TWM516399U - 吸塵風扇之定位組裝結構 - Google Patents

Description

吸塵風扇之定位組裝結構

本創作關於一種風扇結構，尤指一種用於清掃機器人上能有效提高風扇組裝之便利性及穩固性，進而具有極佳組裝經濟效益的吸塵風扇之定位組裝結構。

按，目前市售的智慧型清掃機器人，主要提供的功能包括了掃地、吸地、吸塵、拖地、洗地等；而其運作方式大都是透過機身上的毛刷或膠刷，清掃灰塵、小碎屑、毛髮等這類小型的垃圾，再利用吸塵風扇將這些垃圾吸進過濾集塵箱裡。習知吸塵風扇技術如第1圖所示，該吸塵風扇構成主要包括有一扇葉本體90及風扇基座(未圖示)，該扇葉本體90包括有一風扇底蓋91及風扇頂蓋92，該風扇底蓋91之中心部位設有一軸座911，該軸座911向下(依圖示方向)設有一軸桿913，該軸桿913插設樞設於該風扇基座上，使該扇葉本體90得以被驅動而旋轉，該風扇底蓋91之周邊並設有複數定位孔912；該風扇頂蓋92相對該風扇底蓋91之一面上設有複數葉片921及定位柱922，該定位柱922插設定位於該定位孔912，並藉熱熔而固結定位，用以組裝結合該風扇底蓋91及風扇頂蓋92，使能一體作動並形成導引入風及出風之風扇運作效果。

前述該習知扇葉本體90之定位組裝構成雖可達其預期之安裝固定效果，但仍有其缺失存在，例如：由於此種定位組裝構成需藉該風扇頂蓋92之定位柱922先對準而插設定位於該風扇底蓋91之定位孔912，由於該定位柱922、定位孔912之數量較多，故使得將多個定位柱922同時一起對準插設於多個定位孔912之操作並不容易，且實際操作上更加費時、不便， 並不符合定位組裝之經濟效益，顯非理想之設計。因此，如何改善習知吸塵風扇該等缺失問題，應為業界應努力解決、克服之重要方向。

緣此，本創作人有鑑於習知吸塵風扇其使用上的缺點及其結 構設計上未臻理想之事實，本案創作人即著手研發其解決方案，希望能開發出一種更能提高風扇組裝之便利性、穩固性及具有極佳組裝經濟效益的吸塵風扇之定位組裝結構，以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本創作之產生。

本創作之目的在提供一種吸塵風扇之定位組裝結構，其能有效提高風扇定位組裝之便利性及穩固性，進而具有極佳之組裝經濟效益。

本創作之再一目的在提供一種吸塵風扇之定位組裝結構，其能使吸塵風扇整體構成便於組裝於集塵過濾箱上，使更具有組裝之穩固性，且亦具有組裝搭配、調整之彈性空間，進而提升其產品優勢及競爭力者。

本創作為達上述目的所採用之技術手段包括有一扇葉本體，該扇葉本體包括有一風扇頂蓋及風扇底蓋，該風扇頂蓋相對該風扇底蓋之一面上設有複數葉片，該葉片之底端緣面上設有至少一定位柱，該風扇底蓋相對該風扇頂蓋之一面上設有複數葉片定位槽，該葉片定位槽包括有一槽底面，該槽底面設有至少一對應該定位柱之定位孔，該槽底面垂直向上形成兩側之一抵壁部，該兩側之抵壁部並向外側擴展而形成一具較大寬度之斜擴槽部，該葉片通過該斜擴槽部之導引而迅速地插入該葉片定位槽中，並使該定位柱對應插入該定位孔。

前述構成，其中該風扇頂蓋之中心部位設有一頂開口，相鄰之該葉片間形成一連通至該頂開口之葉片風道。

前述構成，其中該風扇底蓋之中央部位設有一底蓋軸座，該底蓋軸座向下設有一軸桿。

前述構成，其進一步包括有一風扇基座，該風扇基座具有一基座板，該基座板為一板體構成、電路板構成或電路板設於板體上之組合構成，該基座板設有中央部位之一基座軸座，該基座軸座上設有一供該軸桿插設樞接之軸槽孔。

