TWM515807U - 可調式噴頭結構 - Google Patents

Description

可調式噴頭結構

本創作係關於一種噴頭結構，特別是指一種可調式噴頭結構。

隨著現代人對生活品質的重視逐漸提升，當外出、上班或是參加重大場合時，不僅需謹慎於自身衣著，同時對於臉部的整理、修飾也相當重要，因此市面上各大廠商皆推出五花八門的化妝品以供消費者選購。然而，要能畫出自己喜歡且適合自己的妝容或眼妝需要反覆練習化妝技術。而且須添購各種化妝品及上妝工具，以畫出不同眉型、各種眼部線條、眼影及眼線等。此外，隨著化妝技術熟練程度、化妝場合及化妝品種類的不同，往往無法重現自己滿意的妝容。

有鑑於此，市面上已開始發展各種自動化妝機，讓機器在程式的控制下，使用者選擇了所欲完成之妝容樣式後，即能得到與預期中相同之上妝效果。目前自動化妝機在上妝過程中，其中一種方式是透過噴頭將妝料噴塗於使用者臉部，以完成各式妝容。習知噴頭的結構主要包括有進氣管、進料管及噴口，以藉由進氣管與進料管分別將氣體與妝料導入後再由噴口噴出。因此在使用上無法調整噴口的啟閉或大小，造成噴出妝料的時機、顏色或濃度無法準確控制。

有鑑於上述問題，於一實施例中，係提供一種可調式噴頭結構，包括同軸噴頭與調整裝置，所述同軸噴頭包括外管、內管、針閥、進氣口以及進料口，其中外管大於內管，內管同軸設置於外管中，內管與外管之間形成有氣體通道，外管之一端設有外噴出口，氣體通道是連結外噴出口與進氣口之間。上述內管大於針閥，針閥同軸設置於內管中，針閥與內管之間形成有液體通道，內管之一端設有內噴出口，內噴出口是同軸對應到外噴出口，液體通道是連結內噴出口與進料口之間，針閥包括頂端，針閥能於內管中軸向運動，頂端並能對應穿入內噴出口。上述調整裝置包括夾持件、傳動齒輪以及驅動馬達，夾持件包括夾合部及齒條，夾合部夾持住針閥，齒條嚙合於傳動齒輪，驅動馬達驅動傳動齒輪旋轉並帶動夾持件線性位移。

藉此，上述實施例之可調式噴頭結構，通過內、外管的雙管同軸設置，氣體與料匣的材料可分別導入氣體通道與液體通道中，並使內管導入的材料能夠在更靠近外噴出口處才與氣體混合噴出，此外，調整裝置可控制針閥相對於內管軸向運動，達到控制內噴出口的啟閉或開口大小，而使噴出材料的時機、濃度能更準確控制。

於一實施例中，上述內管可包括有錐縮管段，內噴出口位於錐縮管段的末端，也就是說，內噴出口的口徑小於內管的管徑。或者，所述內管也可以是直管型態。

於一實施例中，所述針閥可包括錐狀針頭，頂端位於錐狀針頭的末端，換言之，頂端為錐狀針頭的尖端。或者，所述針閥也可為圓柱狀型態。

於一實施例中，可調式噴頭結構包括上固定座與下固定座，同軸噴頭固定於上固定座與下固定座之間，驅動馬達則固接於下固定座。或者，驅動馬達也可固接於上固定座。

於一實施例中，調整裝置更包括抵緊螺絲，抵緊螺絲由夾持件一側穿入並抵壓於針閥，藉以加強針閥的定位效果，防止針閥相對於夾持件位移。

於一實施例中，內噴出口的口徑可等於或小於外噴出口的口徑，達到避免由內噴出口所流出的液體受到外噴出口阻擋而殘留在外管內部。

於一實施例中，針閥的頂端更能對應穿入外噴出口，使針閥相對內管軸向位移時能夠同時調整外噴出口的大小，而進一步調整噴出的流量。

於一實施例中，可調式噴頭結構更可包括齒輪組，連接於驅動馬達與傳動齒輪之間，驅動馬達是驅動齒輪組以帶動傳動齒輪旋轉。或者驅動馬達也可直接驅動傳動齒輪旋轉，而不須要在通過其他齒輪傳動。

