TWM545549U - 具有自動洩壓結構之氣體供應裝置 - Google Patents

Description

具有自動洩壓結構之氣體供應裝置

本創作係有關一種具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，尤指一種兼具可減少通道內殘留高壓氣體，及放開按壓部自動釋壓相當方便之具有自動洩壓結構之氣體供應裝置。

傳統氣泡瓶裝置主要用以將一氣瓶內的高壓氣體供入一氣泡瓶內，進而與氣泡瓶內的液體混合，而構成氣泡水。 然而，在不使用時，未進入到氣泡瓶內的高壓氣體，會殘留在通道內，無法排除，雖然部分裝置也有排氣裝置，但必需另外操作，常可能被忘記，而形同虛設。 有鑑於此，必需研發出可解決上述習用缺點之技術。

本創作之目的，在於提供一種具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其兼具可減少通道內殘留高壓氣體，及放開按壓部自動釋壓相當方便等優點。特別是，本創作所欲解決之問題係在於傳統氣泡水裝置，在不使用時，未進入到氣泡瓶內的高壓氣體，會殘留在通道內，無法排除之問題。 解決上述問題之技術手段係提供一種具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其包括： 一氣體供應結構，係包括相互連通之一供氣通道部、一供氣閥部及一按壓部；該按壓部係可移動至一未按壓位置與一按壓位置，而分別控制該供氣閥部移動至一關閉位置及一開啟位置，當位於該關閉位置，該供氣閥部係對該供氣通道部停止供出一高壓氣體，當位於該開啟位置，該供氣閥部對該供氣通道部供入該高壓氣體，該供氣閥部係常態位於該關閉位置； 一自動洩壓結構，係設於該氣體供應結構上，並包括一洩壓通道部、一連桿部及一洩壓閥部；該洩壓通道部係連通該供氣通道部，該連桿部係一端連結該按壓部，且另端保持接觸該洩壓閥部，該洩壓閥部係連通該洩壓通道部與外界； 藉此，當該按壓部位於該未按壓位置，係透過該連桿部連動該洩壓閥部移動至一洩壓開啟位置，該供氣通道部及該洩壓通道部內殘留之該高壓氣體，係經該洩壓閥部釋放洩壓；並當該按壓部位於該按壓位置，係透過該連桿部連動該洩壓閥部移動至一洩壓關閉位置，該高壓氣體係經該供氣通道部供出。 本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。 茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本創作於後：