前述構成，其中該基座軸座周邊設有複數矽鋼片，該矽鋼片上纏繞有線圈。

前述構成，其中該定位柱插入該定位孔後以高週波熔接或熱熔接使該定位柱與該定位孔之插接末端形成一固結部。

前述構成，其中該基座板之外側部位延伸出有一調整定位板。

前述構成，其中該調整定位板包括有位於該基座板外環側之第一定位板及位於該第一定位板外環側之第二定位板。

前述構成，其中該第一定位板設有穿透孔，該第二定位板一側進一步形成一較凸伸之方擴板。

前述構成，其中該風扇基座組合該扇葉本體後一體置於一集塵過濾箱中，該集塵過濾箱設有對應該調整定位板之組裝凹槽。

10‧‧‧風扇基座

11‧‧‧基座板

12‧‧‧基座軸座

121‧‧‧軸槽孔

13‧‧‧線圈

14‧‧‧矽鋼片

15‧‧‧調整定位板

151‧‧‧第一定位板

152‧‧‧第二定位板

153‧‧‧方擴板

20‧‧‧扇葉本體

21‧‧‧風扇頂蓋

211‧‧‧頂開口

212‧‧‧葉片

213‧‧‧定位柱

22‧‧‧風扇底蓋

23‧‧‧底蓋軸座

231‧‧‧軸桿

24‧‧‧葉片定位槽

241‧‧‧槽底面

242‧‧‧抵壁槽部

243‧‧‧斜擴槽部

25‧‧‧定位孔

26‧‧‧固結部

30‧‧‧集塵過濾箱

31‧‧‧組裝凹槽

32‧‧‧吸氣口

33‧‧‧排氣口

第1圖為習知風扇結構示意圖。

第2圖為本創作第一實施例之大部分解示意圖。

第3圖為本創作第一實施例之細部分解示意圖。

第3A圖為本創作第3圖之局部放大示意圖。

第4圖為本創作第一實施例之局部組合剖視示意圖。

第5圖為本創作第二實施例之應用分解示意圖。

第6圖為本創作第二實施例之應用組合示意圖。

請參閱第2、3、3A及4圖，係本創作吸塵風扇之定位組裝結 構第一實施例，該些圖式均為簡化之示意圖，其僅以示意方式說明本創作之基本結構，且所顯示之構成繪製並未限定相同於實際實施時之形狀及尺寸比例，其實際實施時之辨識標示、形狀及尺寸比例乃為一種選擇性之設計。如圖所示，本創作吸塵風扇之定位組裝結構包括有一風扇基座10及扇葉本體20；該風扇基座10作為一定子構成，包括有一基座板11，該基座板11可為一板體構成、電路板構成或電路板設於板體上之組合構成，但並非所限，該基座板11設有中央部位之一基座軸座12及設於該基座軸座12周邊之複數矽鋼片14，該基座軸座12上設有一軸槽孔121，而該矽鋼片14上纏繞有線圈13。

該扇葉本體20作為一轉子構成，其包括有一風扇頂蓋21及風 扇底蓋22，該風扇頂蓋21之中心部位設有一頂開口211，該風扇頂蓋21相對該風扇底蓋22之一面上設有複數葉片212，該複數葉片212呈弧狀板體而布列於該風扇頂蓋21上，並使相鄰之葉片212間形成一連通至該頂開口211之葉片風道(未編號)；再者，該葉片212之底端緣面上設有至少一定位柱213，在本實施例中，該葉片212之底端緣面上設有二定位柱213。

該風扇底蓋22之中央部位設有一底蓋軸座23，該底蓋軸座23 向下(依圖示方向)設有一軸桿231，該風扇底蓋22相對該風扇頂蓋21(複數葉片212)之一面上設有複數葉片定位槽24，該複數葉片定位槽24為呈對應該複數葉片212之弧狀凹槽，並使其布列於該風扇底蓋22上；該葉片定位槽24上設有至少一定位孔25，在本實施例中，該葉片定位槽24上設有二定位孔25。 再者，該葉片定位槽24包括有一用以設置該定位孔25之槽底面241，且該葉片定位槽24之上方(頂部)形成一較大寬度之斜擴槽部243，該斜擴槽部243與該槽底面241間設有一寬度同於該槽底面241之抵壁槽部242，換言之，該葉片定位槽24由底面之槽底面241垂直向上形成兩側之該抵壁槽部242後，再由該抵壁槽部242向外側擴展而形成該斜擴槽部243。

本創作吸塵風扇之定位組裝結構組裝時，該風扇頂蓋21之複 數葉片212分別對應嵌入該風扇底蓋22之複數葉片定位槽24，並使該定位柱 213插入該定位孔25中，繼施以高週波熔接、熱熔接或其他固結方式，使該定位柱213與該定位孔25之插接末端形成一固結部26(參第4圖)，用以將該複數葉片212固結於該風扇底蓋22上，使該風扇頂蓋21(複數葉片212)與該風扇底蓋22得以一體連動。繼將組裝後之該扇葉本體20(風扇底蓋22)其軸桿231插接樞設於該風扇基座10(基座軸座12)之軸槽孔121，使該扇葉本體20藉該軸桿231得以被該風扇基座10之電磁轉化效應而驅動、旋轉。

