TWM591576U - 直線傳動系統 - Google Patents

Abstract

本新型揭露一種直線傳動系統，包括一引導件、一移動件、複數滾動件、一控制器、一預壓感測件以及一預壓調整模組。移動件滑設於引導件，並與引導件構成一循環路徑，該些滾動件容置於循環路徑中。預壓感測件設置於移動件，並偵測滾動件對移動件產生的預壓力值而輸出一偵測訊號傳送至一控制器。預壓調整模組的預壓驅動器及調整組件設置於移動件；其中，控制器依據偵測訊號控制預壓驅動器調整調整組件，以將預壓力值調整到一預設值。

Description

直線傳動系統

本新型關於一種直線傳動系統，特別關於一種不需拆解裝置就可調整偏位預壓的直線傳動系統。

直線傳動裝置，例如滾珠螺桿是一種廣泛應用在許多機械加工設備中的裝置，其設置的目的在於提供精密的傳動功能，藉由機械操作中的旋轉運動與直線運動，進而使承載的機台或物件可於直線方向上進行作動。目前所應用的滾珠螺桿裝置主要係由一螺桿、一螺帽以及複數滾珠所構成。螺桿之外表面係具有螺旋式溝槽，螺帽之內表面亦具有螺旋式內溝槽，其能與螺桿間形成一滾珠通道，使滾珠容置於其中，並與螺桿、螺帽形成相對滾動的關係，以降低螺桿與螺帽之間相對轉動之摩擦力。

在實際應用方面，僅有一個螺帽的滾珠螺桿裝置無法滿足重型機具的重負荷要求，因此雙螺帽式的滾珠螺桿裝置便應運而生。在雙螺帽的滾珠螺桿裝置中，為了使兩螺帽之間存在一預壓力，以清除兩螺帽與螺桿之間所承受軸向負荷的彈性形變量，進而達到高定位精度，乃於兩螺帽之間設有一預壓片，使螺帽與螺桿的珠溝產生足夠偏位，達到偏位預壓的目的。

然而，上述的雙螺帽滾珠螺桿裝置需要在兩螺帽之間加入預壓片，如此，整個裝置的元件數量較多，容易因為製作過程所產生的公差而影響整個裝置的定位精度。另外，在得知預壓力已產生偏移時，習知技術必須停止加工作業且拆解滾珠螺桿裝置後，才能更換構件及/或重新調整滾珠與螺帽之間的偏位預壓，如此，會增加相當多的作業時間與成本，產能也會降低。

本新型之目的為提供一種直線傳動系統，可在不需拆解裝置的情況下就可自動調整其偏位預壓值，藉此，不僅不會增加作業時間與成本，產能也不會降低。

為達上述目的，依據本新型之一種直線傳動系統，包括一引導件、一移動件、複數滾動件、一控制器、一預壓感測件以及一預壓調整模組。移動件滑設於引導件，並與引導件構成至少一循環路徑，引導件相對移動件運動時，移動件相對引導件產生直線移動。該些滾動件容置於該至少一循環路徑中。預壓感測件設置於移動件，並偵測該些滾動件對移動件產生的預壓力值而輸出一偵測訊號傳送至控制器。預壓調整模組具有一預壓驅動器及一調整組件，預壓驅動器及調整組件分別設置於移動件；其中，控制器依據偵測訊號控制預壓驅動器調整調整組件，以將預壓力值調整到一預設值。

在一實施例中，移動件包括至少一螺帽、或至少一螺帽與一載台本體、或一滑塊。

在一實施例中，移動件包括兩螺帽與一載台本體，載台本體具有一通孔，兩螺帽分別設置於通孔中。

在一實施例中，預壓感測件設置於兩螺帽的至少其中之一或載台本體，並與控制器電性連接。

在一實施例中，預壓驅動器設置於載台本體，並與控制器電性連接。

在一實施例中，調整組件具有一調整件，調整件設置於兩螺帽的其中之一，並與螺帽的外側緊密配合。

在一實施例中，調整件為皮帶輪。

在一實施例中，調整組件更具有一皮帶輪與一皮帶，皮帶輪設置於預壓驅動器，控制器依據偵測訊號輸出一控制訊號至預壓驅動器，預壓驅動器依據控制訊號帶動皮帶輪轉動，進而透過皮帶轉動調整件，以將預壓力值自動調整至預設值。

