TWM574231U - 氣體監測裝置 - Google Patents

Abstract

一種氣體監測裝置，包含：一本體，具有一監測腔室，監測腔室具有至少一進氣口、至少一過濾通口及至少一出氣口，進氣口設置一閥，用以控制外部氣體導入監測腔室內，過濾通口設置一進氣濾網；至少一氣體傳感器，設置於監測腔室內；至少一致動器，設置於監測腔室內，用以控制氣體導入；以及至少一微粒監測模組，設置於監測腔室內，並包含一微粒傳感器；透過開啟與關閉閥，對比監測腔室內的氣體資訊，藉以判斷是否更換進氣濾網。

Description

氣體監測裝置

本案關於一種氣體監測裝置，尤指一種搭配過濾器使用之氣體監測裝置。

近年來，我國與鄰近區域的空氣汙染問題漸趨嚴重，導致日常生活的環境中有許多對人體有害的氣體，若是無法即時監測將會對人體的健康造成影響。

因此，目前有使用者於鼻腔內塞入一具有濾網之過濾器，使得氣體進入鼻腔前，會先藉由過濾器之濾網將氣體過濾後，再吸入人體內；然而，使用者雖可利用過濾器之濾網過濾進入人體內的氣體，但無法確認過濾器之濾網何時需要更換，且由於過濾器上設有濾網，使用者呼吸的力道會因濾網而減弱，減少吸入氣體的量，兩者皆為當前急需克服之問題。

本案之主要目的係提供一種氣體監測裝置，用以監測氣體通過進氣濾網後的空氣品質，提供使用者即時且準確的氣體資訊，此外，使用者於鼻腔內塞入一具有吸氣濾網之過濾器，由於過濾器之吸氣濾網與進氣濾網具有相同材質，因此，藉由判斷進氣濾網更換時機即可以得知吸氣濾網之過濾效果以及可以判斷更換吸氣濾網的時機，藉以提升過濾器安全使用的可靠性。

本案之一廣義實施態樣為一種氣體監測裝置，包含一本體、至少一氣體傳感器、至少一致動器以及至少一微粒監測模組。本體具有一監測腔室，監測腔室具有至少一進氣口、至少一過濾通口及至少一出氣口。進氣口設置一閥，用以控制外部氣體導入監測腔室內。過濾通口設置一進氣濾網。氣體傳感器設置於監測腔室內。致動器設置於監測腔室內，用以控制氣體導入。微粒監測模組設置於監測腔室內，並包含一微粒傳感器。先開啟閥，並同時啟動致動器，致使外部氣體由進氣口導入監測腔室，透過氣體傳感器監測氣體，以及透過微粒監測模組之微粒傳感器監測氣體中所含懸浮微粒的粒徑及濃度。再關閉閥，使外部氣體由過濾通口導入監測腔室內，並透過進氣濾網過濾外部氣體，透過氣體傳感器及微粒傳感器對過濾後之外部氣體進行監測，藉以計算出監測腔室內過濾氣體之含量及所含懸浮微粒的粒徑及濃度，判斷進氣濾網更換之時機。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非用以限制本案。

本案提供一種氣體監測裝置，請同時參閱第1圖及第2圖。過濾器A為一供使用者配置於鼻腔內且具有吸氣濾網A2之過濾裝置。過濾器A包含了二塞環A1，二塞環A1上分別具有一吸氣濾網A2。於本案第一實施例中，氣體監測裝置用以與過濾器A組合使用。氣體監測裝置包含了一本體1、至少一氣體傳感器2、至少一致動器3以及至少一微粒監測模組4。本體1具有一監測腔室11、至少一進氣口12、至少一過濾通口13以及至少一出氣口14。其中，為避免贅述，在後續敘述中，至少一氣體傳感器2、至少一致動器3、至少一微粒監測模組4、至少一進氣口12以及至少一出氣口14之數量係使用一個作舉例說明，但不以此為限。氣體傳感器2、致動器3、微粒監測模組4、進氣口12、出氣口14同樣也可以為多個之組合。

