TWM523506U - 靜態攪拌器 - Google Patents

Description

靜態攪拌器

本創作是關於一種攪拌器，特別是指靜態攪拌器。

廢水處理場的主要污泥處理設施包含有攪拌桶與脫水機，攪拌桶是用以將污泥與高分子凝聚劑進行混合的裝置，當污泥與高分子凝聚劑混合後，其進入脫水機進行脫水，高分子凝聚劑有助於污泥脫水以成為餅狀體。

因為高分子凝聚劑為黏稠狀態，若直接加入攪拌桶內則不易散開與污泥充分混合。為了降低高分子凝聚劑的黏稠度，現有作法是在廢水處理場另外設置一稀釋桶，在該稀釋桶內加入水與高分子凝聚劑以稀釋高分子凝聚劑，讓稀釋後的高分子凝聚劑具有較低的黏稠度，故其再加入攪拌桶時可有效地與汙泥充分地混合。

然而，相較於攪拌桶與脫水機，稀釋桶僅為廢水處理場的暫存設施，且稀釋桶體積大而佔用廢水處理場的有限作業空間，在不使用時還需拆卸搬移，造成使用上的困擾。

有鑒於此，因此本創作的主要目的是提供一種靜態攪拌器，其可供設置在一輸送管路中，以直接在該輸送管路內混合水與高分子凝聚劑進行稀釋，不需額外設置用以稀釋高分子凝聚劑之稀釋桶。

本創作靜態攪拌器包含沿著直線依序連接的一第一導流體、一第一扭轉片體、一第二導流體、一第二扭轉片體與一第三導流體； 該第一導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第一導流孔，該些第一導流孔分別貫穿且分布於該第一導流體的該兩端面； 該第一扭轉片體包含相對的一第一端部與一第二端部以及位於其第一端部與第二端部之間的一扭轉部，該第一扭轉片體的第一端部連接該第一導流體的其中之一端面並位於該些第一導流孔的分布區域之中； 該第二導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第二導流孔，該些第二導流孔分別貫穿且分布於該第二導流體的該兩端面，且該第二導流體的其中之一端面連接該第一扭轉片體的第二端部，該第一扭轉片體之第二端部位於該些第二導流孔的分布區域之中； 該第二扭轉片體包含相對的一第一端部與一第二端部以及位於其第一端部與第二端部之間的一扭轉部，該第二扭轉片體的第一端部連接該第二導流體相對於該第一扭轉片體的另一端面並位於該些第二導流孔的分布區域之中，且該第二扭轉片體的第一端部交錯於該第一扭轉片體的第二端部；以及 該第三導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第三導流孔，該些第三導流孔分別貫穿且分布於該第三導流體的該兩端面，且該第三導流體的其中之一端面連接該第二扭轉片體的第二端部，該第二扭轉片體之第二端部位於該些第三導流孔的分布區域之中。

廢水處理場的攪拌桶可連接一高分子凝聚劑的輸送管路，本創作靜態攪拌器可固設於該輸送管路內，工作人員可在該輸送管路的輸入端導入水與高分子凝聚劑。當水與高分子凝聚劑通過本創作靜態攪拌器時，本創作的導流體與扭轉片體可產生混合與擾流的攪拌效果，使水與高分子凝聚劑充分混合以進行稀釋，讓稀釋後黏稠度較低的高分子凝聚劑進入攪拌桶以與污泥均勻混合，進而在後續脫水階段脫水形成餅狀體。

相較於先前技術，因為本創作靜態攪拌器是設置在高分子凝聚劑的輸送管路中，故不需另外設置暫存的稀釋桶，自然不會佔用廢水處理場的作業空間，且本創作使用方便，不會造成拆卸與安裝的困擾。

本創作靜態攪拌器包含有沿著直線交替連接的複數導流體與複數扭轉片體，且其可以焊接方式進行連接。為方便說明，圖1所示的第一實施例僅以沿著直線依序連接的一第一導流體11、一第一扭轉片體21、一第二導流體12、一第二扭轉片體22與一第三導流體13為例說明。該些導流體11~13可分別呈圓板狀，該些扭轉片體21、22分別為矩形板體扭轉而成的構件，該些導流體11~13的直徑可等於該些扭轉片體21、22的寬度。