在一實施例中，預壓驅動器包括伺服馬達或步進馬達。

在一實施例中，調整組件具有一調整件及一調整桿，調整件設置於兩螺帽的其中之一，並與螺帽的外側緊密配合，調整桿的一端設置於調整件。

在一實施例中，控制器依據偵測訊號輸出一控制訊號至預壓驅動器，預壓驅動器依據控制訊號移動調整桿，進而轉動調整件，以將預壓力值自動調整至預設值。

在一實施例中，預壓驅動器包括電動缸、油壓缸或氣動缸。

在一實施例中，調整件是由兩個子調整件所組成。

在一實施例中，控制器包括一顯示螢幕，控制器依據偵測訊號使顯示螢幕即時顯示當前的預壓力值。

在一實施例中，控制器將偵測訊號及預壓力值傳送至一雲端裝置，以進行資料和訊號的統計及分析。

在一實施例中，控制器位於一雲端裝置中。

在一實施例中，直線傳動系統可應用於滾珠螺桿、單軸運動裝置、或線性軌道運動裝置。

承上所述，在本新型之直線傳動系統中，移動件滑設於引導件，且引導件相對移動件運動時，移動件可相對引導件產生直線移動；預壓感測件設置於移動件，並可偵測滾動件對移動件所產生的預壓力值而輸出偵測訊號傳送至控制器；預壓調整模組的預壓驅動器及調整組件分別設置於移動件；其中，控制器可依據偵測訊號控制預壓驅動器調整調整組件，以將預壓力值調整到預設值。藉此，使得本新型的直線傳動系統可以在不需拆解裝置的情況下就可利用預壓感測件自動偵測滾動件對移動件的預壓力，並且利用預壓調整模組的預壓驅動器調整調整組件以調整滾動件與移動件之間的偏位預壓，以將滾動件對移動件所產生的預壓力值調整到預設值，藉此達到偏位預壓與全自動補償的效果。另外，由於本新型不需停機拆解裝置就可調整偏位預壓值，因此不僅不會增加作業時間與成本，產能也不會降低。

以下將參照相關圖式，說明依本新型較佳實施例之直線傳動系統，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

以下實施例的直線傳動系統是以應用於例如滾珠螺桿裝置為例，然並不以此為限，在不同的實施例中，本新型的直線傳動系統也可應用於單軸運動裝置、單軸機器人或線性軌道運動裝置。

圖1為依據本新型第一實施例之一種直線傳動系統的示意圖，圖2A為依據本新型第一實施例之一種直線傳動系統的局部示意圖，圖2B為圖2A所示的分解示意圖，圖3A為圖2A所示之直線傳動系統的局部剖視示意圖，而圖3B為本新型之預壓感測件的另一設置位置示意圖。

請參照圖1至圖3A所示，本實施例之直線傳動系統1包括一引導件11、一移動件、複數滾動件13a、13b（圖3A）、一控制器15、一預壓感測件16以及一預壓調整模組17。另外，本實施例之直線傳動系統1更可包括一傳動裝置18、一安裝座19及一承載台10。其中，引導件11、移動件、傳動裝置18與安裝座19都設置在承載台10上。

本實施例之引導件11為一圓柱狀桿體，其外表面具有沿其軸向（即引導件11的長軸方向）之至少一個連續纏繞的螺旋狀之軌道槽111。於此，引導件11為一（滾珠）螺桿，並以具有一個連續纏繞的螺旋狀軌道槽111為例。在不同的實施例中，若引導件11為多牙口螺桿，則可包含兩個連續纏繞的螺旋狀軌道槽。在又一實施例中，引導件11也可以是線性軌道運動裝置的線性滑軌。