請繼續參閱第2圖，於本案第一實施例中，本體1之進氣口12設有一閥15，用以控制外部氣體導入監測腔室11內。過濾通口13則設置有一進氣濾網16，過濾通口13內之進氣濾網16與過濾器A之吸氣濾網A2具有相同材質。吸氣濾網A2以及進氣濾網16可為一發泡材之材質、一不織布之材質，或為一活性碳濾網及高效濾網(HEPA)等。

氣體傳感器2、致動器3、微粒監測模組4設置於監測腔室11內。微粒監測模組4包含了一承載隔板41、一微粒監測基座42、一雷射發射器43以及一微粒傳感器44。承載隔板41設置於本體1，其一部份位於監測腔室11內，且具有一連通口411。微粒監測基座42設置於承載隔板41上，並具有一承置槽421、一監測通道422、一光束通道423以及一容置室424。承置槽421係直接對應於進氣口12而設置，而監測通道422連通承置槽421。微粒傳感器44設置於監測通道422內遠離承置槽421之一端，使得承置槽421與微粒傳感器44分別位於監測通道422的相反兩端。光束通道423連通於容置室424與監測通道422之間。於本案第一實施例中，光束通道423一端與監測通道422垂直相交並相通，另一端則連通容置室424，使得容置室424以及監測通道422分別連通光束通道423的兩端。雷射發射器43設置於容置室424內，並與承載隔板41電性連接。雷射發射器43用以發射一雷射光束通過光束通道423，並照射至監測通道422中，當監測通道422內的氣體所含之懸浮微粒受到雷射光束照射後會產生多個光點，光點會投射於微粒傳感器44的表面，微粒傳感器44藉由量測光點監測出監測通道422中的氣體所含有的懸浮微粒的粒徑及濃度。監測結束後，氣體將依序由連通口411以及本體1之出氣口14排出於本體1外。於本案第一實施例中，微粒傳感器44為PM2.5傳感器，但不以此為限。於本案第一實施例中，氣體傳感器2係為一揮發性有機物傳感器，但亦不以此為限。

請繼續審閱第2圖，於本案第一實施例中，致動器3係設置於微粒監測模組4的承置槽421內，可透過啟動致動器3使得本體1外的外部氣體由進氣口12導入監測腔室11內，並導引氣體進入監測通道422來計算出氣體所含有之懸浮微粒的粒徑及濃度。此外，致動器3可高速噴出氣體至微粒傳感器44的表面，對微粒傳感器44的表面進行清潔作業，噴除沾附於微粒傳感器44表面的懸浮微粒，藉以維持微粒傳感器44表面的清潔來維持其監測的精準度。

請參閱第3圖至第4C圖，本案第一實施例之致動器3為一氣體泵浦，致動器3包含有依序堆疊之噴氣孔片31、腔體框架32、致動體33、絕緣框架34及導電框架35。噴氣孔片31包含了複數個連接件31a、一懸浮片31b及一中空孔洞31c。懸浮片31b可彎曲振動，而複數個連接件31a鄰接於懸浮片31b的周緣。於本案第一實施例中，連接件31a其數量為4個，分別鄰接於懸浮片31b的4個角落，但不此以為限。中空孔洞31c形成於懸浮片31b的中心位置。腔體框架32承載疊置於懸浮片31b上，而致動體33承載疊置於腔體框架32上，並包含了一壓電載板33a、一調整共振板33b、一壓電板33c。其中，壓電載板33a承載疊置於腔體框架32上，調整共振板33b承載疊置於壓電載板33a上，而壓電板33c承載疊置於調整共振板33b上。壓電板33c供施加電壓後發生形變以帶動壓電載板33a及調整共振板33b進行往復式彎曲振動。絕緣框架34承載疊置於致動體33之壓電載板33a上，而導電框架35承載疊置於絕緣框架34上。其中，致動體33、腔體框架32及該懸浮片31b之間形成一共振腔室36。其中，調整共振板33b的厚度大於壓電載板33a的厚度。

