TWM643210U - 彈鏈結構及其安裝系統 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種彈鏈結構，其包含一雙環連接鋼片及一單環連接鋼片。該雙環連接鋼片包括一第一活動組設部。該單環連接鋼片包括一第二活動組設部，該第二活動組設部用於可活動地組設於該第一活動組設部。本創作亦提供一種彈鏈結構之安裝系統。藉此使彈鏈結構具有較佳的活動性，以避免砲彈在送入擊發設備時發生卡彈的情形，並將砲彈安裝於彈鏈結構的方式由人工安裝改良為自動化安裝。

Description

彈鏈結構及其安裝系統

本創作提供一種安裝技術，尤其是一種用於夾制砲彈及鏈接複數砲彈的彈鏈結構及其安裝系統。

砲彈在送入擊發設備之前，是卡合在彈鏈中。傳統彈鏈有活動性不佳而導致在送入火砲時容易卡彈、及將砲彈安裝到彈鏈需仰賴人力的問題。

創作人遂竭其心智悉心研究，進而研發出一種具有較佳活動性的彈鏈結構及便於安裝的彈鏈結構安裝系統。

本創作提供一種彈鏈結構，其包含一雙環連接鋼片及一單環連接鋼片。該雙環連接鋼片包括一第一活動組設部。該單環連接鋼片包括一第二活動組設部，該第二活動組設部用於可活動地組設於該第一活動組設部。

在一實施例中，該雙環連接鋼片更包括彼此間隔設置的兩夾制環體，該兩夾制環體之間適於置入另一彈鏈結構的單環連接鋼片，以共同夾制同一砲彈。

在一實施例中，該第一活動組設部連接於該兩夾制環體之間，該第二活動組設部設於該單環連接鋼片的一外側。

在一實施例中，該兩夾制環體分別具有一承托片，其中一夾制環體的承托片的一末端彎折有一彈筒溝槽定位部。

在一實施例中，該第一活動組設部為具有兩開槽的片體，該第二活動組設部包括延伸於該單環連接鋼片的兩槽銷。

本創作另提供一種彈鏈結構之安裝系統，其用於將複數砲彈安裝至前述之複數個彈鏈結構所構成的一串聯結構。該彈鏈結構之安裝系統包括：一輸送架台、一輸送機構、一承載盤以及一壓入機構。該輸送架台包括一上料區、一壓入區及一出料區。該輸送機構設於該輸送架台上。該承載盤設於該輸送機構上且用於被該輸送機構從該上料區輸送至該壓入區，再輸送至該出料區。該壓入機構包括一防護罩、一壓板、及一推板。該防護罩設於該壓入區上。該壓板及該推板設於該防護罩中。承載有該串聯結構的承載盤在進入該壓入區時，該輸送機構暫停，該壓板下降以對該等砲彈進行限位，該推板則推抵該等砲彈的底部，以將各該砲彈推抵至被所對應的兩個彈鏈結構夾制。

在一實施例中，該壓板具有對應複數排列砲彈之形狀的一限位凹槽，該承載盤具有對應該串聯結構與該等砲彈所形成之形狀的一定位凹槽。

在一實施例中，該壓入機構更包括一動力組件，該動力組件耦接於該壓板及該推板，以提供動力。

在一實施例中，該動力組件為一油壓設備。

藉此，本創作實施例的彈鏈結構藉由第一活動組設部及第二活動組設部將該雙環連接鋼片活動組設於該單環連接鋼片，而相較習知技術具有更佳的可活動性，從而可避免砲彈在送入擊發設備時發生卡彈的情況。另外，本創作實施例的彈鏈結構之安裝系統可藉由自動化、半自動化或手動的方式將砲彈安裝到彈鏈結構中，以減少砲彈安裝到彈鏈時的人力需求，及提升作業安全性。

有關本創作之前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地呈現。值得一提的是，以下實施例所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明，而非對本創作加以限制。

