TWM573664U - Gas circulation device - Google Patents

Abstract

一種氣體循環裝置包含一本體、一外殼、二吸氣通道、至少一供氣風管，及至少一排氣風管。該本體包括一下層及一上層。該下層具有一噴氣室、二下層吸氣室、連通於該噴氣室的一噴氣口單元，及連通於各別之下層吸氣室的二吸氣口單元。該上層具有一上層吸氣室。該外殼包覆該本體。該每一吸氣通道由該本體及該外殼界定出，連通於各別的下層吸氣室及該上層吸氣室。該至少一供氣風管連通於該噴氣室。該至少一排氣風管連通於該上層吸氣室。藉此，該上層吸氣室用於維持吸氣壓力，達到提升除塵、清淨空氣的效果。

Description

氣體循環裝置

本新型是有關於一種氣體循環裝置，特別是指一種用於除塵、清淨空氣的氣體循環裝置。

參閱圖1、圖2及圖3，台灣專利號第I321498號所揭露之一種現有的氣體循環裝置1包含一本體11、一供氣風管12，及二排氣風管13。該本體11包括沿該本體11的一長度方向延伸的一噴氣室111、位於該噴氣室111的二側且沿該長度方向延伸的二吸氣室112、由該本體11的底面向上延伸且連通於該噴氣室111的一直線形的噴氣口113、由該本體11的底面向上延伸且連通於各別之吸氣室112且呈直線形的二吸氣口114、由該本體11的頂面向下延伸且連通於對應之吸氣室112的四個排氣口115，及一供氣端116。該供氣風管12連接於該供氣端116，並連通於該噴氣室111。該每一排氣風管13連接於該本體11的頂面，且連通於對應的排氣口115，並連通於該等吸氣室112。

該氣體循環裝置1適用於連接一鼓風機(圖未示)將一待除塵物(圖未示)上的粉塵(圖未示)去除。當該鼓風機連接該供氣風管12時，將空氣吹入該噴氣室111再由該噴氣口113噴出並吹散該待除塵物上的粉塵，接著由該等吸氣口114將飛揚的粉塵吸引至各別的吸氣室112，最後，經由該等排氣口115透過該等排氣風管13排出。

惟，由於該等吸氣室112位於該噴氣室111兩側，因此，在不擴增該本體11寬度的情形下，該等吸氣室112與該噴氣室111的容積大小彼此受限，以至於有該噴氣室111噴氣壓力不足、或該等吸氣室112吸塵效果不佳等缺點。

因此，本新型的目的，即在提供一種提升除塵、清淨空氣效果的氣體循環裝置。

於是，本新型氣體循環裝置包含一本體、一外殼、二吸氣通道、至少一供氣風管，及至少一排氣風管。該本體包括一下層，及位於該下層之上方的一上層。該下層具有沿該本體的一長度方向延伸的一噴氣室、位於該噴氣室二側且沿該長度方向延伸的二下層吸氣室、由該下層的底面向上延伸且連通於該噴氣室的一噴氣口單元，及由該下層的底面向上延伸且連通於各別之下層吸氣室的二吸氣口單元。該上層具有沿該長度方向延伸的一上層吸氣室。該外殼包覆該本體。該每一吸氣通道由該本體及該外殼界定出，並連通於各別的下層吸氣室及該上層吸氣室。該至少一供氣風管連通於該噴氣室。該至少一排氣風管連通於該上層吸氣室。

本新型之功效在於：該上層噴氣室用於增加吸氣的緩衝空間，能夠維持吸氣壓力，達到提升除塵、清淨空氣的效果。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖4及圖5，本新型氣體循環裝置的一第一實施例包含一本體2、一外殼3、二吸氣通道4(參圖7)、一供氣風管5、一排氣風管6、一封蓋7，及一配件單元8。

