TWM569079U - Metal heat sink - Google Patents

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Abstract

本創作係一種金屬材質散熱裝置，設置有金屬材質基座，所述金屬材質基座內部設置有多個散熱通道；金屬材質基座的兩端呈密封設置，多個散熱通道在金屬材質基座的兩端位置被密封，每個散熱通道內部呈真空狀態，每個散熱通道內灌裝有液態工質，且每個散熱通道內壁面設置有規則或者不規則排列的毛細功能層。本創作的金屬材質散熱裝置，採用在金屬材質基座內部設置有多個散熱通道，多個散熱通道內部灌裝液態工質，能夠實現小型化、高效率散熱的效果。

Description

金屬材質散熱裝置
本創作涉及電子產品散熱技術領域，特別是涉及一種金屬材質散熱裝置。
良好的散熱性能是確保電子產品有效工作的重要保障，電子產品的散熱方式多種多樣。多數電子產品往往都會設置一個風扇加速氣流交換，提高散熱效率。也有一些電子產品通過金屬散熱塊進行熱傳導進行散熱，也有一些電子產品通過配備液體進行冷却散熱。
隨著電子產品的逐漸小型化，對散熱部件的小型化和高效率提成了更高的要求，傳統的散熱裝置已經不能滿足要求。
因此，針對現有技術不足，提供一種散熱性能良好的金屬材質散熱裝置以克服現有技術不足甚爲必要。
本創作的目的在於避免現有技術的不足之處而提供一種金屬材質散熱裝置，具有體積小巧、散熱效率高的特點。
本創作的目的通過以下技術措施實現。
提供一種金屬材質散熱裝置，設置有金屬材質基座，所述金屬材質基座內部設置有多個散熱通道；
金屬材質基座的兩端呈密封設置，多個散熱通道在金屬材質基座的兩端位置被密封，每個散熱通道內部呈真空狀態，每個散熱通道內灌裝有液態工質，且每個散熱通道內壁面設置有規則或者不規則排列的毛細功能層。
優選的，上述金屬材質基座爲鋁基座或者爲銅基座或者爲鈦基座或者爲銀基座。
優選的，上述的金屬材質散熱裝置，還設置有多組散熱鰭片，多組散熱鰭片固定於所述金屬材質基座的表面；
每組散熱鰭片設置有脊骨、位於脊骨兩側的第一側面和第二側面，脊骨與金屬材質基座連接的接線定義爲脊骨的延伸線，過脊骨且垂直於延伸線的截面定義爲脊骨的正截面；
位於任意兩個脊骨之間的脊骨定義爲中間脊骨，中間脊骨的正截面的兩側對應第一側面和第二側面的位置呈鋸齒狀結構，位於外部兩側的脊骨的正截面的靠近相鄰的另一個脊骨的一面呈鋸齒狀結構。
優選的，上述的金屬材質散熱裝置，多組散熱鰭片呈平行排列。
優選的，上述的金屬材質散熱裝置，正截面側方的鋸齒狀結構由多個齒牙構成。
優選的，上述散熱通道的截面呈圓形或者半圓形或者橢圓形或者矩形或者正方形或者三角形或者不規則形狀。
優選的，上述散熱通道的內表面設置有鋸齒面，所述毛細功能層位於鋸齒面的表面。
優選的，上述毛細功能層至少包括與散熱通道內壁面附著的貼合層、附著於貼合層上的蜂窩層；
貼合層的金屬粒子的粒徑爲0.1-0.15nm，貼合層的厚度爲0.01-0.05mm；
蜂窩層由金屬粒子連接構成骨架，骨架具有多個孔隙結構；構成骨架的金屬粒子的李靜爲0.2-0.5nm，蜂窩層的厚度爲1.5-4.5nm。
優選的，上述的金屬材質散熱裝置，構成鋸齒面的齒牙的截面爲三角形、矩形、半圓形、弧形或者不規則形狀，構成鋸齒面的齒牙的形狀相同或者不相同，構成鋸齒面的齒牙的大小相同或者不相同。
優選的，上述基座的兩端壓合密封或者激光焊接密封連接。
本創作的金屬材質散熱裝置，設置有金屬材質基座，所述金屬材質基座內部設置有多個散熱通道；金屬材質基座的兩端呈密封設置，多個散熱通道在金屬材質基座的兩端位置被密封，每個散熱通道內部呈真空狀態，每個散熱通道內灌裝有液態工質，且每個散熱通道內壁面設置有規則或者不規則排列的毛細功能層。本創作的金屬材質散熱裝置，採用在金屬材質基座內部設置有多個散熱通道，多個散熱通道內部灌裝液態工質，能夠實現小型化、高效率散熱的效果。
結合以下實施例對本創作進一步說明。
實施例1。
一種金屬材質散熱裝置，如圖1所示，設置有金屬材質基座100，金屬材質基座100內部設置有多個散熱通道200。
金屬材質基座100爲鋁基座，金屬材質基座100的兩端呈密封設置，具體是通過對端部壓合或激光焊接實現密封連接。
需要說明的是，金屬材質基座100優選散熱性能優良的材質，除了鋁基座，還可以選擇銅基座或者爲鈦基座或者爲銀基座。
多個散熱通道200在金屬材質基座100的兩端位置被密封，每個散熱通道200內部呈真空狀態，每個散熱通道200內灌裝有液態工質，且每個散熱通道200內壁面設置有規則或者不規則排列的毛細功能層220。
當金屬材質基座100受熱時，與受熱部位對應的散熱通道200受熱端的液態工質受熱氣化，氣化氣體運動散熱通道200遠端，在散熱通道200遠端氣體預冷液化，液化後的液態工質因毛細功能層220的作用又從遠端逐漸回到受熱端，依此不斷循環，實現將熱量從受熱端傳遞至遠端並散發出去。
具體的，每個散熱通道200內灌裝的液態工質具體爲冷媒介質，優選爲液態冷媒介質。散熱通道200內的冷媒介質的作用，能夠加速散熱效率。冷媒是一種容易吸熱變成氣體，又容易放熱變成液體的物質，作爲冷媒介質的原料有多種，如氟利昂、氯氟烴等，在此不一一贅述。