請參閱第4A圖，致動器3透過連接件31a使致動器3設置於微粒監測基座42的承置槽421之中。噴氣孔片31與承置槽421的底面間隔設置，並於兩者之間形成一氣流腔室37。請接著參閱第4B圖，當施加電壓於致動體33之壓電板33c時，壓電板33c因壓電效應開始產生形變並同部帶動調整共振板33b與壓電載板33a產生位移。此時，噴氣孔片31會因亥姆霍茲共振（Helmholtz resonance）原理一起被帶動，使得致動體33向遠離承置槽421底面的方向移動。由於致動體33向遠離承置槽421底面的方向移動，使得噴氣孔片31與承置槽421的底面之間的氣流腔室37的容積增加，在其內部氣壓形成負壓，致使致動器3外的空氣因為壓力梯度由噴氣孔片31的連接件31a與承置槽421的側壁之間的空隙進入氣流腔室37並進行集壓。最後請參閱第4C圖，當氣體不斷地進入氣流腔室37內，使氣流腔室37內的氣壓形成正壓時，致動體33受電壓驅動向承置槽421的底面移動，壓縮氣流腔室37的容積，並且推擠氣流腔室37內空氣，使氣體進入監測通道422內。藉此，微粒傳感器44得以檢測氣體內的懸浮微粒濃度。

本案第一實施例中之致動器3為一氣體泵浦，當然本案之致動器3也可為透過微機電製程的方式所製出的微機電系統氣體泵浦。其中，噴氣孔片31、腔體框架32、致動體33、絕緣框架34及導電框架35皆可透過面型微加工技術製成，藉以縮小致動器3的體積。

請接著參閱第2圖及第5A圖，閥15包含一保持件151、一密封件152以及一位移件153。位移件153設置於保持件151及密封件152之間。保持件151、密封件152、位移件153上分別具有複數個通孔151a、152a、153a。保持件151的複數個通孔151a與位移件153的複數個通孔153a相互對準，而密封件152的複數個通孔152a與保持件151的複數個通孔151a相互錯位不對準。

請先參閱第5A圖，位移件153為一帶電荷之材料，而保持件151為一具有兩極性之導電材料。當位移件153與保持件151維持相同極性，位移件153朝密封件152靠近，構成閥15之關閉。請再參閱第5B圖，當位移件153與保持件151維持不同極性，位移件153朝保持件151靠近，構成閥15之開啟。藉由調整保持件151的極性使位移件153移動，以形成閥15的開啟及關閉狀態。

此外，閥15的位移件153可為一帶磁性之材料，而保持件151為一可受控變換極性之磁性材料。當位移件153與保持件151維持相同極性時，位移件153朝密封件152靠近，使閥15關閉；反之，當保持件151改變極性與位移件153不同極性時，位移件153將朝保持件151靠近，構成閥15開啟。由以上敘述可以得知，藉由通過調整保持件151的磁性，可使位移件153移動，來調整閥15的開啟及關閉狀態。值得注意的是，保持件151可由一處理器(未圖示)來控制其磁極極性。

本案氣體監測裝置進一步包含一微處理器(未圖示)，可將氣體傳感器2及微粒監測模組4之微粒傳感器44所監測資料做演算處理輸出。微粒監測模組4的承載隔板41為一驅動電路板，並具有一連接器412，連接器412電性連接一微處理器，用以控制訊號的輸出與輸入。微粒傳感器44、致動器3、閥15、氣體傳感器2皆電性連接承載隔板41。

當使用者需要監測吸入之氣體資訊時，本案氣體監測裝置得控制閥15開啟，促使氣體經由進氣口12或過濾通口13進入，此時位於監測腔室11的氣體傳感器2、微粒監測模組4便會開始對監測腔室11內氣體進行監測，來計算出氣體資訊及其所包含的懸浮微粒的粒徑及濃度。

