TWM637976U - 具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機及其成型模 - Google Patents

Abstract

本新型係提供一種具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，包含有一旋轉工作台、一射料裝置、複數個吹氣心軸、一射出模、一成型模，其中，該成型模包含有一冷卻裝置，該成型模具有一成型上模及一成型下模，該成型上模中設有上模流道，該上模流道具有多個上管接口，該上管接口與上模流道相通，該上管接口連接該冷卻裝置，該成型下模中設有下模流道，該下模流道具有多個下管接口，該些下管接口與該下模流道相通，該下管接口連結該冷卻裝置。藉由該旋轉工作台將每一吹氣心軸帶到射出模、成型模、及卸料裝置的位置，該吹氣心軸在該射出模的位置形成瓶子胚料，由旋轉工作台將該帶有瓶子胚料的吹氣心軸帶往成型模中吹氣，以形成瓶子，再由旋轉工作台將帶有瓶子的吹氣心軸帶往卸料裝置卸料，完成多工位的連續射出及成型。

Description

具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機及其成型模

本新型是屬於射吹機的領域，尤指具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機。

傳統製瓶、罐方式一般採用下列方法: 1.使用儲料式中空成型機來吹製瓶罐，該種方法產量少且加工成型時間長，並會有過多次料或廢料的產生。 2.使用射出機射出瓶胚後及使用二段加熱瓶胚後再行吹塑成型，該種方法的設備費用較多，而且必須將射出後的瓶胚拿到或運送到吹塑成型機的地方，除了生產沒有連貫性，也會增加運費或人工成本。 3.台灣新型專利第211491號一段式射吹機目的欲解決上述問題，然而該案卻無法真正實現連續射吹成型原因在熱熔的塑料射出到射出模時，由於模具的溫度問題，並無法有效地在射出模的料胚軸形成瓶胚，因此送到吹氣模吹氣時，不是無法吹製就是品質不良。 為了解決前述問題，創作人提出了一種具有保溫射出模之多工位射吹機，該案主要在加熱及保持該射出模的溫度，以利下一工位成型模的吹製成型，然而實務上某些材料，如Tritan便無法在成型模中順利吹製，原因在於其溫度控制不良，成型模的溫度無法適應每種材料的吹製成型。

本新型提供一種具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，包含: 一旋轉工作台，該旋轉工作台可受驅動而旋轉，並且可以定點停止，且該旋轉工作台可以在一上升位置以及一下降位置間移動，該旋轉工作台具有複數個邊；一射料裝置，該射料裝置提供熱熔的塑料；一加熱裝置，以供應熱源；一冷卻裝置，以供應冷源；複數個吹氣心軸，該複數個吹氣心軸被平均分配安裝在該旋轉工作台的各個邊，該些吹氣心軸水平且軸向地凸出該旋轉工作台的邊，每一吹氣心軸連結該加熱裝置的轉接頭，而該些吹氣心軸包含有心軸轉接塊，由該心軸轉接塊固定在該旋轉工作台的邊上；一射出模， 該射出模從加熱裝置取得熱源來保持溫度；一成型模，該成型模具有一成型上模及一成型下模，該成型上模與該成型下模間可以在一開模位置及一合模位置間移動，該成型上模凹設有至少一第一模穴，該成型上模中設有上模流道，該上模流道具有多個上管接口，且該上管接口與上模流道相通，該上管接口連接該冷卻裝置；以及該成型下模上凹設有至少一第二模穴，該成型下模中設有下模流道，該下模流道具有多個下管接口，且該些下管接口與該下模流道相通，該下管接口連結該冷卻裝置；一卸料裝置。藉由該旋轉工作台將每一吹氣心軸帶到該射出模、該成型模、及該卸料裝置的位置，該吹氣心軸在該射出模的位置時，由該吹氣心軸在該上模及下模間，由該射料裝置將熱熔的塑料射出到該射出模與該吹氣心軸間，而在該吹氣心軸上形成瓶子胚料，由該旋轉工作台將該帶有瓶子胚料的吹氣心軸帶往該成型模中吹氣，以形成瓶子，再由該旋轉工作台將帶有瓶子的該吹氣心軸帶往該卸料裝置卸料。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該射出模具有一上模、一下模及一熱澆道機構，在該下模上設有一軌柱，該上模具有滑孔，該上模以該滑孔套設在該軌柱上，該上模及該下模可以在一合模位置及開模位置間移動；該上模中設有上模通道，該上模通道具有上通道口，該上模通道由上通道口連結該加熱裝置；該下模中設有下模通道，該下模通道具有下通道口，該下模通道由該下通道口連結該加熱裝置；該熱澆道機構具有一主體，該主體上設有一輸入接頭、至少一射出頭，在該主體中設有通道，該通道連通該輸入接頭及該射出頭，該輸入接頭連結該射料裝置，該射出頭連結該射出模。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該成型上模及該成型下模的溫度保持在50  °C-80°C。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該冷卻裝置採用油式或水式模溫機。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，在該熱澆道機構主體中設有一電熱管。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該熱澆道機構的溫度保持在250°C-320°C。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該熱源為熱煤油，其溫度在120°C-180°C。

