TWM592916U - 風扇擺頭裝置 - Google Patents

Abstract

一種風扇擺頭裝置包含一底盤、一基座組、一馬達、一連桿組，與至少一支撐件，該基座組可相對於該底盤轉動的連接於該底盤，該基座組包含一主座體與一底墊，該主座體與該底墊分別位於該底盤的頂、底側，該底墊固設於該主座體，該馬達係固設於該基座組，該連桿組包含分別連接於該馬達與該底盤的一第一桿體與一第二桿體，該至少一支撐件夾設於該底盤與該基座組之間；當馬達帶動該第一桿體迴轉360度時，帶動該基座組相對於該底盤於一預設角度來回擺動，並利用支撐件提升擺動時的穩定性。

Description

風扇擺頭裝置

本新型關於一種風扇裝置，特別關於一種風扇的擺頭裝置。

習用的風扇主要包含一底座與連接於該底座的一風扇頭，為了使風扇頭送風的範圍較廣，通常會於該底座與該風扇頭之間設有擺頭裝置，而讓風扇頭可以相對於該底座左、右擺動，然而，受限於習用的擺頭裝置的結構，具有擺頭裝置的風扇大多為立扇，並不適用於風扇頭與底座可相對收折的折疊式風扇，而使得折疊式風扇的風扇頭的送風範圍受到侷限。此外，提升擺頭裝置來回擺動時的穩定性，亦是擺頭裝置的改善的方向，因此，提供一個穩定性較佳，並適合用於折疊式風扇的擺頭裝置，為一重要課題。

有鑑於此，本新型的主要目的在於提供一種穩定性較佳擺頭裝置，且該擺頭裝置適合用於折疊式風扇。

為了達到上述的目的，本新型提出的風扇擺頭裝置，其包含 一底盤，係包含一本體與一軸孔，該軸孔貫穿設於該本體的中央； 一基座組，係可相對該底盤的軸孔轉動的連接於該底盤，該基座組包含一主座體與一底墊，該主座體與該底墊分別位於該底盤的頂、底側，且該底墊固設於該主座體； 一馬達，係固設於該基座組，其包含一轉軸，該轉軸穿設於該基座組，而朝向該底盤； 一連桿組，係連接該馬達與該底盤，該連桿組包含一第一桿體與一第二桿體，該第一桿體的一端固定連接於該馬達的轉軸，該第二桿體的一端可轉動的連接於該第一桿體遠離該馬達的一端，另一端可轉動的固定於該底盤；以及 至少一支撐件，係夾設於該底盤與該基座組之間。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該至少一支撐件為珠體。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，基座組與該底盤的其中一個設有至少一嵌槽，另一個於對應該至少一嵌槽的位置設有一滑槽，該至少一嵌槽的數量對應該至少一支撐件的數量，該至少一支撐件設於該至少一嵌槽內，並抵於該滑槽。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該至少一嵌槽的內周凸設有複數個環狀間隔排列的凸肋。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該第一桿體為直桿，該第二桿體為曲柄桿。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該底盤於對應該第一桿體與該第二桿體的連接端的位置設有一連桿導槽，且該連桿導槽為一弧形槽，並且逐漸遠離該軸孔。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該基座組凸設有複數個環狀間隔排列的座體凸點，該些座體凸點皆呈弧凸狀，並抵於該底盤。

如上所述之風扇擺頭裝置，較佳的是，該底盤設有複數個間隔排列的底盤凸點，該底盤凸點凸設於該本體，並抵於該基座組。

利用上述的技術特徵，該底盤、該基座組，與該連桿組構成四連桿結構，馬達的轉軸迴轉時，可帶動該基座組相對於底座於一預設角度來回擺動，該底盤與該基座組之間裝設有支撐件，而可提升基座組相對於底盤來回擺動的穩定性，或是進一步設置底盤凸點或座體凸點，使該底盤與該基座組於相對轉動時呈點接觸，而提升基座組來回擺動時的穩定性，可將風扇頭連接於基座組，而使基座組帶動風扇頭相對於底盤來回擺動，而讓本新型的風扇擺頭裝置適用於折疊式風扇。