此外，本案也可搭配過濾器A使用，讓使用者將過濾器A塞於鼻子中，使使用者可以借助本裝置進而得知過濾器A之過濾效果以及判斷更換吸氣濾網A2的時機。當使用者需要確認過濾器A之過濾效果及更換吸氣濾網A2的時機時，僅需確認本案氣體監測裝置之進氣濾網16的狀態及更換進氣濾網16之時機。在進行確認進氣濾網16的更換時機時，本案氣體監測裝置關閉閥15，使進氣口12呈現關閉狀態，當致動器3作動後，本體1外部的氣體將會由過濾通口13進入，此時進入監測腔室11內的氣體會被位於監測腔室11的氣體傳感器2以及微粒監測模組4之微粒傳感器44監測，並計算出氣體資訊及其所包含的懸浮微粒的粒徑及濃度。微處理器將閥15開啟時，氣體傳感器2所監測之氣體資訊及微粒監測模組4之微粒傳感器44所監測之懸浮微粒的粒徑及濃度，與閥5關閉時所監測而得之氣體資訊與懸浮微粒的粒徑及濃度作對比運算，即可得知進氣濾網16的過濾效果。當對比運算結果達到一預設值時，即為進氣濾網16的更換時機。由於過濾通口13內之進氣濾網16與過濾器A之吸氣濾網A2具有相同材質，故使用者即能判斷更換氣體監測裝置之進氣濾網16及過濾器A之吸氣濾網A2之時機，以讓配置於使用者鼻腔內之過濾器得以安全可靠的使用。

請參閱第6圖，本案氣體監測裝置之第二實施例之結構與作動方式大致上與第一實施例相同，不同處僅在於致動器3'之結構及作動方式，以下將就本案第二實施例之致動器3'之結構及作動方式作一說明。

接著請參閱第7A圖、第7B圖以及第8A圖，本案第二實施例之致動器3'為一氣體泵浦，包括一進氣板31'、一共振片32'、一壓電致動器33'、一第一絕緣片34'、一導電片35'以及一第二絕緣片36'。進氣板31'、共振片32'、壓電致動器33'、第一絕緣片34'、導電片35'以及第二絕緣片36'是依序堆疊組合。

於第二實施例中，進氣板31'具有至少一進氣孔31a'、至少一匯流排槽31b'以及一匯流腔室31c'。匯流排槽31b'是對應進氣孔31a'而設置。進氣孔31a'供導入氣體，匯流排槽31b'引導自進氣孔31a'導入之氣體流至匯流腔室31c'。共振片32'具有一中空孔32a'、一可動部32b'以及一固定部32c'。中空孔32a'對應於進氣板31'之匯流腔室31c'而設置。可動部32b'圍繞中空孔32a'而設置，固定部32c'設置在可動部32b'的外圍。共振片32'與壓電致動器33'共同形成一腔室空間37'於其之間。因此，當壓電致動器33'被驅動時，氣體會由進氣板31'的進氣孔31a'導入，再經匯流排槽31b'匯集至匯流腔室31c'。接著，氣體再通過共振片32'的中空孔32a'，使得壓電致動器33'與共振片32'的可動部32b'產生共振以傳輸氣體。

請續參閱第7A圖、第7B圖以及第8A圖，壓電致動器33'包括一懸浮板33a'、一外框33b'、至少一支架33c'以及一壓電元件33d'。於第二實施例中，懸浮板33a'具有一正方形形態，並可彎曲震動，但不以此為限。懸浮板33a'具有一凸部33f'。於第二實施例中，懸浮板33a'之所以採用正方形形態設計，乃由於相較於圓形的形態，正方形懸浮板33a'之結構明顯具有省電之優勢。在共振頻率下操作之電容性負載，其消耗功率會隨共振頻率之上升而增加，因正方形懸浮板33a'之共振頻率較圓形懸浮板低，故所消耗的功率亦會較低。然而，於其他實施例中，懸浮板的33a'形態可依實際需求而變化。外框33b'環繞設置於懸浮板33a'之外側。支架33c'連接於懸浮板33a'以及外框33b'之間，以提供彈性支撐懸浮板33a'的支撐力。壓電元件33d'具有一邊長，其小於或等於懸浮板33a'之一邊長。且壓電元件33d'貼附於懸浮板33a'之一表面上，用以施加驅動電壓以驅動懸浮板33a'彎曲振動。懸浮板33a'、外框33b'與支架33c'之間形成至少一間隙33e'，用以供氣體通過。凸部33f'凸設於懸浮板33a'之另一表面上。於第二實施例中，懸浮片33a'與凸部33f'為利用一蝕刻製程製出的一體成型結構，但不以此為限。