移動件滑設於引導件11，並與引導件11構成至少一循環路徑，使得複數滾動件13a、13b可容置於該至少一循環路徑中。其中，當引導件11相對移動件運動（運動可為移動或轉動）時，移動件可相對引導件11產生沿引導件11長軸方向的直線移動。在一些實施例中，移動件可包括至少一螺帽、或者至少一螺帽與一載台本體、或一滑塊。舉例來說，若移動件包括一個螺帽，則直線傳動系統可包括單螺帽的滾珠螺桿裝置；若移動件包括兩個螺帽，則直線傳動系統可包括雙螺帽的滾珠螺桿裝置；若移動件包括滑塊，則直線傳動系統可包括單軸運動裝置、單軸機器人、或線性軌道運動裝置。如圖2B所示，本實施例是以雙螺帽12a、12b的滾珠螺桿裝置為例。

請同時參照圖2B與圖3A所示，本實施例的螺帽12a、12b分別具有一通孔O1，而引導件11可分別穿過螺帽12a、12b的通孔O1，使得兩個螺帽12a、12b可分別滑設於引導件11。另外，本實施例之移動件更可包括一載台本體14，而螺帽12a、12b分別設置於載台本體14的相對兩側。具體來說，載台本體14具有一通孔O2，而螺帽12a、12b可由通孔O2的兩側分別設置於通孔O2中。其中，螺帽12a、12b可例如以鎖固或其他適合的方式設置於載台本體14，使得前述的移動件可包括載台本體14與螺帽12a、12b。

另外，螺帽12a、12b的內側可分別具有對應於引導件11之軌道槽111的內滾動槽121a、121b（圖3A）， 且各螺帽12a、12b的內滾動槽121a、121b與部分的軌道槽111可分別構成一內滾動通道。除此之外，本領域的技術人員都知道，為了使螺帽12a、12b與引導件11可分別構成循環路徑，更可利用循環件或迴流元件（未顯示）分別設置於螺帽12a、12b，以與部分的軌道槽111共同構成一循環通道（或迴流通道），進而使各螺帽12a、12b分別與引導件11構成各自獨立的循環路徑，使得滾動件13a、13b可個別容置於對應的循環路徑中並且循環滾動。因此，當引導件11相對螺帽12a、12b轉動時，螺帽12a、12b及載台本體14（移動件）可一起相對於引導件11產生沿引導件11長軸方向的直線移動。本實施例的滾動件13a、13b是以滾珠為例，在不同的實施例中，滾動件13a、13b也可以是滾柱。

請再參照圖1所示，本實施例之引導件11的一端與傳動裝置18連接，而引導件11穿過移動件（載台本體14與螺帽12a、12b），且其另一端設置於安裝座19。因此，當傳動裝置18轉動時可帶動引導件11相對螺帽12a、12b轉動，進而使螺帽12a、12b與載台本體14可相對引導件11產生沿引導件11軸向方向的直線移動。在一些實施例中，傳動裝置18例如但不限於包含中空馬達（Hollow shaft motor）。在一些加工製程的實施例中，載台本體14可承載或連接加工物件，使引導件11相對螺帽12a、12b轉動時，載台本體14與加工物件可相對引導件11產生直線移動，以進行加工作業。在一些實施例中，若移動件不包括載台本體14時，則螺帽可以承載或連接加工物件。

承上，如圖3A所示，在本實施例中，當雙螺帽的滾珠螺桿裝置運行而使引導件11與移動件（螺帽12a、12b和載台本體14）產生相對運動時，內滾動通道內的多個滾動件（滾珠）13a、13b可分別對螺帽12a、12b產生一預壓力，藉此分別清除移動件與引導件11之間所承受軸向負荷的彈性形變量，維持整個裝置、系統的剛性，進而使滾珠螺桿裝置可達到高定位精度。以圖3A左側的螺帽12a為例，上側的滾動件（滾珠）13a對螺帽12a產生的預壓力方向是由右向左傾斜向上的方向，而下側的滾動件13a對螺帽12a產生的預壓力方向是由右向左傾斜向下的方向。

