TWM524457U - 工件規格分析顯示器與工件規格檢測裝置 - Google Patents

Description

工件規格分析顯示器與工件規格檢測裝置

本新型是有關於一種顯示器與檢測裝置，特別是指一種用以顯示工件規格之顯示器與工件規格檢測裝置。

在生產各類工件的工廠中，例如圓棒、柱規或活塞等，為確保工件之品質，通常會以量測設備對所生產之工件進行抽檢或全檢，例如檢查外徑、平整度或曲度等，量測人員會目視該量測設備之錶頭所顯示的數值，並根據其經驗來判斷檢測結果，除了檢測速度緩慢外，也容易發生誤判情況。

因此，本新型之目的，即在提供一種可自動記錄分析數據並即時顯示資料與警示的工件規格檢測裝置。

本新型之另一個目的，在於提供一種可搭配多種類型之工件量測器使用的工件規格分析顯示器。

於是，本新型工件規格檢測裝置，適用於檢測一個工件之尺寸規格，包含一個可用以量測所述工件之尺寸並輸出一個量測數值的工件量測器，及一個可讀取該量測數值地訊號連接於該工件量測器的工件規格分析顯示器。該工件規格分析顯示器包括一個可顯示出該量測數值的顯示模組、一個警示模組，及一個訊號連接於該顯示模組與該警示模組之控制模組。該控制模組包括一個閥值設定單元，及一個規格分析單元，該閥值設定單元內建有一個最大閥值設定模式與一個最小閥值設定模式，並具有一個可被操作以切換啟動該最大閥值設定模式與該最小閥值設定模式的設定切換鈕，及一個閥值設定鈕，該閥值設定單元可於該閥值設定鈕被操作時致能啟動，而於該最大閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最大值記錄成一個最大閥值，而於該最小閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最小值記錄為一個最小閥值，該規格分析單元可分析該工件量測器輸出之所有量測數值，而於該顯示模組顯示輸出一個當前讀值、一個量測最大值與一個量測最小值，並可於該量測最大值大於該最大閥值或該量測最小值小於該最小閥值時，驅使該警示模組發出一個警示訊息。

於是，本新型工件規格分析顯示器，適用於搭配一個可用以量測工件規格之工件量測器使用，該工件量測器可輸出一個量測數值。該工件規格分析顯示器包含一個顯示模組、一個可被驅動發出一個警示訊息的警示模組，及一個訊號連接於該顯示模組與該警示模組之控制模組，該控制模組包括一個閥值設定單元，及一個規格分析單元，該閥值設定單元內建有一個最大閥值設定模式與一個最小閥值設定模式，並具有一個可被操作以切換啟動該最大閥值設定模式與該最小閥值設定模式的設定切換鈕，及一個閥值設定鈕，該閥值設定單元可於該閥值設定鈕被操作時致能啟動，而於該最大閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最大值記錄成一個最大閥值，而於該最小閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最小值記錄為一個最小閥值，該規格分析單元可分析該工件量測器輸出之所有量測數值，而於該顯示模組顯示輸出一個當前讀值、一個量測最大值與一個量測最小值，並可於該量測最大值大於該最大閥值或該量測最小值小於該最小閥值時，驅使該警示模組發出該警示訊息。

本新型之功效在於：透過該工件規格分析顯示器之該顯示模組與該控制模組之設計，使得本新型工件規格檢測裝置可進行待測工件之規格的自動化檢測判斷，可避免人工誤判的情況。

參閱圖1、2，本新型工件規格檢測裝置之實施例，適用於檢測工件900之規格，所述工件900可以是圓棒、柱規，或引擎之活塞與凸輪桿等，而所述規格可以是外徑尺寸、平坦度、粗糙度、彎曲度、偏擺與間隙等，但實施時，所述工件900與規格都不以上述類型為限。

該工件規格檢測裝置包含一個工件量測器3，及一個訊號連接於該工件量測器3之工件規格分析顯示器4。該工件量測器3可用以量測工件900之特定規格資料，並對應輸出一個量測數值，在本實施例中，該工件量測器3是以千分表為例進行說明，且該工件量測器3是安裝架設在一個支架901上，但實施時，也可以是其它量測工具，例如游標卡尺、分厘卡、高度規或數位尺等，且不以上述種類為限，亦不以安裝於該支架901為必要。由於該工件量測器3類型眾多，且非本新型之改良重點，因此不再詳述。

該工件規格分析顯示器4可接收該工件量測器3輸出之量測數值，在本實施例中，該工件規格分析顯示器4是經由一條訊號線400而訊號連接於該工件量測器3，但實施時，該工件規格分析顯示器4與該工件量測器3間也可採用無線通訊技術進行訊號連接。

