TWM523038U - 接頭密封結構 - Google Patents

Description

接頭密封結構

本創作係有關於一種接頭密封結構，尤指一種具有達到安裝便利、降低成本及密封性佳之效果，進而更有效達到便於調整轉動方向之效果的接頭密封結構。

由於管路在各項領域中係為一相當常見之結構，例如：油管、氣管甚至水管等非金屬管，凡是用來輸送流體者通常皆脫離不了管路。而管件在許多情況下必須要靠接頭來連接，比方說連接開關、各種功能之閥體、三通接頭、彎頭或是單純軸向相接來延長管線之長度。

而一般習知管件之接頭通常都是藉由螺鎖的方式，使該接頭一端與相對的管件一端達到迫緊止漏的目的，但是若於使用上無法螺鎖迫緊止漏時，則必須得重新將接頭與管件鬆脫分開後，將該接頭的一端上纏繞一止洩帶後，再與相對的管件一端相螺鎖固定，所以使得容易導致在施工上相當不方便及密封性不佳。

另者，由於前述接頭與管件相鎖固後，兩者都是為不可轉動的狀態，此時若使用者有須調整前述接頭本體角度方向的需求時，就必須先將接頭與管件鬆脫，才可對該接頭朝所需方向進行調整，並等待所述接頭調整方向完後，再重新將該接頭一端與管件一端相螺鎖，因此，使得在接頭與管件所緊後而無法達到隨意調整方向，進而亦造成使用者不便之問題，故業者為了解決上述問題便開發出一種旋轉式接頭。

習知之旋轉式接頭係其內部裝設一滾珠軸承，所以使該旋轉式接頭一端與相對的管件一端相螺鎖後，若使用者欲對所述旋轉式接頭調整角度方向時，則直接對該旋轉式接頭朝欲調整方向施力，以藉由該滾珠軸承帶動該旋轉式接頭轉動，因此使得達到隨意調整方向之效果。

雖習知之旋轉式接頭可解決上述習知之問題，但卻延伸出另一問題，亦即於組裝時，需藉由特定冶具輔助將額外增加的滾珠軸承裝設到該旋轉式接頭內，所以使得導致於組裝上困難，進而整體成本亦相對提高。以上所述習知具有下列之缺點：1.成本提高；2.密封性不佳；3.於組裝上需藉由特定冶具輔助裝設，以致於造成組裝困難。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本創作之主要目的在提供一種具有組裝上更簡易及降低成本之接頭密封結構。

本創作之另一目的係提供一種具有密封性佳及外形美觀之接頭密封結構。

本創作之另一目的係提供一種具有可便利於對該第一管體調整角度方向之接頭密封結構。

本創作係提供一種接頭密封結構，係包括至少一環體、一第一管體及一第二管體，其中該第一管體設有一連接部及一第一流道，該連接部係設於該第一管體之一端，其具有至少一溝槽，該溝槽係沿該連接部周緣凹設構成，並該環體套設在相鄰該溝槽的連接部周緣上；該第二管體設有一組接部、一蓋部及一第 二流道，該組接部係從該第二管體的一端向外凸伸構成，其具有一凹槽，所述凹槽與其連通的第二流道內容設有該連接部；前述蓋部係蓋合相對的連接部上，且其具有至少一凸部件，該凸部件係嵌設相對該溝槽，而所述蓋部與組接部接觸間具有一連接層，該連接層係連接該蓋部與相鄰組接部；透過本創作此結構的設計，得有效達到組裝上更簡易及降低成本之效果，進而更有效兼具有外型美觀及密封性佳之效果者。