如前述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該卸料裝置包含有一取料板，該取料板上設有凹槽。

本新型另外提供一種多工位射吹機的成型模，其包含有一冷卻裝置，該成型模具有一成型上模及一成型下模，該成型上模與該成型下模間可以在一開模位置及一合模位置間移動，該成型上模凹設有至少一第一模穴，該成型上模中設有上模流道，該上模流道具有多個上管接口，該上管接口設置在該成型上模之外表面兩側，且該上管接口與上模流道相通，該上管接口連接該冷卻裝置；以及該成型下模上凹設有至少一第二模穴，該成型下模中設有下模流道，該下模流道具有多個下管接口，該下管接口設在該成型下模之外表面兩側，且該些下管接口與該下模流道相通，該下管接口連結該冷卻裝置。

本新型利用多工位法，利用旋轉工作台將吹氣心軸送到射出模、成型模及卸料模，且三工位同時作工，並利用第一工位的保溫射出模來保持瓶胚溫度方便第二工位的冷卻及保溫成型模將瓶胚吹製成型，再利用卸料裝置快速自動取料，本新型可以使得吹製成型的成品率高、速度快且能減低材料及瓶胚運輸的人力及成本，而利用成型模的冷卻及保溫控制才能完成如Tritan材料等需冷卻之塑料的多工位連續射出及吹製成型。

為使貴審查員能對本新型之特徵與特點有更進一步的了解，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：如圖1所示，為本新型一種具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機100，本實施例的圖示則採用三工位，其包含有一旋轉工作台10、一加熱裝置20、複數個吹氣心軸30、一射出模40、一成型模50、一卸料裝置60、一射料裝置80以及一冷卻裝置90，其中透過射出模40取得瓶子胚料，將瓶子胚料在成型模50中吹氣成型後，由卸料裝置60取出成品等三個工位。

請參圖1所示，一實施例中，該旋轉工作台10除了可以旋轉外，並可定點停止，且該旋轉工作台10可以在一上升位置及一下降位置間移動。在另外一實施例中，該旋轉工作台10尚包含有一升降動力機構(圖未示)以帶動該旋轉工作台10上升及下降；以及包含有一旋轉動力機構(圖未示)以帶動該旋轉工作台旋轉；另外亦包含有一控制系統70 以控制本創作所有元件之啟動、運行以及所有操作；前述升降動力機構及旋轉動力機構可以選用一般傳統機構，於此則不予贅述。在一實施例中，該旋轉工作台10採用三角形結構(由俯視看)，其具有三個邊11，圖1中顯示了三工位的射吹機，因此，旋轉工作台10每一個邊對應射吹機的一個工位。

在一實施例中，該加熱裝置20具有一轉接頭29，該加熱裝置20可供應經加熱的熱煤油做為本案的熱源，並利用管線(圖未示)將熱煤油送到該轉接頭29，由轉接頭29來提供熱煤油，該轉接頭29則設於旋轉工作台10上。實施例中，該加熱裝置20為油溫機，熱煤油的溫度則控制在120°C-180°C間。

