TWM642034U - 儲物罐 - Google Patents

Abstract

本創作提供的一種儲物罐，包括罐身和密封蓋，罐身的頂部具有罐口，密封蓋可密封罐口，密封蓋包括主蓋、蓋板、密封圈、環形擠壓件及密封開關，主蓋的頂部開設有容置槽；蓋板蓋設在容置槽上並對應密封開關開設有操作口；蓋板的邊緣蓋設在罐口上，主蓋外周與罐身內壁之間形成可密封的環形間隙，密封圈套設並固定在主蓋外周，環形擠壓件滑動套設在密封圈下方的主蓋上以擠壓或釋放密封圈改變其形狀以打開或密封環形間隙；密封開關位於容置槽內其上端為驅動端且對應操作口設置，其下端為安裝端且與環形擠壓件固定連接，本創作儲物罐，屬於物品儲存裝置技術領域，密封效果好，操作簡單，使用方便。

Description

儲物罐

本創作涉及一種儲物罐，屬於物品儲存裝置技術領域。

目前儲物罐的密封蓋與罐身普遍採用螺紋連接，但是螺紋連接打開蓋子和關閉蓋子比較繁瑣，需要兩隻手分別握住密封蓋和罐身。

CN 104085582 B一種儲物罐公開了包括上部敞口的罐主體，罐主體的上部可拆卸安裝有一能夠將其上部敞口合的上蓋，上蓋的底部設置有一能夠伸入罐主體內的延伸部，該延伸部上開設有一能夠與罐主體上部敞口內周壁上的凸起相卡接的凹槽。

卡接雖然關閉罐身比較方便，但是打開密封蓋依然需要用兩隻手，並且隨著使用次數的增多，卡接觸的磨損也會隨之增加，影響使用和密封效果。

本創作所要解決的技術問題是提供一種儲物罐，密封效果好，操作簡單，使用方便。

本創作解決上述技術問題的技術方案如下：一種儲物罐，包括罐身和密封蓋，所述罐身的頂部具有罐口，所述密封蓋可密封所述罐口，所述密封蓋包括主蓋、蓋板、密封圈、環形擠壓件及密封開關，所述主蓋的頂部開設有容置槽；所述蓋板蓋設在所述容置槽上並對應所述密封開關開設有操作口；所述蓋板的邊緣蓋設在所述罐口上，所述主蓋外周與所述罐身內壁之間形成可密封的環形間隙，所述密封圈套設並固定在所述主蓋外周，所述環形擠壓件滑動套設在所述密封圈下方的所述主蓋上以擠壓或釋放所述密封圈改變其形狀以打開或密封所述環形間隙；所述密封開關位於所述容置槽內其上端為驅動端且對應所述操作口設置，其下端為安裝端且與所述環形擠壓件固定連接。

本創作的有益效果是：將密封蓋蓋設在罐口處，主蓋伸入罐身內部與其內壁之間形成環形間隙，密封圈套設固定在主蓋的外周側並擠壓在罐身的內壁上，能夠密封環形間隙；擠壓密封開關，通過杠杆原理能夠驅動環形擠壓件沿主蓋軸向滑動以擠壓密封圈，使密封圈收緊遠離罐身的內壁後可取下密封蓋，打開儲物罐，密封效果好，操作簡單，使用方便。

在上述技術方案的基礎上，本創作還可以做如下改進。

進一步，所述密封開關包括導向柱、壓縮彈簧、升降架、兩個開關鍵、和連接柱，所述導向柱沿所述環形擠壓件滑動方向固定在所述蓋板的底部；所述升降架滑動連接在所述導向柱上；所述壓縮彈簧套設在所述導向柱上且其兩端分別所述蓋板的底部和所述升降架固定連接；

兩個所述開關鍵對稱轉動連接在所述主蓋上且之間具有用於容置升降架的升降間隙；所述操作口為兩個，兩個所述開關鍵的驅動端對應所述操作口設置且其連接端與所述升降架活動連接；所述連接柱的上端固定在升降架上；