請再同時參照圖1與圖3A，預壓感測件16設置於移動件。於此，預壓感測件16可設置於兩螺帽12a、12b的至少其中之一或載台本體14，並與控制器15電性連接，以在移動件的內部精準地偵測該些滾動件13a、13b對移動件產生的預壓力值而輸出一偵測訊號SS傳送至控制器15。其中，預壓感測件16的形狀並不限制，其可為圓筒狀、薄片狀、薄膜狀或其他形狀。本實施例的預壓感測件16例如但不限於為應變規（Strain Gauge）為例。另外，本實施例是以一個預壓感測件16設置於螺帽12a為例。在不同的實施例中，也可多個預壓感測件16設置於螺帽12a、12b的至少其中之一、或載台本體14；或者，預壓感測件16也可設置於螺帽12b，或者在螺帽12a、12b分別設置至少一個預壓感測件16；又或者，預壓感測件16也可設置於載台本體14；又或者，如圖3B所示，預壓感測件16也可設置在鄰近預壓調整模組17側的螺帽12b上，本申請都不限制。此外，請再參照圖1所示，本實施例的預壓感測件16是經由載台本體14的頂面141而設置於螺帽12a，在不同的實施例中，預壓感測件16也可經由載台本體14的側面142而設置於螺帽12a，本申請也不限制。

因此，當滾珠螺桿裝置運行時，平行引導件11之長軸方向（方向X）的水平分力會被預壓感測件16偵測到而輸出偵測訊號SS至控制器15，控制器15可以經由換算後得到真正的預壓力值。其中，由於水平分力除以預壓力值等於餘弦函數，因此，若得知該水平分力、該預壓力和該水平方向的夾角時，就可利用餘弦函數反推而得到真正的預壓力值。

另外，請再參照圖2A與圖2B所示，預壓調整模組17具有一預壓驅動器171及一調整組件，預壓驅動器171及調整組件分別設置於移動件。本實施例的預壓驅動器171設置於載台本體14的側面，並與控制器15電性連接。其中，預壓驅動器171可例如但不限於伺服馬達或步進馬達，而控制器15可例如但不限於電腦或伺服器。另外，前述的預壓感測件16與控制器15、預壓驅動器171與控制器15可分別為有線或無線的電性連接。本實施例之控制器15是以電腦，預壓驅動器171是以伺服馬達，且控制器15與預壓感測件16、控制器15與預壓驅動器171分別是以有線連接的方式電性連接為例。在一些實施例中，控制器15可位於滾珠螺桿裝置的近端（機台旁邊）、遠端（例如中央控制室），或者位於一雲端裝置中（此時，控制器15與預壓感測件16、預壓驅動器171可分別透過無線通訊而彼此電連接）。此外，在一些實施例中，控制器15可將偵測訊號SS、控制訊號CS及預壓力值傳送至雲端裝置，以進行資料和訊號的統計及分析，進而讓使用者可透過這些資料了解直線傳動系統的運作情況。

另外，本實施例的調整組件具有一調整件172，調整件172設置於兩螺帽12a、12b的其中之一，並與螺帽的外側緊密配合。於此，調整件172為一皮帶輪，其設置於螺帽12b遠離螺帽12a的一側，並與螺帽12b的外側緊密配合為例。在不同的實施例中，調整件172也可設置於螺帽12a遠離螺帽12b的一側，並與螺帽12a的外側緊密配合。此外，本實施例的調整組件更具有一皮帶輪173與一皮帶174，皮帶輪173設置於預壓驅動器171，而皮帶174設置於皮帶輪173與調整件172。於此，皮帶174為一齒形皮帶，並設置於皮帶輪173與調整件172上。當然，本實施例調整組件與調整件的連結機制，孰悉本領域的技術人員應知，除了上述提及的皮帶輪、皮帶外，亦可以連桿、齒輪等機械零件取代，而達到相同的連動效果。

因此，當控制器15取得預壓感測件16輸出的偵測訊號SS時，控制器15可以依據偵測訊號SS控制預壓驅動器171調整調整組件，以將預壓力值自動調整到一預設值。具體來說，如圖1與圖2A所示，本實施例之控制器15可以由預壓感測件16傳送之偵測訊號SS中經計算而得到當前的預壓力值，而控制器15可根據該預壓力值（即依據偵測訊號SS）輸出一控制訊號CS至預壓驅動器171（伺服馬達），使預壓驅動器171可依據控制訊號CS帶動皮帶輪173轉動，進而透過皮帶174轉動調整件172（另一皮帶輪）以調整壓迫螺帽12b外側的力量，進而將當前的預壓力值自動調整至預設值。此外，在本實施例中，控制器15可包括一顯示螢幕151，當預壓驅動器171調整調整組件的過程時，控制器15可依據得到的偵測訊號SS經計算後使顯示螢幕151即時地顯示當前的預壓力值，供使用者參考。

