TWM528746U - 磨藥機 - Google Patents

Description

磨藥機

本創作係與研磨器械有關，更詳而言之係指一種磨藥機。

按，由於兒童或部分成人對於藥丸、藥錠有無法吞食之問題。因此，必須將藥丸、藥錠研磨成藥粉，以利吞食。

惟，目前市面上常見用以研磨藥物之器械，主要分為手動磨藥器械及自動磨藥器械二種，其中手動之磨藥器械為搗藥杯及搗藥鎚及組合，此種雖然構造簡單，但在操作上更為費力、耗時，另一種為自動之磨藥器械，主要由馬達驅動，然而此種自動磨藥器械不僅構造複雜、造價昂貴，且其體積龐大，不利拆解清洗與收納。

況且，無論是上述手動或自動之磨藥器械，在研磨將藥丸、藥錠研磨成藥粉後，其藥粉容易附著於研磨表面上，導致在下次研磨其他藥物時，便容易發生混藥之交互污染情形，使得藥物之劑量及成分便無法控制。

有鑑於此，為改善先前技術中，用以磨藥之器械中， 有著操作費力、耗時、構造複雜、不易組裝拆解、不易清洗收納、成本高昂及容易發生混藥等問題；緣此，本創作乃提供一種磨藥機，包含有：機座，具有研磨腔室及連通該研磨腔室之出口；支撐單元，係設置於該機座內；研磨單元，具有軸桿、磨頭及驅動柄，該軸桿係承接於該支撐單元中，可相對該支撐單元旋轉，該磨頭係與該軸桿之底端連接而位於該研磨腔室內，該驅動柄係與該軸桿之頂端連接而位於該機座外，用以作為操作者驅動該磨頭旋轉之介面。

上述之磨藥機，其中，該機座具有底座、頂罩及研磨座，該出口位於該底座上，該頂罩係以可拆離之方式結合於該底座上，該研磨座係固置於該頂罩內，該研磨腔室係形成於該研磨座內；該支撐單元係設置於該頂罩內。

上述之磨藥機，其中，該底座與該頂罩係以內、外螺紋加以螺接結合。

上述之磨藥機，其中，該底座一側具有連通該出口之開口。

上述之磨藥機，其中，該機座更具有一錐形漏斗，該錐形漏斗係掛置於該底座之出口中，呈頂寬底窄。

上述之磨藥機，其中，該研磨腔室具有集中區及磨藥區，該集中區係自該研磨座之頂部往下延伸而成，該集中區呈上寬下窄，該磨藥區係自該研磨座之底部往上延伸而成，並與該集中區連通，該磨藥區呈上窄下寬，該磨頭呈上窄下寬，係位於 該磨藥區內。

上述之磨藥機，其中，該磨藥區之內周壁係以奈米材料製成之奈米表面；該研磨單元之磨頭外表面係以奈米材料製成之奈米表面。

上述之磨藥機，其中，該支撐單元具有支撐架，該支撐架係固定於該機座內，並位於該研磨腔室之上方，該支撐架上具有通孔供該研磨單元之軸桿穿置。

上述之磨藥機，其中，該支撐單元更具有升降組件，該升降組件具有螺座及螺帽，該螺座係連接於該支撐架上，該螺座具有貫穿之貫孔及外螺紋，該貫孔與該通孔連通，該螺帽具有貫穿之穿孔，該穿孔內具有軸承及內螺紋，該研磨單元之軸桿係穿置於該穿孔、貫孔及通孔中，並與該軸承進行承接，使可受外力作用而軸轉，該螺帽之內螺紋係與該螺座之外螺紋螺接，使該螺帽可藉由旋轉而調整與該螺座間之相對高度，以帶動該研磨單元進行上下升降，使該磨頭與該研磨腔室間之間隙改變。

上述之磨藥機，更包含有一封蓋，該封蓋開設有穿槽，該穿槽供該研磨單元之軸桿穿經，該封蓋以可拆離之方式蓋設於該機座上。

上述之磨藥機，更包含有一集中杯，該集中杯係放置於該出口之正下方。

上述之磨藥機，其中，該研磨腔室具有集中區及磨藥區，該集中區係自頂部往下延伸而成，該集中區呈上寬下窄， 該磨藥區係自底部往上延伸而成，並與該集中區連通，該磨藥區呈上窄下寬，該磨頭呈上窄下寬，係位於該磨藥區內。

上述之磨藥機，其中，該磨藥區之內周壁係以奈米材料製成之奈米表面；該研磨單元之磨頭外表面係以奈米材料製成之奈米表面。

本創作不僅在操作上相當之省力、省時，且其構造簡單、組裝拆解容易、清洗及收納便利、成本低廉及極具市場競爭力外，本創作之磨頭外表面及研磨區內表面，皆為由奈米材料所製成奈米表面，而能使研磨後之藥粉不會附著在表面上，以減少發生混藥之情形。