所述容置槽底部對應所述連接柱開設有穿孔，所述連接柱下端為所述安裝端，其貫穿所述穿孔與所述環形擠壓件固定連接。

採用上述進一步方案的有益效果：兩個手指穿過操作口捏合兩個開關鍵的驅動端，兩個開關鍵轉動使其連接端向上升起，連接端帶動升降架沿導向柱向上滑動，連接柱隨升降架一同上升，連接柱下端與環形擠壓件固定連接，進而帶動環形擠壓件向上滑動，環形擠壓件擠壓密封圈，收窄密封圈的直徑，使其最外層遠離罐身內壁，打開環形間隙，兩個手指向上將密封蓋取下，打開儲物罐；壓縮彈簧始終具有使升降架遠離蓋板的趨勢，也就是說具有使升降架始終沿導向柱向下滑動的趨勢，手指鬆開兩個開關鍵時，在壓縮彈簧的彈力作用下，開關鍵複位，環形擠壓件向下滑動釋放密封圈，密封圈密封環形間隙。

進一步，所述環形擠壓件包括擠壓環和連接架，所述連接架固定在所述擠壓環內壁上，所述連接柱的下端與所述連接架固定連接，所述主蓋的底部下端面開設有用於所述連接架上下滑動的凹槽，所述擠壓環滑動套設在所述主蓋上。

採用上述進一步方案的有益效果：連接柱帶動連接架升降，連接架滑動連接在凹槽內，使得擠壓環能夠滑動連接在主蓋上以擠壓和釋放密封圈。

進一步，所述連接架為工字架，所述凹槽對應匹配所述工字架。

進一步，所述升降架包括升降架體和連接件，所述連接件為圓盤，所述圓盤固定在所述升降架體上，所述連接柱同軸固定在所述圓盤的底部，所述導向柱與所述連接柱同軸佈置，所述圓盤和所述連接柱對應所述導向柱均開設有導向孔，所述導向柱滑動連接在所述導向孔內，所述開關鍵的連接端與所述升降架體活動連接。

採用上述進一步方案的有益效果：圓盤方便為壓縮彈簧提供平整的連接面，連接柱通過導向孔滑動連接在導向柱上，防止升降架體偏離；圓盤、導向柱和連接柱同軸佈置，防止擠壓環滑動偏離，確保擠壓環對密封圈的周側擠壓的形變相同。

進一步，所述密封開關還包括密封墊，所述密封墊對應所述連接柱開設有安裝孔，所述密封墊套設在所述連接柱上用於密封所述穿孔。

採用上述進一步方案的有益效果：密封墊安裝在連接柱上，可隨連接柱上升或下降以打開或密封穿孔，在壓縮彈簧的作用下，圓盤能夠將密封墊壓緊在穿孔的頂部邊緣對其進行密封。

進一步，還包括四個連接板，四個所述連接板固定在所述蓋板的底部且位於兩個所述開關鍵兩側並對稱佈置，兩個所述開關鍵的兩側面對稱固定有連接凸起，四個所述連接板均開設有連接孔，四個所述連接凸起對應轉動連接在四個所述連接孔上，捏合兩個所述開關鍵的驅動端使其以所述連接凸起為軸轉動以帶動其連接端上升進而帶動所述升降架體上升。

採用上述進一步方案的有益效果：兩個開關鍵通過連接凸起轉動連接在連接板上，捏合開關鍵的驅動端，兩個開關鍵以連接凸起為軸轉動，根據杠杆原理，開關鍵的連接端向上做圓弧運動，因為連接端與升降架體為活動連接，能夠抵消掉圓弧運動中橫向方向的移動，只驅動升降架體縱向方向移動。

進一步，每個所述開關鍵的連接端垂直所述主蓋的軸向均對稱固定有兩個滑動凸起，所述升降架體對應四個所述滑動凸起在其架身上開設四個滑槽，四個所述滑動凸起對應滑動連接在四個所述滑槽內。

採用上述進一步方案的有益效果：滑動凸起能夠沿橫向方向在滑槽內滑動，能夠抵消滑動凸起在圓弧運動中橫向方向的移動，不會對滑動凸起的移動造成阻礙，而滑動凸起在圓弧運動中縱向方向的移動能夠擠壓滑槽的內壁，帶動升降架體沿縱向移動。

進一步，所述主蓋的周側開設環形槽，所述密封圈套設並固定在所述環形槽上且所述密封圈的外周側可延伸出所述環形槽密封所述環形間隙。

採用上述進一步方案的有益效果：環形槽能夠方便固定密封圈。

以下結合附圖對本創作的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本創作，並非用於限定本創作的範圍。