詳細來說，當控制器15依據預壓感測件16輸出的偵測訊號SS得知滾珠螺桿裝置的當前預壓力值時，可與控制器15內存的預設值進行比較；舉例來說，當偵測到的當前預壓力值與預設值的差超過一閾值（Threshold）時，或者預壓力值超出某一個範圍時，則控制器15（例如電腦）經運算後可傳送對應的控制訊號CS至預壓驅動器171以帶動皮帶輪173轉動，進而透過皮帶174轉動調整件172以調整壓迫螺帽12b外側的力量來調整其預壓力值，使滾動件13a、13b對螺帽12a、12b產生的當前預壓力值可以自動調整至預設值，藉此達到偏位預壓與全自動補償的目的。

因此，本實施例之直線傳動系統1可以在不需拆解裝置的情況下利用預壓感測件16自動偵測滾動件13a、13b對移動件的預壓力，並且透過預壓驅動器171與調整組件自動調整滾動件13a、13b與螺帽12a、12b之間的偏位預壓值，藉此，不僅不需要停機拆解裝置而增加作業時間與成本，產能也不會降低。

圖4為依據本新型第二實施例之一種直線傳動系統的示意圖，圖5A為依據本新型第二實施例之一種直線傳動系統的局部示意圖，而圖5B為圖5A所示的分解示意圖。

如圖4、圖5A和圖5B所示，本實施例的直線傳動系統1a與前述的第一實施例之直線傳動系統1大致相同。與第一實施例的直線傳動系統1主要不同在於，本實施例之直線傳動系統1a的預壓驅動模組17a之預壓驅動器171a與第一實施例不同。其中，預壓驅動器171a不是伺服馬達或步進馬達，而是包括一電動缸1711及驅動該電動缸1711之一馬達1712，並且是透過馬達1712帶動電動缸1711將預壓力值自動調整到預設值。

請先參照圖5C所示，其為本新型一實施例之預壓驅動器的電動缸的示意圖。在圖5C中，電動缸1711主要包括軸承蓋a、缸筒型材b、活塞桿c、滾珠螺桿d、滾珠螺桿螺帽e、驅動器外殼f及軸心g。其中，活塞桿c連接滾珠螺桿d，活塞桿c、滾珠螺桿d、滾珠螺桿螺帽e都設置於軸承蓋a、缸筒型材b及驅動器外殼f所形成的容置空間中，而滾珠螺桿螺帽e連接軸心g，且軸心g是穿設且突出於軸承蓋a。因此，當馬達1712（圖5A）帶動電動缸1711的滾珠螺桿d轉動時，可使滾珠螺桿螺帽e及軸心g相對滾珠螺桿d產生沿平行滾珠螺桿d長軸方向的移動，進而使軸心g往突出於軸承蓋a的方向移動。

除此之外，請再參照圖5A與圖5B所示，本實施例的調整組件具有一調整件172及一調整桿175，調整件172設置於兩螺帽12a、12b的其中之一，並與螺帽的外側緊密配合，而調整桿175的一端則設置於調整件172。於此，調整件172設置於螺帽12b遠離螺帽12a的一側，並與螺帽12b的外側緊密配合為例。在不同的實施例中，調整件172也可設置於螺帽12a遠離螺帽12b的一側，並與螺帽12a的外側緊密配合；或者，在螺帽12a、12b的外側分別設置一個調整件172，本新型不限制。

