TWM542916U - 用於電子裝置之固定器(三) - Google Patents

Description

用於電子裝置之固定器(三)

本案係有關一種固定器，尤指一種用於電子裝置，例如Wi-Fi無線網卡、3G網卡或小型SSD之固定器。

按電子裝置，例如Wi-Fi無線網卡一端具有一設有複數根接觸端子之插接部，而另一端則設有一供定位用的半圓形定位凹槽。

該電子裝置，例如Wi-Fi無線網卡一端的一接觸部插接於設於一板材，例如印刷電路板上預設的一連接器，而另一端的一定位凹槽則夾設於一固定器，例如本案申請人所擁有的本國專利公告第M515255號專利案，其包括插接於該板材上的一定位件，該定位件具有軸向開設一插接孔的一柱體，該柱體頂面設有供該電子裝置的該定位凹槽裝設的一支承凹部；以及一具有一夾固片之夾固件，該夾固片頂面軸向伸出嵌插於該插接孔內的一固定銷，使該夾固片將該支承凹部封閉，並與該支承凹部一起包夾該定位凹槽，使該電子裝置能固設於該板材上，並與該連接器形成電性連接。

惟前述固定器的缺失在於，若安裝人裝配不當，例如該電子裝置的該插接部插設該連接器內的位置不確實，則將導致該定位凹槽裝設於該柱體頂面，而非該支承凹部內，因此，即便將該固定銷插設於插接孔內，卻無法將該定位凹槽導引至該支承凹部內形成定位，使得該定位凹槽夾設於該柱體頂面與該夾固片之間。此舉將導致該電子裝置與該連接器電性連接不確實，使該電子裝置無法運作，而亟待改善。

本案主要目的在於提供一種用於電子裝置之固定器，其在一電子裝置，例如Wi-Fi無線網卡的一定位凹槽移動路徑上設有一導引結構，以便導引該定位凹槽能順利地進入一定位件的一支承凹部內，使得該電子裝置與一板材，例如印刷電路板的一連接器形成穩定的電性連接，以確保該電子裝置能正常地運作。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種用於電子裝置之固定器，其包括一定位件，其具有一本體，該本體的頂面軸向開設斷面為非圓形的一插接孔，並徑向設有與該插接孔相連通的一支承凹部，該支承凹部供一電子裝置的一定位凹槽裝設，且該本體底部設有供接裝於一板材的一固定結構；以及一夾固件，其具有一夾固片，該夾固片軸向伸出與該插接孔具有相同斷面造形且插設於該插接孔內的一固定銷，該固定銷朝向該支承凹部的鄰接面形成一上導引部，使該定位凹槽能沿著該上導引部滑動並導引至該支承凹部內定位。

為達成前述之目的，本案所採取之另一技術手段係提供一種用於電子裝置之固定器，其包括一定位件，其具有一本體，該本體的頂面軸向開設斷面為非圓形的一插接孔，並徑向設有與該插接孔相連通的一支承凹部，該支承凹部供一電子裝置的一定位凹槽裝設，且該支承凹部與該本體的頂面之間的該插接孔周緣則軸向突設至少一下導引部，使該定位凹槽能沿著該至少一下導引部滑動並導引至該支承凹部內定位，且該本體底部設有供接裝於一板材的一固定結構；以及一夾固件，其具有一夾固片，該夾固片軸向伸出與該插接孔具有相同斷面造形且插設於該插接孔內的一固定銷。

如圖1至圖5B所示，基本上，一種用於一電子裝置，例如Wi-Fi無線網卡、3G網卡或小型SSD的固定器，該固定器包括一定位件1及一夾固件2。該定位件1及該夾固件2以高分子絕緣材料，例如尼龍射出成型，以形成絕緣效果。

該定位件1具有一幾何造形，例如圓形本體11，該本體11頂面軸向開設斷面為非圓形，例如長圓形的一插接孔12，並徑向設有與該插接孔12相連通的一支承凹部13，該支承凹部13供該電子裝置5(顯示於圖4及圖5)一端的一定位凹槽51裝設，且該支承凹部13側與該本體11頂面對向形成階級狀且供該定位凹槽51抵接的一對擋緣131，使該電子裝置5具有防止旋轉效果。再者，該本體11底部突設接裝於一板材4，例如印刷電路板上預設的一板孔41內的一固定結構14。該固定結構14的第一實施例為斷面非圓形且內表面具厚度變化，例如由窄變寬並與該插接孔12相連通的複數片定位爪141。