於一實施例中，上述齒輪組可包括軸桿、被動傘齒輪及主動傘齒輪，傳動齒輪同軸設於軸桿一端，被動傘齒輪同軸設於軸桿另一端，主動傘齒輪可驅動地連接於驅動馬達且囓合於被動傘齒輪。

於一實施例中，可調式噴頭結構更可包括外罩，套設於外管的外噴出口上，外罩包括連通於外噴出口的通道，除了防止針閥相對內管軸向位移時，因針閥凸出外噴出口而有傷人或受損之虞的保護功能外。且由外噴出口噴出的液體也不會向周圍擴散，而達到更加集中之優點。

請參閱第1至3圖所示，其分別為本創作一實施例之可調式噴頭結構的立體圖、分解立體圖及剖視圖 （一）。本實施例之可調式噴頭結構1包括同軸噴頭10與調整裝置20。

在本實施例中，上述同軸噴頭10包括有外管11、內管12、針閥13、進氣口14以及進料口15。其中上述外管11與內管12概呈圓管型態，且外管11的管徑是大於內管12的管徑。所述內管12是同軸設置於外管11中，換言之，同軸噴頭10為雙管型態。在本實施例中，同軸噴頭10內部更裝設有一定位座18，例如定位座18可利用黏著、卡扣或螺合等方式固在在同軸噴頭10內，且定位座18具有中央凹槽181，所述內管12一端可對應緊配或黏固於中央凹槽181中而獲得定位，使得內管12與外管11之間形成有氣體通道16，也就是說，氣體通道16是環繞於內管12外部。或者，於另一態樣中，上述中央凹槽181也可包括有內螺紋，而內管12外部具有外螺紋而能夠鎖固於中央凹槽181中。

上述外管11一端開設有外噴出口111，而氣體通道16是連通於外噴出口111與進氣口14之間。藉此，可由外部將氣體由進氣口14打入，以經氣體通道16向外噴出口111噴出。例如，可利用管路一端連接至進氣口14，管路另一端則連接供氣裝置（如空氣泵或氣瓶），以經由管路將氣體打入氣體通道16中。

上述針閥13是概呈圓柱狀，且針閥13的閥徑是小於內管12的管徑，所述針閥13是同軸設置於內管12中。於本實施例中，上述定位座18更包括有連通內管12之一穿槽182，所述針閥13可由外部經由穿槽182穿入內管12中而達成同軸配置，且針閥13與穿槽182之間可呈鬆配合而使針閥13可相對內管12軸向位移，並構成針閥13與內管12之間形成有液體通道17，換言之，液體通道17可說是環繞於針閥13外部。且由於內管12是同軸設置在外管11內部，因此氣體通道16與液體通道17是相互隔開。

上述內管12之一端開設有內噴出口121，且內噴出口121同軸對應到外噴出口111，換言之，內噴出口121的中心與外噴出口111的中心是位於同一直線上，且在本實施例中，內噴出口121與外噴出口111是具有一間隔。上述液體通道17是連通於內噴出口121與進料口15之間，藉此，可由外部將液體（如化妝顏料）由進料口15打入，以經液體通道17往內噴出口121噴出，例如，進料口15也可通過管路連接於化妝顏料匣，以將化妝顏料導入液體通道17中。再者，由於內管12是固定（如利用緊配、黏固或螺接）於定位座18，因此，內管12不容易受到外力而產生晃動的情形。再者，於一些態樣中，內管12與定位座18也可為一體成型態樣。

如第3、4圖所示，上述針閥13包括頂端131，且頂端能對應穿入內噴出口121，而能夠在針閥13相對內管12軸向位移時，改變內噴出口121的開口大小，以調整液體的流出量。在本實施例中，內管12包括有錐縮管段122，內噴出口121位於錐縮管段122的末端，而針閥13包括錐狀針頭132，且頂端131位於錐狀針頭132末端。藉此，針閥13對應穿入內噴出口121並相對內管12軸向位移在不同位置時，會使錐狀針頭132阻擋內噴出口121的面積不同，而改變內噴出口121的開口大小，以調整液體的流出量。舉例來說，請參第3圖所示，當頂端131越往遠離內管12方向移動時，內噴出口121的開口會越小，而當頂端131越往內管12方向移動時，則內噴出口121的開口會越大。再者，於一些態樣中，上述針閥13也可為圓柱型態而不具有上述錐狀針頭132而使頂端131呈現平直狀，而內管12也可為圓管型態而不具有上述錐縮管段122。藉此，在針閥13相對內管12軸向位移時，針閥13可對應開啟或封閉內噴出口121，而達到改變內噴出口121的開口大小。