請參閱第8A圖，於第二實施例中，腔室空間37'可利用在共振片32'及壓電致動器33'之外框33b'之間所產生的間隙填充一材質，例如導電膠，但不以此為限，使得共振片32'與懸浮板33a'之間可維持一定的深度，進而可導引氣體更迅速地流動。此外，因懸浮板33a'與共振片32'保持適當距離，使彼此的接觸干涉減少，噪音的產生也可被降低。於其他實施例中，可藉由增加壓電致動器33'的外框33b'的高度來減少填充在共振片32'及壓電致動器33'之外框33b'之間的間隙之中的導電膠厚度。如此，在仍可使得懸浮板33a'與共振片32'保持適當距離的情況下，致動器3'的整體組裝不會因熱壓溫度及冷卻溫度而影響導電膠之填充厚度，避免導電膠因熱脹冷縮因素影響到腔室空間37'在組裝完成後的實際大小。

請參閱第8B圖，於其他實施例中，懸浮板33a'可以採以沖壓方式成形，使懸浮板33a'向外延伸一距離，向外延伸距離可由支架33c'成形於懸浮板33a'與外框33b'之間所調整，使在懸浮板33a'上的凸部33f'的表面與外框33b'的表面兩者形成非共平面。利用於外框33b'的組配表面上塗佈少量填充材質，例如：導電膠，以熱壓方式使壓電致動器33'貼合於共振片32'的固定部32c'，進而使得壓電致動器33'得以與共振片32'組配結合，如此直接透過將上述壓電致動器33'之懸浮板33a'採以沖壓成形構成一腔室空間37'的結構改良，所需的腔室空間37'得以透過調整壓電致動器33'之懸浮板33a'沖壓成形距離來完成，有效地簡化了調整腔室空間37'的結構設計，同時也達成簡化製程，縮短製程時間等優點。

請回到第7A圖及第7B圖，於第二實施例中，第一絕緣片34'、導電片35'及第二絕緣片36'皆為框型的薄型片體，但不以此為限。進氣板31'、共振片32'、壓電致動器33'、第一絕緣片34'、導電片35'以及第二絕緣片36'皆可透過微機電的面型微加工技術製程，使致動器3'的體積縮小，以構成一微機電系統之致動器3'。

接著，請參閱第8C圖，在壓電致動器33'作動流程中，壓電致動器33'的壓電元件33d'被施加驅動電壓後產生形變，帶動懸浮板33a'向遠離進氣板31'的方向位移，此時腔室空間37'的容積提升，於腔室空間37'內形成了負壓，便汲取匯流腔室31c'內的氣體進入腔室空間37'內。同時，共振片32'產生共振同步向遠離進氣板31'的方向位移，連帶增加了匯流腔室31c'的容積。且因匯流腔室31c'內的氣體進入腔室空間37'的關係，造成匯流腔室31c'內同樣為負壓狀態，進而通過進氣口31a'以及匯流排槽31b'來吸取氣體進入匯流腔室31c'內。

再來，如第8D圖所示，壓電元件33d'帶動懸浮板33a'朝向進氣板31'位移，壓縮腔室空間37'，同樣的，共振片32'被懸浮板33a'致動，產生共振而朝向進氣板31'位移，迫使同步推擠腔室空間37'內的氣體通過間隙33e'進一步傳輸，以達到傳輸氣體的效果。

最後，如第8E圖所示，當懸浮板33a'被帶動回復到未被壓電元件33d'帶動的狀態時，共振片32'也同時被帶動而向遠離進氣板31'的方向位移，此時的共振片32'將壓縮腔室空間37'內的氣體向間隙33e'移動，並且提升匯流腔室31c'內的容積，讓氣體能夠持續地通過進氣孔31a'以及匯流排槽31b'來匯聚於匯流腔室31c'內。透過不斷地重複上述第8C圖至第8E圖所示之致動器3'作動步驟，使致動器3'能夠連續使氣體高速流動，達到致動器3'傳輸與輸出氣體的操作。