該第一導流體11包含有相對的兩端面與複數第一導流孔111，該些第一導流孔111分別為直穿孔，其貫穿且分布於該第一導流體11的該兩端面。

該第一扭轉片體21包含相對的一第一端部211與一第二端部212以及位於其第一端部211與第二端部212之間的一扭轉部213，該第一扭轉片體21的第一端部211連接該第一導流體11的其中之一端面，使該第一扭轉片體21的第一端部211位於該些第一導流孔111的分布區域之中。本實施例中，該第一扭轉片體21的扭轉部213為180度的扭轉結構，使其第一端部211平行於第二端部212。

該第二導流體12包含有相對的兩端面與複數第二導流孔121，該些第二導流孔121分別為直穿孔，其貫穿且分布於該第二導流體12的該兩端面，該第二導流體12的其中之一端面連接該第一扭轉片體21的第二端部212，使該第一扭轉片體21之第二端部212位於該些第二導流孔121的分布區域之中；本實施例中，該第一扭轉片體21的第一端部211與第二端部212可分別連接該第一導流體11與該第二導流體12的端面之中心線處。

該第二扭轉片體22包含相對的一第一端部221與一第二端部222以及位於其第一端部221與第二端部222之間的一扭轉部223，該第二扭轉片體22的第一端部221連接該第二導流體12相對於該第一扭轉片體21的另一端面，使該第二扭轉片體22之第一端部221位於該些第二導流孔121的分布區域之中，而該第二扭轉片體22的第一端部221交錯於該第一扭轉片體21的第二端部212；本實施例中，該第二扭轉片體22的扭轉部223為180度的扭轉結構，使其第一端部221平行於第二端部222，此外，如圖1與圖2所示，該第一扭轉片體21的第二端部212可垂直交錯於該第二扭轉片體22的第一端部221。

該第三導流體13包含有相對的兩端面與複數第三導流孔131，該些第三導流孔131分別為直穿孔，其貫穿且分布於該第三導流體13的該兩端面，且該第三導流體13的其中之一端面連接該第二扭轉片體22的第二端部222，使該第二扭轉片體22之第二端部222位於該些第三導流孔131的分布區域之中；本實施例中，該第二扭轉片體22的第一端部221與第二端部222可分別連接該第二導流體12與該第三導流體13的端面之中心線處。

該第一導流體11、該第二導流體12與該第三導流體13之導流孔分布態樣可為一致，如圖1所示的第一實施例，該些第一導流孔111、該些第二導流孔121與該些第三導流孔131為分別包含有一中央導流孔A與形成於該中央導流孔A外圍的複數外圍導流孔B；或如圖3所示的第二實施例，該些第一導流孔111、該些第二導流孔121與該些第三導流孔131為方陣式的陣列排列。再者，該第一導流體11、該第二導流體12與該第三導流體13之導流孔分布態樣可為交替式，如圖4所示的第三實施例，該些第一導流孔111與該些第三導流孔131為方陣式的陣列排列，而該些第二導流孔121包含有一中央導流孔A與形成於該中央導流孔A外圍的複數外圍導流孔B。

請參考圖5，以第一實施例為例，工作人員可將本創作靜態攪拌器設置於高分子凝聚劑的一輸送管路30中，該輸送管路30連接污水處理場的攪拌桶。本創作靜態攪拌器的該些導流體11~13可與輸送管路30的內壁面密合固定(緊配合)。使用時，工作人員可在該輸送管路30的輸入端導入流體(即水與高分子凝聚劑)，當流體通過本創作靜態攪拌器時，固定於輸送管路30的靜態攪拌器不會隨著流體流過而移動或轉動。

如圖5所示，流體先通過第一導流體11的第一導流孔111後被該第一扭轉片體21區分為兩路往前流動，且該第一扭轉片體21的扭轉部213可改變流體的流動方向以產生擾流攪拌效果；接著，當流體通過第二導流體12的第二導流孔121後，藉由該第一扭轉片體21的第二端部212垂直交錯於該第二扭轉片體22的第一端部221之結構，讓原本被該第一扭轉片體21區分為兩路的流體在通過該些第二導流孔121後可進行混合，以及被該第二扭轉片體22區分為兩路而往前流動以進行擾流攪拌，依此類推。

如此一來，本創作靜態攪拌器讓水與高分子凝聚劑在輸送管路30中流動時就能充分混合攪拌以進行稀釋，稀釋後的高分子凝聚劑即進入攪拌桶，以利與污泥均勻、充分混合，助於後續脫水階段時將污泥脫水形成餅狀體。