該夾固件2具有一夾固片21，該夾固片21軸向伸出與該插接孔12具有相同斷面造形，例如長圓形且插設於該插接孔12內的一固定銷22，當該固定銷22插接於該插接孔12內並觸及該等定位爪141的內表面時，將促使該等定位爪141產生徑向擴張作用。

此外，藉由該固定銷22和該插接孔12斷面均為非圓形造形的作用下可產生防止旋轉效果。再者，該固定銷22朝向該支承凹部13的鄰接面形成一導引結構，例如上導引部221，使該定位凹槽51能沿著該上導引部221滑動並導引至該支承凹部13內定位。

請再參閱圖1及圖2，為使該定位件1及該夾固件2形成一預定位效果，因此該固定銷22底部與該插接孔12頂部之鄰接周面相對設有一預定位結構，該預定位結構為設於該固定銷22底部周面或該插接孔12頂部內壁的一第一扣槽23，以及設於該插接孔12頂部內壁或該固定銷底部周面的一定位扣環15。當該夾固件2底部的該第一扣槽23扣接於該定位件1頂部的該定位扣環15時，該固定銷22因未觸及該等定位爪141，使該等定位爪141在未擴張變形的情況下，可以順利地插入該板材4的該板材4，以方便該定位件1與該板材4後續的組裝作業。

再者，該固定銷22頂部與該插接孔12頂部之鄰接周面相對設有一定位結構，該定位結構為設於該固定銷22頂部周面或該插接孔12頂部內壁的一第二扣槽24，以及設於該插接孔12頂部內壁或該固定銷頂部周面的該定位扣環15。

此外，該夾固片21在該固定銷22的對向另軸向延伸一把手25，該把手25以圓錐形為佳，以利於使用者手指的握持該夾固件2並插接於該定位件1。

尤有進者，該定位件1與該夾固件2進一步以一連接條帶3連接，使該固定器得以一體射出成型，該連接條帶3一端連接於該定位件1的該本體11，而另一端則連接於該夾固件2的該夾固片21。

如圖2所示，該固定器在射出廠成型後即可利用該預定位結構，例如該固定銷22底部周面的該第一扣槽23扣接於該插接孔12頂部內壁的該定位扣環15，使該夾固件2暫時性地結合在定位件1頂部，即能供應給組裝廠進行組裝作業。

如圖3至圖5B所示，組裝廠的組裝人員在進行該電子裝置5安裝時，首先將該定位件1的該固定結構14插入該板材4的該板孔41內，然後將該電子裝置5一端的一接觸部52插接於該板材4，例如印刷電路板上預設的一連接器42內，而另一端的該定位凹槽51則朝向該固定器向下移動，使該定位凹槽51沿著該固定銷22的該上導引部221向下滑動，並越過該本體11頂面後，即能順利地進入並定位於該支承凹部13內。

最後，組裝人員握住該把手25並按壓，使該固定銷22和該插接孔12脫離該預定位型態，使該固定銷22頂部周面的該第二扣槽24扣接於該插接孔12頂部內壁的該定位扣環15，且該固定銷22底部觸及該固定結構14的該等定位爪141，使該等定位爪141產生擴張變形的情況下，即可將該定位件1固設於該板材4的該板孔41內，同時該固定銷22插入該插接孔12內後，不致軸向脫出，並利用該夾固片21觸及該本體11頂面，並將該支承凹部13封閉，以共同包夾該電子元件5之定位凹槽51，使該電子元件5形成定位穩固的效果，且不致發生晃動的情況。

如圖6至圖10所示，其顯示該固定器的第二實施例，本實施例相較於該第一實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第一實施例的差異說明如下：該插接孔12徑向設有與該插接孔12相連通的該支承凹部13，且該支承凹部13與該本體11頂面之間的該插接孔12周緣則軸向突設一導引結構，例如至少一下導引部132，使該定位凹槽51能沿著該至少一，例如一對下導引部132滑動並導引至該支承凹部13內定位。

再者，該固定銷22朝向該支承凹部13的鄰接面亦設有與該至少一下導引部132相鄰接並共同構成該導引結構的一上導引部221，使該定位凹槽51能沿著該上導引部221及該至少一下導引部132滑動並導引至該支承凹部13內定位。

如圖7所示，該固定器在射出廠成型後即可利用該預定位結構，例如該固定銷22底部周面的該第一扣槽23扣接於該插接孔12頂部內壁的該定位扣環15，使該夾固件2暫時性地結合在定位件1頂部，即能供應給組裝廠進行組裝作業。

