TWM521169U - 中空槳葉式乾燥機結構 - Google Patents

Description

中空槳葉式乾燥機結構

本創作係關於一種中空槳葉式乾燥機結構，主要是針對含水份之物料的乾燥作業而設計，透過其筒槽內部之中空轉軸與槳葉之設計，使其得導入熱媒而使其在轉動導送物料時，得以同時完成乾燥作業，形成一種創新之乾燥設備者。

按，一般之工業污泥或塑料、肥料、飼料、澱粉‧‧‧等各種物料，可能因本身含有水份，或在產製加工過程中會摻含水份，導致其成品的品質不穩定或不符產品的要求，所以經常需要經過乾燥作業處理，將其所含的水份予以排除，以取得乾燥之物料。

習知之乾燥機在設計上，主要是設有一預定容量之容槽供物料盛放，並在設部設有攪拌機件以翻攪物料，同時將熱風導入容槽內部，利用熱風與被攪動的物料產生熱交換作用，使其得以將物料所含的水份隨熱廢氣的排放而一併被攜出，藉以達成預期的乾燥功能。

惟，利用此一原理設計之乾燥機，因係利用攪拌機件翻攪物料來使之與熱風進行熱教換作業，無法達到均勻接觸之熱交換效果，所以其整體作業效率低落，容易有乾燥不均的現象，同時攪拌機件很容易沾黏物料而影響其翻攪效果，另方面其係等整個乾燥作業完成後，才將物料導 出集收，而後再進行下一輪的乾燥作業，其整體的作業效率及成效不彰，實不符產業利用價值，有必要設法加以解決改善者。

有鑑於現有的乾燥機在結構設計上，係將翻攪物料與導入熱風進行熱交換乾燥的功能作不同結構設計，導致其整體作業效率及成效不彰，同時結構較為複雜，不利於產業利用價值，基於此，創作人特著手進行研發設計，進而開發出本創作之中空槳葉式乾燥機。

本創作之乾燥機於結構設計上，乃設具一預定容量之臥式筒槽作為物料的盛放，並在筒槽的頂、底部相異端分設有入料口及出料口，同時在筒槽內部製設有一對轉軸，二轉軸外周並設有錯離互補之槳葉，利用轉軸帶動槳葉的旋轉而得將物料由入料口往出料口導送，其中該二轉軸及其槳葉均採中空型態設計，俾可導入熱蒸汽或導熱油等熱媒，使在導送物料時得一併與物料進行熱交換乾燥作業，藉以令物料由入料口導送至出料口的過程中，足以使物料完全乾燥，據以構成一高效率之創新乾燥機者。

本創作之乾燥機經由中空轉軸及槳葉設計，使其得以在導送的過程中，逐漸地將物料乾燥，是以得以持續地將物料由入料口倒入筒槽內，並由出料口將乾燥的物料導出集收，據以特能提昇其整體的作業效率，且可獲得更佳之作業品質，同時其整體構造更為精簡，日後保養維修也更為簡便，整體而言，確更具產業利用上的經濟效益與實用價值者。