本創作的目的是提供一種儲物罐，以解決現有技術存在的問題，密封效果好，操作簡單，使用方便。

為使本創作的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本創作作進一步詳細的說明。

本創作提供一種儲物罐，如圖1～7所示，包括罐身1和密封蓋2，罐身1的頂部具有罐口，密封蓋2可密封罐口，密封蓋2包括主蓋22、蓋板21、密封圈23、環形擠壓件24及密封開關25，主蓋22的頂部開設有容置槽221；蓋板21蓋設在容置槽221上並對應密封開關25開設有操作口211；蓋板21的邊緣蓋設在罐口上，主蓋22外周與罐身1內壁之間形成可密封的環形間隙3，密封圈23套設並固定在主蓋22外周，環形擠壓件24滑動套設在密封圈23下方的主蓋22上以擠壓或釋放密封圈23改變其形狀以打開或密封環形間隙3；密封開關25位於容置槽221內其上端為驅動端且對應操作口211設置，其下端為安裝端且與環形擠壓件24固定連接。

本創作提供一種儲物罐，將密封蓋2蓋設在罐口處，主蓋22伸入罐身1內部與其內壁之間形成環形間隙3，密封圈23套設固定在主蓋22的外周側並擠壓在罐身1的內壁上，能夠密封環形間隙3；擠壓密封開關25，通過杠杆原理能夠驅動環形擠壓件24沿主蓋22軸向滑動以擠壓密封圈23，使密封圈23收緊遠離罐身1的內壁後可取下密封蓋2，打開儲物罐，密封效果好，操作簡單，使用方便。

本創作一具體實施例中，密封開關25包括導向柱254、壓縮彈簧253、升降架251、兩個開關鍵252、和連接柱255，導向柱254沿環形擠壓件24滑動方向固定在蓋板21的底部；升降架251滑動連接在導向柱254上；壓縮彈簧253套設在導向柱254上且其兩端分別蓋板21的底部和升降架251固定連接；兩個開關鍵252對稱轉動連接在主蓋22上且之間具有用於容置升降架251的升降間隙4；操作口211為兩個，兩個開關鍵252的驅動端對應操作口211設置且其連接端與升降架251活動連接；連接柱255的上端固定在升降架251上；容置槽221底部對應連接柱255開設有穿孔5，連接柱255下端為安裝端，其貫穿穿孔5與環形擠壓件24固定連接。

本創作一具體實施例中，兩個手指穿過操作口211捏合兩個開關鍵252的驅動端，兩個開關鍵252轉動使其連接端向上升起，連接端帶動升降架251沿導向柱254向上滑動，連接柱255隨升降架251一同上升，連接柱255下端與環形擠壓件24固定連接，進而帶動環形擠壓件24向上滑動，環形擠壓件24擠壓密封圈23，收窄密封圈23的直徑，使其最外層遠離罐身1內壁，打開環形間隙3，兩個手指向上將密封蓋2取下，打開儲物罐；壓縮彈簧253始終具有使升降架251遠離蓋板21的趨勢，也就是說具有使升降架251始終沿導向柱254向下滑動的趨勢，手指鬆開兩個開關鍵252時，在壓縮彈簧253的彈力作用下，開關鍵252復位，環形擠壓件24向下滑動釋放密封圈23，密封圈23密封環形間隙3。

本創作一具體實施例中，環形擠壓件24包括擠壓環241和連接架242，連接架242固定在擠壓環241內壁上，連接柱255的下端與連接架242固定連接，主蓋22的底部下端面開設有用於連接架242上下滑動的凹槽222，擠壓環241滑動套設在主蓋22上。

連接柱255帶動連接架242升降，連接架242滑動連接在凹槽222內，使得擠壓環241能夠滑動連接在主蓋22上以擠壓和釋放密封圈23。

本創作一具體實施例中，連接架242為工字架，凹槽222對應匹配工字架。

本創作一具體實施例中，升降架251包括升降架體259和連接件256，連接件256為圓盤，圓盤固定在升降架體259上，連接柱255同軸固定在圓盤的底部，導向柱254與連接柱255同軸佈置，圓盤和連接柱255對應導向柱254均開設有導向孔6，導向柱254滑動連接在導向孔6內，開關鍵252的連接端與升降架體259活動連接。

圓盤方便為壓縮彈簧253提供平整的連接面，連接柱255通過導向孔6滑動連接在導向柱254上，防止升降架體259偏離；圓盤、導向柱254和連接柱255同軸佈置，防止擠壓環241滑動偏離，確保擠壓環241對密封圈23的周側擠壓的形變相同。