本實施例之調整件172為環狀體，並至少包括兩個子調整件172a、172b及至少一鎖固件172c。其中，子調整件172a、172b分別為半環狀，並且利用鎖固件172c（例如螺絲）將兩個子調整件172a、172b鎖在螺帽12b的外側，以構成調整件172。藉此，使調整件172除了具有容易組裝的優點外，更可利用鎖固件172c調整子調整件172a、172b組裝時的鬆緊度。此外，本實施例的調整桿175的一端插設於調整件172的一凹槽1721內，並且，是透過調整桿175轉動調整件172壓迫螺帽12b外側來調整滾珠螺桿的預壓力值。

另外，預壓驅動器171a例如可透過鎖固件176（圖5B）鎖固於載台本體14上，且預壓驅動器171a的馬達1712與控制器15電性連接。因此，當控制器15取得預壓感測件16輸出的偵測訊號SS時，控制器15可以依據該偵測訊號SS控制預壓驅動器171a調整調整組件，以將該預壓力值自動調整到預設值。具體來說，控制器15可以由預壓感測件16傳送之偵測訊號SS中經計算而得到預壓力值，且控制器15可根據該預壓力值（即依據偵測訊號SS）輸出對應的控制訊號CS至馬達1712，使得馬達1712可驅動電動缸1711的軸心g移動以推動調整桿175，以透過調整桿175轉動調整件172而對螺帽12b施加壓力，進而將該預壓力值自動調整至預設值，藉此達到偏位預壓與全自動補償的效果。

因此，本實施例之直線傳動系統1a也可以在不需拆解裝置的情況下利用預壓感測件16自動偵測滾動件13a、13b對移動件的預壓力，並且透過預壓調整模組17a的預壓驅動器171a（氣動缸1711及馬達1712）與調整組件自動調整滾動件13a、13b與螺帽12a、12b之間的偏位預壓值，藉此，不僅不需要停機拆解裝置而增加作業時間與成本，產能也不會降低。

此外，上述的預壓驅動器171a是以包括氣動缸1711及馬達1712為例，在不同實施例中，預壓驅動器也可包括油壓缸或氣動缸，並受控制器15的主動控制。由於油壓缸或氣動缸的內部機構和控制方法並非本案申請的重點，熟悉油壓、氣壓和其控制領域的技術者可由公開的文獻資料中得到其組成構件及其動作原理，本新型在此不再多作說明。

綜上所述，在本新型之直線傳動系統中，移動件滑設於引導件，且引導件相對移動件運動時，移動件可相對引導件產生直線移動；預壓感測件設置於移動件，並可偵測滾動件對移動件所產生的預壓力值而輸出偵測訊號傳送至控制器；預壓調整模組的預壓驅動器及調整組件分別設置於移動件；其中，控制器可依據偵測訊號控制預壓驅動器調整調整組件，以將預壓力值調整到預設值。藉此，使得本新型的直線傳動系統可以在不需拆解裝置的情況下就可利用預壓感測件自動偵測滾動件對移動件的預壓力，並且利用預壓調整模組的預壓驅動器調整調整組件以調整滾動件與移動件之間的偏位預壓，以將滾動件對移動件所產生的預壓力值調整到預設值，藉此達到偏位預壓與全自動補償的效果。另外，由於本新型不需停機拆解裝置就可調整偏位預壓值，因此不僅不會增加作業時間與成本，產能也不會降低。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本新型之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1、1a:直線傳動系統 10:承載台 11:引導件 111:軌道槽 12a、12b:螺帽 121a、121b:內滾動槽 13a、13b:滾動件 14:載台本體 141:頂面 142:側面 15:控制器 151:顯示螢幕 16:預壓感測件 17、17a:預壓調整模組 171、171a:預壓驅動器 1711:電動缸 1712:馬達 172:調整件 1721:凹槽 172a、172b:子調整件 172c、176:鎖固件 173:皮帶輪 174:皮帶 175:調整桿 18:傳動裝置 19:安裝座 CS:控制訊號 SS:偵測訊號 a:軸承蓋 b:缸筒型材 c:活塞桿 d:滾珠螺桿 e:滾珠螺桿螺帽 f:驅動器外殼 g:軸心 O1、O2:通孔 X、Y:方向