參閱圖4、圖6及圖7，該本體2包括一下層21，及位於該下層21之上方的一上層22。該下層21具有沿該本體2的一長度方向延伸的一噴氣室211、位於該噴氣室211二側且沿該長度方向延伸的二下層吸氣室212、由該下層21的底面向上延伸且連通於該噴氣室211的一噴氣口單元213、由該下層21的底面向上延伸且連通於各別之下層吸氣室212的二吸氣口單元214、由兩側面朝對應之下層吸氣室212延伸且連通於對應之下層吸氣室212的八下層側開口215、一供氣端216，及反向於該供氣端216的一下層封閉端217。該噴氣口單元213具有呈直線形，且沿該長度方向延伸並呈直線的一噴氣口218。該每一吸氣口單元214具有呈直線形，且沿該長度方向延伸的二吸氣口219。該上層22具有沿該長度方向延伸的一上層吸氣室221、由兩側面朝對應之上層吸氣室221延伸且連通於該上層吸氣室221的八上層側開口222、一排氣端223，及反向於該排氣端223的一上層封閉端224。

由於該等下層側開口215、該等上層側開口222及該等吸氣口219皆為間隔排列，並未相連通，因此能夠提升加工準確性以及維持該本體2的整體剛性。

該外殼3包覆該本體2，並包括一頂板31，及分別由該頂板31相間隔的兩端向下並朝該本體2延伸的二側板32。

該每一吸氣通道4由該本體2及該外殼3界定出，且連通於各別的下層吸氣室212及該上層吸氣室221，並包括一窄通道區41，及位於該窄通道區41的上方且寬度大於該窄通道區41的一寬通道區42。

該供氣風管5連接於該下層21的該供氣端216，並連通於該噴氣室211。

該排氣風管6連接於該上層22的該排氣端223，並連通於該上層吸氣室221。

該封蓋7封閉該下層封閉端217，及該上層封閉端224。

該配件單元8包括一擋蓋81。該擋蓋81位於該本體2及該供氣風管5與該排氣風管6間，並具有一供氣孔811及一排氣孔812。該供氣孔811連通該噴氣室211及該供氣風管5，但不連通該等下層吸氣室212。該排氣孔812連通該上層吸氣室221，及該排氣風管6。

該第一實施例適用於連接一供氣鼓風機(圖未示)及一吸氣鼓風機(圖未示)，將一待除塵物(圖未示)上的塵埃(圖未示)去除。該第一實施例用於除塵的步驟如下：該供氣鼓風機連接於該供氣風管5，該吸氣鼓風機連接於該排氣風管6，該供氣鼓風機將空氣吹入該噴氣室211，該擋蓋81的供氣孔811，使得空氣僅會進入該噴氣室211而不會進入該等下層吸氣室212，該噴氣室211用於提供噴氣的蓄壓空間以維持噴氣壓力，該吸氣鼓風機吸引該上層吸氣室221內的空氣，該上層吸氣室221用於增加吸氣的緩衝空間以維持除塵效果，當噴氣室211內的空氣由該噴氣口單元213的該噴氣口218噴出，並吹散該待除塵物上的塵埃時，含有塵埃的空氣由該等吸氣口219被吸引至對應的下層吸氣室212，再依序經由該每一吸氣通道4的該窄通道區41及該寬通道區42進入該上層吸氣室221，由於該窄通道區41的寬度小於該寬通道區42，因此能夠提升導流及吸氣的效率，最後，含有塵埃的空氣透過該排氣風管5被該吸氣鼓風機排出。

應當注意的是，該每一吸氣口單元214的每一吸氣口219不限於是直線，也可以如圖8所示，呈圓孔形，且沿該長度方向間隔排列。藉此，由於該等吸氣口219呈圓孔形且為間隔排列，並未相連通，因此能夠提升加工準確性以及維持該本體2的整體剛性。

應當注意的是，該噴氣口213單元的噴氣口218不限於是直線，也可以如圖9所示，呈波浪形且沿該長度方向延伸。藉此，由於該噴氣口218呈波浪形，因此空氣由該噴氣口218噴出時的沿寬度方向的噴氣範圍能夠增加，使得更大範圍的塵埃被吹散，進而增加除塵效率。

參閱圖10，是本新型氣體循環裝置的一第二實施例，其與該第一實施例大致相同，同樣包含該本體2(如圖4)、該外殼3(如圖4)、該等吸氣通道4(如圖7)、該供氣風管5(如圖4)、該排氣風管6(如圖4)，及該封蓋7(如圖4)。不同之處在於：