在一實施例中，該每一吹氣心軸30水平地安裝在該旋轉工作台10的邊11，並軸向地凸出工作台的邊11，且每吹氣心軸30透過管路21連結該加熱裝置20的轉接頭29而取得熱源。由於該些吹氣心軸30採用傳統技術，其結構及技術特徵於此則不予贅述。

另外，實施例中，每一工作台的邊11設有二支吹氣心軸30，而且在每一工作台的邊11設有心軸轉接塊31，利用心軸轉接塊31將吹氣心軸30固定在工作台的邊11上，除了增加有效的穩固性外，對於吹氣心軸30的中心軸線起到了固定作用，並且讓吹氣心軸30的中心軸線能準確而不偏移。

一實施例中，本新型之射料裝置80提供射出模40熱熔的塑料，例如包含但不限制PC、Tritan等，其結構及特徵為習知技術則不予贅述。

請參圖1-圖5所示，一實施例中，該射出模40則具有一上模41、一下模42及一熱澆道機構43，該上模41設有上模穴411，下模42則設有下模穴421，該上模穴411及該下模穴421在相對的位置，在該上模41及該下模42間設有一組軌柱44，該軌柱44設在下模42上，而該上模41則具有滑孔415供套設在軌柱44上，藉此，該上模41係可移動地滑設在該軌柱44上，令該上模41可以在一合模位置以及一開模位置間移動，當在合模位置時，該上模41與該下模42接觸，上模穴411及下模穴421閉合，當在開模位置時，該上模41與下模42分離，該上模穴411及下模穴421開啟。另外，在該上模穴411及該下模穴421間設有供料口45，藉由供料口45，該上模穴411及下模穴421閉合時其內部可以與外部相通。

另外，一實施例中，該上模41中設有上模通道413，以及多個上通道口414，該些上通道口414與上模通道413相通，透過該上通道口414以管路(圖未示)連結加熱裝置20，由加熱裝置20供應經加熱的熱煤油讓上模41溫度保持在120°C-180°C間。

在一實施例中，該下模42中設有下模通道423，以及多個下通道口424，該些下通道口424與該下模通道423相通，透過該下通道口424以管路(圖未示)連結加熱裝置20，由加熱裝置20供應熱煤油到下模通道423中，讓下模42溫度保持在120°C-180°C間。

再者，該吹氣心軸30則是深入在上模穴411及下模穴421所形成的空間當中，之間具有空隙46以容納熱熔的塑料，當上模41及下模42分離後，該些塑料會包覆在吹氣心軸30外表面，並成為吹氣前的瓶子胚料，再由旋轉工作台10送到成型模50中吹氣成型。

一實施例中，該熱澆道機構43，包含有一主體431，一輸入接頭432及二個射出頭433；其中，該主體431中設有通道434，圖5僅顯示通道434的部分結構，該二射出頭433則透過通道434與該輸入接頭432相通，而該輸入接頭432則連接該一射料裝置80，該二個射出頭433則連接射出模40的供料口45，透過該熱澆道機構43可以將射料裝置80的熱熔塑料平均且穩定地供給射出模40。另外，在主體431中則埋設有電熱管436，透過電熱管436來加熱該熱澆道機構43，並保持熱澆道機構43的溫度在250°C-320°C。

請參圖1、圖6-圖11所示，本新型之冷卻裝置90主要在供應成型模50冷源，例如冷水或冰水，讓成型模50的溫度保持在50°C-80°C。實施例中，該冷卻裝置90採用油式或水式模溫機。

一實施例中，該成型模50具有一成型上模51、一成型下模52，及一底模機構54，該成型上模51上凹設有二個第一模穴511，該第一模穴511的底端連通有一上底模穴516，該上底模穴516後端與成型上模51外部相通，該成型上模51並在後側的兩側設有貫穿上下之滑孔512，該成型上模51中設有上模流道513，該上模流道513具有多個上管接口514，該些上管接口514設置在該成型上模51之外表面兩側，且上管接口514與上模流道513相通，該上管接口514則以管路(圖未示)連接該冷卻裝置90，實施例中由冷卻裝置90提供冰水到上模流道513中，讓成型上模51的溫度得以降溫並保持在50°C-80°C間。

