TWM559962U - 氣動流體控制閥結構 - Google Patents

Abstract

本創作一種氣動流體控制閥結構，包含：一閥本體、一第一蓋體、一第二蓋體、一活塞件、一頂針、一第一彈簧及一第二彈簧，該閥本體周緣設有一氣動流體入口及一空氣入口，該第一蓋體組設於該閥本體一端，設有一氣動流體出口，該第二蓋體組設於該閥本體另一端，設有一活塞室，該活塞件可活動滑移地設置於該第二蓋體之活塞室內，該頂針可活動滑移地設置於該閥本體內，該頂針朝向該第一蓋體的一端設置一封閉部，朝向該第二蓋體的一端與該活塞件結合，第一彈簧及該第二彈簧用以將該頂針往該第一蓋體方向彈抵；藉此，俾達不同規格氣動流體控制閥的第一蓋體與第二蓋體可通用，進而製造成本及庫存成本降低，並且維修方便。

Description

氣動流體控制閥結構

本創作係有關於一種控制閥，尤指一種模組化之氣動流體控制閥結構。

塗裝是現代的產品製造工藝中的一個重要環節，一些金屬製成的機器、汽車，或者木頭製成的傢俱或其他製品，表面都會噴塗上塗料(如油漆、硬化劑、亮光劑、耐熱劑、防腐蝕劑等等)，塗裝後不僅反映了產品防護、裝飾性能，而且也是構成產品價值的重要因素。

一般塗裝用的塗裝設備大都設有用以控制塗料噴出的氣動流體控制閥，該氣動流體控制閥分為多種規格(如二位閥、三位閥、大流量閥等)，並且各種規格氣動流體控制閥的組成構件各不相同，不同規格氣動流體控制閥的組成構件無法共用，因而生產不同規格氣動流體控制閥所需的組成構件多，製造成本及庫存成本提高，另外，該氣動流體控制閥通常係設置為圓柱狀，不僅組裝不便，且組裝後穩固性不佳，是以確有加以改良的必要。

本創作人有鑑於習知氣動流體控制閥具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本創作。

本創作提供一種氣動流體控制閥結構，包含：一閥本體，具有相對之一第一端及一第二端，周緣設有一氣動流體入口及一空氣入口，該第一端設有一氣動流體通道與該氣動流體入口相通，該第二端設有一穿孔與該氣動流體通道相通；一第一蓋體，組設於該閥本體之第一端，該第一蓋體設有一氣動流體出口，該氣動流體出口與該閥本體之氣動流體通道相通，該氣動流體出口與該閥本體之氣動流體通道相通處設有一氣密墊，該氣密墊中央設有一通孔；一第二蓋體，組設於該閥本體之第二端，該第二蓋體與該閥本體相接的一端設有一活塞室，該活塞室與該閥本體之穿孔及空氣入口相通；一活塞件，可活動滑移地設置於該第二蓋體之活塞室內；一頂針，可活動滑移地設置於該閥本體之氣動流體通道與穿孔內，該頂針朝向該第一蓋體的一端設置一封閉部，朝向該第二蓋體的一端設置一結合部，該封閉部用以頂抵該氣密墊，封閉該第一蓋體的氣動流體出口，該結合部延伸至該第二蓋體的活塞室內與該活塞件結合；一第一彈簧，設置於該第二蓋體與該活塞件間，使得該活塞件連同該頂針受該第一彈簧往該第一蓋體方向彈抵；及一第二彈簧，套設於該頂針上，使得該頂針受該第二彈簧往該第一蓋體方向彈抵。

本創作氣動流體控制閥結構之主要目的，在於不同規格氣動流體控制閥的第一蓋體與第二蓋體結構相同，亦即不同規格氣動流體控制閥的第一蓋體與第二蓋體可通用，俾達製造成本及庫存成本降低，並且維修方便。

請參閱第一圖及第二圖，本創作氣動流體控制閥結構，包含：一閥本體10、一第一蓋體20、一第二蓋體30、一活塞件40、一頂針50、一第一彈簧60、一第二彈簧70、一導流件80及一固定件90。