參閱第1及第2圖，本創作係為一種具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其包括一氣體供應結構10及一自動洩壓結構20(參閱第6A、第6B、第7A及第7B圖)。 關於該氣體供應結構10，係包括相互連通之一供氣通道部11、一容納部12、一供氣閥部13及一按壓部14。該容納部12係用以容納一液體92，該按壓部14係可移動至一未按壓位置P1(參閱第3圖)與一按壓位置P2(參閱第4圖)，而分別控制該供氣閥部13移動至一關閉位置PA(第6A及第7A圖所示)及一開啟位置PB(如第6B及第7B圖所示)，當位於該關閉位置PA，該供氣閥部13停止對該容納部12供入一高壓氣體91，當位於該開啟位置PB，該供氣閥部13對該容納部12供入該高壓氣體91，該供氣閥部13係常態位於該關閉位置PA。 關於該自動洩壓結構20，係設於該氣體供應結構10上，並包括一洩壓通道部21、一連桿部22及一洩壓閥部23。該洩壓通道部21係連通該供氣通道部11，該連桿部22係一端連結該按壓部14，且另端保持接觸該洩壓閥部23，該洩壓閥部23係連通該洩壓通道部21與外界。 藉此，當該按壓部14位於該未按壓位置P1(如第7A圖所示)，係透過該連桿部22連動該洩壓閥部23移動至一洩壓開啟位置M，該供氣通道部11及該洩壓通道部21內殘留之該高壓氣體91，係經該洩壓閥部23釋放洩壓。並當該按壓部14位於該按壓位置P2(如第7B圖所示)，係透過該連桿部22連動該洩壓閥部23移動至一洩壓關閉位置N，該高壓氣體係經該供氣通道部11供入該容納部12，而可混入該液體92。 實務上，該供氣閥部13係用以設於一氣瓶90(如第2圖所示)，其用以供出該高壓氣體91。 參閱第6A圖，該按壓部14係具有一壓柄141、一座件142、一壓桿143及一復位彈簧144，該壓桿143係可活動的穿過該座件142，並介於該壓柄141與該供氣閥部13之間，該復位彈簧144係套設於該壓桿143，且撐頂於該壓柄141與該座件142之間。 藉此，當壓下該壓柄141(如第6B圖所示，變換至該按壓位置P2)，係壓縮該復位彈簧144，並可下壓該壓桿143，使該壓桿143與該座件142相對移動，進而壓下該供氣閥部13。當放開該壓柄141，則該復位彈簧144推頂該壓柄141復位至未按壓位置P1(參閱第6A圖)，且該供氣閥部13反向推回該壓桿143。 該連桿部22係具有一壓制段件221及一釋放段件222，該壓制段件221係連結該釋放段件222，並用以壓制該洩壓閥部23(如第6A圖所示，該洩壓閥部23係位於該洩壓開啟位置M)。該釋放段件222係連結於該壓制段件221與該壓柄141之間，並用以釋放該洩壓閥部23(如第6B圖所示，該洩壓閥部23係位於該洩壓關閉位置N)。 該洩壓閥部23可為公知洩壓閥結構，當按壓時開啟洩壓，當放開時關閉不洩壓。 關於該洩壓閥部23變換的過程，可參閱第5A、第5B及第5C圖，分別從該洩壓開啟位置M變換至一切換中位置O，再從該切換中位置O變換至該洩壓關閉位置N。 在此要特別說明的部分是，實際上，於第6A及第6B圖中，該壓桿143與該供氣通道部11之間、該壓桿143與該洩壓通道部21之間，均具有可供該高壓氣體91流通之縫隙。 本創作主要具有下列兩種使用模式： [a] 供應高壓氣體：如第2及第4圖所示，透過該壓柄141(參閱第6A、第6B、第7A及第7B圖所示，從該未按壓位置P1變化至該按壓位置P2)按壓該壓桿143(同時壓縮該復位彈簧144)，該壓桿143與該座件142相對移動，並壓下該供氣閥部13(從該關閉位置PA變換至該開啟位置PB)，則該氣瓶90內之該高壓氣體91，經該供氣閥部13及該供氣通道部11，供入容納部12內，而可與該液體92混合成氣泡水(可應用於公知氣泡水供應裝置、可供飲用、可供美容或是相關需要氣泡水的用途)。 此時該釋放段件222係控制該洩壓閥部23位於該洩壓關閉位置N，而阻斷該洩壓通道部21。 [b] 釋放高壓氣體：放開該壓柄141，則該復位彈簧144推頂該壓柄141復位(參閱第6A、第6B、第7A及第7B圖所示，從該按壓位置P2復位至該未按壓位置P1)，該壓桿143放開該供氣閥部13，該供氣閥部13回復至該關閉位置PA，阻斷該氣瓶90內之該高壓氣體91釋出。同時該壓柄14連動該壓制段件221，控制該洩壓閥部23切換至該洩壓開啟位置M，該供氣通道部11及該洩壓通道部21內殘留之該高壓氣體91，係經該洩壓閥部23而排放洩壓，而可減少該供氣通道部11及該洩壓通道部21內殘餘之高壓。 本創作之優點及功效係如下所述： [1] 可減少通道內殘留高壓氣體。本創作從該供氣通道部外接一洩壓通道部，並設一洩壓閥部連通外界，當不使用本案時，該洩壓閥部保持在洩壓開啟位置，可減少該供氣通道部內殘餘之高壓氣體。故，可減少通道內殘留高壓氣體。 [2] 放開按壓部自動釋壓相當方便。當按壓該按壓部時，可同時控制供氣閥部開啟及洩壓閥部自動關閉，如此可順利將高壓氣體供入容納部內產生氣泡水，而當放開按壓部時，則同時控制供氣閥部關閉及洩壓閥部自動開啟，自動進行釋壓，完全不必有多餘的動作，相當方便。故，放開按壓部自動釋壓相當方便。 以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本創作，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本創作之精神與範圍。