1‧‧‧接頭密封結構

10‧‧‧環體

11‧‧‧第一環體

12‧‧‧第二環體

13‧‧‧第一管體

131‧‧‧連接部

133‧‧‧溝槽

134‧‧‧第一溝槽

135‧‧‧第二溝槽

136‧‧‧第三溝槽

138‧‧‧第一流道

15‧‧‧第二管體

151‧‧‧組接部

1511‧‧‧凹槽

153‧‧‧蓋部

1531‧‧‧凸部件

1533‧‧‧容納槽

155‧‧‧第二流道

1551‧‧‧平台

16‧‧‧連接層

第1圖係本創作之第一較佳實施例之分解立體示意圖。

第2圖係本創作之第一、二較佳實施例之組合立體示意圖。

第3圖係本創作之第一較佳實施例中圖2的立體剖面示意圖。

第4圖係本創作之第一較佳實施例之實施態樣立體剖面示意圖。

第5圖係本創作之第一較佳實施例之另一實施態樣立體剖面示意圖。

第6圖係本創作之第二較佳實施例之分解立體示意圖。

第7圖係本創作之第二較佳實施例中圖2的立體剖面示意圖。

第8圖係本創作之第二較佳實施例之實施態樣立體剖面示意圖。

第9圖係本創作之第二較佳實施例之另一實施態樣立體剖面示意圖。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

本創作係提供一種接頭密封結構，請參閱第1、2、3圖示，係顯示本創作之第一較佳實施例之立體及立體剖面示意圖；該接頭密封結構1係包括至少一環體10、一第一管體13及一第二管體15，其中前述環體10係以橡膠材質所構成， 且於該較佳實施係以耐磨油圈做說明，但並不侷限於此，亦可選擇為一耐磨防水墊圈或是其他防漏墊圈。

另者前述第一管體13於該較佳實施係以一塑膠材質所構成做說明，但並不引以為限，亦可為一金屬材質所構成。該第一管體13設有一連接部131及一第一流道138，該第一流道138係用以供輸送流體(如水、冷卻水或其他散熱流體)，該連接部131係設於該第一管體13的一端，亦即所述第一管體13一端係一體成型出該連接部131。其中該第一管體13與其上的連接部131相互垂直，以共同呈L狀，簡言之，就是前述第一管體13之整體外觀係呈L狀。

再者，前述連接部131具有至少一溝槽133，該溝槽133係沿該連接部131周緣凹設構成，並所述環體10係套設在相鄰該溝槽133的連接部131周緣上，其用以防止流體外漏或滲入，進而還提供了較佳密封性之功效。

續參閱第2、3圖示，前述第二管體15與第一管體13相同於該較佳實施係以一塑膠材質所構成做說明，但並不侷限於此，亦可為一金屬材質所構成；且於本創作實際實施時，第一、二管體13、15可選擇為相異材質所構成，就是如第一管體13為塑膠材質構成，該第二管體15為金屬材質構成，合先陳明。其中該第二管體15之整體外觀係呈矩狀。

另者，該第二管體15係設有一組接部151、一蓋部153及一第二流道155，該第二流道155與第一流道138相同都是用於輸送流體，且其內壁設有一平台1551，該平台1551係位於該第二流道155內壁與相鄰該第二管體15一端間；該組接部151係從該第二管體15的一端向外凸伸構成，其具有一凹槽1511，該凹槽1511係凹設在該組接部151一側上，且連通相對的第二流道155。

再者，前述連接部131係容設在該凹槽1511與第二流道155內，亦即該連接部131一端與相鄰溝槽133間的部位(即連接部131之前段)，以及套設於連接部131上的環體10係共同容設在第二流道155內，且該連接部131的一端係與相對 該平台1551相貼靠，令該第一管體13之連接部131內的第一流道138連通所述第二流道155，而該凹槽1511則容設相對該連接部131之部位(即連接部131之中段下部位)。

請參閱第1、2、3圖示，前述蓋部153係蓋合在相對該連接部131上，且其一端貼設相對該組接部151的一端。並該蓋部153具有至少一凸部件1531及一容納槽1533，該容納槽1533係從該蓋部153相對該組接部151的一側上凹設構成，其用以容設相對該連接部131之另一部位(即連接部131之中段上部位)。