優選的，升降架體259包括兩個几字形支架和兩個橫杆，兩個几字形支架平行佈置，兩個橫杆對稱連接在兩個几字形支架兩端，圓盤固定在兩個几字形支架的中間頂部位置。

優選的，容置槽221底部兩側開設有安裝槽，几字形支架可架設在兩個安裝槽之間的槽壁上，且其兩側嵌入安裝槽內，更加節省空間，縮小體積。

本創作一具體實施例中，密封開關25還包括密封墊257，密封墊257對應連接柱255開設有安裝孔7，密封墊257套設在連接柱255上用於密封穿孔5。

密封墊257安裝在連接柱255上，可隨連接柱255上升或下降以打開或密封穿孔5，在壓縮彈簧253的作用下，圓盤能夠將密封墊257壓緊在穿孔5的頂部邊緣對其進行密封。

本創作一具體實施例中，還包括四個連接板258，四個連接板258固定在蓋板21的底部且位於兩個開關鍵252兩側並對稱佈置，兩個開關鍵252的兩側面對稱固定有連接凸起8，四個連接板258均開設有連接孔9，四個連接凸起8對應轉動連接在四個連接孔9上，捏合兩個開關鍵252的驅動端使其以連接凸起8為軸轉動以帶動其連接端上升進而帶動升降架體259上升。

兩個開關鍵252通過連接凸起8轉動連接在連接板258上，捏合開關鍵252的驅動端，兩個開關鍵252以連接凸起8為軸轉動，根據槓桿原理，開關鍵252的連接端向上做圓弧運動，因為連接端與升降架體259為活動連接，能夠抵消掉圓弧運動中橫向方向的移動，只驅動升降架體259縱向方向移動。

本創作一具體實施例中，每個開關鍵252的連接端垂直主蓋22的軸向均對稱固定有兩個滑動凸起10，升降架體259對應四個滑動凸起10在其架身上開設四個滑槽11，四個滑動凸起10對應滑動連接在四個滑槽11內。

滑動凸起10能夠沿橫向方向在滑槽11內滑動，能夠抵消滑動凸起10在圓弧運動中橫向方向的移動，不會對滑動凸起10的移動造成阻礙，而滑動凸起10在圓弧運動中縱向方向的移動能夠擠壓滑槽11的內壁，帶動升降架體259沿縱向移動。

優選的，四個滑槽11分別開設在几字形支架的兩端。

本創作一具體實施例中，主蓋22的周側開設環形槽223，密封圈23套設並固定在環形槽223上且密封圈23的外周側可延伸出環形槽223密封環形間隙3。

環形槽223能夠方便固定密封圈23。

以上所述僅為本創作的較佳實施例，並不用以限制本創作，凡在本創作的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護範圍之內。

1:罐身 2:密封蓋 21:蓋板 211:操作口 22:主蓋 221:容置槽 222:凹槽 223:環形槽 23:密封圈 24:環形擠壓件 241:擠壓環 242:連接架 25:密封開關 251:升降架 252:開關鍵 253:壓縮彈簧 254:導向柱 255:連接柱 256:連接件 257:密封墊 258:連接板 259:升降架體 3:環形間隙 4:升降間隙 5:穿孔 6:導向孔 7:安裝孔 8:連接凸起 9:連接孔 10:滑動凸起 11:滑槽。

圖1為本創作提供的一種儲物罐的爆炸圖； 圖2為本創作提供的一種儲物罐中密封蓋打開狀態的結構示意圖； 圖3為本創作提供的一種儲物罐中密封蓋密封狀態的結構示意圖； 圖4為本創作提供的一種儲物罐中密封蓋的內部結構示意圖； 圖5為本創作提供的一種儲物罐中密封蓋去掉主蓋的主視圖； 圖6為本創作提供的一種儲物罐中開關鍵和升降架的安裝圖； 圖7為本創作提供的一種儲物罐的剖視圖。

1:罐身

2:密封蓋

21:蓋板

211:操作口

22:主蓋

221:容置槽

222:凹槽

223:環形槽

23:密封圈

24:環形擠壓件

241:擠壓環

242:連接架

25:密封開關

251:升降架

252:開關鍵

253:壓縮彈簧

256:連接件

257:密封墊

258:連接板

259:升降架體

4:升降間隙

5:穿孔

7:安裝孔

8:連接凸起

9:連接孔

10:滑動凸起

11:滑槽

Claims (9)