10‧‧‧氣體供應結構
11‧‧‧供氣通道部
12‧‧‧容納部
13‧‧‧供氣閥部
14‧‧‧按壓部
141‧‧‧壓柄
142‧‧‧座件
143‧‧‧壓桿
144‧‧‧復位彈簧
20‧‧‧自動洩壓結構
21‧‧‧洩壓通道部
22‧‧‧連桿部
221‧‧‧壓制段件
222‧‧‧釋放段件
23‧‧‧洩壓閥部
90‧‧‧氣瓶
91‧‧‧高壓氣體
92‧‧‧液體
P1‧‧‧未按壓位置
P2‧‧‧按壓位置
PA‧‧‧關閉位置
PB‧‧‧開啟位置
M‧‧‧洩壓開啟位置
N‧‧‧洩壓關閉位置
O‧‧‧切換中位置

第1圖係本創作之示意圖 第2圖係第1圖之部分結構之其他角度之示意圖 第3圖係本創作之按壓部之示意圖 第4圖係第3圖之按壓部操作之示意圖 第5A、第5B及第5C圖係分別為洩壓閥部位於壓制位置、釋放中位置與釋放位置之示意圖 第6A圖係本創作之供應高壓氣體之動作之示意圖 第6B圖係本創作之釋放高壓氣體之動作之示意圖 第7A圖係第6A圖之高壓氣體之流向之示圖 第7B圖係第6B圖之高壓氣體之流向之示意圖

10‧‧‧氣體供應結構

11‧‧‧供氣通道部

12‧‧‧容納部

13‧‧‧供氣閥部

14‧‧‧按壓部

141‧‧‧壓柄

142‧‧‧座件

143‧‧‧壓桿

144‧‧‧復位彈簧

20‧‧‧自動洩壓結構

21‧‧‧洩壓通道部

22‧‧‧連桿部

221‧‧‧壓制段件

222‧‧‧釋放段件

23‧‧‧洩壓閥部

90‧‧‧氣瓶

P1‧‧‧未按壓位置

PA‧‧‧關閉位置

M‧‧‧洩壓開啟位置

Claims (5)

1. 一種具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，係包括：   一氣體供應結構，係包括相互連通之一供氣通道部、一供氣閥部及一按壓部；該按壓部係可移動至一未按壓位置與一按壓位置，而分別控制該供氣閥部移動至一關閉位置及一開啟位置，當位於該關閉位置，該供氣閥部係對該供氣通道部停止供出一高壓氣體，當位於該開啟位置，該供氣閥部對該供氣通道部供入該高壓氣體，該供氣閥部係常態位於該關閉位置； 　一自動洩壓結構，係設於該氣體供應結構上，並包括一洩壓通道部、一連桿部及一洩壓閥部；該洩壓通道部係連通該供氣通道部，該連桿部係一端連結該按壓部，且另端保持接觸該洩壓閥部，該洩壓閥部係連通該洩壓通道部與外界； 　藉此，當該按壓部位於該未按壓位置，係透過該連桿部連動該洩壓閥部移動至一洩壓開啟位置，該供氣通道部及該洩壓通道部內殘留之該高壓氣體，係經該洩壓閥部釋放洩壓；並當該按壓部位於該按壓位置，係透過該連桿部連動該洩壓閥部移動至一洩壓關閉位置，該高壓氣體係經該供氣通道部供出。
2. 如申請專利範圍第１項所述之具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其又包括： 　一容納部，係用以容納一液體； 　該供氣通道部係連通該容納部；   當該供氣閥部位於該關閉位置，該供氣閥部係對該容納部停止供出一高壓氣體，當位於該開啟位置，該供氣閥部對該容納部供入該高壓氣體；該高壓氣體進而與該液體混合。
3. 如申請專利範圍第１項所述之具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其中，該供氣閥部係用以設於一氣瓶，其用以供出該高壓氣體。
4. 如申請專利範圍第１項所述之具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其中： 　該按壓部係具有一壓柄、一座件、一壓桿及一復位彈簧，該壓桿係可活動的穿過該座件，並介於該壓柄與該供氣閥部之間，該復位彈簧係套設於該壓桿，且撐頂於該壓柄與該座件之間； 　藉此，當壓下該壓柄，係壓縮該復位彈簧，並可下壓該壓桿，使該壓桿與該座件相對移動，進而壓下該供氣閥部；當放開該壓柄，該復位彈簧推頂該壓柄復位至未按壓位置，且該供氣閥部反向推回該壓桿。
5. 如申請專利範圍第４項所述之具有自動洩壓結構之氣體供應裝置，其中，該連桿部係具有一壓制段件及一釋放段件；該壓制段件係連結該釋放段件，並用以壓制該洩壓閥部；該釋放段件係連結於該壓制段件與該壓柄之間，並用以釋放該洩壓閥部。