本創作在進行組裝時，由於該葉片定位槽24之上方設有該較 大寬度之斜擴槽部243，使得該葉片212可依該斜擴槽部243之導引而容易且迅速地插入該葉片定位槽24中，並藉該抵壁槽部242得以將插入之葉片212穩固定位，且也使該定位柱213容易對應與插入該定位孔25，使該風扇頂蓋21(複數葉片212)與該風扇底蓋22之組合操作變得相當簡易、便利，而可大量節省組裝工時，極具組裝生產之經濟效益。

請參閱第5、6圖，係本創作吸塵風扇之定位組裝結構第二實 施例，其基於第一實施例之結構基礎上加以變化設計，其差異係在於：該風扇基座10之基座板11之外側部位延伸出有一調整定位板15，該調整定位板15包括有位於該基座板11外環側之第一定位板151及位於該第一定位板151外環側之第二定位板152；其中，該第二定位板152一側可進一步形成一較凸伸之方擴板153，使該調整定位板15形成一匙狀板之構成，但不為所限；該風扇基座10組合該扇葉本體20後一體置於一集塵過濾箱30中(如本實施例該集塵過濾箱設於一清掃機械中(圖中未示))，該集塵過濾箱30設有對應該調整定位板15之組裝凹槽31，且該集塵過濾箱30側邊設有排氣口33，使該調整定位板15、風扇基座10設於該組裝凹槽31處；當然，該組裝凹槽31並非必要之設置，適當之固結手段亦可使該調整定位板15定位於該集塵過濾箱30內，如此，由於該調整定位板15之設置，使得風扇之組裝定位更為穩固，並具有定位調整之彈性區域。又如第6圖所示，該集塵過濾箱30於底部設有一吸氣口32，該吸氣口32係貼近清掃之地面可作為空氣之引入孔，空氣繼通過該頂開口211吸入而由該葉片風道排出清掃機器外埠，以完成其對吸入地面頭髮 灰塵之操作。

本創作吸塵風扇之定位組裝結構藉由上述構成，其能有效提高風扇定位組裝之便利性及穩固性，進而具有極佳之組裝經濟效益；且同時其能使吸塵風扇整體構成便於組裝於集塵過濾箱上，使更具有組裝應用上之穩固性及組裝搭配、調整之彈性空間，進而提升其產品之優勢及競爭力。

本創作已藉上述較佳具體實施例進行更詳細說明，惟本創作並不限定於上述所舉例之實施例，凡在本創作揭示之技術思想範圍內，對該等結構作各種變化及修飾仍屬本創作之範圍。

10‧‧‧風扇基座

11‧‧‧基座板

12‧‧‧基座軸座

121‧‧‧軸槽孔

13‧‧‧線圈

14‧‧‧矽鋼片

20‧‧‧扇葉本體

21‧‧‧風扇頂蓋

211‧‧‧頂開口

212‧‧‧葉片

22‧‧‧風扇底蓋

23‧‧‧底蓋軸座

231‧‧‧軸桿

Claims (10)

1. 一種吸塵風扇之定位組裝結構，其包含有一扇葉本體，該扇葉本體包括有一風扇頂蓋及風扇底蓋，該風扇頂蓋相對該風扇底蓋之一面上設有複數葉片，該葉片之底端緣面上設有至少一定位柱，該風扇底蓋相對該風扇頂蓋之一面上設有複數葉片定位槽，該葉片定位槽包括有一槽底面，該槽底面設有至少一對應該定位柱之定位孔，該槽底面垂直向上形成兩側之一抵壁部，該兩側之抵壁部並向外側擴展而形成一具較大寬度之斜擴槽部，該葉片通過該斜擴槽部之導引而迅速地插入該葉片定位槽中，並使該定位柱對應插入該定位孔。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該風扇頂蓋之中心部位設有一頂開口，相鄰之該葉片間形成一連通至該頂開口之葉片風道。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該風扇底蓋之中央部位設有一底蓋軸座，該底蓋軸座向下設有一軸桿。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其進一步包括有一風扇基座，該風扇基座具有一基座板，該基座板為一板體構成、電路板構成或電路板設於板體上之組合構成，該基座板設有中央部位之一基座軸座，該基座軸座上設有一供該軸桿插設樞接之軸槽孔。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該基座軸座周邊設有複數矽鋼片，該矽鋼片上纏繞有線圈。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該定位柱插入該定位孔後以高週波熔接或熱熔接使該定位柱與該定位孔之插接末端形成一固結部。
7. 依據申請專利範圍第4項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該基座板之外側部位延伸出有一調整定位板。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該調整定位板包括有位於該基座板外環側之第一定位板及位於該第一定位板外環 側之第二定位板。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該第一定位板設有穿透孔，該第二定位板一側進一步形成一較凸伸之方擴板。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之吸塵風扇之定位組裝結構，其中該風扇基座組合該扇葉本體後一體置於一集塵過濾箱中，該集塵過濾箱設有對應該調整定位板之組裝凹槽。