該上層22還具有八遮板225。該每一遮板225覆蓋各別的上層側開口222，且具有連通對應的上層側開口222及對應的吸氣通道4的數穿孔226。該每一遮板225的穿孔226數量，隨著與該排氣端223及該排氣風管6(如圖4)的距離增加而增加。

當該本體2的長度超過1公尺時，該上層吸氣室221內的吸氣壓力，隨著與該排氣端223的距離增加而降低，使得吸氣範圍減少而降低吸氣效率。該每一遮板225的穿孔226數量，隨著與該排氣端223的距離增加而增加，能夠增加吸氣時的吸氣壓力，使得該上層吸氣室221內的整體吸氣壓力保持平衡，進而提升吸氣範圍。

參閱圖11及圖12，是本新型氣體循環裝置的一第三實施例，其與該第一實施例大致相同，同樣包含該本體2(如圖4)、該外殼3、該等吸氣通道4(如圖7)、二供氣風管5、二排氣風管6，及該配件單元8。不同之處在於：

該下層21還具有16個下層側開口215，及反向的二供氣端216。該上層22還具有16個上層側開口222、反向的二排氣端223，及16個遮板225。該等供氣風管5連接於各別的供氣端216，該等排氣風管6連接於各別的排氣端223。該配件單元8包括二擋蓋81。

鄰近各別排氣端223的該等遮板225的穿孔226數量最少，遠離該等排氣端223而位於中間的該等遮板225的穿孔226數量最多，該每一遮板225的穿孔226數量是分別隨著與各別排氣端223的距離增加而增加。

當該本體2的長度超過1公尺，或需要提升除塵、清淨空氣效果時，該第三實施例的該等供氣風管5及該等排氣風管6，適用於連接各別的供氣鼓風機(圖未示)及各別的吸氣鼓風機6(圖未示)，以維持該噴氣室211的噴氣壓力及該上層吸氣室221的吸氣壓力，進而提升除塵、清淨空氣的效果。

經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：

1、該等下層側開口215、該等上層側開口222及該等吸氣口219皆為間隔排列，並未相連通，因此能夠提升加工準確性以及維持該本體2的整體剛性。

2、在不擴增該本體2寬度的情形下，該上層22的該上層吸氣室221增加了整體的吸氣緩衝空間，使得該下層21的噴氣室211以及該等下層吸氣室212的容積大小不會受到彼此的限制，因此，該噴氣室211能夠維持噴氣壓力，且該上層吸氣室221能夠維持吸塵效果。

3、由於該外殼3的該等側板32分別向下且朝該本體2延伸，使該每一吸氣通道4的該窄通道區41的寬度小於該寬通道區42，因此能夠提升導流及吸氣的效率。

4、當該噴氣口218呈波浪形且沿該長度方向延伸時，能夠增加空氣噴出時的範圍，使得更大範圍的塵埃被吹散，進而增加除塵效率。

5、該每一遮板225的穿孔226數量，隨著與該排氣端223的距離增加而增加，使得該上層吸氣室221內的整體吸氣壓力保持平衡。

6、當該本體2的長度超過1公尺時，將該等供氣風管5設置於該下層21各別的供氣端216，並將該等排氣風管6設置於該上層22各別的排氣端223，能夠提升除塵、清淨空氣的效果。

因此，確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型的實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。