(10)‧‧‧筒槽

(11)‧‧‧上蓋

(12)‧‧‧夾層空間

(13)‧‧‧輸送管路

(14)‧‧‧入料口

(15)‧‧‧排氣孔

(16)‧‧‧出料口

(20)‧‧‧支撐架座

(31)(32)‧‧‧轉軸

(33)(34)‧‧‧槳葉

(35)(36)(35′)(36′)‧‧‧輸入管路

(37)(38)(37′)(38′)‧‧‧輸出管路

(40)‧‧‧驅動馬達

(41)‧‧‧皮帶

第1圖：係本創作較佳實施例之結構外觀示意圖。

第2圖：係本創作較佳實施例之結構外觀平面示意圖。

第3圖：係本創作較佳實施例內部轉軸與槳葉之結構示意圖。

第4圖：係本創作較佳實施例內部轉軸與槳葉之局部結構示意圖。

第5圖：係本創作較佳實施例之結構關係示意圖。

第6圖：係本創作較佳實施例由第5圖A-A′線方向觀看之結構關係示意圖。

第7圖：係本創作較佳實施例之實施狀態示意圖。

第8圖：係本創作另一較佳實施例之結構外觀示意圖。

有關於本創作之結構組成、技術手段及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：請參閱第1~7圖所示，說明本創作之較佳實施例，如圖所示，本創作之乾燥機於結構設計上，主要設具有一預定容量之臥式中空筒槽(10)，並藉底部之支撐架座(20)對筒槽(10)形成撐托固定，而該筒槽(10)頂部乃設有可拆卸之上蓋(11)而筒槽(10)下半部筒壁則設有夾層空間(12)，並配合輸送管路(13)配置而得將熱蒸汽或導熱油等熱媒輸入筒槽(10)的夾層空間(12)內，以維持筒槽(10)內部溫度，於筒槽(10)的上蓋(11)一端乃設有一入料口(14)，用以供將欲乾燥的物料倒入筒槽(10)內，另設有至少一排氣孔(15)，用以將筒槽(10)內部因乾燥作業所產生的熱廢氣排除，又在筒槽(10)的底部相異於前述入料口(14)的另端位置設有一出料口(16)，用以將乾燥完成的物料導出集收，而為了達成乾燥物料之功能， 本創作乃在筒槽(10)的內部規劃併設有兩組中空轉軸(31)(32)，並在每一中空轉軸(31)(32)外周面採間隔狀組設有類似風扇扇葉的複數中空楔型槳葉(33)(34)，且二中空轉軸(31)(32)的槳葉(33)(34)乃呈錯離互補關係，亦即其中一中空轉軸(31)的槳葉(33)乃位於另一中空轉軸(32)的槳葉(34)間隙位置，同時於二中空轉軸(31)(32)的兩端乃分別接設有輸入管路(35)(36)及輸出管路(37)(38)，藉以得將熱蒸汽或導熱油等熱媒由輸入管路(35)(36)導入中空轉軸(31)(32)及其槳葉(33)(34)，再由輸出管路(37)(38)導出而構成熱循環迴路，據此構成本創作乾燥機的基本功能架構；經由上揭結構組成之本創作乾燥機，在實施物料的乾燥作業上，係將欲實施乾燥作業的物料由筒槽(10)上蓋(11)的入料口(14)倒入，並利用二中空轉軸(31)(32)的轉動而帶動槳葉(33)(34)旋轉翻攪並將之逐漸往出料口(16)導送，配合由輸入管路(35)(36)將熱蒸汽或導熱油等熱媒導入中空轉軸(31)(32)及其槳葉(33)(34)內部，使其在中空轉軸(31)(32)及其槳葉(33)(34)翻攪導送物料的過程中，得利用中空轉軸(31)(32)及槳葉(33)(34)內之熱媒與物料形成熱交換乾燥作用，使物料水份得以被蒸發並由排氣孔(15)排除，且因其槳葉(33)(34)採類似風扇之楔型設計，所以在導送物料的過程中能具有自動排污的功能，可有效避免物料沾黏在槳葉(33)(34)表面，是以可維持其乾燥作業之正常運作及效能，而乾燥後的物料則由出料口(16)導出集收，據此構成物 料乾燥的完整功能；而在整個乾燥作業實施上，因其臥式筒槽(10)的規劃，使物料在由入料口(14)導入後，即受中空轉軸(31)(32)及其槳葉(33)(34)的翻攪導送而持續往出料口(16)方向輸送，配合中空轉軸(31)(32)及槳葉(33)(34)導入的熱源，使物料在導送的過程中逐漸完成乾燥作業，且其乾燥作業是持續不斷的，所以可以持續地將欲乾燥的物料倒入，同時將乾燥的物料導出集收，如此一來，將可提昇其整體的作業效率，且因其係利用中空轉軸(31)(32)及其槳葉(33)(34)在翻攪物料的同時一併進行熱交換作業，所以其乾燥的效率及成效也更為理想，另方面其整體結構亦因其將物料導送功能與乾燥功能整合為一，所以結構上更為簡易，日後之維修與保養亦更為簡便，從而能賦予極佳之產業利用性與實用價值者；另，請再參閱第8圖所示，補充說明本創作採導熱由為熱媒之另一可行結構型態，如圖所示，其乾燥機之整體功能架構，基本上仍沿襲前揭實施例，於臥式中空筒槽(10)頂部乃設有可拆卸之上蓋(11)，而筒槽(10)下半部筒壁則設有夾層空間以導入熱媒輸，於筒槽(10)的上蓋(11)一端乃設有供將欲乾燥的物料倒入筒槽(10)內之入料口(14)及至少一供排放熱廢氣之排氣孔(15)，又在筒槽(10)的底部相異於前述入料口(14)的另端位置設有供將乾燥物料導出集收之出料口(未顯示)，而在筒槽(10)的內部規劃併設有兩組中空轉軸(31)(32)，並在每一中空轉軸(31)(32)外周面採間隔狀組設有類似風扇扇葉的複數中空楔型槳葉(此一部份請參閱前揭說明)，且二中空轉 軸的槳葉乃呈錯離互補關係，同時藉一側之驅動馬達(40)配合皮帶(41)驅動二轉軸(31)(32)同步旋轉，而在二轉軸(31)(32)的另端乃分別接設分歧併管之一輸入管路(35′)(36′)及一輸出管路(37′)(38′)，其中該等輸入管路(35′)(36′)乃向內延伸至轉軸(31)(32)近另端位置，而輸出管路(37′)(38′)則僅延設於轉軸(31)(32)的該端近入口處，藉以利用導熱油的油溫差產生循環效果，使其將高溫導熱油自輸入管路(35′)(36′)輸入轉軸(31)(32)內部及其外周面之中空槳葉，並隨轉軸(31)(32)的轉動及槳葉翻攪物料的動作，使之產生熱交換之乾燥功能後，再將低溫導熱油經輸出管路(37′)(38′)導回加溫設備(非本創作標的，未顯示)進行再加熱，以達熱循環之持續乾燥效能，據此提供一種不同於前揭實施例之功能架構，且均能達成預期的乾燥效能；總結以上說明，本創作所研發之中空槳葉式乾燥機，透過其創新之中空轉軸與楔型槳葉設計，使其在翻攪導送物料的過程中，可利用輸入中空轉軸及其槳葉內部之熱媒對物料形成熱交換乾燥作業，令其整個作業效率可獲得顯著提昇，而其乾燥的成效也更為優異，整體而言確具有極佳之產業利用性與實用價值，誠不失為一優異、突出之創新設計，爰依法提出專利申請。