該工件規格分析顯示器4包括一個機殼5，及分別安裝於該機殼5之一個顯示模組6、一個警示模組8與一個控制模組7。該顯示模組6包括間隔嵌裝外露於該機殼5外表面且可顯示數值之一個當前讀值顯示單元61、一個量測最大值顯示單元62、一個量測最小值顯示單元63，及一個量測差值顯示單元64。在本實施例中，該當前讀值顯示單元61、該量測最大值顯示單元62、該量測最小值顯示單元63與該量測差值顯示單元64皆為七段式顯示器，但實施時，也可以改為液晶顯示器。

該警示模組8是訊號連接於該控制模組7，可被該控制模組7驅動發出警示訊息，所述警示訊息可以是警示聲響及/或警示亮光。

該控制模組7包括一個閥值設定單元71、一個讀值模式切換單元72、一個規格分析單元73，及一個歸零單元74。

該閥值設定單元71內建有一個最大閥值設定模式711與一個最小閥值設定模式712，並具有嵌裝外露於該機殼5外表面之一個閥值設定鈕713與一個設定切換鈕714，可供操作以進行一個最大閥值與一個最小閥值之設定。該設定切換鈕714可被操作以切換啟動該最大閥值設定模式711與該最小閥值設定模式712，該閥值設定單元71可於該閥值設定鈕713被按壓操作時致能啟動，而讀取該工件量測器3輸出之該量測數值，且會於該最大閥值設定模式711被啟動情況下，將最大值之量測數值記錄設定為一個最大閥值，而會於該最小閥值設定模式712被啟動情況下，將最小值之量測數值記錄設定為一個最小閥值。

該讀值模式切換單元72內建有一個連續讀值模式721與一個單擊讀值模式722，並包括嵌裝外露於該機殼5外表面之一個模式切換鈕723與一個單擊讀值鈕724，可於工件900量測過程中供操作進行量測數值之讀取與記錄。該模式切換鈕723可供操作以切換啟動該連續讀值模式721與該單擊讀值模式722，該讀值模式切換單元72會於該連續讀值模式721被啟動時，連續讀取記錄該工件量測器3輸出之量測數值，而會於該單擊讀值模式722被啟動時，使該單擊讀值鈕724致能，該單擊讀值鈕724可被操作以觸發該工件量測器3輸出一個量測數值，該讀值模式切換單元72會讀取記錄該量測數值。

該規格分析單元73會接收記錄該閥值設定單元71設定之該最大閥值與該最小閥值，且會接收分析該讀值模式切換單元72讀取之所有量測數值，會將最新讀取之量測數值設定為一個當前讀值，會將所有量測數值之最大值設定為一個量測最大值，並將所有量測數值之最小值設定為一個量測最小值，且會進一步計算該量測最大值與該量測最小值之差值以產生一個量測差值，並同步驅使該當前讀值顯示單元61顯示出該當前讀值、驅使該量測最大值顯示單元62顯示出該量測最大值、驅使該量測最小值顯示單元63顯示出該量測最小值，以及驅使該量測差值顯示單元64顯示出該量測差值。

此外，該規格分析單元73還會於判斷該量測最大值大於該最大閥值時，或者是該量測最小值小於該最小閥值時，驅使該警示模組8發出該警示訊息。

該歸零單元74具有一個嵌裝外露於該機殼5外表面之歸零鈕741，且會於歸零鈕741被操作時，將該閥值設定單元71記錄之該最大閥值與該最小閥值清除，並將該規格分析單元73記錄之所有量測數值清除，使該顯示模組6顯示內容歸零，以供針對待檢測之另外一種工件900重新設定該最大閥值與該最小閥值，以及讀取顯示與分析該另外一種工件900之量測數值。

本新型工件規格檢測裝置使用時，使用者必須先針對待測工件900進行該最大閥值與該最小閥值之設定，以便於量測過程中供該規格分析單元73分析判斷該工件900之規格是否符合規定。設定時，可透過按壓操作該閥值設定鈕713以啟動該閥值設定單元71，並操作該設定切換鈕714以切換啟動該最大閥值設定模式711與該最小閥值設定模式712，並透過操作觸動該工件量測器3輸出量測數值，或者是使該工件量測器3對一個標準工件900進行量測以輸出量測數值的方式，分別設定該最大閥值與該最小閥值，並透過再次按壓該閥值設定鈕713以關閉閥值設定功能。