該閥本體10為四方體，具有相對之一第一端11及一第二端12，周緣設有一氣動流體入口13、一空氣入口14及一氣動流體回流口15，該第一端12設有一氣動流體通道16與該氣動流體入口13相通，該第二端設有一穿孔17與該氣動流體通道16相通。

該第一蓋體20為與該閥本體10對應之四方體，組設於該閥本體10之第一端11，該第一蓋體20設有一氣動流體出口21，該氣動流體出口21與該閥本體10之氣動流體通道16相通，該氣動流體出口21與該閥本體10之氣動流體通道16相通處設有一氣密墊22，該氣密墊22中央設有一通孔221。

該第二蓋體30為與該閥本體10對應之四方體，組設於該閥本體10之第二端12，該第二蓋體30與該閥本體10相接的一端設有一活塞室31，該活塞室31與該閥本體10之穿孔17及空氣入口14相通，另該第二蓋體30設有一通氣孔32。

該活塞件40可活動滑移地設置於該第二蓋體30之活塞室31內，由該活塞件40將該活塞室31分隔成一第一氣室13A與一第二氣室13B，該第一氣室13A與該閥本體10之穿孔17及空氣入口14相通，該第二氣室13B通過該第二蓋體30之通氣孔32與外界連通。

該頂針50可活動滑移地設置於該閥本體10之氣動流體通道26與穿孔17內，該頂針50朝向該第一蓋體20的一端設置一大頭狀之封閉部51，朝向該第二蓋體30的一端設置一結合部52，該結合部52延伸至該第二蓋體30的活塞室31內與該活塞件40結合。

該第一彈簧60設置於該第二蓋體30與該活塞件40間，使得該活塞件40連同該頂針50受該第一彈簧60往該第一蓋體20方向彈抵。

該第二彈簧70套設於該頂針50上，使得該頂針50受該第二彈簧70往該第一蓋體20方向彈抵。

該導流件80組設於該閥本體10之氣動流體通道16內，將該閥本體10之氣動流體通道16與氣動流體回流口15分隔，該導流件80設有至少一通孔81及一導流通道82，該通孔81用以確保該該閥本體10之氣動流體通道16通暢，該導流通道82連通該閥本體10之氣動流體通道16與氣動流體回流口15。

該固定件90組設於該閥本體10之氣動流體通道16內，用以固定該導流件80。

再者，本創作氣動流體控制閥結構於多個對應構件間設有O型環100，藉由該O型環100達到止密效果。

本創作氣動流體控制閥使用時，當閥本體10的空氣入口14關閉，則如第三圖所示，頂針50受第一彈簧60及第二彈簧70往該第一蓋體20方向彈抵，使得頂針50之封閉部51頂抵第一蓋體20之氣密墊22，封閉第一蓋體20的氣動流體出口21，則氣動流體(如塗料)由閥本體10之氣動流體入口13進入，經閥本體10之氣動流體通道16及導流件80之通孔81與導流通道82，由閥本體10之氣動流體回流口15流出回收，使得氣動流體保持循環流動。

當閥本體10的空氣入口14開啟，使得氣壓由該空氣入口14進入活塞室13的第一氣室13A，則如第四圖所示，由氣壓將活塞件40往活塞室13的第二氣室13B方向推移，第一彈簧60及第二彈簧70壓縮，頂針50被活塞件40帶動往第二蓋體30方向位移，頂針50之封閉部51脫離第一蓋體20之氣密墊22，使得第一蓋體20的氣動流體出口21開啟，同時頂針50之封閉部51頂抵封閉導流件80之導流通道82，則氣動流體(如塗料)由閥本體10之氣動流體入口13進入，經閥本體10之氣動流體通道16及導流件80之通孔81，由第一蓋體20之氣動流體出口21流出。