為了能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖所示的較佳地實施例，詳細說明如後：

請配合參考圖1與圖2，本新型的風扇擺頭裝置之較佳實施例，其包含有一底盤10、一基座組20、一馬達30、一連桿組40、與至少一支撐件50，其中風扇頭60連接於該基座組20。

請參考圖2至圖5，該底盤10係呈圓盤狀，其包含有一本體11與一軸孔12；該軸孔12貫穿設於該本體11的中央，並包含一軸心X。

請參考圖2、圖3，與圖7，該基座組20可相對於該軸孔12轉動的連接於該底盤10。該基座組20主要包含一主座體21、一底墊23，與一上蓋25，該主座體21與該底墊23分別設於該底盤10的頂、底側，且該底墊23以固鎖件29鎖固於該主座體21，而使該底盤10夾設於該主座體21與該底墊23之間；該上蓋25固設於該主座體21的頂側，並與該風扇頭60連接，而使該基座組20可帶動風扇的風扇頭60相對於底盤10轉動。該底盤10的軸孔12內可進一步設有一軸套27，用以提升該底盤10與該基座組20相對轉動時的順暢度。

較佳的是，請參考圖2、圖4，與圖6，該底盤10進一步設有至少一基座導槽13，該至少一基座導槽13貫穿設於該本體11，該基座導槽13為以該軸心X為圓心的圓弧槽，該基座組20於對應該該至少一基座導槽13的位置，設有至少一定位柱213，且該至少一定位柱213穿設於該至少一基座導槽13，該至少一定位柱213用以連結該主座體21與該底墊23，利用至少一定位柱213增加主座體21與底墊23連結的穩定性，並可讓該基座組20相對於該底盤10轉動時，該定位柱213可於該基座導槽13內移動，於本實施例中，該底盤10設有兩個基座導槽13，並且分別位於該軸孔12的徑向相對側，各基座導槽13的圓弧角度可以大於或等於基座組20預設的動角度，該基座組20包含兩個定位柱213，各定位柱213分別穿設於該兩基座導槽13。

較佳的是，請參考圖3、圖5與圖10，該底盤10可進一步設有複數個環狀間隔排列的底盤凸點19，該些底盤凸點19皆呈弧凸狀，其凸設於該本體11，並抵於該基座組20，該基座組20亦可進一步凸設有複數個環狀間隔排列的座體凸點235，該些座體凸點235皆呈弧凸狀，並抵於該底盤10；該些底盤凸點19與該些座體凸點235支撐於該底盤10與該基座組20之間，並確保該基座組20與該底盤10相對轉動時的穩定性，並使該基座組20與該底盤10呈點接觸；亦可進一步於該些底盤凸點19與該些座體凸點235塗抹潤滑油，減少基座組20與底盤10相對轉動時的摩擦與噪音。於本實施例中，該底盤凸點19凸設於該底盤10的底面，該座體凸點235凸設於該底墊23的頂面，而使該些底盤凸點19與該些座體凸點235形成該底盤10與該底墊23之間的支撐結構。

請參考圖2、圖3、圖7，與圖8，該馬達30固設於該基座組20，該馬達30包含有一轉軸31，該轉軸31穿設於該基座組20，而朝向該底盤10，其中該馬達30可固設於主座體21的頂部。

該連桿組40，係連接該馬達30與該底盤10，該連桿組40包含一第一桿體41與一第二桿體43，該第一桿體41可為直桿，其一端固定連接於該馬達30的轉軸31，而使該第一桿體41可被該馬達30的轉軸31帶動迴轉360度；該第二桿體43可為曲柄桿，其一端可轉動的連接於該第一桿體41遠離該馬達30的一端，另一端可轉動的固定於該底盤10，而使該底盤10、基座組20、第一桿體41，與第二桿體43構成四連桿機構。