實施例中，該成型下模52上凹設有二個第二模穴521，在該第二模穴521底端連通有一下底模穴526，該下底模穴526後端與成型下模52外部相通，該二個第二模穴521與成型上模51的該二個第一模穴511相對設置，在該成型下模52的後側兩側則設有一組滑柱53，該組滑柱53供成型上模51的滑孔512套設，藉此，該成型上模51係可移動地滑設在該滑柱53上，令該成型上模51可以在一合模位置以及一開模位置間移動，當在合模位置時，該成型上模51與該成型下模52接觸，該第一模穴511及該第二模穴521閉合，當在開模位置時，該成型上模51與該成型下模52分離，該第一模穴511及該第二模穴521開啟。

實施例中，該成型下模52中設有下模流道523，該下模流道523具有多個下管接口524，該些下管接口524設置在成型下模52之外表面兩側，且該下管接口524與下模流道523相通，該下管接口524則以管路(圖未示)連接該一冷卻裝置90，由冷卻裝置90提供冰水到下模流道523中，讓成型下模52的溫度得以降低，並保持在50°C-80°C。

在一實施例中，該底模機構54包含有一底模塊541、一滑塊542、一觸動塊543、一彈簧544。

前述之底模塊541為一圓柱型塊，其一面為一圓凸面546，另一面為平面545，該底模塊541係活動地設置在成型下模52的下底模穴526的位置；該滑塊542具有一上斜面547，並具有一軌銷548，該滑塊542則結合固定在底模塊541之平面545上，另外，在成型下模52設有一軌孔549，及一彈簧孔5441，該軌孔549供滑設該軌銷548，該彈簧孔5441供容設該彈簧544，且彈簧544的一端突出該彈簧孔5441而抵接在該滑塊542，該彈簧544為壓縮彈簧，藉該軌銷548在軌孔549中滑移，令滑塊542能在直線方向前後運動，並可帶動底模塊541在下底模穴526中前後地直線運動；該觸動塊543係固定在成型上模51的後側並與滑塊542相對，該觸動塊543具有一與滑塊542之上斜面547對應之下斜面540，當成型上模51在開模位置(參圖13)時，該觸動塊543遠離該滑塊542，此時彈簧544在釋能狀態，並將底模塊541往後推移，當成型上模51在合模位置(參圖12)時，該觸動塊543的下斜面540接觸並推移滑塊542的上斜面547而令滑塊542往前(圖的右側)移動，並帶動底模塊541前移，此時彈簧544被壓縮而儲能，待成型上模51往上移動到開模位置時，該彈簧544釋能而將滑塊542往後推移，而底模塊541回復到原來狀態。

實施例中，該吹氣心軸30則是深入第一模穴511、第二模穴521及底模塊541所形成的空間當中，其之間具有空隙56，而前一工位帶有瓶子胚料的吹氣心軸30則由旋轉工作台10帶到該空隙56中吹氣成型。另外該底模塊541的一面設為圓凸面，可以將瓶子底部成型為往內凸的形狀，並藉由在開模位置時，該底模塊541可以往後側移動，而得以移出該吹氣成型的瓶子85。

請參圖1及圖4所示，本新型中的卸料裝置60包含有一取料板61，該取料板61受到一驅動裝置(圖未示)而可以直線前後向地移動，該取料板61上設有二個凹槽62，該驅動裝置屬於習知技術而不予贅述。

以上為本新型一實施例所提供之一種具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機100各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下:

請參閱圖1、圖12及圖13所示，本新型利用旋轉工作台10的旋轉作用將三工位的每一吹氣心軸30依序送到射出模40、成型模50以及卸料裝置60的位置。其順序是先將射出模40的上模41及成型模50的成型上模51藉由一動力(圖未示)往上移，旋轉工作台10上升並旋轉將每一各別吹氣心軸30帶到射出模40、成型模50及卸料裝置60的位置，然後旋轉工作台10下降，將各別吹氣心軸30移到射出模40的下模42，成型模50的成型下模52，以及卸料裝置60的取料板61的凹槽62內，然後將射出模40的上模41下降，成型模50的成型上模51下降予以合模。

