TWM630095U

TWM630095U - 電池裝置的除水裝置

Info

Publication number: TWM630095U
Application number: TW110215313U
Authority: TW
Inventors: 秦文隆
Original assignee: 秦文隆
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-08-01
Also published as: TW202300844A; TWI792802B

Abstract

本創作係有關一種電池裝置的除水裝置，其主要包括有一氣密腔體，該氣密腔體內設有載板以置放電池裝置，該載板上方設有上熱壓裝置，該載板下方設有下熱壓板，前述上熱壓裝置係由升降系統及設於該升降系統下方的上熱壓板所構成，前述上熱壓板及下熱壓板具有加熱元件以將該上熱壓板及下熱壓板加熱到預定溫度，另包括有至少一端未封口之軟金屬封裝電池裝置，該電池裝置係放置於前述氣密腔體內之該載板上，前述升降系統作動下降，使該上熱壓板下壓，而與該下熱壓板在該氣密腔體內對該電池裝置上下二端面施以預定的溫度及壓力，以邊加熱邊施壓方式將該電池裝置內部的水份去除。

Description

電池裝置的除水裝置

本創作屬二次電池裝置技術領域，特別係指一種電池裝置的除水裝置嶄新設計，除可達到連續且快速去除電池裝置內部水份外，更具有電池裝置內部乾燥度均勻，達成品質均一的功效。

由於3C產品市場的蓬勃發展，應用於各種產品的各項高性能裝置，除了往輕、薄、短、小的目標邁進。為了增加電池使用的時間、提升電池的能量密度，先前無法重複使用的一次電池已經無法滿足現今電子資訊產品的需求，而目前應用於電子資訊產品中的電池，大都以可重複充、放電的二次電池系統為主流。諸如：鋰電池、燃料電池、太陽能電池…等等。惟，現有的鋰離子二次電池主要是透過液態電解質作為鋰離子傳輸媒介，然而液態電解質的易揮發特性，對人體及環境都會造成不良影響；同時，液態電解質的易燃性對於電池使用者來說，也是極大的安全隱憂。再者，目前鋰電池性能不穩定的原因之一，主要是因為電極表面活性較大(負極)與電壓較高(正極)，在電極與電解液的直接接觸下會導致兩者間界面產生不穩定，進而產生所謂的放熱反應形成鈍性保護膜於此兩這接觸介面上，此些反應會消耗液態電解質與鋰離子，同時也會產生熱。一旦發生局部短路，局部溫度快速升高，此時鈍性保護膜將變得不穩定，同時會釋放出熱；而此放熱反應是可累積的，因而使得電池整體的溫度持續上升。一旦電池溫度增加至熱鍊鎖反應(thermal runaway)的起始溫度(或誘發溫度(trigger temp))，則會引發熱失控之現象，進而造成電池的破壞現象，例如爆炸或者起火，對於使用上造成相當大的安全性顧慮(我國專利I676316號先前技術參照)。近年來，固態電解質成為另一研究關注重點，其具有相似於液態電解質之離子導電率，但卻沒有液態電解質的易於蒸發與燃燒的性質，同時，與活性材料表面的界面相對穩定(無論是化學性還是電化學特性)。