本實施例中，散熱通道200的截面呈半圓形。需要說明的是，散熱通道200的形狀不局限於本實施例的半圓形，也可以設置爲圓形或者橢圓形或者矩形或者正方形或者三角形或者不規則形狀。
具體的，毛細功能層220至少包括與散熱通道200內壁面附著的貼合層、附著於貼合層上的蜂窩層。貼合層的金屬粒子的粒徑爲0.1-0.15nm，貼合層的厚度爲0.01-0.05mm；蜂窩層由金屬粒子連接構成骨架，骨架具有多個孔隙結構；構成骨架的金屬粒子的粒徑爲0.2-0.5nm，蜂窩層的厚度爲1.5-4.5nm。貼合層的設置使得與散熱通道200內壁面良好貼合。蜂窩層的設置，空隙不僅能夠提高接觸面積，也提供了液態積存的空間，能夠實現秒級蒸騰散發效率。毛細功能層220爲通過電鍍工藝製備形成的銅粉結構層。
該金屬材質散熱裝置使用時，將基座的一面裝配於如電路板等熱源處，熱源工作時產生的熱量傳遞至散熱基座，與受熱部位對應的散熱通道200受熱端的液態工質受熱氣化，氣化氣體運動散熱通道200遠端，在散熱通道200遠端氣體預冷液化，液化後的液態工質因毛細功能層220的作用又從遠端逐漸回到受熱端，依此不斷循環，實現將熱量從受熱端傳遞至遠端並散發出去。
實驗驗證，本創作的金屬材質散熱裝置能夠實現小型化要求，具有秒級散熱效率，熱效果良好。
實施例2。
一種金屬材質散熱裝置，如圖2、圖3所示，其它結構與實施例1相同，不同之處在於：散熱通道200的截面呈矩形，且散熱通道200的內表面設置有鋸齒面210，毛細功能層220位于鋸齒面210的表面。鋸齒面210的設置，能够提高散熱通道200毛細功能層220附著的面積，提高散熱效率。
構成鋸齒面210的齒牙的截面爲三角形、矩形、半圓形、弧形或者不規則形狀，構成鋸齒面210的齒牙的形狀相同或者不相同，構成鋸齒面210的齒牙的大小相同或者不相同。
本創作的金屬材質散熱裝置能夠實現小型化要求，具有秒級散熱效率，熱效果良好。
實施例3。
一種金屬材質散熱裝置，如圖4所示，其它結構與實施例2相同，不同之處在於：散熱通道200的截面呈平行四邊形，且散熱通道200的內表面的每個面均設置有鋸齒面210，毛細功能層220位於鋸齒面210的表面。鋸齒面210的設置，能夠提高散熱通道200毛細功能層220附著的面積，提高散熱效率。
本創作的金屬材質散熱裝置能夠實現小型化要求，具有秒級散熱效率，熱效果良好。
實施例4。
一種金屬材質散熱裝置，如圖5所示，其它結構與實施例1或2或3相同，不同之處在於： 還設置有多組散熱鰭片300，多組散熱鰭片300固定於金屬材質基座100的表面。
每組散熱鰭片300設置有脊骨310、位于脊骨310兩側的第一側面320和第二側面330，脊骨310與金屬材質基座100連接的接線定義爲脊骨310的延伸綫，過脊骨310且垂直于延伸線的截面定義爲脊骨310的正截面。
位於任意兩個脊骨310之間的脊骨310定義爲中間脊骨310，中間脊骨310的正截面的兩側對應第一側面320和第二側面330的位置呈鋸齒狀結構340，位于外部兩側的脊骨310的正截面的靠近相鄰的另一個脊骨310的一面呈鋸齒狀結構340。
本實例的金屬材質散熱裝置，多組散熱鰭片300呈平行排列。需要說的是，實際可用根據需要，不侷限於散熱鰭片300呈平行排列，也可以呈非平行排列設置。
該金屬材質散熱裝置使用時，將金屬材質基座100的一面裝配於如電路板等熱源處，熱源工作時產生的熱量傳遞至金屬材質基座100，與受熱部位對應的散熱通道200受熱端的液態工質受熱氣化，氣化氣體運動散熱通道200遠端，在散熱通道200遠端氣體預冷液化，液化後的液態工質因毛細功能層220的作用又從遠端逐漸回到受熱端，依此不斷循環，實現將熱量從受熱端傳遞至散熱鰭片300並由散熱鰭片300散發出去。散熱鰭片300表面呈鋸齒狀設置，利於更好熱量散發，具有散熱效率高的特點。
本創作的金屬材質散熱裝置能夠實現小型化要求，具有秒級散熱效率，熱效果良好。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本創作的技術方案而非對本創作保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本創作作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本創作的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本創作技術方案的實質和範圍。
100‧‧‧金屬材質基座
200‧‧‧散熱通道
210‧‧‧鋸齒面
220‧‧‧毛細功能層
300‧‧‧散熱鰭片
310‧‧‧脊骨
320‧‧‧第一側面
330‧‧‧第二側面
340‧‧‧鋸齒狀結構
[圖1]是本創作一種金屬材質散熱裝置實施例1的剖面結構示意圖。 [圖2]是本創作一種金屬材質散熱裝置實施例2的剖面結構示意圖。 [圖3]是圖2中的散熱通道的放大圖。 [圖4]是本創作一種金屬材質散熱裝置實施例3的剖面結構示意圖。 [圖5]是本創作一種金屬材質散熱裝置實施例4的沿著散熱鰭片正截面的剖視圖。 [圖6]是本創作金屬材質散熱裝置實施例4的結構示意圖。