如圖8至圖10所示，組裝廠的組裝人員在進行該電子裝置5安裝時，首先將該定位件1的該固定結構14插入該板材4的該板孔41內，然後將該電子裝置5一端的該接觸部52插接於該板材4，例如印刷電路板上的該連接器42內，而另一端的該定位凹槽51則朝向該固定器向下移動，使該定位凹槽51沿著該固定銷22的該上導引部221及該支承凹部13的該至少一下導引部132向下滑動，並越過該本體11頂面後，即能順利地進入並定位於該支承凹部13內。

最後，組裝人員握住該把手25並按壓，使該固定銷22和該插接孔12脫離該預定位型態，使該固定銷22頂部周面的該第二扣槽24扣接於該插接孔12頂部內壁的該定位扣環15，且該固定銷22底部觸及該固定結構14的該等定位爪141，使該等定位爪141產生擴張變形的情況下，即可將該定位件1固設於該板材4的該板孔41內，同時該固定銷22插入該插接孔12內後，不致軸向脫出，並利用該夾固片21觸及該本體11頂面，並將該支承凹部13封閉，以共同包夾該電子元件5之定位凹槽51，使該電子元件5形成定位穩固的效果，且不致發生晃動的情況。

如圖11至圖13所示，其揭示該夾固件的第二至第四實施例，該等實施例的該第一實施例結構完全相同，而堪稱差異之處僅在於，該固定銷22的造形，亦即該固定銷22實施為斷面為非圓形的正方形(第二實施例)、長方形(第三實施例)及三角形(第四實施例)的桿體，而該插接孔12則對應開設斷面為非圓形的正方形(第二實施例)、長方形(第三實施例)及三角形(第四實施例)的孔洞。

如圖14至圖16所示，其揭示該定位件1的該固定結構的第二至第四實施例示意圖，該等實施例與該第一實施例結構完全相同，而堪稱差異之處僅在於，該固定結構14與該板材4的板孔41具有相同且斷面為非圓形，例如正方形(第二實施例)、長方形(第三實施例)或三角形(第四實施例)造形，此舉使得該定位件1不致在該板材4上旋轉，且能牢固地結合在該板材4上。

如圖17所示，其顯示該固定結構14的第五實施例，該固定結構14包括從該本體11底部突伸的一對固定扣鉤142，該對固定扣鉤142之間具有與該插接孔12相連通的一穿槽142a，且該對固定扣鉤142扣接於該板材4的一矩形板孔41內，使該對固定扣鉤142不會旋轉地插設於該板孔41內。當該固定銷22插設於該穿槽142a內，並接觸該對固定扣鉤142的內表面時，即可避免該對固定扣鉤142的內縮變形，使該定位件1牢固地扣接於該板孔41內。

如圖18所示，其顯示該固定結構14的第六實施例，本實施例相較於該第五實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第五實施例的差異說明如下：該對固定扣鉤142扣接於該板材4的一長圓形板孔41內，使該對固定扣鉤142不會旋轉地插設於該板孔41內。當該固定銷22插設於該穿槽142a內，並接觸該對固定扣鉤142的內表面時，即可避免該對固定扣鉤142的內縮變形，使該定位件1牢固地扣接於該板孔41內。

如圖19所示，其顯示該固定結構14的第七實施例，本實施例相較於該第六實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第六實施例的差異說明如下：該對固定扣鉤142扣接於該板材4的一長圓形板孔41內，使該對固定扣鉤142不會旋轉地插設於該板孔41內。該本體11與該對固定扣鉤142的交接位置對向地伸出可彈性抵接於該板材4的一對彈性翼片142b，以因應不同厚度的該板材4。當該固定銷22插設於該穿槽142a內，並接觸該對固定扣鉤142的內表面時，即可避免該對固定扣鉤142的內縮變形，使該定位件1牢固地扣接於該板孔41內。

如圖20所示，其顯示該固定結構14的第八實施例，本實施例相較於該第六實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第六實施例的差異說明如下：該對固定扣鉤142的該穿槽142a內徑向突設一固定榫142c，而該板材4的一板孔41為鎖匙孔造形，該對固定扣鉤142及該固定榫142c插設於該板孔41內，使該對固定扣鉤142不會旋轉地插設於該板孔41內。當該固定銷22插設於該穿槽142a內，並接觸該對固定扣鉤142的內表面時，即可避免該對固定扣鉤142的內縮變形，使該定位件1牢固地扣接於該板孔41內。