接著，請回到參閱第7A圖及第7B圖，導電片35'之外緣凸伸一導電接腳351'，以及從內緣凸伸一彎曲狀電極352'，電極352'電性連接壓電致動器33'的壓電元件33d'。導電片35'的導電接腳351'向外接通外部電流，藉以驅動壓電致動器33'的壓電元件33d'。此外，第一絕緣片34'以及第二絕緣片36'的設置，可避免短路的發生。

綜上所述，本案所提供之氣體監測裝置，用以監測氣體通過進氣濾網後的空氣品質，提供使用者即時且準確的氣體資訊外，也提供使用者於鼻腔內塞配置之過濾器時所具有之濾網的過濾效果，以便使用者判斷更換濾網的時機，提升安全使用的可靠性，極具利用性。

本案得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

A‧‧‧過濾器

A1‧‧‧塞環

A2‧‧‧吸氣濾網

1‧‧‧本體

11‧‧‧監測腔室

12‧‧‧進氣口

13‧‧‧過濾通口

14‧‧‧出氣口

15‧‧‧閥

151‧‧‧保持件

152‧‧‧密封件

153‧‧‧位移件

151a、152a、153a‧‧‧通孔

16‧‧‧進氣濾網

2‧‧‧氣體傳感器

3、3'‧‧‧致動器

31‧‧‧噴氣孔片

31'‧‧‧進氣板

31a‧‧‧連接件

31a'‧‧‧進氣孔

31b‧‧‧懸浮片

31b'‧‧‧匯流排槽

31c‧‧‧中空孔洞

31c'‧‧‧匯流腔室

32‧‧‧腔體框架

32'‧‧‧共振片

32a'‧‧‧中空孔

32b'‧‧‧可動部

32c'‧‧‧固定部

33‧‧‧致動體

33'‧‧‧壓電致動器

33a‧‧‧壓電載板

33a'‧‧‧懸浮板

33b‧‧‧調整共振板

33b'‧‧‧外框

33c‧‧‧壓電板

33c'‧‧‧支架

33d'‧‧‧壓電元件

33e'‧‧‧間隙

33f'‧‧‧凸部

34‧‧‧絕緣框架

34'‧‧‧第一絕緣片

35‧‧‧導電框架

35'‧‧‧導電片

351'‧‧‧導電接腳

352'‧‧‧電極

36‧‧‧共振腔室

36'‧‧‧第二絕緣片

37‧‧‧氣流腔室

37'‧‧‧腔室空間

4‧‧‧微粒監測模組

41‧‧‧承載隔板

411‧‧‧連通口

412‧‧‧連接器

42‧‧‧微粒監測基座

421‧‧‧承置槽

422‧‧‧監測通道

423‧‧‧光束通道

424‧‧‧容置室

43‧‧‧雷射發射器

44‧‧‧微粒傳感器

第1圖為本案過濾器之結構示意圖。 第2圖為本案氣體監測裝置之第一實施例之剖面示意圖。 第3圖為本案第一實施例之致動器之立體分解示意圖。 第4A圖為本案第一實施例之致動器之剖面示意圖。 第4B圖至第4C圖為本案第一實施例之致動器之作動示意圖。 第5A圖為本案氣體監測裝置之閥之剖面示意圖。 第5B圖為本案氣體監測裝置之閥之作動示意圖。 第6圖為本案氣體監測裝置之第二實施例之剖面示意圖。 第7A圖為本案第二實施例之致動器自俯視角度所視得之立體分解示意圖。 第7B圖為本案第二實施例之致動器自仰視角度所視得之立體分解示意圖。 第8A圖為本案第二實施例之致動器之剖面示意圖。 第8B圖為本案其他實施例之致動器之剖面示意圖。 第8C圖至第8E圖為本案第二實施例之致動器之作動示意圖。

Claims (20)

