤空槽631，基體63的下表面即基體63與金屬支架66連接的面的兩邊對稱設有厚度小於基體63厚度的內凹的安裝部632，安裝部632上各設有對稱的第三通孔6321和第四通孔6322，安裝部632及安裝部632上的第三通孔6321和第四通孔6322用於定位連接金屬支架66。金屬支架66為左右對稱的結構，其兩側邊各設有一個凸耳661，凸耳661由金屬支架66的兩側向上彎折形成，凸耳661各設有分別與第三通孔6321和第四通孔6322相對應的第五通孔6611和第六通孔6612，凸耳661固定安裝於基體63的安裝部632中以起到固定作用，金屬支架66的其餘部分設於基體63的鏤空槽631內以對設置於金屬支架66的PCB板65、塑膠片層64、觸控防水層62和裝飾面板61起到支撐作用，金屬支架66的下表面還設有兩個對稱的彈性臂662，彈性臂662立於蓋體67上，可在觸控防水層62的彈力凹槽結構622帶動PCB板上下彈動時提供緩衝和協助回彈。在本具體實施例中，在金屬支架66的長度方向的兩側對稱彎折形成有兩個凸耳661，金屬支架66、凸耳661和彈性臂662可以形成為一體結構，以增加結構強度；第三通孔6321和第四通孔6322可以是螺紋孔，第五通孔6611和第六通孔6612可以是螺紋孔或者通孔，第三通孔6321與第五通孔6611大小相同，第四通孔6322與第六通孔6612大小相同，從而可利用螺接件分別穿過第五通孔6611和第六通孔6612後分別固定在基體63上的第三通孔6321和第四通孔6322內，實現金屬支架66的安裝固定，且拆裝操作也比較簡單。

進一步地，如圖24所示，在本實施例的技術方案中，金屬支架66的邊緣還設有用於限位金屬支架66的限位缺口663。通過設置限位缺口663，能夠與基體63上的限位凸塊進行卡接，從而防止金屬支架66與基體63之間產生平面移動，使得觸控模組60可以準確地安裝。

在上述實施例的基礎上，金屬支架66的限位缺口663的形狀為圓角的方形，這種形狀的限位缺口663便於加工成型，從而提高加工的效率，還能在各個方向產生一定的限位作用，從而避免金屬支架66平面滑移，並且方便進行拆卸。

如圖25和圖26所示，本創作實施例九提供了一種電子設備的觸控模組，與實施例八不同的地方在於彈力凹槽6221連接固定板6222的一側與連接觸控防水層本體621的一側向上延伸部分的長度相同，使固定板6222與觸控防水層本體621平齊，即固定板6222與觸控防水層本體621在同一水平面上，且固定板6222的水平高度位於基體63的厚度之間，固定板6222與基體63在徑向上至少部分重合，固定板6222嵌入基體63中，以此來實現觸控防水層62與基體63的彈性連接，固定板6222固定於基體63上，觸控防水層本體621可通過彈力凹槽6221的彈力作用帶動裝飾面板61、塑膠片層64、PCB板65和金屬支架66同步進行上下彈動。進一步地，觸控防水層62可通過雙射成型、模內注塑等常規工藝實現與基體63相粘合，製作簡單且安裝匹配度高。

在上述實施例的基礎上，觸控防水層62與基體63密封連接，其連接的部分可使用粘合劑等加強連接，從而使得位於觸控防水層62以下的部件與外界隔絕，尤其是PCB板65與裝飾面板61完全隔絕，裝飾面板61暴露於空氣中，當用戶不小心將水灑在裝飾面板61上，觸控防水層62可將水隔離在觸控防水層62以上，避免水進入PCB板65而造成污染或者短路等問題；且該觸控防水層62的結構設計在提供了觸控防水性能的同時，也通過簡單的結構設計提高了觸控模組60的按壓回彈手感，保證了用戶的使用體驗感。

綜上，相較於現有技術，本創作的觸控模組60及電子設備具有以下優勢：在常規觸控模組設計的三段式結構中，增加了一觸控防水層62，觸控防水層62位於裝飾面板61與PCB板65之間，既保證了使用手感，也提供了觸控防水性；觸控防水層62使用常規的柔性觸控防水材質，並通過製程貼合、雙射成型、模內注塑等常規工藝手段使觸控防水層62與基體63相粘合，製作簡便且成本較低；觸控防水層62結構上還增加彈力凹槽結構622，既為觸控模組60提供了下壓點擊觸控防水層62的拉伸空間，也給予了觸控模組60一定的回彈空間，通過簡單的結構設計來實現觸控模組60的基本功能以及改善觸控模組60的按壓回彈手感。本創作的觸控模組60及電子設備在保證了使用者的使用體驗感的同時，大幅度提升了觸控防水性能。