我國專利公告第I655304號「高容量固態電池的製造」專利揭露一種用於使用一密閉迴路製程來製造一薄膜固態電池裝置的方法，以建立多重堆疊來得到大於0.1mAh的高容量，其中該方法包括在薄基材(0.1μm至100μm)上一處理步驟，該密閉迴路製程包含以下步驟：執行複數個製程，以藉由循序地沉積從沉積來源所取得之複數材料來形成在該基材上之一結果產生的電化學電池而來建立一單一堆疊，該複數個製程包含以下至少一個：沉積一第一電流收集器在該基材上；沉積一第一電極層，該電極層能夠與在電流收集器上的離子進行一電化學反應；沉積一固態電解質材料在該第一電極層上；沉積一第二電極層在該固態電解質材料上；沉積一第二電流收集器在該第二電極層上；移動該基材，接著該結果產生的電化學電池在該基材上形成一第二電化學電池在該結果產生的電化學電池堆疊上；以及重複該電池堆疊沉積順序直到具有等於或大於0.1mAh之高電容的一多重堆疊電池形成在該基材上為止，其中該基材更包含一釋放材料選自下列至少一個：含氟聚合物、單體、寡聚物、傳導材料、或組合、雙功能釋放層、乾燥劑、解聚合層、熱剝離材料、聚醯亞胺、聚二甲基矽氧烷(PDMS)、半有機分子矽氧烷、疏水層、磊晶剝離材料、非晶含氟聚合物、輻射剝離材料(2019年04月01日拽利公告資料參照)。專利公告第I646713號「固態電池組之製造」專利揭露一種製造一固態電池組的方法，包含以下步驟：提供一正極材料坯片；提供一隔板材料坯片；將該正極材料坯片和該隔板材料坯片層壓在一起，以形成一層壓坯片堆疊；燒結該層壓坯片堆疊以形成一燒結堆疊，該燒結堆疊包含一正極及一隔板；以及將一負極層壓於該燒結堆疊上(2019年01月01日專利公告資料參照)。專利公告第I624976號「固態電池之製作方法」專利揭露一種固態電池之製作方法，係包括下列步驟：a.提供一電池單元，該電池單元包括依序層疊之一正極片、一固態電解質層及一負極片，該正極片包括一第一集電層及分別結合於該第一集電層兩側面之正極材料層；b.將該電池單元定位於一壓力艙內之一承載板上，該壓力艙內具有流體介質；以及c.提供20~200℃之該介質溫度控制與5~100000PSI之該介質壓力控制，以使該正極片、該固態電解質層及該負極片之各個接合面軟化後接合(2018年05月21日專利公告資料參照)。

習知電池封裝結構，無論是一次電池系統或是二次電池系統，習知的電池封裝大多是以硬金屬外殼(包括傳統圓柱形與方形)的外觀型態呈現，例如：現行大量應用在筆記型電腦中的18650型鋰電池(圓柱形鋰電池)或大量應用在可攜式通訊裝置中的383562型鋰電池(方形鋰電池)均係以硬金屬外殼為封裝材料，如此的封裝方式除了可避免電池芯受到外界應力的破壞，也可以降低外界因子(像是水分、氧氣…等)對於電池內部化學系統的影響。因此，對於終端電子產品而言，雖然二次鋰電池係可提供較佳的電性表現與使用壽命，但由於其固定的尺寸設計與堅硬的外殼材質而使得大部分電子產品在進行電路設計時係受到相當大的限制。所以有二次電池裝置發展出以軟金屬封裝(如鋁箔)的結構來取代習知硬金屬外殼的封裝技術，因此可降低二次電池系統在電子產品應用中的困難度。特別是以片狀堆疊的固態電池裝置，相較於圓柱形電池裝置，更具有大幅所小電池裝置體積的優點。如此，這種電池可使用於多種應用，譬如可攜式電子裝置(行動電話、個人數位助理、音樂播放器、錄影機、以及類似物)、動力工具、用於軍事用途的電源(通訊、照明、成影以及類似物)、用於航空太空應用的電源(用於衛星的電力)、以及用於車輛應用的電源(混合式電動車、插入混合式電動車、以及全電動車)。

惟，前述以軟性金屬(如鋁箔)封裝之堆疊式的固態電池裝置，由於內部片狀的電池裝置構成，其含水率必需小於200ppm以下，否則封裝後將造成電池裝置損壞、電池裝置壽命減損等缺失。先前技術係在以軟性金屬封裝時，保留一側未封口，再將電池裝置置入烤箱中烘烤乾燥，由於構成電池裝置內部的材料均不耐高溫，故不能以高溫烘烤乾燥，所以乾燥將耗時甚久。更由於電池裝置的內部是堆疊式結構，所以越是多層堆疊，其乾燥越是不易，除需時長久外，更可能造成電池裝置的變形損壞，且內部的乾燥程度不均勻，無法達成品質一致的需求。再者，習用技術係將電池裝置放置於烤箱內部乾燥，由於沒有壓力讓電池裝置內部水份釋出，只能慢慢靠溫度來蒸發內部水份，且蒸發之水份亦不易由內部排出，所以乾燥程序將耗時甚久，且習用技術電池裝置內部因受熱溫度不均，其含水率亦不均勻，會造成品質不佳。前述習知電池裝置乾燥除水技術缺失乃成業界亟待克服之難題。