11‧‧‧第一導流體
111‧‧‧第一導流孔
12‧‧‧第二導流體
121‧‧‧第二導流孔
13‧‧‧第三導流體
131‧‧‧第三導流孔
21‧‧‧第一扭轉片體
211‧‧‧第一端部
212‧‧‧第二端部
213‧‧‧扭轉部
22‧‧‧第二扭轉片體
221‧‧‧第一端部
222‧‧‧第二端部
223‧‧‧扭轉部
A‧‧‧中央導流孔
B‧‧‧外圍導流孔
30‧‧‧輸送管路

圖1：本創作靜態攪拌器的第一實施例的立體外觀示意圖。 圖2：本創作靜態攪拌器的第一實施例的側視平面示意圖。 圖3：本創作靜態攪拌器的第二實施例的立體外觀示意圖。 圖4：本創作靜態攪拌器的第三實施例的立體外觀示意圖。 圖5：本創作靜態攪拌器的使用狀態參考圖。

11‧‧‧第一導流體

111‧‧‧第一導流孔

12‧‧‧第二導流體

121‧‧‧第二導流孔

13‧‧‧第三導流體

131‧‧‧第三導流孔

21‧‧‧第一扭轉片體

211‧‧‧第一端部

212‧‧‧第二端部

213‧‧‧扭轉部

22‧‧‧第二扭轉片體

221‧‧‧第一端部

222‧‧‧第二端部

223‧‧‧扭轉部

A‧‧‧中央導流孔

B‧‧‧外圍導流孔

Claims (10)

1. 一種靜態攪拌器，包含沿著直線依序連接的一第一導流體、一第一扭轉片體、一第二導流體、一第二扭轉片體與一第三導流體； 該第一導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第一導流孔，該些第一導流孔分別貫穿且分布於該第一導流體的該兩端面； 該第一扭轉片體包含相對的一第一端部與一第二端部以及位於其第一端部與第二端部之間的一扭轉部，該第一扭轉片體的第一端部連接該第一導流體的其中之一端面並位於該些第一導流孔的分布區域之中； 該第二導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第二導流孔，該些第二導流孔分別貫穿且分布於該第二導流體的該兩端面，且該第二導流體的其中之一端面連接該第一扭轉片體的第二端部，該第一扭轉片體之第二端部位於該些第二導流孔的分布區域之中； 該第二扭轉片體包含相對的一第一端部與一第二端部以及位於其第一端部與第二端部之間的一扭轉部，該第二扭轉片體的第一端部連接該第二導流體相對於該第一扭轉片體的另一端面並位於該些第二導流孔的分布區域之中，且該第二扭轉片體的第一端部交錯於該第一扭轉片體的第二端部；以及 該第三導流體呈圓板狀且包含有兩端面與複數第三導流孔，該些第三導流孔分別貫穿且分布於該第三導流體的該兩端面，且該第三導流體的其中之一端面連接該第二扭轉片體的第二端部，該第二扭轉片體之第二端部位於該些第三導流孔的分布區域之中。
2. 如請求項1所述之靜態攪拌器，該第一扭轉片體的第一端部與第二端部分別連接該第一導流體與該第二導流體的端面之中心線處；該第二扭轉片體的第一端部與第二端部分別連接該第二導流體與該第三導流體的端面之中心線處。
3. 如請求項2所述之靜態攪拌器，該第一扭轉片體與該第二扭轉片體的扭轉部分別為180度的扭轉結構，使該第一扭轉片體的第一端部平行於其第二端部，該第二扭轉片體的第一端部平行於其第二端部； 該第一扭轉片體的第二端部垂直交錯於該第二扭轉片體的第一端部。
4. 如請求項3所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔、該些第二導流孔與該些第三導流孔的分布態樣一致。
5. 如請求項3所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔、該些第二導流孔與該些第三導流孔的分布態樣為交替式。
6. 如請求項4所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔、該些第二導流孔與該些第三導流孔為方陣式的陣列排列。
7. 如請求項4所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔、該些第二導流孔與該些第三導流孔為分別包含有一中央導流孔與形成於該中央導流孔外圍的複數外圍導流孔。
8. 如請求項5所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔與該些第三導流孔為方陣式的陣列排列，該些第二導流孔包含有一中央導流孔與形成於該中央導流孔外圍的複數外圍導流孔。
9. 如請求項1至8中任一項所述之靜態攪拌器，該第一導流體、該第二導流體與該第三導流體的直徑等於該第一扭轉片體與該第二扭轉片體的寬度。
10. 如請求項9所述之靜態攪拌器，該些第一導流孔、該些第二導流孔與該些第三導流孔分別為直穿孔。