本創作提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：本創作提供的一種鍵盤及電子設備，其中鍵盤包括：頂部防水層、鍵帽以及支撐組件，頂部防水層包括第一貼合部、第二貼合部以及第三貼合部；鍵帽包括按壓面、第一通孔以及鍵帽側壁，第一通孔的開口設置於按壓面內，第一貼合部與按壓面貼合，鍵帽側壁與第二貼合部貼合；支撐組件包括第一支撐結構，第一支撐結構設置於相鄰鍵帽之間，第一支撐結構與第三貼合部貼合，第一支撐結構與相鄰鍵帽的底部側邊所在的垂直平面之間設置容納間隙，鍵帽按壓時，頂部防水層的變形區域位於容納間隙內。第一通孔的設置便於按壓面與第一貼合部之間的空氣排出，使按壓面與第一貼合部之間結合能夠更加緊密，容納間隙能夠容納鍵帽按下時候防水層的變形，避免了防水層的變形影響相鄰鍵帽，同時變形的防水層能夠得到收納，避免了影響鍵帽的按壓手感，提高鍵盤的使用體驗，並且防水層的設置位置在鍵帽按壓前後均為固定位置，避免了因為鍵帽按壓導致防水層失效的情況，提高了鍵盤的使用壽命。本創作有效地解決了現有技術中鍵盤的防水層與鍵帽之間容易脫落的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本創作的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本創作。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本創作的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本創作將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

10:頂部防水層

100:鍵盤

11:第一貼合部

12:第二貼合部

13:第三貼合部

131:連接點

14:變形部

141:彎曲段

142:彎折段

20:鍵帽

200:設備主體

21:按壓面

22:第一通孔

23:鍵帽側壁

24:限位部

30:支撐組件

31:第一支撐結構

32:第二支撐結構

40:容納間隙

50:粘接層

60:觸控模組

61:裝飾面板

62:觸控防水層

621:觸控防水層本體

622:彈力凹槽結構

6221:彈力凹槽

6222:固定板

63:基體

631:鏤空槽

632:安裝部

6321:第三通孔

6322:第四通孔

64:塑膠片層

65:PCB板

66:金屬支架

661:凸耳

6611:第五通孔

6612:第六通孔

662:彈性臂

663:限位缺口

67:蓋體

70:底部安裝板

80:底部防水層

此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本創作的實施例，並與說明書一起用於解釋本創作的原理。

為了更清楚地說明本創作實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 ［圖1］示出了本創作實施例一提供的一種鍵盤的局部剖面示意圖。 ［圖2］示出了圖1鍵盤中鍵帽按壓狀態的局部剖面示意圖。 ［圖3］示出了圖1鍵盤的頂部防水層的局部剖面示意圖。 ［圖4］示出了本創作實施例二提供的一種鍵盤的局部剖面示意圖。 ［圖5］示出了圖4鍵盤中鍵帽按壓狀態的局部剖面示意圖。 ［圖6］示出了本創作實施例三提供的一種鍵盤的局部剖面示意圖。 ［圖7］示出了圖6鍵盤中鍵帽按壓狀態的局部剖面示意圖。 ［圖8］示出了圖6鍵盤的頂部防水層的局部剖面示意圖。 ［圖9］示出了本創作實施例四提供的一種鍵盤的局部剖面示意圖。 ［圖10］示出了圖9鍵盤中鍵帽按壓狀態的局部剖面示意圖。 ［圖11］示出了本創作實施例五提供的一種鍵盤的局部剖面示意圖。 ［圖12］示出了圖11鍵盤中鍵帽按壓狀態的局部剖面示意圖。 ［圖13］示出了本創作實施例六提供的一種鍵帽的裝配示意圖。 ［圖14］示出了圖13鍵帽的立體結構示意圖。 ［圖15］示出了本創作實施例六提供的鍵帽的剖面示意圖。 ［圖16］示出了本創作實施例六提供的鍵帽的剖面示意圖。 ［圖17］示出了本創作實施例七提供的一種電子設備的立體結構示意圖。 ［圖18］示出了圖17提供的電子設備的分解示意圖。 ［圖19］示出了本創作實施例八提供的一種電子設備的立體結構示意圖。 ［圖20］示出了圖19電子設備的觸控模組的分解結構示意圖。