在本實施例中，上述調整裝置20包括夾持件21、傳動齒輪22及驅動馬達23，夾持件21包括夾合部211及齒條212，夾合部211夾持住針閥13，齒條212嚙合於傳動齒輪22，驅動馬達23驅動傳動齒輪22旋轉並帶動夾持件21線性位移。在本實施例中，夾持件21為一塊體型態且位於同軸噴頭10的外部，其中夾合部211為穿設於夾持件21之穿槽，所述針閥13是緊配於夾合部211中而獲得夾持固定作用，使夾持件21位移時可同步帶動針閥13位移。而齒條212的延伸方向與針閥13軸向相同，使傳動齒輪22旋轉時可帶動針閥13作軸向位移。此可參第4圖所示，當傳動齒輪22朝順時針方向旋轉時，可帶動夾持件21與針閥13朝遠離外噴出口111的方向線性位移，而當傳動齒輪22朝逆時針方向旋轉時，可帶動夾持件21與針閥13朝外噴出口111的方向線性位移。

藉由上述結構設計，係以可調式噴頭結構1應用於自動化妝機為實施例說明如下：

如第3、4圖所示，同軸噴頭10的進料口15可連接於自動化妝機（圖未表示）的妝料管2，所述妝料管2可連接於化妝顏料匣，以將化妝顏料經由妝料管2與進料口15導入液體通道17中且往內噴出口121移動（上述進料口15也可導入其它液體，如油液或別種顏料，此並不侷限）。而同軸噴頭10的進氣口14可連接於進氣管3，以將氣體經由進氣管3與進氣口14導入氣體通道16且往外噴出口111噴出。在本實施例中，針閥13的錐縮管段122係堵住內噴出口121，使化妝顏料不會流出內噴出口121而達到止閉的效果。而上述調整裝置20可控制針閥13相對內管12軸向位移，而能開啟並改變內噴出口121的開口大小，以調整化妝顏料的流出量。

如第5、6圖所示，當調整裝置20的驅動馬達23驅動傳動齒輪22旋轉時（在本圖中為順時針旋轉），可帶動齒條212而使夾持件21與針閥13朝遠離外噴出口111的方向移動，藉以開啟內噴出口121而使化妝顏料流出，以進一步通過導入氣體通道16的氣體將化妝顏料由外噴出口111噴出，達到噴塗裝料的效果，值得一提的是，在本實施例中，通過雙管的配置（即內管12同軸設置於外管11中），能夠使化妝顏料在流出內噴出口121時才與氣體混合噴出，達到較易控制化妝顏料的顏色與濃度。此外，由此實施例中可看出，當調整裝置20控制針閥13越朝遠離外噴出口111的方向移動時，內噴出口121的開口越大，化妝顏料流出的量也就越多。反之，當調整裝置20的驅動馬達23驅動傳動齒輪22逆時針旋轉時，則會使針閥13朝外噴出口111的方向移動，因此，內噴出口121受到錐縮管段122阻擋的面積越多而使開口變小，化妝顏料流出的量也就越少。藉此，達到能夠更精確的控制化妝顏料的流出量與濃度。

值得一提的是，通過針閥13的設置，除了能夠調整內噴出口121的開口大小之外。可參第6圖所示，由於化妝顏料具有黏滯性而會在內噴出口121打開後沿著錐縮管段122向外流出，因此，當氣體噴出時，化妝顏料會沿著錐縮管段122的邊緣並朝頂端131方向一同噴出，達到噴出的位置更加集中而具有較佳的指向性。

如第1、2圖所示，在本實施例中，可調式噴頭結構1包括有上固定座31與下固定座32，同軸噴頭10固定於上固定座31與下固定座32之間，例如可利用螺絲將上固定座31與下固定座32鎖合，使同軸噴頭10夾置固定於上固定座31與下固定座32之間。上述驅動馬達23則固接（如鎖接或黏固）於下固定座32。但並不侷限於此，於一些態樣中，驅動馬達23也可固接在上固定座31。