本案創作人鑒於習用技術之缺失，積其多年實際從事精密陶瓷、生技環保等科技工業產品之設計製造專業知識，經不斷研究、改良後，終有本創作之研創成功，公諸於世。

緣是，本創作之主要目的在提供一種電池裝置的除水裝置，其主要包括有一氣密腔體，該氣密腔體內設有載板以置放電池裝置，該載板上方設有上熱壓裝置，該載板下方設有下熱壓板，前述上熱壓裝置係由升降系統及設於該升降系統下方的上熱壓板所構成，前述上熱壓板及下熱壓板具有加熱元件以將該上熱壓板及下熱壓板加熱到預定溫度，另包括有至少一端未封口之軟金屬封裝電池裝置，該電池裝置係放置於前述氣密腔體內之該載板上，前述升降系統作動下降，使該上熱壓板下壓，而與該下熱壓板在該氣密腔體內對該電池裝置上下二端面施以預定的溫度及壓力，以邊加熱邊施壓方式將該電池裝置內部的水份去除，具有快速去除電池裝置內部水份的功效。

本創作另包括有負壓系統及來源氣體進氣系統，前述負壓系統包括有一負壓緩衝槽，該負壓緩衝槽連結有負壓配管，該負壓配管連通於前述氣密腔體內，前述來源氣體進氣系統包括有一乾燥除水裝置，該乾燥除水裝置係作為將來源氣體乾燥，該乾燥除水裝置連結設於前述氣密腔體內部下方之進氣分流管，藉負壓系統以負壓排除前述電池裝置內部已釋出之水份及藉來源氣體進氣系統補充乾燥氣體，來提高除水效率。

本創作前述負壓系統，其所連結的該負壓配管，於該氣密腔體內部之相對於該待熱壓電池裝置上方，設有負壓集氣罩，以提高負壓排除水份效率。

本創作前述來源氣體進氣系統另設有入氣流量調整裝置，藉以調整入氣的分流流量。

本創作前述來源氣體進氣系統另設有水份採樣裝置，該水份採樣裝置係設於前述氣密腔體內，藉以採取分析前述氣密腔體內水份量，藉以調整入氣及負壓的流量，達到最佳的效果。

本創作另包括有一密閉式爐體，該爐體外部二端設有交換系統，該交換系統以外輸送道連結，前述氣密腔體係設於該爐體內部，前述氣密腔體內設有內輸送道，該內輸送道連結前述爐體二端交換系統，以作為前述載板移動之軌道，前述內輸送道上方置有由交換系統依序連續推入的前述載板，各該載板上置放待熱壓除水的電池裝置，該氣密腔體內部設有預定數量的前述上熱壓裝置，各該上熱壓裝置下方相對置有前述載板，各該載板下方相對設有前述下熱壓板，前述下熱壓板則設於內輸送道上，前述各該上熱壓裝置可設定熱壓的時間及壓力，前述各該上熱壓板及下熱壓板可設定預定的溫度，藉以預定次數的熱壓，並配合載板的位移，以多組多次連續熱壓的方式，依序減少該待除水電池裝置內部的水份，除可達到連續且快速去除電池裝置內部水份外，更具有電池裝置內部乾燥度均勻，達成品質均一的功效。

本創作另包括有一軟金屬封口裝置，該軟金屬封口裝置係設於前述氣密腔體的尾端，其包括有上封口裝置及下封口裝置，以將除水完成的電池裝置軟金屬未封口端，以熱壓方式予以封口。