〔圖21〕示出了圖19電子設備的觸控模組的堆疊結構示意圖。

〔圖22〕示出了圖21中A處的局部放大示意圖。

〔圖23〕示出了圖19的觸控模組的基體的平面結構示意圖，其中圖23(a)為基體的上平面示意圖，圖23(b)為基體的下平面示意圖。

〔圖24〕示出了圖19的觸控模組的金屬支架的平面結構示意圖，其中圖24(a)為金屬支架的上平面示意圖，圖24(b)為金屬支架的下平面示意圖。

〔圖25〕示出了本創作實施例九提供的觸控模組的堆疊結構示意圖。

〔圖26〕示出了圖25中B處的局部放大示意圖。

〔圖27〕示出了圖17中提供的電子設備的訊號連接示意圖。

10:頂部防水層

11:第一貼合部

12:第二貼合部

13:第三貼合部

14:變形部

141:彎曲段

142:彎折段

20:鍵帽

21:按壓面

22:第一通孔

23:鍵帽側壁

31:第一支撐結構

40:容納間隙

Claims (10)

1. 一種鍵盤，其特徵在於，包括： 頂部防水層，該頂部防水層包括第一貼合部、第二貼合部以及第三貼合部； 鍵帽，該鍵帽包括按壓面、第一通孔以及鍵帽側壁，該第一通孔的開口設置於該按壓面內，該第一貼合部與該按壓面貼合，該鍵帽側壁與該第二貼合部貼合；以及 支撐組件，該支撐組件包括第一支撐結構，該第一支撐結構設置於相鄰該鍵帽之間，該第一支撐結構與該第三貼合部貼合，該第一支撐結構與相鄰該鍵帽的底部側邊所在的垂直平面之間設置容納間隙，該鍵帽按壓時，該頂部防水層的變形區域位於該容納間隙內。
2. 如請求項1所述之鍵盤，其特徵在於，該變形區域為該頂部防水層的變形部，該變形部包括依次相連彎曲段與彎折段，該彎曲段遠離該彎折段的一端與該第二貼合部相連，該彎折段與該第三貼合部相連，該鍵帽按壓時，該變形部可完全容納於該容納間隙內，該彎折段可圍繞該彎折段與該第三貼合部的連接點旋轉。
3. 如請求項2所述之鍵盤，其特徵在於，該鍵帽未按壓時，該第二貼合部與該鍵帽側壁完全貼合，至少部分該變形部位於該容納間隙之內；或者，該鍵帽未按壓時，該彎折段與該第三貼合部位於同一平面內，該彎曲段為弧形，該彎曲段位於該平面靠近該鍵帽的一側。
4. 如請求項1至3中任一項所述之鍵盤，其特徵在於，該鍵盤更包括粘接層，該粘接層設置於該按壓面與該第一貼合部之間，該粘接層分別與該按壓面與該第一貼合部粘合，該第一通孔為多個，各該第一通孔的中心軸線均沿垂直於該按壓面的方向設置，各該第一通孔的截面為圓形，該第一通孔的該截面的最大尺寸為0.05至0.2mm。
5. 如請求項4所述之鍵盤，其特徵在於，該第一通孔的孔壁沿該中心軸線方向呈直線設置；以及/或者，沿遠離該按壓面的該中心軸線方向上，該第一通孔的孔壁逐漸遠離該中心軸線。
6. 如請求項4所述之鍵盤，其特徵在於，該鍵帽更包括限位部，該限位部環繞該按壓面，該限位部與該按壓面形成該粘接層的容納腔。
7. 一種電子設備，其特徵在於，該電子設備包括如請求項1至6中任一項所述之鍵盤、觸控模組和設備主體，該鍵盤和該觸控模組均與該設備主體之間訊號連接。
8. 如請求項7所述之電子設備，其特徵在於，該觸控模組包括： 基體，該基體設有一鏤空槽； 裝飾面板，該裝飾面板設於該鏤空槽內； PCB板，該PCB板設於該鏤空槽內，且該PCB板位於該裝飾面板的下方；以及 觸控防水層，該觸控防水層位於該裝飾面板與該PCB板之間； 其特徵在於：該觸控防水層包括觸控防水層本體以及設於該觸控防水層本體外緣的彈力凹槽結構，該彈力凹槽結構懸空在該鏤空槽中，該觸控防水層通過該彈力凹槽結構與該基體彈性連接。
9. 如請求項8所述之電子設備，其特徵在於，該彈力凹槽結構包括由該觸控防水層本體的外緣彎折形成的彈力凹槽以及遠離該觸控防水層本體且連接該彈力凹槽的固定板，該固定板和該基體固定連接，該裝飾面板遮蓋至少部分的該彈力凹槽，該彈力凹槽設置為U形或V形，該固定板的水平高度高於該觸控防水層本體的水平高度，該固定板貼附於該基體的上表面上；或者，該固定板與該觸控防水層本體平齊，該固定板嵌入該基體中。
10. 如請求項9所述之電子設備，其特徵在於，該觸控模組更包括塑膠片層、金屬支架和蓋體，該塑膠片層位於該觸控防水層與該PCB板之間，該PCB板放置於該金屬支架上，該觸控模組更包括蓋體，該金屬支架設有向下支撐於該蓋體上的彈性臂。