完成該最大閥值與該最小閥值之設定後，就可以該工件量測器3進行工件900規格檢測。在量測過程中，使用者可根據該工件量測器3之讀值設計，切換啟動該連續讀值模式721或該單擊讀值模式722，例如當該工件量測器3為千分表時，可啟動該連續讀值模式721，當該工件量測器3為游標卡尺時，則切換啟動該單擊讀值模式722。

該規格分析單元73會在量測過程中，將該當前讀值顯示於該當前讀值顯示單元61，並將目前所量測到之該量測最大值與該量測最小值分別顯示於該量測最大值顯示單元62與該量測最小值顯示單元63，並將目前之該量測最大值與該量測最小值間的量測差值顯示於該量測差值顯示單元64。此外，該規格分析單元73還會於該量測最大值大於該最大閥值，或者是該量測最小值小於該最小閥值時，自動驅使該警示模組8發出該警示訊息，藉以提使用者檢視該待測工件900。

綜上所述，透過該工件規格分析顯示器4之該顯示模組6，以及該控制模組7之該閥值設定單元71與該規格分析單元73之設計，使得本新型工件規格檢測裝置可進行待測工件900之規格的自動化檢測判斷，可避免人工誤判的情況，並可進一步透過該讀值模式切換單元72之設計，使該工件規格分析顯示器4可適用於搭配連續讀值型與單擊讀值型之工件量測器3使用，相當方便實用，因此，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧工件量測器
4‧‧‧工件規格分析顯示器
400‧‧‧訊號線
5‧‧‧機殼
6‧‧‧顯示模組
61‧‧‧當前讀值顯示單元
62‧‧‧量測最大值顯示單元
63‧‧‧量測最小值顯示單元
64‧‧‧量測差值顯示單元
7‧‧‧控制模組
71‧‧‧閥值設定單元
711‧‧‧最大閥值設定模式
712‧‧‧最小閥值設定模式
713‧‧‧閥值設定鈕
714‧‧‧設定切換鈕
72‧‧‧讀值模式切換單元
721‧‧‧連續讀值模式
722‧‧‧單擊讀值模式
723‧‧‧模式切換鈕
724‧‧‧單擊讀值鈕
73‧‧‧規格分析單元
74‧‧‧歸零單元
741‧‧‧歸零鈕
8‧‧‧警示模組
900‧‧‧工件
901‧‧‧支架

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型工件規格檢測裝置的一實施例用以量測一個工件時的架構示意圖；及 圖2是該實施例的功能方塊圖。

3‧‧‧工件量測器

4‧‧‧工件規格分析顯示器

400‧‧‧訊號線

5‧‧‧機殼

6‧‧‧顯示模組

61‧‧‧當前讀值顯示單元

62‧‧‧量測最大值顯示單元

63‧‧‧量測最小值顯示單元

64‧‧‧量測差值顯示單元

7‧‧‧控制模組

71‧‧‧閥值設定單元

713‧‧‧閥值設定鈕

714‧‧‧設定切換鈕

72‧‧‧讀值模式切換單元

723‧‧‧模式切換鈕

724‧‧‧單擊讀值鈕

741‧‧‧歸零鈕

8‧‧‧警示模組

900‧‧‧工件

901‧‧‧支架

Claims (12)