本創作之再一主要目的在提供一種電池裝置的除水裝置，本創作除水裝置主要包括有一真空氣密腔體，該真空氣密腔體內設有輸送軌道，該輸送軌道用以置放承載板，該承載板用以置放至少1組的熱壓層架，該熱壓層架係由預定數量的加熱板及連結機構構成，前述加熱板具有加熱元件以將各該加熱板加熱到預定溫度，各加熱板間用以置放電池裝置，前述連結機構包括有用為連結該各相鄰加熱板之連結片，各該連結片一端固定於相鄰下方之該加熱板預定位置，另端則延伸出該相鄰上方之加熱板，並具有一滑槽作為各該加熱板下壓之間距，該相鄰上方之加熱板相對於前述連結片滑槽處設有一銷件，該銷件在正常狀態時係位於前述滑槽之下端，以連結並支撐上、下相鄰之各該加熱板，而該位於上方之該加熱板又以另一連結片連結上方之另一加熱板，如此串接成預定層數的該熱壓層架；該熱壓層架上方設有熱壓裝置，前述熱壓裝置係由升降系統及設於該升降系統下方的壓板所構成，另包括有至少一端未封口之軟金屬封裝電池裝置，該電池裝置係放置於前述熱壓層架各加熱板間，藉前述升降系統作動下降，使該壓板下壓，進而在真空氣密腔體內，使熱壓層架各加熱板對置於其間之該電池裝置上下二端面施以預定的溫度及壓力，以邊加熱邊施壓方式將該電池裝置內部的水份去除，具有快速有效率的去除電池裝置內部水份的功效。

本創作另包括有真空系統，該真空系統連結真空配管，該真空配管連通於前述真空氣密腔體內，藉真空系統將該真空氣密腔體抽真空，以加速排除前述電池裝置內部已釋出之水份，來提高除水效率。

本創作另包括有一密閉式爐體，該爐體外部二端設有交換系統，前述真空氣密腔體係設於該爐體內部，前述真空氣密腔體內設有之輸送軌道連結前述爐體二端之交換系統，以作為前述承載板移動之軌道，前述輸送軌道上置有由交換系統依序連續推入的前述承載板，該承載板上置放前述熱壓層架，該熱壓層架各加熱板間置有待熱壓除水的電池裝置，前述真空氣密腔體設有預定數量的前述熱壓裝置，各該熱壓裝置下方相對置有前述熱壓層架，前述各該熱壓裝置可設定熱壓的時間及壓力，前述各該熱壓層架之各該加熱板可設定預定的溫度，藉以預定次數的熱壓，並配合承載板的位移，以多組多次連續熱壓的方式，依序減少該待除水電池裝置內部的水份，除可達到連續且快速去除電池裝置內部水份外，更具有電池裝置內部乾燥度均勻，達成品質均一的功效。

A:電池裝置

1:氣密腔體

10:載板

11:下熱壓板

110:加熱元件

12:內輸送道

13:真空氣密腔體

14:輸送軌道

15:承載板

16:熱壓層架

160:加熱板

161:連結機構

162:連結片

163:滑槽

164:銷件

17:加熱元件

2:上熱塵裝置

20:升降系統

21:上熱壓板

210:加熱元件

22:熱壓裝置

220:升降系統

221:壓板

3:負壓系統

30:負壓緩衝槽

31:負壓配管

32:負壓集氣罩

33:真空系統

330:真空配管

4:來源氣體進氣系統

40:乾燥除水裝置

41:進氣分流管

42:入氣流量調整裝置

43:水份採樣裝置

5:爐體

51:外輸送道

6:交換系統

60:內氣密門

61:外氣密門

62:氣密空間

7:軟金屬封口裝置

70:上封口裝置

71:下封口裝置

8:爐體

80:交換系統

81:內氣密門

82:進料系統

83:出料系統

84:外氣密門

85:真空移載腔

〔圖1〕係本創作電池裝置除水裝置正面剖示圖；〔圖2〕係本創作電池裝置除水裝置上端剖示圖；〔圖3〕係本創作電池裝置除水裝置熱壓除水部部示圖；〔圖4〕係本創作另一實施例電池裝置的除水裝置上端剖示圖；〔圖5〕係本創作另一實施例電池裝置的除水裝置熱壓除水部剖示圖；〔圖6〕係本創作實施例熱壓層架部份放大圖。