100‧‧‧磨藥機

10‧‧‧機座

11‧‧‧底座

111‧‧‧出口

112‧‧‧開口

12‧‧‧錐形漏斗

13‧‧‧頂罩

14‧‧‧研磨座

141‧‧‧研磨腔室

142‧‧‧集中區

143‧‧‧磨藥區

20‧‧‧支撐單元

21‧‧‧支撐架

211‧‧‧通孔

22‧‧‧升降組件

221‧‧‧螺座

223‧‧‧貫孔

225‧‧‧外螺紋

222‧‧‧螺帽

224‧‧‧穿孔

226‧‧‧軸承

228‧‧‧內螺紋

30‧‧‧研磨單元

31‧‧‧軸桿

32‧‧‧磨頭

33‧‧‧驅動柄

40‧‧‧封蓋

41‧‧‧穿槽

50‧‧‧集中杯

90‧‧‧藥粉

第1圖係本創作一較佳實施例之立體分解圖。

第2圖係第1圖所示實施例之立體組合圖。

第3圖係第1圖所示實施例之組合剖視圖。

第4圖係第1圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第5圖係第1圖所示實施例調整研磨單元升降之示意圖。

為使貴 審查委員能對本創作之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1~5圖，係本創作一較佳實施例所提供 之一種磨藥機100，其包含有機座10、支撐單元20、研磨單元30及封蓋40，其中：請參閱第1~3圖，該機座10，具有底座11、錐形漏斗12、頂罩13及研磨座14。該底座11係可穩固地放置於平面上，該底座11具有貫穿頂、底之出口111，該底座11一側具有一連通該出口111之開口112；該錐形漏斗12係掛置於該底座11之出口111中，呈頂寬底窄；該頂罩13係以可拆離之方式結合於該底座11上，如以內、外螺紋螺接之方式加以結合；該研磨座14係固置於該頂罩13內，該研磨座14內具有研磨腔室141，該研磨腔室141具有集中區142及磨藥區143，該集中區142係自該研磨座14之頂部往下延伸而成，該集中區142呈上寬下窄，該磨藥區143則係自該研磨座14之底部往上延伸而成，並與該集中區142連通，該磨藥區143呈上窄下寬，該磨藥區143之周壁係以奈米材料製成之奈米表面。

請參閱第1~3圖，該支撐單元20，具有支撐架21及升降組件22。該支撐架21係固定於該機座10之頂罩13內，並位於該研磨腔室141之上方，該支撐架21上具有通孔211；該升降組件22具有螺座221及螺帽222，該螺座221係連接於該支撐架21上，該螺座221具有貫穿之貫孔223及外螺紋225，該貫孔223與該通孔211連通，該螺帽222具有貫穿之穿孔224，該穿孔224內具有 軸承226及內螺紋228，該螺帽222之內螺紋228係與該螺座221之外螺紋225螺接，使該螺帽222可藉由旋轉而調整與該螺座221間之相對高度。

請參閱第1~3圖，該研磨單元30，具有軸桿31、磨頭32及驅動柄33。該軸桿31係穿置於該支撐單元20之穿孔224、貫孔223及通孔211中，並與該螺帽222之軸承226承接，使可受外力作用而軸轉；該磨頭32係連接於該軸桿31之底端，並位於該研磨腔室141之研磨區143內，該磨頭32之外表面係以奈米材料製成之奈米表面，該磨頭32呈上窄下寬；該驅動柄33係橫向連接於該軸桿31之頂端，並位於機座10之頂罩13外，以作為使用者驅動該軸桿31及磨頭32旋轉之操作介面。

請參閱第1~3圖，該封蓋40，開設有穿槽41，而可以該穿槽41供該研磨單元30之軸桿31穿經，而以可拆離之方式蓋設於該機座10之頂罩13上。

是以，上述即為本創作一較佳實施例所提供之一種磨藥機100各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將使用特點說明如下：請參閱第3圖，當欲使用本創作時，首先將欲研磨之藥粒(如藥丸或藥錠…等)放入於該研磨腔室141內，使先由呈上寬下窄之集中區142將藥粒加以集中滑入於該磨藥區143內，接著便由使用者驅動該驅動柄33轉動，而同時帶動該 軸桿31及該磨頭32旋轉，使由該磨頭32之表面與該磨藥區143之表面共同對該藥粒加以研磨，使磨細後之藥粉能經由位於該出口111中之錐形漏斗12所集中導出。

另外，請參閱第4圖，本創作另可包含有一集中杯50，該集中杯50可自該機座10之開口112置入並放置於該出口111與錐形漏斗12之正下方，使磨細後之藥粉90在經由位於該出口111中之錐形漏斗12所集中導出後，能被承接於該集中杯50中，以利使用者進行後續之包裝作業。

其次，請參閱第5圖，當欲調整研磨之顆粒大小時，可藉由旋轉該升降組件22螺帽222，以藉由該螺帽222與該螺座221間之螺接，而將該螺帽222相對該螺座221進而上下位移，進而由該螺帽222帶動該軸桿31及磨頭32進行上下升降，使該磨頭32與該研磨區143間之間隙改變，進而能達到調整研磨後之藥粉顆粒大小。