1. 一種氣體監測裝置，包含： 一本體，具有一監測腔室，該監測腔室具有至少一進氣口、至少一過濾通口及至少一出氣口，該進氣口設置一閥，用以控制外部氣體導入該監測腔室內，該過濾通口設置一進氣濾網； 至少一氣體傳感器，設置於該監測腔室內； 至少一致動器，設置於該監測腔室內，用以控制氣體導入；以及 至少一微粒監測模組，設置於該監測腔室內，並包含一微粒傳感器； 其中，先開啟該閥，並同時啟動該致動器，致使外部氣體由該進氣口導入該監測腔室，透過該氣體傳感器監測氣體，以及透過該微粒監測模組之該微粒傳感器監測氣體中所含懸浮微粒的粒徑及濃度，再關閉該閥，使外部氣體由該過濾通口導入該監測腔室內，並透過該進氣濾網過濾外部氣體，透過該氣體傳感器及該微粒傳感器對過濾後之外部氣體進行監測，藉以計算出該監測腔室內過濾氣體之含量及所含懸浮微粒的粒徑及濃度，判斷該進氣濾網更換之時機。
2. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該微粒監測模組更包含： 一承載隔板，設置於該本體，並具有一連通口； 一微粒監測基座，設置於該承載隔板上，並具有一承置槽、一監測通道、一光束通道及一容置室，該承置槽係直接對應該進氣口而設置，該監測通道連通該承置槽，該微粒傳感器設置於該監測通道內遠離該承置槽之一端，以及該光束通道連通於該容置室及該監測通道之間；以及 一雷射發射器，設置於該容置室內，並與該承載隔板電性連接，用以發射一雷射光束至該光束通道中，而使通過該監測通道中氣體受雷射光束照射，氣體中之懸浮微粒被雷射光束照射後投射出光點，該微粒傳感器藉由量測懸浮微粒投射出之光點監測出懸浮微粒的粒徑及濃度，此外，通過該監測通道之氣體得依序由該連通口及該出氣口排出至該本體外。
3. 如申請專利範圍第2項所述之氣體監測裝置，其中該致動器設置於該承置槽內，用以導引氣體進入至該監測通道中。
4. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該微粒傳感器為PM2.5傳感器。
5. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該致動器高速噴出氣體至該微粒傳感器之一表面，對該微粒傳感器之該表面進行清潔作業，噴除沾附於該表面上之懸浮微粒，藉以維持該微粒傳感器監測之精準度。
6. 如申請專利範圍第2項所述之氣體監測裝置，其中該承載隔板為一驅動電路板，並包含一連接器，連接器電性連接至一微處理器，該微處理器用以控制訊號輸出與輸入。
7. 如申請專利範圍第6項所述之氣體監測裝置，其中該微粒傳感器、該致動器以及該閥電性連接於該承載隔板。
8. 如申請專利範圍第7項所述之氣體監測裝置，其中該閥包含一保持件、一密封件及一位移件，其中該位移件設置於該保持件及該密封件之間，以及該保持件、該密封件及該位移件分別具有複數個通孔，而該保持件及該位移件上該複數個通孔位置係相互對準，且該密封件與該保持件之該複數個通孔位置為相互錯位不對準，其中該位移件電性連接該承載隔板，用以驅動該位移件朝該保持件靠近，藉以構成該閥之開啟。
9. 如申請專利範圍第2項所述之氣體監測裝置，其中該致動器為一氣體泵浦，其包含： 一噴氣孔片，包含複數個連接件、一懸浮片及一中空孔洞，該懸浮片可彎曲振動，該複數個連接件鄰接於該懸浮片周緣，而該中空孔洞形成於懸浮片的中心位置，該複數個連接件彈性支撐該懸浮片，並且透過設置該複數個連接件使得該致動器設置於該微粒監測基座之該承置槽中，一氣流腔室形成於該噴氣孔片與該承置槽之間，且至少一空隙形成於該複數個連接件及該懸浮片之間； 一腔體框架，承載疊置於該懸浮片上； 一致動體，承載疊置於該腔體框架上，用以接受電壓而產生往復式地彎曲振動； 一絕緣框架，承載疊置於該致動體上；以及 一導電框架，承載疊設置於該絕緣框架上； 其中，該致動體、該腔體框架及該懸浮片之間形成一共振腔室，透過驅動該致動體以帶動該噴氣孔片產生共振，使該噴氣孔片之該懸浮片產生往復式地振動位移，藉以驅動該氣體通過該至少一空隙進入該氣流腔室，再進入該監測通道，實現該氣體之傳輸。