為達成本創作前述目的之技術手段，茲列舉一實施例，並配合圖式說明如後，貴審查委員可由之對本創作之結構、特徵及所達成之功效，獲致更佳之瞭解。

本創作電池裝置除水裝置係針對以軟性金屬(如鋁箔)封裝之堆疊式的固態電池裝置(以下簡稱為電池裝置)的除水方法及除水裝置，該以軟性金屬封裝之堆疊式的固態電池裝置至少具有一端未封口，為增加其除水效率，亦可選擇二端未封口。

請參閱圖3之本創作電池裝置除水裝置熱壓除水部剖示圖。由圖可知，本創作電池裝置除水裝置，其主要包括有一氣密腔體1，該氣密腔體1內設有載板10以置放電池裝置A，該載板10上方設有上熱壓裝置2，該載板10下方設有下熱壓板11，前述上熱壓裝置2係由升降系統20及設於該升降系統20下方的上熱壓板21所構成，前述上熱壓板21及下熱壓板11具有加熱元件210、110，以將該上熱壓板21及下熱壓板11加熱到預定溫度，另包括有至少一端未封口之軟金屬封裝電池裝置A，將該電池裝置A放置於前述氣密腔體1內之該載板10上，前述升降系統20作動下降，使該上熱壓板21下壓，而與該下熱壓板11在該氣密腔體1內對該電池裝置A上下二端面施以預定的溫度及壓力，以邊加熱邊施壓方式將該電池裝置A內部的水份去除，再將該電池裝置A的軟金屬未封口側封口密合，如此達到快速去除電池裝置內部水份的功效。習用技術係將電池裝置放置於烤箱內部乾燥，由於沒有壓力讓電池裝置內部水份釋出，只能慢慢靠溫度來蒸發內部水份，且蒸發之水份亦不易由內部排出，所以乾燥程序將耗時甚久，且習用技術電池裝置內部因受熱溫度不均，其含水率亦不均勻，會造成品質不佳。相較於習用技術，本創作以邊加熱邊施壓方法使電池內部的水份受壓，而由未封口處釋出，當具有快速去除電池裝置內部水份的功效。本創作以熱壓方式將該電池裝置A內部的水份去除，由於熱壓會使電池裝置A內部的水份受壓，而由未封口處釋出，可使電池裝置A內部乾燥度均勻，品質相對穩定。

請再配合參閱圖1之本創作電池裝置除水裝置正面剖示圖及圖2之本創作電池裝置除水裝置上端剖示圖。本創作另包括有負壓系統3及來源氣體進氣系統4，前述負壓系統3包括有一負壓緩衝槽30，該負壓緩衝槽30連結有負壓配管31，該負壓配管31連通於前述氣密腔體1內，前述來源氣體進氣系統4包括有一乾燥除水裝置40，該乾燥除水裝置40係作為將來源氣體乾燥，該乾燥除水裝置40連結設於前述氣密腔體1內部下方之進氣分流管41，藉負壓系統3以負壓排除前述電池裝置A內部已釋出之水份，及藉來源氣體進氣系統4補充乾燥氣體，本創作以負壓抽氣排除已釋出水份及補充乾燥氣體的方式，持續的以負壓抽氣將釋出水份排出，再補充經乾燥後的新鮮外氣，由於降低了氣密腔體1內的含水率，故能有效提高除水效率。