是以，本創作僅需旋轉該研磨單元30便可達到磨藥之功效，使其在操作上不僅相當之省力，亦相當之便利。

另外，由於本創作之構造簡單，不僅組裝拆解容易，以利清洗及收納，且成本低廉，而極具市場競爭力。

再者，由於本創作在研磨時與藥粒接觸之磨頭32外表面及研磨區143內表面，皆為由奈米材料所製成奈米表面，而能使研磨後之藥粉不會附著在表面上，以減少發生混藥之情形。

以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。

100‧‧‧磨藥機

10‧‧‧機座

11‧‧‧底座

111‧‧‧出口

112‧‧‧開口

12‧‧‧錐形漏斗

13‧‧‧頂罩

14‧‧‧研磨座

141‧‧‧研磨腔室

20‧‧‧支撐單元

21‧‧‧支撐架

211‧‧‧通孔

22‧‧‧升降組件

221‧‧‧螺座

223‧‧‧貫孔

225‧‧‧外螺紋

222‧‧‧螺帽

224‧‧‧穿孔

30‧‧‧研磨單元

31‧‧‧軸桿

32‧‧‧磨頭

33‧‧‧驅動柄

40‧‧‧封蓋

41‧‧‧穿槽

Claims (13)

1. 一種磨藥機，包含有：機座，具有研磨腔室及連通該研磨腔室之出口；支撐單元，係設置於該機座內；研磨單元，具有軸桿、磨頭及驅動柄，該軸桿係承接於該支撐單元中，可相對該支撐單元旋轉，該磨頭係與該軸桿之底端連接而位於該研磨腔室內，該驅動柄係與該軸桿之頂端連接而位於該機座外，用以作為操作者驅動該磨頭旋轉之介面。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之磨藥機，其中，該機座具有底座、頂罩及研磨座，該出口位於該底座上，該頂罩係以可拆離之方式結合於該底座上，該研磨座係固置於該頂罩內，該研磨腔室係形成於該研磨座內；該支撐單元係設置於該頂罩內。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之磨藥機，其中，該底座與該頂罩係以內、外螺紋加以螺接結合。
4. 依據申請專利範圍第2項所述之磨藥機，其中，該底座一側具有連通該出口之開口。
5. 依據申請專利範圍第2項所述之磨藥機，其中，該機座更具有一錐形漏斗，該錐形漏斗係掛置於該底座之出口中，呈頂寬底窄。
6. 依據申請專利範圍第2項所述之磨藥機，其中，該研磨腔室 具有集中區及磨藥區，該集中區係自該研磨座之頂部往下延伸而成，該集中區呈上寬下窄，該磨藥區係自該研磨座之底部往上延伸而成，並與該集中區連通，該磨藥區呈上窄下寬，該磨頭呈上窄下寬，係位於該磨藥區內。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之磨藥機，其中，該磨藥區之內周壁係以奈米材料製成之奈米表面；該研磨單元之磨頭外表面係以奈米材料製成之奈米表面。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之磨藥機，其中，該支撐單元具有支撐架，該支撐架係固定於該機座內，並位於該研磨腔室之上方，該支撐架上具有通孔供該研磨單元之軸桿穿置。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之磨藥機，其中，該支撐單元更具有升降組件，該升降組件具有螺座及螺帽，該螺座係連接於該支撐架上，該螺座具有貫穿之貫孔及外螺紋，該貫孔與該通孔連通，該螺帽具有貫穿之穿孔，該穿孔內具有軸承及內螺紋，該研磨單元之軸桿係穿置於該穿孔、貫孔及通孔中，並與該軸承進行承接，使可受外力作用而軸轉，該螺帽之內螺紋係與該螺座之外螺紋螺接，使該螺帽可藉由旋轉而調整與該螺座間之相對高度，以帶動該研磨單元進行上下升降，使該磨頭與該研磨腔室間之間隙改變。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之磨藥機，更包含有一封蓋，該封蓋開設有穿槽，該穿槽供該研磨單元之軸桿穿經，該封蓋以可拆離之方式蓋設於該機座上。
11. 依據申請專利範圍第1項所述之磨藥機，更包含有一集中杯，該集中杯係放置於該出口之正下方。
12. 依據申請專利範圍第1項所述之磨藥機，其中，該研磨腔室具有集中區及磨藥區，該集中區係自頂部往下延伸而成，該集中區呈上寬下窄，該磨藥區係自底部往上延伸而成，並與該集中區連通，該磨藥區呈上窄下寬，該磨頭呈上窄下寬，係位於該磨藥區內。
13. 依據申請專利範圍第12項所述之磨藥機，其中，該磨藥區之內周壁係以奈米材料製成之奈米表面；該研磨單元之磨頭外表面係以奈米材料製成之奈米表面。