1. 一種工件規格檢測裝置，適用於檢測一個工件之尺寸規格，並包含： 一個工件量測器，可用以量測所述工件之尺寸，而輸出一個量測數值；及 一個工件規格分析顯示器，可讀取該量測數值地訊號連接於該工件量測器，包括一個可顯示出該量測數值的顯示模組、一個警示模組，及一個訊號連接於該顯示模組與該警示模組之控制模組，該控制模組包括一個閥值設定單元，及一個規格分析單元，該閥值設定單元內建有一個最大閥值設定模式與一個最小閥值設定模式，並具有一個可被操作以切換啟動該最大閥值設定模式與該最小閥值設定模式的設定切換鈕，及一個閥值設定鈕，該閥值設定單元可於該閥值設定鈕被操作時致能啟動，而於該最大閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最大值記錄成一個最大閥值，而於該最小閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最小值記錄為一個最小閥值，該規格分析單元可分析該工件量測器輸出之所有量測數值，而於該顯示模組顯示輸出一個當前讀值、一個量測最大值與一個量測最小值，並可於該量測最大值大於該最大閥值或該量測最小值小於該最小閥值時，驅使該警示模組發出一個警示訊息。
2. 如請求項1所述的工件規格檢測裝置，其中，該規格分析單元內建有一個連續讀值模式，該規格分析單元可於該連續讀值模式被啟動時，持續讀取記錄該工件量測器輸出之量測數值，並以最新讀取的量測數值作為該當前讀值，而將記錄之所有量測數值的最大值作為該量測最大值，並將記錄之所有量測數值的最小值作為該量測最小值。
3. 如請求項2所述的工件規格檢測裝置，其中，該規格分析單元還內建有一個單擊讀值模式，並具有一個模式切換鈕與一個單擊讀值鈕，該模式切換鈕可供操作以切換啟動該連續讀值模式與該單擊讀值模式，該規格分析單元可於該單擊讀值模式被啟動時，驅使該單擊讀值鈕致能，並可於該單擊讀值鈕每次被操作時，觸發該工件量測器輸出一個量測數值，並讀取記錄該量測數值。
4. 如請求項2或3所述的工件規格檢測裝置，其中，該顯示模組包括一個可顯示出該當前讀值之當前讀值顯示單元、一個可顯示出該量測最大值之量測最大值顯示單元，及一個可顯示出量測最小值之量測最小值顯示單元。
5. 如請求項4所述的工件規格檢測裝置，其中，該顯示模組還包括一個量測差值顯示單元，該規格分析單元還可計算該量測最大值與該量測最小值之差值而輸出一個量測差值，並於該量測差值顯示單元顯示出該量測差值。
6. 如請求項2或3所述的工件規格檢測裝置，其中，該控制模組還包括一個歸零單元，該歸零單元具有一個歸零鈕，並可於該歸零鈕被操作時，清除該閥值設定單元記錄之該最大閥值與該最小閥值，並清除該規格分析單元記錄之該當前讀值、該量測最大值、該量測最小值與該量測差值。
7. 一種工件規格分析顯示器，適用於搭配一個可用以量測工件規格之工件量測器使用，該工件量測器可輸出一個量測數值，該工件規格分析顯示器包含： 一個顯示模組； 一個警示模組，可被驅動發出一個警示訊息；及 一個控制模組，訊號連接於該顯示模組與該警示模組，包括一個閥值設定單元，及一個規格分析單元，該閥值設定單元內建有一個最大閥值設定模式與一個最小閥值設定模式，並具有一個可被操作以切換啟動該最大閥值設定模式與該最小閥值設定模式的設定切換鈕，及一個閥值設定鈕，該閥值設定單元可於該閥值設定鈕被操作時致能啟動，而於該最大閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最大值記錄成一個最大閥值，而於該最小閥值設定模式被啟動情況下，將讀取之所有量測數值的最小值記錄為一個最小閥值，該規格分析單元可分析該工件量測器輸出之所有量測數值，而於該顯示模組顯示輸出一個當前讀值、一個量測最大值與一個量測最小值，並可於該量測最大值大於該最大閥值或該量測最小值小於該最小閥值時，驅使該警示模組發出該警示訊息。
8. 如請求項7所述的工件規格分析顯示器，其中，該規格分析單元內建有一個連續讀值模式，該規格分析單元可於該連續讀值模式被啟動時，持續讀取記錄該工件量測器輸出之量測數值，並以最新讀取的量測數值作為該當前讀值，而將記錄之所有量測數值的最大值作為該量測最大值，並將記錄之所有量測數值的最小值作為該量測最小值。
9. 如請求項8所述的工件規格分析顯示器，其中，該規格分析單元還內建有一個單擊讀值模式，並具有一個模式切換鈕與一個單擊讀值鈕，該模式切換鈕可供操作以切換啟動該連續讀值模式與該單擊讀值模式，該規格分析單元可於該單擊讀值模式被啟動時，驅使該單擊讀值鈕致能，並可於該單擊讀值鈕每次被操作時，觸發該工件量測器輸出一個量測數值，並讀取記錄該量測數值。
10. 如請求項8或9所述的工件規格分析顯示器，其中，該顯示模組包括一個可顯示出該當前讀值之當前讀值顯示單元、一個可顯示出該量測最大值之量測最大值顯示單元，及一個可顯示出量測最小值之量測最小值顯示單元。
11. 如請求項10所述的工件規格分析顯示器，其中，該顯示模組還包括一個量測差值顯示單元，該規格分析單元還可計算該量測最大值與該量測最小值之差值而輸出一個量測差值，並於該量測差值顯示單元顯示出該量測差值。
12. 如請求項8或9所述的工件規格分析顯示器，其中，該控制模組還包括一個歸零單元，該歸零單元具有一個歸零鈕，並可於該歸零鈕被操作時，清除該閥值設定單元記錄之該最大閥值與該最小閥值，並清除該規格分析單元記錄之該當前讀值、該量測最大值、該量測最小值與該量測差值。