本創作前述負壓系統3，其所連結的該負壓配管31，於該氣密腔體1內部之相對於該待熱壓電池裝置A上方，設有負壓集氣罩32，以提高負壓排除水份效率。

請參圖3所示，本創作前述來源氣體進氣系統4另設有入氣流量調整裝置42，藉以調整入氣的分流流量。

請參圖3所示，本創作前述來源氣體進氣系統4另設有水份採樣裝置43，該水份採樣裝置43係設於前述氣密腔體1內，藉以採取分析前述氣密腔體1內水份量，藉以調整入氣及負壓的流量，達到最佳的效果。

本創作另包括有一密閉式爐體5，該爐體5外部二端設有交換系統6，該交換系統6以外輸送道51連結，前述氣密腔體1係設於該爐體5內部，前述氣密腔體1內設有內輸送道12，該內輸送道12連結前述爐體二端交換系統6，以作為前述載板10移動之軌道，前述內輸送道12上方置有由交換系統6依序連續推入的前述載板10，各該載板10上置放待熱壓除水的電池裝置A，該氣密腔體1內部設有預定數量的前述上熱壓裝置2，各該上熱壓裝置2下方相對置有前述載板10，各該載板10下方相對設有前述下熱壓板11，前述下熱壓板11則設於內輸送道上12，前述各該上熱壓裝置2可設定熱壓的時間及壓力，前述各該上熱壓板21及下熱壓板11可設定預定的溫度，藉以預定次數的熱壓，並配合載板10的位移，以多組多次連續熱壓的方式，依序減少該待除水電池裝置A內部的水份，除可達到連續且快速去除電池裝置A內部水份外，更具有電池裝置A內部乾燥度均勻，達成品質均一的功效。

本創作另包括有一軟金屬封口裝置7，該軟金屬封口裝置7係設於前述氣密腔體1的尾端，以將除水完成的電池裝置A未封口端予以封口。本創作前述軟金屬封口裝置7，包括有上封口裝置70及下封口裝置71，以熱壓方式將軟金屬予以封口。

請參閱圖2所示，本創作前述設於爐體5二側之交換系統6，各交換系統6包括有設於爐體5側之內氣密門60及設於外輸送道51側之外氣密門61，內氣密門60及外氣密門61間形成氣密空間62，當載板10被送進爐體5前，爐體5頭端之內氣密門60及外氣密門61為封閉，待氣密空間62內抽真空(或負壓)至與氣密腔體1內相同環境後，爐體側內氣密門60方打開將載板10推入氣密腔體1內，當載板10要送出氣密腔體1前，爐體尾端之內氣密門60及外氣密門61為封閉，且氣密空間62內已經抽真空(或負壓)至與氣密腔體1內相同環境，爐體側內氣密門60方打開將載板10推入氣密空間62內，如此具有避免氣密腔體1內混入爐外空氣，達成品質均一的功效。

請參閱圖5之本創作另一實施例電池裝置的除水裝置熱壓除水部剖示圖。由圖可知，本創作除水裝置，其主要包括有一真空氣密腔體 13，該真空氣密腔體13內設有輸送軌道14，該輸送軌道14用以置放承載板15，該承載板15用以置放至少1組的熱壓層架16，請再配合參閱圖6所示，該熱壓層架16係由預定數量的加熱板160及連結機構161構成，前述加熱板160具有加熱元件17以將各該加熱板160加熱到預定溫度，各加熱板160間用以置放電池裝置A，前述連結機構161包括有用為連結該各相鄰加熱板160之連結片162，各該連結片162一端固定於相鄰下方之該加熱板160預定位置，另端則延伸出該相鄰上方之加熱板160，並具有一滑槽163作為各該加熱板160下壓之間距，該相鄰上方之加熱板160相對於前述連結片滑槽163處設有一銷件164，該銷件164在正常狀態時係位於前述滑槽163之下端，以連結並支撐上、下相鄰之各該加熱板160，而該位於上方之該加熱板160又以另一連結片162連結上方之另一加熱板160，如此串接成預定層數的熱壓層架16；該熱壓層架16上方設有熱壓裝置22，該熱壓裝置22可為恆壓式，該熱壓裝置22係由升降系統220及設於該升降系統220下方的壓板221所構成，另包括有至少一端未封口之軟金屬封裝電池裝置A，該電池裝置A係放置於前述熱壓層架16各加熱板160間，藉前述升降系統220作動下降，使該壓板221下壓，進而在真空氣密腔體13內，使熱壓層架16各加熱板160對置於其間之該電池裝置A上下二端面施以預定的溫度及壓力，以邊加熱邊施壓方式將該電池裝置A內部的水份去除，具有快速有效率的去除電池裝置內部水份的功效。相較於習用技術，本創作以邊加熱邊施壓方法使電池裝置A內部的水份受壓，而由未封口處釋出，當具有快速去除電池裝置內部水份的功效。本創作以熱壓方式將該電池裝置A內部的水份去除，由於熱壓會使電池裝置A內部的水份受壓，而由未封口處釋出，可使電池裝置A內部乾燥度均勻，品質相對穩定。且本實施例以熱壓層架16一次多層同時熱壓方式，一次能同時熱壓預定數量的多片電池裝置A，在兼顧高品質外，更能有效提高生產效率。