另者前述凸部件1531係從該容納槽1533內壁向外凸伸構成，且與相對前述溝槽133相嵌設，其用以防止該第一管體13之連接部131於第二流道155內鬆脫分離。

再者前述蓋部153與相鄰的組接部151接觸間設有一連接層16，該連接層16係連接該蓋部153與相鄰的組接部151，且於該較佳實施之連接層16係由該蓋部153一側邊與相鄰的組接部151一側邊以超音波焊接方式形成做說明，但並不侷限於此，亦可選擇為雷射焊接、熱音波焊接、熱壓接合、黏接、硬焊、軟焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。

所以當前述第一、二管體13、15組裝時，先將所述環體10套設在該連接部131的前段上，並對該第一管體13之連接部131朝對應該第二管體15之凹槽1511及第二流道155方向施力，使所述連接部131依序穿入該凹槽1511至第二流道155內，直到該連接部131一端貼靠相對於該第二流道155內的平台1551，此時該連接部131之前段及其上環體10係容設在第二流道155內，以及該連接部131之中段下部位容設在凹槽1511內，然後將該蓋部153蓋合在相對該連接部131上，使該容納槽1533容設該連接部131之中段上部位，進而令該凸部件1531嵌設入所述溝槽133內，繼續於該蓋部153與相鄰的組接部151接觸間透過超音波焊接方式形成所述連接層16，以藉由該連接層16將該蓋部153與組接部151連 接為一體，而使該第一、二管體13、15相結合，因此使得有效達到組裝上簡易、降低成本、密封性佳及外形美觀之效果。故能明顯改善習知於組裝上需藉由特定冶具輔助將額外增加的滾珠軸承裝設，以致於造成組裝上不簡易、成本提高、密封性不佳及外形美觀不佳的問題。

若此時欲對該第一管體13調整角度方向時，直接對該第一管體13朝欲調整角度方向施力，例如第4圖示將第一管體13調整到90度的方向，或是第5圖示將第一管體13調整到180度的方向，並對該第一管體13上施力的同時，該蓋部153之凸部件1531會沿該溝槽133內滑動，以及該連接部131與其上環體10亦會於所述第二流道155內隨著該第一管體13轉動，而達到調整第一管體13方向，因此，俾使有效達到可依據需求便於調整轉動方向之效果者。

故透過本創作之第一管體13之連接部131及其上的環體10容設在該第二管體15的第二流道155內，並藉由連接層16連接該蓋部153及組接部151為一體，使該第一、二管體13、15相結合一起的設計，得有效達到組裝上更簡易及降低成本之效果，進而更有效兼具有外型美觀及密封性佳之效果者。

請參閱第6、7、8、9圖示，係顯示本創作之第二較佳實施例之立體示意圖，並輔以參閱第2圖示；該較佳實施例之結構及連結關係及其功效大致與前述第一較佳實施例相同，故在不重新贅述，該本較佳實施例主要是將前述第一較佳實施例之連接部131上具有1個溝槽及1個環體，改設計成為共有3個溝槽及2個環體做說明，但並不侷限於此；於具體實施時，凹設於該連接部131上的溝槽數量多寡係匹配對應所述環體及蓋部153之凸部件1531數量，如於蓋部153的容納槽1533內有2個凸部件1531，所述環體有2個，而匹配溝槽數量即為4個溝槽，依此類推。

另者複數溝槽設有一第一溝槽134、一第二溝槽135及一第三溝槽136，該第一、二、三溝槽134、135、136係依序從相鄰該連接部131一端的周緣朝該連接 部131之另一端方向凹設構成，且其中該第三溝槽136係與對應前述蓋部153之凸部件1531相嵌設。