較佳的是，請參考圖7與圖8，該底盤10可進一步於對應該第一桿體41與該第二桿體43的連接端位置設有一連桿導槽15，該連桿導槽15為一弧形槽，並且逐漸遠離該軸孔12，且該連桿導槽15的圓弧角度，等於或略大於預設的旋轉角度，而讓該第一桿體41與第二該體42的連接端可沿著該連桿導槽15滑移。

請參考圖2與圖10，該至少一支撐件50夾設於該底盤10與該基座組20之間，用以支撐該底盤10與該基座組20，減少該底盤10與該基座組20相對轉動時的接觸面積，並確保該基座組20與該底盤10相對轉動時的穩定性，該底盤10與該基座組20之間可設有複數個間隔設置的支撐件50，且各支撐件50皆為珠體，而利用珠體減少底盤10與基座組20相對轉動時的摩擦，並可進一步於支撐件50、底盤10，與基座組20之間塗抹潤滑油，而進一步降低摩擦與噪音。

該基座組20與該底盤10的其中一個可設有至少一嵌槽215，另一個於對應該至少一嵌槽215的位置設有一滑槽17，該至少一嵌槽215的數量對應該至少一支撐件50的數量，而讓該些支撐件50分別設於該嵌槽215內，並抵於該滑槽17；於本實施例中，該些支撐件50設於該底盤10與該主座體21之間，請參考圖6，該主座體21設有複數個間隔設置的嵌槽215，該些支撐件50分別設於該些嵌槽215內，而使該些支撐件50凸出該主座體21，其中，各嵌槽215的內周可進一步凸設有複數個環狀間隔排列的凸肋216，凸肋216的數量可為3個，而讓該些凸肋216抵於該支撐件50，用以限制支撐件50的位置，並減少支撐件50與主座體21的接觸點；請參考圖5與圖10，該底盤10於對應該些支撐件50的位置可進一步凹設一滑槽17，該滑槽17可呈環狀或圓弧狀，且該滑槽17為內凹圓弧面，而使該基座組20相對於該底盤10轉動時，該些支撐件50可沿著該底盤10的滑槽17滑移；於其他實施例中，亦可於底盤10設有嵌槽而讓支撐件50置於嵌槽內，並於基座組20設有相對應的滑槽。

請參考圖7，當擺頭裝置水平放置於桌面或地面時，因為該底盤10底部略低於該底墊23，該底盤10與桌面或地面接觸而靜止不動，該底盤10的底部亦可裝進一步凸有複數個間隔排列的腳座18或止滑墊，而讓該腳座18或止滑墊與地面接觸，並避免底盤10滑移。

請配合參考圖8與圖9，當馬達30的轉軸31帶動第一桿體41迴轉180度時，該第一桿體41帶動該第二桿體43轉動，因為該底盤10靜止不動，且該第二桿體43的一端可轉動的固定於該底盤10，所以該第二桿體43於轉動時，同時相對帶動該基座組20位移，而讓該第一桿體41迴轉180度時，該第一桿體41與該第二桿體43的連接端沿著該連桿導槽15相對位移，並讓該基座組20相對於該底盤10旋轉一預設角度，於本實施例中，該預設角度為120度，並可利用連桿設計而限定該預設角度的大小；當馬達30的轉軸31帶動第一桿體41由180度迴轉至360度時，該第一桿體41與該第二桿體43的連接端，沿著該連桿導槽15相對反向位移，而使該基座組20相對於該底盤10逆轉該預設角度；而讓馬達30帶動該第一桿體41迴轉360度時，該基座組20相對於該底盤10往復轉動120度。

當基座組20往復轉動時，則帶動風扇頭60相對於底盤10來回擺動，該風扇頭60可為可樞轉的連接於該基座組20，而使該風扇頭60可相對於該基座組20收折。

當基座組20相對於該底盤10往復轉動時，則可利用設於該基座組20與底盤10之間的支撐件50、底盤凸點19，座體凸點235，提供該基座組20與底盤10之間的支撐，提升擺頭功能的穩定性，且該支撐件50、底盤凸點19、底座凸點235呈點接觸，而減少基座組20與該底盤10之間的接觸面積，提升基座組20與該底盤10相對轉動的順暢度。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型做任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。