2‧‧‧本體

21‧‧‧下層

211‧‧‧噴氣室

212‧‧‧下層吸氣室

213‧‧‧噴氣口單元

214‧‧‧吸氣口單元

215‧‧‧下層側開口

216‧‧‧供氣端

217‧‧‧下層封閉端

218‧‧‧噴氣口

219‧‧‧吸氣口

22‧‧‧上層

221‧‧‧上層吸氣室

222‧‧‧上層側開口

223‧‧‧排氣端

224‧‧‧上層封閉端

225‧‧‧遮板

226‧‧‧穿孔

3‧‧‧外殼

31‧‧‧頂板

32‧‧‧側板

4‧‧‧吸氣通道

41‧‧‧窄通道區

42‧‧‧寬通道區

5‧‧‧供氣風管

6‧‧‧排氣風管

7‧‧‧封蓋

8‧‧‧配件單元

81‧‧‧擋蓋

811‧‧‧供氣孔

812‧‧‧排氣孔

本新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一張立體分解圖，說明台灣專利號第I321498號所揭露之一種現有的氣體循環裝置； 圖2是該現有的氣體循環裝置的一張剖面圖； 圖3是一張仰視圖，說明該現有的氣體循環裝置的一噴氣口及二吸氣口； 圖4是一張立體分解圖，說明本新型氣體循環裝置的一第一實施例； 圖5是該第一實施例的一張立體圖； 圖6是一張仰視圖，說明該第一實施例中一下層的一噴氣口及四個吸氣口； 圖7是沿著圖6中的線Ⅶ-Ⅶ所截取的一張剖視圖； 圖8是類似於圖6的一張仰視圖，但該等吸氣口呈圓孔形，且沿一本體的一長度方向間隔排列； 圖9是類似於圖6的一張仰視圖，但該噴氣口呈波浪形； 圖10是一張不完整的立體分解圖，說明本新型氣體循環裝置的一第二實施例； 圖11是一張側視圖，說明本新型氣體循環裝置的一第三實施例；及 圖12是該第三實施例省略一外殼的一張不完整的側視圖。

Claims (10)

1. 一種氣體循環裝置，包含： 一本體，包括一下層及位於該下層之上方的一上層，該下層具有沿該本體的一長度方向延伸的一噴氣室、位於該噴氣室二側且沿該長度方向延伸的二下層吸氣室、由該下層的底面向上延伸且連通於該噴氣室的一噴氣口單元及由該下層的底面向上延伸且連通於各別之下層吸氣室的二吸氣口單元，該上層具有沿該長度方向延伸的一上層吸氣室； 一外殼，包覆該本體； 二吸氣通道，該每一吸氣通道由該本體及該外殼界定出，並連通於各別的下層吸氣室及該上層吸氣室； 至少一供氣風管，連接於該下層並連通於該噴氣室；及 至少一排氣風管，連接於該上層並連通於該上層吸氣室。
2. 如請求項1所述的氣體循環裝置，其中，該每一吸氣口單元具有間隔排列的數吸氣口。
3. 如請求項1所述的氣體循環裝置，其中，該每一吸氣口單元具有呈直線形且沿該長度方向延伸的至少一吸氣口。
4. 如請求項1所述的氣體循環裝置，其中，該噴氣口單元具有至少一呈波浪形且沿該長度方向延伸的噴氣口。
5. 如請求項1所述的氣體循環裝置，其中，該外殼包括一頂板及分別由該頂板的兩端向下並朝該本體延伸的二側板。
6. 如請求項5所述的氣體循環裝置，其中，該每一吸氣通道包括一窄通道區，及位於該窄通道區的上方且寬度大於該窄通道區的一寬通道區。
7. 如請求項1所述的氣體循環裝置，其中，該下層還具有由兩側面朝對應之下層吸氣室延伸且連通於對應之下層吸氣室的數下層側開口，該上層具有由兩側面朝對應之上層吸氣室延伸且連通於該上層吸氣室的數上層側開口，且該每一吸氣通道還連通於各別的下層側開口單元與上層側開口單元。
8. 如請求項7所述的氣體循環裝置，其中，該上層還具有覆蓋各別之上層側開口的數遮板，該每一遮板具有連通該上層吸氣室及對應之吸氣通道的數穿孔，且該每一遮板的穿孔數量，隨著與該排氣風管的距離增加而增加。
9. 如請求項1所述的氣體循環裝置，還包含一封蓋，且該下層還具有一供氣端及反向於該供氣端的一下層封閉端，該上層還具有一排氣端及反向於該排氣端的一上層封閉端，該至少一供氣風管連接於該供氣端，該至少一排氣風管連接於該排氣端，該封蓋封閉該下層封閉端及上層封閉端。
10. 如請求項1所述的氣體循環裝置，還包含二供氣風管及二排氣風管，該下層還具有反向的二供氣端，該上層還具有反向的二排氣端，該等供氣風管連接於各別的供氣端，該等排氣風管連接於各別的排氣端。