請參考圖1及圖2，本創作提供一種彈鏈結構100，其包含一雙環連接鋼片101及一單環連接鋼片102。該雙環連接鋼片101包括一第一活動組設部103。該單環連接鋼片102包括一第二活動組設部104。該第二活動組設部104用於可活動地組設於該第一活動組設部103。

請參考圖3至圖6，如圖3所示，本創作另提供一種彈鏈結構之安裝系統200，其用於將複數砲彈300安裝至圖1及圖2之複數個彈鏈結構100所構成的一串聯結構105。該彈鏈結構之安裝系統200包括：一輸送架台201、一輸送機構202、一承載盤203以及一壓入機構204。如圖5所示，該輸送架台201包括一上料區205、一壓入區206及一出料區207。該輸送機構202設於該輸送架台201上。該承載盤203設於該輸送機構202上且用於被該輸送機構202從該上料區205輸送至該壓入區206，再輸送至該出料區207。如圖4所示，該壓入機構204包括一防護罩208、一壓板209、及一推板210。該防護罩208設於該壓入區206上。該壓板209及該推板210設於該防護罩208中。如圖3至圖5所示，承載有該串聯結構105的承載盤203在進入該壓入區206時，該輸送機構202暫停，該壓板209下降以對該等砲彈300進行限位，該推板210則推抵該等砲彈300的底部，以將各該砲彈300推抵至被所對應的兩個彈鏈結構100夾制。

如上所述，本創作實施例的彈鏈結構藉由該第一活動組設部103及該第二活動組設部104將該雙環連接鋼片101活動組設於該單環連接鋼片102，而相較習知技術具有更佳的可活動性，從而可避免砲彈在送入擊發設備時發生卡彈的情況。另外，本創作實施例的彈鏈結構之安裝系統可藉由自動化、半自動化或手動的方式將砲彈300安裝到彈鏈結構100中，以減少砲彈300安裝到彈鏈時的人力需求，及提升作業安全性。

如圖1及圖2所示，在一實施例中，該雙環連接鋼片101更包括彼此間隔設置的兩夾制環體106。該兩夾制環體106之間適於置入另一彈鏈結構100的單環連接鋼片102，以共同夾制同一砲彈300。該第一活動組設部103連接於該兩夾制環體106之間，該第二活動組設部104設於該單環連接鋼片102的一外側。該兩夾制環體106分別具有一承托片107，其中一夾制環體106的承托片107的一末端彎折有一彈筒溝槽定位部108，以定位該砲彈300的彈筒溝槽301。如圖2所示，該第一活動組設部103可為具有兩開槽109的片體，該第二活動組設部104包括延伸於該單環連接鋼片102的兩槽銷110。習知技術中的雙環連接鋼片101與單環連接鋼片102係一體成型，因此具有活動性不佳的問題。本實施例的第一活動組設部103與第二活動組設部104彼此活動組設而具有較佳的可活動性。

如圖3至圖6所示，在一實施例中，該壓板209可具有對應複數排列砲彈300之形狀的一限位凹槽211(繪示於圖6)，該承載盤203具有對應該串聯結構105與該等砲彈300所形成之形狀的一定位凹槽212(繪示於圖4及圖5)。如圖5所示，該壓入機構204可更包括一動力組件213。該動力組件213耦接於該壓板209及該推板210，以提供動力。該動力組件213可為一油壓設備，包括油壓幫浦214、油壓管路215及直接連接到壓板209或推板210之油壓缸216，但並不僅限於此。推板210可具有底火讓位槽(未繪示)，以在推抵砲彈300時僅衝擊砲彈300的底部之邊緣區域，而儘量不衝擊中央對應底火的區域，以避免砲彈300意外被擊發。該輸送機構202可為輸送帶，當一定數量的砲彈300(例如5個)被運送到壓入區206時，輸送機構202暫停，此時該動力組件213啟動使該壓板209下降對該等砲彈300提供限位，再驅動該推板210對該等砲彈300的底部施加推力或撞擊力，以將該等砲彈300夾制到該等彈鏈結構100中，完成後再將該等砲彈300送至該出料區207，以批次地將該等砲彈300夾制到該等彈鏈結構300中。上述流程可藉由可程式(PLC)控制器加以控制。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，上述實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與上述實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