圖1為依據本新型第一實施例之一種直線傳動系統的示意圖。 圖2A為依據本新型第一實施例之一種直線傳動系統的局部示意圖。 圖2B為圖2A所示的分解示意圖。 圖3A為圖2A所示之直線傳動系統的局部剖視示意圖。 圖3B為本新型之預壓感測件的另一設置位置示意圖。 圖4為依據本新型第二實施例之一種直線傳動系統的示意圖。 圖5A為依據本新型第二實施例之一種直線傳動系統的局部示意圖。 圖5B為圖5A所示的分解示意圖。 圖5C為本新型一實施例之預壓驅動器的電動缸的示意圖。

1:直線傳動系統

10:承載台

11:引導件

111:軌道槽

12a、12b:螺帽

14:載台本體

141:頂面

142:側面

15:控制器

151:顯示螢幕

17:預壓調整模組

18:傳動裝置

19:安裝座

CS:控制訊號

SS:偵測訊號

Claims (17)

1. 一種直線傳動系統，包括： 一引導件； 一移動件，滑設於該引導件，並與該引導件構成至少一循環路徑，該引導件相對該移動件運動時，該移動件相對該引導件產生直線移動； 複數滾動件，容置於該至少一循環路徑中； 一控制器； 一預壓感測件，設置於該移動件，並偵測該些滾動件對該移動件產生的預壓力值而輸出一偵測訊號傳送至該控制器；以及 一預壓調整模組，具有一預壓驅動器及一調整組件，該預壓驅動器及該調整組件分別設置於該移動件； 其中，該控制器依據該偵測訊號控制該預壓驅動器調整該調整組件，以將該預壓力值調整到一預設值。
2. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其中該移動件包括至少一螺帽、至少一螺帽與一載台本體、或一滑塊。
3. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其中該移動件包括兩螺帽與一載台本體，該載台本體具有一通孔，該兩螺帽分別設置於該通孔中。
4. 如申請專利範圍第3項所述的直線傳動系統，其中該預壓感測件設置於該兩螺帽的至少其中之一或載台本體，並與該控制器電性連接。
5. 如申請專利範圍第3項所述的直線傳動系統，其中該預壓驅動器設置於該載台本體，並與該控制器電性連接。
6. 如申請專利範圍第5項所述的直線傳動系統，其中該調整組件具有一調整件，該調整件設置於該兩螺帽的其中之一，並與螺帽的外側緊密配合。
7. 如申請專利範圍第6項所述的直線傳動系統，其中該調整件為皮帶輪。
8. 如申請專利範圍第6項所述的直線傳動系統，其中該調整組件更具有一皮帶輪與一皮帶，該皮帶輪設置於該預壓驅動器，該控制器依據該偵測訊號輸出一控制訊號至該預壓驅動器，該預壓驅動器依據該控制訊號帶動該皮帶輪轉動，進而透過該皮帶轉動該調整件，以將該預壓力值自動調整至該預設值。
9. 如申請專利範圍第8項所述的直線傳動系統，其中該預壓驅動器包括伺服馬達或步進馬達。
10. 如申請專利範圍第3項所述的直線傳動系統，其中該調整組件具有一調整件及一調整桿，該調整件設置於該兩螺帽的其中之一，並與該螺帽的外側緊密配合，該調整桿的一端設置於該調整件。
11. 如申請專利範圍第10項所述的直線傳動系統，其中該控制器依據該偵測訊號輸出一控制訊號至該預壓驅動器，該預壓驅動器依據該控制訊號移動該調整桿，進而轉動該調整件，以將該預壓力值自動調整至該預設值。
12. 如申請專利範圍第10項所述的直線傳動系統，其中該預壓驅動器包括電動缸、油壓缸或氣動缸。
13. 如申請專利範圍第10項所述的直線傳動系統，其中該調整件是由兩個子調整件所組成。
14. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其中該控制器包括一顯示螢幕，該控制器依據該偵測訊號使該顯示螢幕即時顯示當前的預壓力值。
15. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其中該控制器將該偵測訊號及該預壓力值傳送至一雲端裝置，以進行資料和訊號的統計及分析。
16. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其中該控制器位於一雲端裝置中。
17. 如申請專利範圍第1項所述的直線傳動系統，其應用於滾珠螺桿、單軸運動裝置、或線性軌道運動裝置。

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