上述調整裝置20更包括有齒輪組25，連接於驅動馬達23與傳動齒輪22之間，驅動馬達23驅動齒輪組25以帶動傳動齒輪22旋轉。在本實施例中，齒輪組25包括有軸桿251、被動傘齒輪252及主動傘齒輪253，其中傳動齒輪22同軸設於軸桿251一端，被動傘齒輪252同軸設於軸桿251的另一端，所述軸桿251是樞接於上述上固定座31，例如藉由一轉軸254組接於上固定座31與軸桿251，使軸桿251獲得定位且可相對於上固定座31旋轉。而主動傘齒輪253可直接與驅動馬達23驅動軸連接，以通過驅動馬達23直接驅動，且主動傘齒輪253是囓合於被動傘齒輪252，因此，當主動傘齒輪253受到驅動馬達23驅動旋轉時，可帶動被動傘齒輪252與傳動齒輪22轉動而進一步帶動夾持件21與針閥13作線性位移。但並不侷限於此，於一些態樣中，上述驅動馬達23驅動軸也可直接連接於傳動齒輪22，而不須要在通過其他齒輪傳動。

如第3圖所示，在本實施例中，上述調整裝置20更包括抵緊螺絲24，所述抵緊螺絲24由夾持件21一側穿入並抵壓於針閥13，藉以加強針閥13的定位效果，防止針閥13相對於夾持件21位移。其中抵緊螺絲24可為自攻螺絲，而直接由夾持件21一側鎖入。或者，於一些態樣中，夾持件21一側可設有螺孔，使抵緊螺絲24能夠鎖入並抵壓於針閥13。

如第3至6圖所示，於本實施例中，內噴出口121的口徑式較佳是小於（也可等於）外噴出口111的口徑，避免由內噴出口121所流出的液體受到外噴出口111阻擋而殘留在外管11內部。

如第3、5圖所示，在本實施例中，所述針閥13的頂端131更能對應穿入外噴出口111，使針閥13相對內管12軸向位移時能夠同步調整外噴出口111的大小，而進一步調整噴出的流量。

如第5、6圖所示，在本實施例中，可調式噴頭結構1包括有外罩33，所述外罩33是卡扣於同軸噴頭10設有外噴出口111的端部，而套設於外管11的外噴出口111上，上述外罩33包括通道34，所述通道34連通於外噴出口111，藉此，除了防止針閥13相對內管12軸向位移時，因針閥13凸出外噴出口111而有傷人或受損之虞之保護功能外。且由外噴出口111噴出的液體也不會向周圍擴散，而達到更加集中之優點。

此外，在本實施例中，上述通道34包括縮徑端341與擴徑端342，也就是說，通道34是呈現一錐狀態樣，其中所述縮徑端341相對擴徑端342靠近外噴出口111，使外噴出口111噴出的液體能夠逐漸向外擴散。但並不侷限於此，於一些態樣中，上述外罩33可為直筒狀或錐縮狀，可視實際需求安裝不同型態的外罩33。

如第7圖所示，為可調式噴頭結構的另一實施例。本實施例跟以上實施例不同的地方在於，以上實施例（如第1圖所示）的進氣口14與進料口15為180度水平配置型態。也就是說，氣體與妝料是分別由外管11的相對二側導入。而本實施例的進氣口14與進料口15為90度配置型態，於此進料口15是在外管11上方，進氣口14在外管11一側，因此妝料是由外管11上方導入，而氣體則是由外管11一側導入。於一些實施例中，也可以是進氣口14在外管11上方，而進料口15在外管11一側之90度配置型態。另外，於一些實施例中，進氣口14與進料口15也可為其他角度（如20度、30度、45度、60度或80度）之配置型態，此部分並不侷限。

上述實施例之可調式噴頭結構，通過內、外管的雙管同軸設置，氣體與料匣的材料可分別導入氣體通道與液體通道中，並使內管導入的材料能夠在更靠近外噴出口處才與氣體混合噴出，此外，調整裝置可控制針閥於內管中軸向運動，達到控制內噴出口的啟閉或開口大小，而使噴出材料的時機、濃度能更準確控制。