10:底盤

11:本體

12:軸孔

13:基座導槽

15:連桿導槽

17:滑槽

18:腳座

19:底盤凸點

20:基座組

21:主座體

213:定位柱

215:嵌槽

216:凸肋

23:底墊

235:座體凸點

25:上蓋

27:軸套

29:固鎖件

30:馬達

31:轉軸

40:連桿組

41:第一桿體

43:第二桿體

50:支撐件

60:風扇頭

X:軸心

圖1為具有本新型較佳實施例之擺頭裝置的風扇裝置的立體外觀圖。 圖2為本新型較佳實施例之擺頭裝置部分的立體分解圖。 圖3為本新型較佳實施例之擺頭裝置的另一立體分解圖。 圖4為本新型較佳實施例的底盤之立體外觀圖。 圖5為本新型較佳實施例的底盤之側視剖面圖。 圖6為本新型較佳實施例的主座體之立體外觀圖。 圖7為本新型較佳實施例的側視剖面圖。 圖8與圖9為本新型較佳實施例的動作示意俯視圖。 圖10為本新型較佳實施例的局部放大側視剖面圖。

10:底盤

11:本體

12:軸孔

13:基座導槽

20:基座組

21:主座體

213:定位柱

215:嵌槽

23:底墊

25:上蓋

27:軸套

29:固鎖件

30:馬達

31:轉軸

40:連桿組

41:第一桿體

43:第二桿體

50:支撐件

60:風扇頭

Claims (9)

1. 一種風扇擺頭裝置，其包含：一底盤，係包含一本體與一軸孔，該軸孔貫穿設於該本體的中央；一基座組，係可相對該底盤的軸孔轉動的連接於該底盤，該基座組包含一主座體與一底墊，該主座體與該底墊分別位於該底盤的頂、底側，且該底墊固設於該主座體；一馬達，係固設於該基座組，其包含一轉軸，該轉軸穿設於該基座組，而朝向該底盤；一連桿組，係連接該馬達與該底盤，該連桿組包含一第一桿體與一第二桿體，該第一桿體的一端固定連接於該馬達的轉軸，該第二桿體的一端可轉動的連接於該第一桿體遠離該馬達的一端，另一端可轉動的固定於該底盤；以及至少一支撐件，係夾設於該底盤與該基座組之間。
2. 如請求項1所述之風扇擺頭裝置，其中該至少一支撐件為珠體。
3. 如請求項2所述之風扇擺頭裝置，其中該基座組與該底盤的其中一個設有至少一嵌槽，另一個於對應該至少一嵌槽的位置設有一滑槽，該至少一嵌槽的數量對應該至少一支撐件的數量，該至少一支撐件設於該至少一嵌槽內，並抵於該滑槽。
4. 如請求項3所述之風扇擺頭裝置，其中該至少一嵌槽的內周凸設有複數個環狀間隔排列的凸肋。
5. 如請求項4所述之風扇擺頭裝置，其中該第一桿體為直桿，該第二桿體為曲柄桿。
6. 如請求項5所述之風扇擺頭裝置，其中該底盤於對應該第一桿體與該第二桿體的連接端的位置設有一連桿導槽，且該連桿導槽為一弧形槽，並且逐漸遠離該軸孔。
7. 如請求項1至6中任一項所述之風扇擺頭裝置，其中該基座組凸設有複數個環狀間隔排列的座體凸點，該些座體凸點皆呈弧凸狀，並抵於該底盤。
8. 如請求項7所述之風扇擺頭裝置，其中該底盤設有複數個間隔排列的底盤凸點，該底盤凸點凸設於該本體，並抵於該基座組。
9. 如請求項1至6中任一項所述之風扇擺頭裝置，其中該底盤設有複數個間隔排列的底盤凸點，該底盤凸點凸設於該本體，並抵於該基座組。

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