如圖21所示，其顯示該固定結構14的第九實施例，本實施例相較於該第八實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第八實施例的差異說明如下：該對固定扣鉤142的該穿槽142a內徑向突設一對固定榫142c，而該板材4的該板孔41為十字造形，該對固定扣鉤142的及該對固定榫142c插設於該板孔41內，使該對固定扣鉤142不會旋轉地插設於該板孔41內。當該固定銷22插設於該穿槽142a內，並接觸該對固定扣鉤142的內表面時，即可避免該對固定扣鉤142的內縮變形，使該定位件1牢固地扣接於該板孔41內。

如圖22所示，其顯示該固定結構14的第十實施例，該固定結構14包括從該本體11底部突伸的一箭矢造形的固定卡鉤143，該固定卡鉤142自由端向外延伸一對彈性鉤片143a，而該固定卡鉤143與該本體11的交接位置形成與一板孔41造形相同且斷面為非圓形，例如長圓形的一固定塊143b，而該本體11底部另對向地伸出可彈性抵接於該板材4的一對彈性翼片143c，以因應不同厚度的該板材4。該固定塊143b套設於該板孔41內，並將該對彈性鉤片143a扣接於該板孔41周緣，使該固定卡鉤143不會旋轉且牢固地扣接於該板孔41內。

如圖23所示，其顯示該固定結構14的第十一實施例，本實施例相較於該第十實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第十實施例的差異說明如下：該對彈性翼片143c設於該本體11底面，而該固定塊143b周面異於該對彈性翼片143c位置徑向突設一對擋塊143d。該固定塊143b套設於一長圓形板孔41內，使該對擋塊143d抵接於該板材4，並將該對彈性鉤片143a扣接於該板孔41周緣，使該固定卡鉤143不會旋轉且牢固地扣接於該板孔41內。

如圖24所示，其顯示該固定結構14的第十二實施例，本實施例相較於該第一實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第一實施例的差異說明如下：該固定結構14包括從該本體11底部徑向伸出且間隔設置的一對彈性翼片144b及一對固定翼片144，該對固定翼片144頂面兩側各自突設一扣榫144a。該本體11及該對固定翼片144插入該板材4的一板孔41內；然後旋轉該定位件1，使該等扣榫144a扣接於該板材4對應開設的一對扣孔或扣槽41a內，而該對彈性翼片144b則彈性抵接於該板材4，以因應不同厚度的該板材4，以便將該固定翼片144牢固地扣接於該板孔41內。

如圖25所示，其顯示該固定結構14的第十三實施例，本實施例相較於該第一實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第一實施例的差異說明如下：該固定結構14包括從該本體11底部徑向伸出且間隔設置的一第一夾片145及一第二夾片146，該第一夾片145底面兩側各自突設一扣榫145a。該本體11底部的該第二夾片146插入該板材4的一板孔41內，使該第一夾片145抵接於該板材4頂面；然後旋轉該定位件1，使該等扣榫145a扣接於該板材4對應開設的一對扣孔或扣槽41a內，以便將該第一夾片145及該第二夾片146在該板孔41內共同包夾該板材4。

所以，經由本案之實施，其所增益之功效在於，該固定器的該固定銷和供該固定銷插設的該插接孔的斷面均為非圓形，例如長圓形、矩形(諸如正方形或長方形)或多角形(諸如三角形)造形，使得該固定銷在該插接孔內具有防止旋轉和限制該固定銷方向的指向性效果。

再者，該固定銷及/或該支承凹部與該本體的頂面之間的該插接孔周緣設有導引結構，以便將該電子裝置的該定位凹槽能沿著該導引結構順利地進入該支承凹槽內，使得該電子裝置與一板材，例如印刷電路板的一連接器形成穩定的電性連接，以確保該電子裝置能正常地運作。