本創作另包括有真空系統33，該真空系統33連結真空配管330，該真空配管330連通於前述真空氣密腔體13內，藉真空系統33將該真空氣密腔體抽13真空，以加速排除前述電池裝置A內部已釋出之水份，來提高除水效率。

本創作另包括有一密閉式爐體8，該爐體8外部二端設有交換系統80，前述真空氣密腔體13係設於該爐體8內部，前述真空氣密腔體13內設有之輸送軌道14連結前述爐體8二端之交換系統80，以作為前述承載板15移動之軌道，前述輸送軌道14上置有由交換系統80依序連續推入的前述承載板15，該承載板15上置放前述熱壓層架16，該熱壓層架16各加熱板160間置有待熱壓除水的電池裝置A，前述真空氣密腔體13設有預定數量的前述熱壓裝置22，各該熱壓裝置22下方相對置有前述熱壓層架16，前述各該熱壓裝置22可設定熱壓的時間及壓力，前述各該熱壓層架16之各該加熱板160可設定預定的溫度，藉以預定次數的熱壓，並配合承載板15的位移，以多級多次連續熱壓的方式：依序減少該待除水電池裝置A內部的水份，除可達到連續且快速去除電池裝置A內部水份外，更具有電池裝置A內部乾燥度均勻，達成品質均一的功效。

請參閱圖4所示，本創作前述設於爐體8二側之交換系統80，各交換系統80包括有設於爐體8側之內氣密門81及設於外側銜接進料系統82或銜接出料系統83之外氣密門84，內氣密門81及外氣密門84間形成真空移載腔85，當承載板15被送進爐體8前，爐體8頭端之內氣密門81及外氣密門84 為封閉，待真空移載腔85內抽真空至與真空氣密腔體13內相同環境後，爐體側內氣密門81方打開將承載板15推入真空氣密腔體13內，當承載板15要送出真空氣密腔體13前，爐體尾端之內氣密門81及外氣密門84為封閉，待真空移載腔85內已經抽真空至與真空氣密腔體13內相同環境，爐體側內氣密門81方打開將承載板15推入真空移載腔85內，如此具有避免真空氣密腔體13內混入爐外空氣，達成品質均一的功效。

綜上所述，本創作所揭露之一種「電池裝置的除水裝置」為昔所無，亦未曾見於國內外公開之刊物上，理已具新穎性之專利要件，又本創作確可摒除習用技術缺失，並達成設計目的，亦已充份符合專利要件，爰依法提出申請，謹請貴審查委員惠予審查，並賜予本案專利，實感德便。

惟以上所述者，僅為本創作之一較佳可行實施例而已，並非用以拘限本創作之範圍，舉凡熟悉此項技藝人士，運用本創作說明書及申請專利範圍所作之等效結構變化，理應包括於本創作之專利範圍內。