1. 一種儲物罐，包括一罐身（1）和一密封蓋（2），所述罐身（1）的頂部具有一罐口，所述密封蓋（2）可密封所述罐口，所述密封蓋（2）包括一主蓋（22）、一蓋板（21）、一密封圈（23）、一環形擠壓件（24）及一密封開關（25）； 所述主蓋（22）的頂部開設有一容置槽（221）；所述蓋板（21）蓋設在所述容置槽（221）上並對應所述密封開關（25）開設有一操作口（211）；所述蓋板（21）的邊緣蓋設在所述罐口上，所述主蓋（22）外周與所述罐身（1）內壁之間形成可密封的一環形間隙（3），所述密封圈（23）套設並固定在所述主蓋（22）外周，所述環形擠壓件（24）滑動套設在所述密封圈（23）下方的所述主蓋（22）上以擠壓或釋放所述密封圈（23）改變其形狀以打開或密封所述環形間隙（3）；所述密封開關（25）位於所述容置槽（221）內其上端為驅動端且對應所述操作口（211）設置，其下端為安裝端且與所述環形擠壓件（24）固定連接。
2. 如請求項1所述的儲物罐，其中，所述密封開關（25）包括一導向柱（254）、一壓縮彈簧（253）、一升降架（251）、兩個開關鍵（252）、和一連接柱（255），所述導向柱（254）沿所述環形擠壓件（24）滑動方向固定在所述蓋板（21）的底部；所述升降架（251）滑動連接在所述導向柱（254）上；所述壓縮彈簧（253）套設在所述導向柱（254）上且其兩端分別與所述蓋板（21）的底部和所述升降架（251）固定連接； 兩個所述開關鍵（252）對稱轉動連接在所述主蓋（22）上且之間具有用於容置升降架（251）的一升降間隙（4）；所述操作口（211）為兩個，兩個所述開關鍵（252）的驅動端對應所述操作口（211）設置且其連接端與所述升降架（251）活動連接；所述連接柱（255）的上端固定在升降架（251）上； 所述容置槽（221）底部對應所述連接柱（255）開設有一穿孔（5），所述連接柱（255）下端為所述安裝端，其貫穿所述穿孔（5）與所述環形擠壓件（24）固定連接。
3. 如請求項2所述的儲物罐，其中，所述環形擠壓件（24）包括一擠壓環（241）和一連接架（242），所述連接架（242）固定在所述擠壓環（241）內壁上，所述連接柱（255）的下端與所述連接架（242）固定連接，所述主蓋（22）的底部下端面開設有用於所述連接架（242）上下滑動的凹槽（222），所述擠壓環（241）滑動套設在所述主蓋（22）上。
4. 如請求項3所述的儲物罐，其中，所述連接架（242）為工字架，所述凹槽（222）對應匹配所述工字架。
5. 如請求項2所述的儲物罐，其中，所述升降架（251）包括一升降架體（259）和一連接件（256），所述連接件（256）為圓盤，所述圓盤固定在所述升降架體（259）上，所述連接柱（255）同軸固定在所述圓盤的底部，所述導向柱（254）與所述連接柱（255）同軸佈置，所述圓盤和所述連接柱（255）對應所述導向柱（254）均開設有一導向孔（6），所述導向柱（254）滑動連接在所述導向孔（6）內，所述開關鍵（252）的連接端與所述升降架體（259）活動連接。
6. 如請求項5所述的儲物罐，其中，所述密封開關（25）還包括一密封墊（257），所述密封墊（257）對應所述連接柱（255）開設有安裝孔（7），所述密封墊（257）套設在所述連接柱（255）上用於密封所述穿孔（5）。
7. 如請求項5所述的儲物罐，其中，所述密封開關（25）還包括四個連接板（258），四個所述連接板（258）固定在所述蓋板（21）的底部且位於兩個所述開關鍵（252）兩側並對稱佈置，兩個所述開關鍵（252）的兩側面對稱分別固定有一連接凸起（8），四個所述連接板（258）分別開設有一連接孔（9），四個所述連接凸起（8）對應轉動連接在四個所述連接孔（9）上，捏合兩個所述開關鍵（252）的驅動端使其以所述連接凸起（8）為軸轉動以帶動其連接端上升進而帶動所述升降架體（259）上升。
8. 如請求項7所述的儲物罐，其中，每個所述開關鍵（252）的連接端垂直所述主蓋（22）的軸向均對稱固定有兩個滑動凸起（10），所述升降架體（259）對應四個所述滑動凸起（10）在其架身上開設四個滑槽（11），四個所述滑動凸起（10）對應滑動連接在四個所述滑槽（11）內。
9. 如請求項2所述的儲物罐，其中，所述主蓋（22）的周側開設一環形槽（223），所述密封圈（23）套設並固定在所述環形槽（223）上且所述密封圈（23）的外周側可延伸出所述環形槽（223）密封所述環形間隙（3）。

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