Claims (10)

  1. 一種金屬材質散熱裝置，其係包含： 　　設置有金屬材質基座，所述金屬材質基座內部設置有多個散熱通道；金屬材質基座的兩端呈密封設置，多個散熱通道在金屬材質基座的兩端位置被密封，每個散熱通道內部呈真空狀態，每個散熱通道內灌裝有液態工質，且每個散熱通道內壁面設置有規則或者不規則排列的毛細功能層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的金屬材質散熱裝置，其中，所述金屬 材質基座爲鋁基座或者爲銅基座或者爲鈦基座或者爲銀基座。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的金屬材質散熱裝置，其中，還設置有 多組散熱鰭片，多組散熱鰭片固定於所述金屬材質基座的表面； 　　每組散熱鰭片設置有脊骨、位於脊骨兩側的第一側面和第二側面，脊骨與金屬材質基座連接的接線定義爲脊骨的延伸線，過脊骨且垂直於延伸線的截面定義爲脊骨的正截面； 　　位於任意兩個脊骨之間的脊骨定義爲中間脊骨，中間脊骨的正截面的兩側對應第一側面和第二側面的位置呈鋸齒狀結構，位於外部兩側的脊骨的正截面的靠近相鄰的另一個脊骨的一面呈鋸齒狀結構。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的金屬材質散熱裝置，其中，多組散熱 鰭片呈平行排列。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的金屬材質散熱裝置，其中，正截面側 方的鋸齒狀結構由多個齒牙構成。
  6. 如申請專利範圍第2至5項中任意一項所述的金屬材質散熱裝置， 其中，所述散熱通道的截面呈圓形或者半圓形或者橢圓形或者矩形或者正方形或者三角形或者不規則形狀。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的金屬材質散熱裝置，其中，所述散熱 通道的內表面設置有鋸齒面，所述毛細功能層位於鋸齒面的表面。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的金屬材質散熱裝置，其中，所述毛細 功能層至少包括與散熱通道內壁面附著的貼合層、附著於貼合層上的蜂窩層； 　　貼合層的金屬粒子的粒徑爲0.1-0.15nm，貼合層的厚度爲0.01-0.05mm； 蜂窩層由金屬粒子連接構成骨架，骨架具有多個孔隙結構；構成骨架的金屬粒子的李靜爲0.2-0.5nm，蜂窩層的厚度爲1.5-4.5nm。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的金屬材質散熱裝置，其中，構成鋸齒 面的齒牙的截面爲三角形、矩形、半圓形、弧形或者不規則形狀，構成鋸齒面的齒牙的形狀相同或者不相同，構成鋸齒面的齒牙的大小相同或者不相同。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的金屬材質散熱裝置，其中，所述基座 的兩端壓合密封或者激光焊接密封連接。
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