10. 如申請專利範圍第9項所述之氣體監測裝置，其中該致動體包含： 一壓電載板，承載疊置於該腔體框架上； 一調整共振板，承載疊置於該壓電載板上；以及 一壓電板，承載疊置於該調整共振板上，用以接受電壓而驅動該壓電載板及該調整共振板產生往復式地彎曲振動。
11. 如申請專利範圍第10項所述之氣體監測裝置，其中該調整共振板之厚度大於該壓電載板之厚度。
12. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該致動器為一氣體泵浦，其包含： 一進氣板，具有至少一進氣孔、至少一對應該進氣孔位置之匯流排槽以及一匯流腔室，該進氣孔用以導入氣體，該匯流排槽用以引導自進氣孔導入之氣體至該匯流腔室； 一共振片，具有一對應該匯流腔室位置的中空孔，以及一圍繞該中空孔周圍的可動部；以及 一壓電致動器，與該共振片在位置上相對應設置，該共振片與該壓電致動器之間形成一腔室空間，用以使該壓電致動器受驅動時，使氣體由該進氣板之該進氣孔導入，經該匯流排槽匯集至該匯流腔室，再通過該共振片之該中空孔，使得該壓電致動器與該共振片之該可動部產生共振以傳輸氣體； 該進氣板、該共振片以及該壓電致動器係依序堆疊設置。
13. 如申請專利範圍第12項所述之氣體監測裝置，其中該壓電致動器包含： 一懸浮板，具有一正方形形態，並且可彎曲振動； 一外框，環繞設置於該懸浮板之外側； 至少一支架，連接於該懸浮板與該外框之間，以提供彈性支撐；以及 一壓電元件，具有一邊長，該邊長係小於或等於該懸浮板之一邊長，且該壓電元件貼附於該懸浮板之一表面上，用以施加電壓以驅動該懸浮板彎曲振動。
14. 如申請專利範圍第12項所述之氣體監測裝置，其中該致動器還包括： 一第一絕緣片、一導電片以及一第二絕緣片，該進氣板、該共振片、該壓電致動器、該第一絕緣片、該導電片及該第二絕緣片係依序堆疊設置。
15. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該氣體傳感器係為一揮發性有機物傳感器。
16. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該進氣濾網係為一發泡材之材質。
17. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該進氣濾網係為一不織布之材質。
18. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，其中該進氣濾網係為活性碳濾網及高效濾網(HEPA)等至少其中之一。
19. 如申請專利範圍第1項所述之氣體監測裝置，進一步包含一微處理器，用以將該氣體傳感器及該微粒監測模組之該微粒傳感器所監測之資料做演算處理後輸出，並將該閥開啟時，該氣體傳感器及該微粒監測模組之該微粒傳感器所監測之資料與該閥關閉時，該氣體傳感器及該微粒監測模組之該微粒傳感器所監測而得之資料作對比運算，當對比運算結果達到一預設值時，即為該進氣濾網之更換時機。
20. 一種氣體監測裝置，包含： 至少一本體，具有至少一監測腔室，該監測腔室具有至少一進氣口、至少一過濾通口及至少一出氣口，該進氣口設置至少一閥，用以控制外部氣體導入該監測腔室內，該過濾通口設置至少一進氣濾網； 至少一氣體傳感器，設置於該監測腔室內； 至少一致動器，設置於該監測腔室內，用以控制氣體導入；以及 至少一微粒監測模組，設置於該監測腔室內，並包含至少一微粒傳感器； 其中，先開啟該閥，並同時啟動該致動器，致使外部氣體由該進氣口導入該監測腔室，透過該氣體傳感器監測氣體，以及透過該微粒監測模組之該微粒傳感器監測氣體中所含懸浮微粒的粒徑及濃度，再關閉該閥，使外部氣體由該過濾通口導入該監測腔室內，並透過該進氣濾網過濾外部氣體，透過該氣體傳感器及該微粒傳感器對過濾後之外部氣體進行監測，藉以計算出該監測腔室內過濾氣體之含量及所含懸浮微粒的粒徑及濃度，判斷該進氣濾網更換之時機。