另，請參閱第五圖及第六圖，本創作氣動流體控制閥結構另一實施例，包含：一閥本體10、一第一蓋體20、一第二蓋體30、一活塞件40、一頂針50、一第一彈簧60及一第二彈簧70。

該閥本體10具有相對之一第一端11及一第二端12，周緣設有一氣動流體入口13及一空氣入口14，該第一端12設有一氣動流體通道16與該氣動流體入口13相通，該第二端設有一穿孔17與該氣動流體通道16相通。

該第一蓋體20組設於該閥本體10之第一端11，該第一蓋體20設有一氣動流體出口21，該氣動流體出口21與該閥本體10之氣動流體通道16相通，該氣動流體出口21與該閥本體10之氣動流體通道16相通處設有一氣密墊22，該氣密墊22中央設有一通孔221。

該第二蓋體30組設於該閥本體10之第二端12，該第二蓋體30與該閥本體10相接的一端設有一活塞室31，該活塞室31與該閥本體10之穿孔17及空氣入口14相通，另該第二蓋體30設有一通氣孔32。

該活塞件40可活動滑移地設置於該第二蓋體30之活塞室31內，由該活塞件40將該活塞室31分隔成一第一氣室13A與一第二氣室13B，該第一氣室13A與該閥本體10之穿孔17及空氣入口14相通，該第二氣室13B通過該第二蓋體30之通氣孔32與外界連通。

該頂針50可活動滑移地設置於該閥本體10之氣動流體通道26與穿孔17內，該頂針50朝向該第一蓋體20的一端設置一大頭狀之封閉部51，朝向該第二蓋體30的一端設置一結合部52，該結合部52延伸至該第二蓋體30的活塞室31內與該活塞件40結合。

該第一彈簧60設置於該第二蓋體30與該活塞件40間，使得該活塞件40連同該頂針50受該第一彈簧60往該第一蓋體20方向彈抵。

該第二彈簧70套設於該頂針50上，使得該頂針50受該第二彈簧70往該第一蓋體20方向彈抵。

再者，本創作氣動流體控制閥結構於多個對應構件間設有O型環100，藉由該O型環100達到止密效果。

本創作氣動流體控制閥使用時，當閥本體10的空氣入口14關閉，則如第七圖所示，頂針50受第一彈簧60及第二彈簧70往該第一蓋體20方向彈抵，使得頂針50之封閉部51頂抵第一蓋體20之氣密墊22，封閉第一蓋體20的氣動流體出口21，則氣動流體(如塗料)由閥本體10之氣動流體入口13進入，擋止於閥本體10之氣動流體通道16內。

當閥本體10的空氣入口14開啟，使得氣壓由該空氣入口14進入活塞室13的第一氣室13A，則如第八圖所示，由氣壓將活塞件40往活塞室13的第二氣室13B方向推移，第一彈簧60及第二彈簧70壓縮，頂針50被活塞件40帶動往第二蓋體30方向位移，頂針50之封閉部51脫離第一蓋體20之氣密墊22，使得第一蓋體20的氣動流體出口21開啟，則氣動流體(如塗料)由閥本體10之氣動流體入口13進入，經閥本體10之氣動流體通道16，由第一蓋體20之氣動流體出口21流出。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

1.本創作氣動流體控制閥結構，不同規格氣動流體控制閥的第一蓋體20與第二蓋體30結構相同，亦即不同規格氣動流體控制閥的第一蓋體20與第二蓋體30可通用，因而可減少製造規格及庫存數量，達到製造成本及庫存成本降低，並且維修方便。