此外，該固定銷與該插接孔設有一預定位結構，使該夾固件在不影響該固定結構的情況下，能預先插設於該定位件內，以避免元件的散失，並提供組裝方便性。

另外，該固定銷與該插接孔設有一定位結構，使該固定銷在促使該固定結構與該板材形成固接的情況下，以避免該固定銷從該插接孔脫離，並提供安裝後的穩定性。

尤有進者，該定位件提供與該板材連接與固定的多款固定結構，以增加組裝時的多面性，堪稱同類物品前所未見之一大佳構。

本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

1‧‧‧定位件
11‧‧‧本體
12‧‧‧插接孔
13‧‧‧支承凹部
131‧‧‧擋緣
132‧‧‧下導引部
14‧‧‧固定結構
141‧‧‧定位爪
142‧‧‧固定扣鉤
142a‧‧‧穿槽
142b‧‧‧彈性翼片
142c‧‧‧固定榫
143‧‧‧固定卡鉤
143a‧‧‧彈性鉤片
143b‧‧‧固定塊
143c‧‧‧彈性翼片
143d‧‧‧擋塊
144‧‧‧固定翼片
144a‧‧‧扣榫
144b‧‧‧彈性翼片
145‧‧‧第一夾片
145a‧‧‧扣榫
146‧‧‧第二夾片
15‧‧‧定位扣環
2‧‧‧夾固件
21‧‧‧夾固片
22‧‧‧固定銷
221‧‧‧上導引部
23‧‧‧第一扣槽
24‧‧‧第二扣槽
25‧‧‧把手
3‧‧‧連接條帶
4‧‧‧板材
41‧‧‧板孔
41a‧‧‧扣孔、扣槽
42‧‧‧連接器
5‧‧‧電子裝置
51‧‧‧定位凹槽
52‧‧‧接觸部

為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中： 圖1為本案固定器第一實施例的立體圖； 圖2為圖1所示固定器形成預定位的立體圖； 圖3為一電子裝置沿著圖2所示固定器的一導引結構下移的立體圖； 圖4為圖2所示固定器、板材與電子裝置結合後的之立體分解圖； 圖5A為圖4沿著線A-A所截取的剖面圖； 圖5B為圖4沿著線B-B所截取的剖面圖； 圖6為本案固定器第二實施例的立體圖； 圖7為圖6所示固定器形成預定位的立體圖； 圖8為一電子裝置沿著圖7所示固定器的一導引結構下移的立體圖； 圖9為圖6所示固定器、板材與電子裝置結合後的之立體分解圖； 圖10為圖9沿著線C-C所截取的剖面圖； 圖11為該夾固件第二實施例的立體圖； 圖12為該夾固件第三實施例的立體圖； 圖13為該夾固件第四實施例的立體圖； 圖14為該定位件的該固定結構第二實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖15為該定位件的該固定結構第三實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖16為該定位件的該固定結構第四實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖17為該定位件的該固定結構第五實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖18為該定位件的該固定結構第六實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖19為該定位件的該固定結構第七實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖20為該定位件的該固定結構第八實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖21為該定位件的該固定結構第九實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖22為該定位件的該固定結構第十實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖23為該定位件的該固定結構第十一實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖； 圖24為該定位件的該固定結構第十二實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖；以及 圖25為該定位件的該固定結構第十三實施例兩不同視角的立體圖、底視圖及該板材的板孔示意圖。

1‧‧‧定位件

11‧‧‧本體

12‧‧‧插接孔

13‧‧‧支承凹部

131‧‧‧擋緣

14‧‧‧固定結構

141‧‧‧定位爪

15‧‧‧定位扣環

2‧‧‧夾固件

21‧‧‧夾固片

22‧‧‧固定銷

221‧‧‧上導引部

23‧‧‧第一扣槽

24‧‧‧第二扣槽

25‧‧‧把手

3‧‧‧連接條帶

Claims (19)