雖然本創作的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本創作的範疇內，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧可調式噴頭結構
2‧‧‧妝料管
3‧‧‧進氣管
10‧‧‧同軸噴頭
11‧‧‧外管
111‧‧‧外噴出口
12‧‧‧內管
121‧‧‧內噴出口
122‧‧‧錐縮管段
13‧‧‧針閥
131‧‧‧頂端
132‧‧‧錐狀針頭
14‧‧‧進氣口
15‧‧‧進料口
16‧‧‧氣體通道
17‧‧‧液體通道
18‧‧‧定位座
181‧‧‧中央凹槽
182‧‧‧穿槽
20‧‧‧調整裝置
21‧‧‧夾持件
211‧‧‧夾合部
212‧‧‧齒條
22‧‧‧傳動齒輪
23‧‧‧驅動馬達
24‧‧‧抵緊螺絲
25‧‧‧齒輪組
251‧‧‧軸桿
252‧‧‧被動傘齒輪
253‧‧‧主動傘齒輪
254‧‧‧轉軸
31‧‧‧上固定座
32‧‧‧下固定座
33‧‧‧外罩
34‧‧‧通道
341‧‧‧縮徑端
342‧‧‧擴徑端

[第1圖] 係本創作一實施例之可調式噴頭結構之立體圖。 [第2圖] 係本創作一實施例之可調式噴頭結構之分解立體圖。 [第3圖] 係本創作可一實施例之調式噴頭結構之剖視圖 （一）。 [第4圖] 係第3圖之局部放大剖視圖。 [第5圖] 係本創作一實施例之可調式噴頭結構之剖視圖（二）。 [第6圖] 係第5圖之局部放大剖視圖。 [第7圖] 係本創作另一實施例之可調式噴頭結構之立體剖視圖。

1‧‧‧可調式噴頭結構

10‧‧‧同軸噴頭

11‧‧‧外管

14‧‧‧進氣口

15‧‧‧進料口

22‧‧‧傳動齒輪

23‧‧‧驅動馬達

25‧‧‧齒輪組

251‧‧‧軸桿

252‧‧‧被動傘齒輪

253‧‧‧主動傘齒輪

254‧‧‧轉軸

31‧‧‧上固定座

32‧‧‧下固定座

33‧‧‧外罩

34‧‧‧通道

Claims (11)

1. 一種可調式噴頭結構，包括： 一同軸噴頭，包括一外管、一內管、一針閥、一進氣口以及一進料口，其中該外管大於該內管，該內管同軸設置於該外管中，該內管與該外管之間形成有一氣體通道，該外管之一端設有一外噴出口，該氣體通道係連結該外噴出口與該進氣口之間，該內管大於該針閥，該針閥同軸設置於該內管中，該針閥與該內管之間形成有一液體通道，該內管之一端設有一內噴出口，該內噴出口係同軸對應到該外噴出口，該液體通道係連結該內噴出口與該進料口之間，該針閥包括一頂端，該針閥係能於該內管中軸向運動，該頂端並能對應穿入該內噴出口；及 一調整裝置，包括一夾持件、一傳動齒輪以及一驅動馬達，該夾持件包括一夾合部及一齒條，該夾合部夾持住該針閥，該齒條嚙合於該傳動齒輪，該驅動馬達驅動該傳動齒輪旋轉並帶動該夾持件線性位移。
2. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，其中該內管包括有一錐縮管段，該內噴出口位於該錐縮管段的末端。
3. 如請求項1或2所述之可調式噴頭結構，其中該針閥包括一錐狀針頭，該頂端位於該錐狀針頭的末端。
4. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，包括一上固定座與一下固定座，該同軸噴頭固定於該上固定座與該下固定座之間，該驅動馬達則固接於該下固定座。
5. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，其中該調整裝置更包括一抵緊螺絲，該抵緊螺絲由該夾持件一側穿入並抵壓於該針閥。
6. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，其中該內噴出口的口徑係等於或小於該外噴出口的口徑。
7. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，其中該針閥的該頂端更能對應穿入該外噴出口。
8. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，更包括一齒輪組，連接於該驅動馬達與該傳動齒輪之間，該驅動馬達係驅動該齒輪組以帶動該傳動齒輪旋轉。
9. 如請求項8所述之可調式噴頭結構，其中該齒輪組包括一軸桿、一被動傘齒輪及一主動傘齒輪，該傳動齒輪同軸設於該軸桿一端，該被動傘齒輪同軸設於該軸桿另一端，該主動傘齒輪可驅動地連接於該驅動馬達且囓合於該被動傘齒輪。
10. 如請求項1所述之可調式噴頭結構，更包括一外罩，套設於該外管之該外噴出口上，該外罩包括一通道，該通道連通於該外噴出口。
11. 如請求項10所述之可調式噴頭結構，其中該通道包括一縮徑端與一擴徑端，該縮徑端相對該擴徑端靠近該外噴出口。