2.本創作氣動流體控制閥結構，其主閥體10、第一蓋體20及第二蓋體30(氣動流體控制閥外形)係設置為四方體，因而可便利組裝，並且組裝後穩固性提升。

10‧‧‧閥本體
11‧‧‧第一端
12‧‧‧第二端
13‧‧‧氣動流體入口
14‧‧‧空氣入口
15‧‧‧氣動流體回流口
16‧‧‧氣動流體通道
17‧‧‧穿孔
20‧‧‧第一蓋體
21‧‧‧氣動流體出口
22‧‧‧氣密墊
221‧‧‧通孔
30‧‧‧第二蓋體
31‧‧‧活塞室
31A‧‧‧第一氣室
31B‧‧‧第二氣室
32‧‧‧通氣孔
40‧‧‧活塞件
50‧‧‧頂針
51‧‧‧封閉部
52‧‧‧結合部
60‧‧‧第一彈簧
70‧‧‧第二彈簧
80‧‧‧導流件
81‧‧‧通孔
82‧‧‧導流通道
90‧‧‧固定件
100‧‧‧O型環

第一圖係本創作之外觀立體圖。 第二圖係本創作之剖面圖。 第三圖係本創作關閉氣動流體出口之使用狀態示意圖。 第四圖係本創作開啟動氣流體出口之使用狀態示意圖。 第五圖係本創作另一實施例之外觀立體圖。 第六圖係本創作另一實施例之剖面圖。 第七圖係本創作另一實施例關閉氣動流體出口之使用狀態示意圖。 第八圖係本創作另一實施例開啟動氣流體出口之使用狀態示意圖。

Claims (7)

1. 一種氣動流體控制閥結構，包含： 一閥本體，具有相對之一第一端及一第二端，周緣設有一氣動流體入口及一空氣入口，該第一端設有一氣動流體通道與該氣動流體入口相通，該第二端設有一穿孔與該氣動流體通道相通； 一第一蓋體，組設於該閥本體之第一端，該第一蓋體設有一氣動流體出口，該氣動流體出口與該閥本體之氣動流體通道相通，該氣動流體出口與該閥本體之氣動流體通道相通處設有一氣密墊，該氣密墊中央設有一通孔； 一第二蓋體，組設於該閥本體之第二端，該第二蓋體與該閥本體相接的一端設有一活塞室，該活塞室與該閥本體之穿孔及空氣入口相通； 一活塞件，可活動滑移地設置於該第二蓋體之活塞室內； 一頂針，可活動滑移地設置於該閥本體之氣動流體通道與穿孔內，該頂針朝向該第一蓋體的一端設置一封閉部，朝向該第二蓋體的一端設置一結合部，該封閉部用以頂抵該氣密墊，封閉該第一蓋體的氣動流體出口，該結合部延伸至該第二蓋體的活塞室內與該活塞件結合； 一第一彈簧，設置於該第二蓋體與該活塞件間，使得該活塞件連同該頂針受該第一彈簧往該第一蓋體方向彈抵；及 一第二彈簧，套設於該頂針上，使得該頂針受該第二彈簧往該第一蓋體方向彈抵。
2. 如申請專利範圍第1項所述之氣動流體控制閥結構，其另包含有一導流件，配合該閥本體周緣設有一氣動流體回流口，該導流件組設於該閥本體之氣動流體通道內，將該閥本體之氣動流體通道與氣動流體回流口分隔，該導流件設有至少一通孔及一導流通道，該通孔用以確保該該閥本體之氣動流體通道通暢，該導流通道連通該閥本體之氣動流體通道與氣動流體回流口。
3. 如申請專利範圍第2項所述之氣動流體控制閥結構，其另包含有一固定件，該固定件組設於該閥本體之氣動流體通道內，用以固定該導流件。
4. 如申請專利範圍第1項所述之氣動流體控制閥結構，其中該第二蓋體設有一通氣孔，該活塞件將該活塞室分隔成一第一氣室與一第二氣室，該第一氣室與該閥本體之穿孔及空氣入口相通，該第二氣室通過該第二蓋體之通氣孔與外界連通。
5. 如申請專利範圍第1項所述之氣動流體控制閥結構，其中該閥本體為四方體。
6. 如申請專利範圍第5項所述之氣動流體控制閥結構，其中該第一蓋體為與該閥本體對應之四方體。
7. 如申請專利範圍第5項所述之氣動流體控制閥結構，其中該第二蓋體為與該閥本體對應之四方體。