而在初始的第一個工位中，係利用該射料裝置80將預先熱熔的塑料如PC、Tritan等射出到熱澆道機構43中，透過熱澆道機構43將塑料送到射出模40的供料口45進入射出模40中，而塑料則會注滿射出模40與吹氣心軸30間的空隙46，以形成所預定型狀的胚料，而由於射出模40具有保溫作用，溫度設定在120°C-180°C之間，讓胚料得以形成並保持在適合吹製的溫度。取得胚料後便送到前述的第二工位成型模50中，並對該工位的吹氣心軸30吹氣，其中，由於該胚料係在熱熔狀態，因此在成型模50中吹氣時，胚料立即被氣體吹脹並貼在成型模50中成型為預定的型狀，在此工位中，該冷卻裝置90則適時地提供冰水來冷卻，對於某些材料如Tritan才能在快速降溫下成型，並不致變形，以取得品質優良的瓶子85成品。圖15顯示了吹製成型後移到卸料裝置60上的示意圖，其中，瓶子85具有一瓶身851及在瓶身851延伸有頭部852，而吹氣心軸30尚在瓶子85中，瓶子85的頭部852則在該卸料裝置60的取料板61的凹槽62內，由於瓶身851外徑大於凹槽62內徑，卸料時，該取料板61受外力驅動往外移動，便可將瓶子85取下(如圖16所示)，再重複上述的製程，而可以非常快速地取得瓶子85成品，且製程中完全無廢料。

以上所揭，僅為本新型所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本新型之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本新型所為之均等變化，皆應屬本新型所涵蓋之範圍。

100:具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機

10:旋轉工作台

20:加熱裝置

30:吹氣心軸

40:射出模

50:成型模

51:成型上模

52:成型下模

60:卸料裝置

80:射料裝置

90:冷卻裝置

70:控制系統

11:邊

29:轉接頭

21:管路

31:心軸轉接塊

41:上模

42:下模

43:熱澆道機構

411:上模穴

421:下模穴

44:軌柱

415:滑孔

45:供料口

413:上模通道

414:上通道口

423:下模通道

424:下通道口

46:空隙

56:空隙

431:主體

432:輸入接頭

433:射出頭

434:通道

436:電熱管

54:底模機構

511:第一模穴

516:上底模穴

513:上模流道

514:上管接口

521:第二模穴

526:下底模穴

53:滑柱

512:滑孔

523:下模流道

524:下管接口

541:底模塊

542:滑塊

543:觸動塊

544:彈簧

546:圓凸面

545:平面

547:上斜面

548:軌銷

549:軌孔

5441:彈簧孔

540:下斜面

85:瓶子

61:取料板

62:凹槽

851:瓶身

852:頭部

圖1係本新型具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機俯視示意圖。 圖2係本新型中射出模的大部分解示意圖。 圖3係本新型中射出模的前視圖。其中包含有吹氣心軸及心軸轉接塊。 圖4係本新型中射出模的下模與吹氣心軸組合俯視示意圖。 圖5係本新型中射出模與吹氣心軸組合的一部分剖面示意圖。

圖6係本新型中成型模的大部分解示意圖。

圖7係本新型中成型模的前視圖。其中包含有吹氣心軸及心軸轉接塊。

圖8係本新型中成型模的成型下模與吹氣心軸組合俯視示意圖。

圖9係本新型中成型模與吹氣心軸組合的一部分剖面示意圖。

圖10及圖11係本新型中底模機構的兩個狀態示意圖。

圖12及圖13係本新型中射出模、成型模及旋轉工作台的兩個不同狀態示意圖。

圖14係本新型中取料板的正面示意圖。

圖15係本新型中吹氣心軸完成吹氣後與瓶子間的剖面示意圖。

圖16係本新型中取得的瓶子外觀示意圖。

100:具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機

10:旋轉工作台

20:加熱裝置

30:吹氣心軸

40:射出模

50:成型模

80:射料裝置

90:冷卻裝置

70:控制系統

11:邊

29:轉接頭

21:管路

31:心軸轉接塊

43:熱澆道機構

432:輸入接頭

433:射出頭

Claims (9)