1. 一種用於電子裝置之固定器，其包括： 　　一定位件，其具有一本體，該本體的頂面軸向開設斷面為非圓形的一插接孔，並徑向設有與該插接孔相連通的一支承凹部，該支承凹部供一電子裝置的一定位凹槽裝設，且該本體底部設有供接裝於一板材的一固定結構；以及 　　一夾固件，其具有一夾固片，該夾固片軸向伸出與該插接孔具有相同斷面造形且插設於該插接孔內的一固定銷，該固定銷朝向該支承凹部的鄰接面形成一上導引部，使該定位凹槽能沿著該上導引部滑動並導引至該支承凹部內定位。
2. 一種用於電子裝置之固定器，其包括： 　　一定位件，其具有一本體，該本體的頂面軸向開設斷面為非圓形的一插接孔，並徑向設有與該插接孔相連通的一支承凹部，該支承凹部供一電子裝置的一定位凹槽裝設，且該支承凹部與該本體的頂面之間的該插接孔周緣則軸向突設至少一下導引部，使該定位凹槽能沿著該至少一下導引部滑動並導引至該支承凹部內定位，且該本體底部設有供接裝於一板材的一固定結構；以及 　　一夾固件，其具有一夾固片，該夾固片軸向伸出與該插接孔具有相同斷面造形且插設於該插接孔內的一固定銷。
3. 如申請專利範圍第2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定銷朝向該支承凹部的鄰接面設有與該至少一下導引部相鄰接的一上導引部，使該定位凹槽能沿著該上導引部及該至少一下導引部滑動並導引至該支承凹部內定位。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該支承凹部側與該本體的頂面對向形成階級狀且供該定位凹槽抵接的一對擋緣。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該定位件及該夾固件各自以高分子絕緣材料一體射出成型，且該插接孔及該固定銷的斷面為長圓形、矩形或多角形。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其進一步包括一連接條帶，該連接連帶一端連接於該本體，另一端則連接於該夾固片，該定位件、該夾固件及該連接條帶以高分子絕緣材料一體射出成型，且該插接孔及該固定銷的斷面為長圓形、矩形或多角形。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該夾固片在該固定銷的對向另軸向延伸一把手。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定銷底部與該插接孔頂部之鄰接周面相對設有一預定位結構。
9. 如申請專利範圍第8項所述之用於電子裝置之固定器，其中該預定位結構為設於該固定銷底部周面或該插接孔頂部內壁的一第一扣槽，以及設於該插接孔頂部內壁或該固定銷底部周面的一定位扣環。
10. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定銷頂部與該插接孔頂部之鄰接周面相對設有一定位結構。
11. 如申請專利範圍第10項所述之用於電子裝置之固定器，其中該定位結構為設於該固定銷頂部周面或該插接孔頂部內壁的一第二扣槽，以及設於該插接孔頂部內壁或該固定銷頂部周面的一定位扣環。
12. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定結構包括從該本體底部突設的斷面為非圓形且內表面具厚度變化並與該插接孔相連通的複數片定位爪；當該固定銷插入該插接孔內並觸及該等定位爪的內表面時，將促使該等定位爪產生徑向擴張作用，使該定位件牢固地扣接於該板材上。
13. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定結構包括從該本體底部突設的一對固定扣鉤，該對固定扣鉤之間具有與該插接孔相連通的一穿槽，且該對固定扣鉤插設於該板材；當該固定銷插設於該穿槽內，並接觸該對固定扣鉤的內表面，以避免該對固定扣鉤的內縮變形，使該定位件牢固地扣接於該板材上。
14. 如申請專利範圍第13項所述之用於電子裝置之固定器，其中該本體對向地伸出可彈性抵接於該板材的一對彈性翼片。
15. 如申請專利範圍第13項所述之用於電子裝置之固定器，其中該穿槽內徑向突設至少一固定榫，而該對固定扣鉤及該至少一固定榫一同插設於該板材；當該固定銷插設於該穿槽內，並接觸該對固定扣鉤的內表面，以避免該對固定扣鉤的內縮變形，使該定位件牢固地扣接於該板材上。
16. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定結構包括從該本體底部突設的一箭矢造形的固定卡鉤，該固定卡鉤自由端向外延伸一對彈性鉤片，且該固定卡鉤與該本體的交接位置形成與該板材的一板孔造形相同且斷面為非圓形的一固定塊，該本體底部另對向地伸出可彈性抵接於該板材的一對彈性翼片；該固定塊套設於該板孔內，且該對彈性鉤片扣接於該板孔周緣，使該固定卡鉤牢固地扣接於該板材上。
17. 如申請專利範圍第16項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定塊周面異於該對彈性翼片位置徑向突設一對擋塊，且該對擋塊抵接於該板材。
18. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該固定結構包括從該本體底部徑向伸出且間隔設置的一對彈性翼片及一對固定翼片，該對固定翼片頂面兩側各自突設一扣榫；該本體及該對固定翼片插入該板材的一板孔，並旋轉該定位件，使該等扣榫扣接於該板材對應開設的一對扣孔或扣槽內，而該對彈性翼片則彈性抵接於該板材，以便將該固定翼片牢固地扣接於該板材上。
19. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於電子裝置之固定器，其中該該固定結構包括從該本體底部徑向伸出且間隔設置的一第一夾片及一第二夾片，該第一夾片底面兩側各自突設一扣榫；該本體底部的該第二夾片插入該板材的一板孔，使該第一夾片抵接於該板材頂面，並旋轉該定位件，使該等扣榫扣接於該板材對應開設的一對扣孔或扣槽內，以便將該第一夾片及該第二夾片在該板孔內共同包夾該板材。