並於該較佳實施例之第一、二、三溝槽134、135、136係凹設形成在該連接部131周緣上係呈等距間隔設置，但並不引以為限，亦可為不等距間隔設置。

再者，該等環體設有一第一環體11及一第二環體12，該第一、二環體11、12具有防止流體外漏或滲入之功效，進而還可提供較佳密封性之效果；並該第一、二環體11、12係分別套設在對應該第一溝槽134及第二溝槽135內，所以當第一、二管體13、15相結合一起時，該連接部131上套設的第一、二環體11、12會容設在前述第二流道155內，以藉由該第一、二環體11、12本身的特性達到雙層防止流體外漏或滲入之效果，進而更有效達到絕佳之密封性的效果者。以上所述，本創作相較於習知技術具有下列之優點：1.組裝上簡易；2.節省成本；3.兼具有外形美觀及密封性佳之效果。

惟以上所述者，僅係本創作之較佳可行之實施例而已，舉凡利用本創作上述之方法、形狀、構造、裝置所為之變化，皆應包含於本案之權利範圍內。

1‧‧‧接頭密封結構

10‧‧‧環體

13‧‧‧第一管體

131‧‧‧連接部

133‧‧‧溝槽

138‧‧‧第一流道

15‧‧‧第二管體

151‧‧‧組接部

1511‧‧‧凹槽

153‧‧‧蓋部

1531‧‧‧凸部件

155‧‧‧第二流道

1551‧‧‧平台

16‧‧‧連接層

Claims (10)

1. 一種接頭密封結構，係包括：至少一環體；一第一管體，其設有一連接部及一第一流道，該連接部係設於該第一管體之一端，其具有至少一溝槽，該溝槽係沿該連接部周緣凹設構成，並該環體套設在相鄰該溝槽的連接部周緣上；及至少一第二管體，係設有一組接部、一蓋部及一第二流道，該組接部係從該第二管體的一端向外凸伸構成，其具有一連通該第二流道之凹槽，該連接部容設在該凹槽及第二流道內，並該蓋部蓋合在相對該連接部上，其具有至少一凸部件，該凸部件係嵌設相對該溝槽，該蓋部與組接部接觸間設有一連接層，該連接層係連接該蓋部與相鄰的組接部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之接頭密封結構，其中該第二流道內壁設有一平台，該平台係位於該第二流道內壁與相鄰該第二管體的一端間，且該平台與相對該連接部的一端相貼靠，並該第二流道連通該第一流道。
3. 如申請專利範圍第2項所述之接頭密封結構，其中該等溝槽設有一第一溝槽、一第二溝槽及一第三溝槽，該第一、二、三溝槽係依序從相鄰該連接部一端的周緣朝該連接部之另一端方向凹設構成。
4. 如申請專利範圍第3項所述之接頭密封結構，其中該等環體設有一第一環體及一第二環體，該第一、二環體係分別套設在對應該第一溝槽與第二溝槽內，並該連接部上套設的第一、二環體容設在該第二流道內。
5. 如申請專利範圍第4項所述之接頭密封結構，其中該蓋部具有一容納槽，該容納槽係從該蓋部相對該組接部的一側上凹設構成，且該凸部件係從該容納槽內壁向外凸伸構成，且與對應該第三溝槽相嵌設。
6. 如申請專利範圍第3項所述之接頭密封結構，其中該第一、二、三溝槽係凹設形成在該連接部周緣上係呈等距間隔設置或不等距間隔設置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之接頭密封結構，其中該環體係以橡膠材質所構成，且其選擇為一耐磨油圈或一耐磨防水墊圈。
8. 如申請專利範圍第1項所述之接頭密封結構，其中該第一管體一端係一體成型出該連接部，並該第一管體之整體外觀係呈L狀，該第二管體之整體外觀則呈矩狀。
9. 如申請專利範圍第1項所述之接頭密封結構，其中該連接層連接該蓋部與相鄰的組接部係以超音波焊接、雷射焊接、熱音波焊接、熱壓接合、黏接、硬焊、軟焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。
10. 如申請專利範圍第1項所述之接頭密封結構，其中該第一、二管體係為一金屬材質所構成或一塑膠材質所構成。