(10)‧‧‧筒槽

(11)‧‧‧上蓋

(12)‧‧‧夾層空間

(13)‧‧‧輸送管路

(14)‧‧‧入料口

(15)‧‧‧排氣孔

(16)‧‧‧出料口

(31)(32)‧‧‧轉軸

(33)(34)‧‧‧槳葉

(35)(36)‧‧‧輸入管路

(37)(38)‧‧‧輸出管路

Claims (9)

1. 一種中空槳葉式乾燥機結構，其主體係為一臥式中空筒槽，筒槽上半部設為一可拆卸之上蓋，而筒槽下半部的筒璧則設有可供導入熱媒的夾層空間，於筒槽上蓋一端設有可供倒入待乾燥物料之入料口，於預定位置則設有至少一個供排放熱廢氣之排氣孔，而在筒槽底部相異於入料口的另端則製設有一供乾燥物料導出集收之出料口；其特徵係在於：該筒槽內部乃規劃併設有兩組中空轉軸，並在每一中空轉軸外周面採間隔狀組設有複數中空楔型槳葉，且二中空轉軸乃分別接設有輸入管路及輸出管路，藉以得將熱媒由輸入管路導入中空轉軸及其槳葉，再由輸出管路導出而構成熱循環迴路，據以透過中空轉軸的旋轉帶動槳葉將物料由入料口端向出料口端翻攪導送的過程中，得利用中空轉軸及槳葉內之熱媒與物料形成熱交換乾燥作用，並使物料水份得以被蒸發而由排氣孔排除，而乾燥後的物料則由出料口導出集收，從而達成其物料乾燥效能者。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中該二中空轉軸的槳葉，係採其中一中空轉軸的槳葉位於另一中空轉軸的槳葉間隙位置之錯離互補關係設製者。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中該二中空轉軸的槳葉，係為類似風扇扇葉之楔型設計者。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中該筒槽乃藉其底部之支撐架座形成撐托固定者。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中所述之熱媒係指熱蒸汽者。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中所述之熱媒係指導熱油者。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中該筒槽下半部筒壁的夾層空間，乃配合輸送管路配置而得將熱媒輸入筒槽的夾層空間內者。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中所述之中空轉軸的輸入管路與輸出管路係同時接組於中空轉軸的一端，令該等輸入管路向內延伸至中空轉軸近另端位置，而輸出管路則僅延設於中空轉軸的該端近入口處者。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之中空槳葉式乾燥機結構，其中所述之中空轉軸的輸入管路與輸出管路係分別接組於中空轉軸的兩端者。