100:彈鏈結構 101:雙環連接鋼片 102:單環連接鋼片 103:第一活動組設部 104:第二活動組設部 105:串聯結構 106:夾制環體 107:承托片 108:彈筒溝槽定位部 109:開槽 110:槽銷 200:彈鏈結構之安裝系統 201:輸送架台 202:輸送機構 203:承載盤 204:壓入機構 205:上料區 206:壓入區 207:出料區 208:防護罩 209:壓板 210:推板 211:限位凹槽 212:定位凹槽 213:動力組件 214:油壓幫浦 215:油壓管路 216:油壓缸 300:砲彈 301:彈筒溝槽

圖1為本創作具體實施例的兩個彈鏈結構及砲彈之立體示意圖。 圖2為本創作具體實施例的彈鏈結構之分解示意圖。 圖3為本創作具體實施例的彈鏈結構之安裝系統之立體示意圖。 圖4為本創作具體實施例的彈鏈結構之安裝系統之局部立體放大示意圖。 圖5為本創作具體實施例的彈鏈結構之安裝系統之上視示意圖。 圖6為本創作具體實施例的彈鏈結構之安裝系統之壓板的一立體示意圖。

100:彈鏈結構

101:雙環連接鋼片

102:單環連接鋼片

103:第一活動組設部

104:第二活動組設部

106:夾制環體

107:承托片

108:彈筒溝槽定位部

300:砲彈

301:彈筒溝槽

Claims (9)

1. 一種彈鏈結構，其包含： 一雙環連接鋼片，其包括一第一活動組設部；以及 一單環連接鋼片，其包括一第二活動組設部，該第二活動組設部用於可活動地組設於該第一活動組設部。
2. 如請求項1所述之彈鏈結構，其中該雙環連接鋼片更包括彼此間隔設置的兩夾制環體，該兩夾制環體之間適於置入另一彈鏈結構的單環連接鋼片，以共同夾制同一砲彈。
3. 如請求項2所述之彈鏈結構，其中該第一活動組設部連接於該兩夾制環體之間，該第二活動組設部設於該單環連接鋼片的一外側。
4. 如請求項3所述之彈鏈結構，其中該兩夾制環體分別具有一承托片，其中一夾制環體的承托片的一末端彎折有一彈筒溝槽定位部。
5. 如請求項1所述之彈鏈結構，其中該第一活動組設部為具有兩開槽的片體，該第二活動組設部包括延伸於該單環連接鋼片的兩槽銷。
6. 一種彈鏈結構之安裝系統，其用於將複數砲彈安裝至由請求項2至5中任一項所述之複數個彈鏈結構所構成的一串聯結構，該彈鏈結構之安裝系統包括： 一輸送架台，其包括一上料區、一壓入區及一出料區； 一輸送機構，設於該輸送架台上； 一承載盤，設於該輸送機構上且用於被該輸送機構從該上料區輸送至該壓入區，再輸送至該出料區；以及 一壓入機構，包括一防護罩、一壓板、及一推板，該防護罩設於該壓入區上，該壓板及該推板設於該防護罩中，承載有該串聯結構的承載盤在進入該壓入區時，該輸送機構暫停，該壓板下降以對該等砲彈進行限位，該推板則推抵該等砲彈的底部，以將各該砲彈推抵至被所對應的兩個彈鏈結構夾制。
7. 如請求項6所述之彈鏈結構之安裝系統，其中該壓板具有對應複數排列砲彈之形狀的一限位凹槽，該承載盤具有對應該串聯結構與該等砲彈所形成之形狀的一定位凹槽。
8. 如請求項6所述之彈鏈結構之安裝系統，其中該壓入機構更包括一動力組件，該動力組件耦接於該壓板及該推板，以提供動力。
9. 如請求項8所述之彈鏈結構之安裝系統，其中該動力組件為一油壓設備。