1. 一種具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，包含: 一旋轉工作台，該旋轉工作台可受驅動而旋轉，並且可以定點停止，且該旋轉工作台可以在一上升位置以及一下降位置間移動，該旋轉工作台具有複數個邊； 一射料裝置，該射料裝置提供熱熔的塑料； 一加熱裝置，以供應熱源； 一冷卻裝置，以供應冷源； 複數個吹氣心軸，該複數個吹氣心軸被平均分配安裝在該旋轉工作台的各個邊，該些吹氣心軸水平且軸向地凸出該旋轉工作台的邊，每一吹氣心軸連結該加熱裝置，該些吹氣心軸包含有心軸轉接塊，由該心軸轉接塊固定在該旋轉工作台的邊上； 一射出模， 該射出模從該加熱裝置取得熱源來保持溫度； 一成型模，該成型模具有一成型上模及一成型下模，該成型上模與該成型下模間可以在一開模位置及一合模位置間移動，該成型上模凹設有至少一第一模穴，該成型上模中設有上模流道，該上模流道具有多個上管接口，該些上管接口與該上模流道相通，該上管接口連接該冷卻裝置；該成型下模上凹設有至少一第二模穴，該成型下模中設有下模流道，該下模流道具有多個下管接口，該些下管接口與該下模流道相通，該下管接口連結該冷卻裝置； 一卸料裝置； 藉由該旋轉工作台將每一吹氣心軸帶到該射出模、該成型模、及該卸料裝置的位置，該吹氣心軸在該射出模的位置時，該吹氣心軸在該射出模中，由該射料裝置將熱熔的塑料射出到該射出模與該吹氣心軸間，而在該吹氣心軸上形成瓶子胚料，由該旋轉工作台將該帶有瓶子胚料的該吹氣心軸帶往該成型模中吹氣，以形成瓶子，再由該旋轉工作台將帶有瓶子的該吹氣心軸帶往該卸料裝置卸料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該射出模具有一上模、一下模及一熱澆道機構，在該下模上設有一軌柱，該上模具有滑孔，該上模以該滑孔套設在該軌柱上，該上模及該下模可以在一合模位置及開模位置間移動；該上模中設有上模通道，該上模通道具有上通道口，該上模通道由該上通道口連結該加熱裝置；該下模中設有下模通道，該下模通道具有下通道口，該下模通道由該下通道口連結該加熱裝置；該熱澆道機構具有一主體，該主體上設有一輸入接頭、至少一射出頭，在該主體中設有通道，該通道連通該輸入接頭及該射出頭，該輸入接頭連結該射料裝置，該射出頭連結該射出模。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該成型上模及該成型下模的溫度保持在50 °C-80°C。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該冷卻裝置採用油式或水式模溫機。
5. 如申請專利範圍第2項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，在該熱澆道機構主體中設有一電熱管。
6. 如申請專利範圍第2項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該熱澆道機構的溫度保持在250°C-320°C。
7. 如申請專利範圍第1項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該加熱裝置的熱源為熱煤油，其溫度在120°C-180°C。
8. 如申請專利範圍第1項所述之具有冷卻及保溫成型模之多工位射吹機，其中，該卸料裝置包含有一取料板，該取料板上設有凹槽。
9. 一種多工位射吹機的成型模，其包含有一冷卻裝置，該成型模具有一成型上模及一成型下模，該成型上模與該成型下模間可以在一開模位置及一合模位置間移動，該成型上模凹設有至少一第一模穴，該成型上模中設有上模流道，該上模流道具有多個上管接口，該上管接口設置在該成型上模之外表面兩側，該些上管接口與該上模流道相通，該上管接口連接該冷卻裝置；該成型下模上凹設有至少一第二模穴，該成型下模中設有下模流道，該下模流道具有多個下管接口，該下管接口設在該成型下模之外表面兩側，該些下管接口與該下模流道相通，該下管接口連結該冷卻裝置。

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