TWM503414U - 焦爐的爐蓋洗淨裝置 - Google Patents

Description

焦爐的爐蓋洗淨裝置

本創作係有關一種用於去除附著於焦爐的爐蓋上之粉塵和焦油等附著物之焦爐的爐蓋洗淨裝置，具體而言，涉及一種具備朝向爐蓋噴射高壓水之噴嘴單元之焦爐的爐蓋洗淨裝置。

焦爐是交互配置有裝有煤碳之碳化室和產生加熱氣體之燃燒室的裝置，在碳化室內藉由乾餾去除煤碳的揮發成份並製造焦碳。碳化室具備在一端側和另一端側具有開口之爐體和分別開閉爐體的各開口之爐蓋。

在爐蓋的內表面和周緣部附著有在乾餾煤碳時生成之粉塵和焦油等附著物。若該附著物不斷增加，則爐蓋與爐體的開口無法以緊密接觸之狀態進行關閉。如此一來，會發生氣體洩漏或外部氣體流入爐體內，從而導致所製造之焦碳的品質下降。因此，為了去除附著於爐蓋上之附著物，提供有各種焦爐的爐蓋洗淨裝置(例如，參閱專利文獻1)。

專利文獻1中所記載之爐蓋洗淨裝置具備高壓水噴射 旋轉槍、旋轉銑刀(螺紋銑刀)、液壓馬達等的液壓旋轉裝置等。藉由高壓水噴射旋轉槍來清掃爐蓋的垂直部份及刀口前端的垂直部份。並且，藉由旋轉銑刀來清掃爐蓋的隔熱材料的垂直部份。該高壓水噴射旋轉槍及旋轉銑刀藉由液壓馬達等的液壓旋轉裝置而旋轉。

並且，如第4圖所示，高壓水噴射旋轉槍具有噴嘴單元100，該噴嘴單元具備有底筒狀殼體110和安裝在該殼體110的前端部上之噴嘴頭120。殼體110上設有高壓水軟管用連接口111和液壓軟管用連接口112。各連接口111、112連接於未圖示之高壓水軟管的下游端和液壓軟管的下游端。

並且，噴嘴頭120具備複數個(例如2個)噴頭121。複數個噴頭121相對於殼體110的中心軸保持朝向外側的角度從噴嘴頭主體122的前端部突出。並且，噴嘴頭主體122藉由旋轉軸123而從殼體110突出。

在該種噴嘴單元100中，藉由高壓水泵而升壓之高壓水從高壓水軟管注入到殼體110內，並且，藉由從液壓旋轉裝置供給到殼體110內之壓力油，噴嘴頭主體122以旋轉軸123為旋轉軸進行旋轉。並且，被供給到殼體110內之高壓水從噴頭121噴射，並呈擴散狀噴射至附著於爐蓋上之附著物，附著物從爐蓋剝離而被去除。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本專利第4783559號公報

習知之爐蓋洗淨裝置為了使從噴頭121噴射之高壓水呈擴散狀噴射，是使噴嘴單元100所具備之噴頭121旋轉。因此，習知的爐蓋洗淨裝置具備液壓旋轉裝置。液壓旋轉裝置除了液壓馬達之外由液壓軟管和液壓切換裝置等構成。因此，附設液壓旋轉裝置之爐蓋洗淨裝置不僅大型化，而且初期投資成本、運轉成本、維護成本較高。並且，液壓軟管因高壓負載而容易引起破損等問題。

因此，本創作的課題為提供一種焦爐的爐蓋洗淨裝置，該裝置具備即使不附設液壓旋轉裝置，仍可藉由自力導引所噴射之高壓水的落水點呈圓環狀旋轉之噴嘴單元。

本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置是對開閉焦爐的碳化室的開口之爐蓋進行洗淨，前述焦爐的爐蓋洗淨裝置具備噴嘴單元，該噴嘴單元具有：筒狀殼體，設置有從一端側被注入高壓水之腔室，並且在該腔室的另一端側設置有流出口；噴嘴保持器，安裝於該殼體的流出口；及管狀轉子，前述腔室形成為從一端側向另一端側逐漸縮徑之錐狀，前述噴嘴保持器的中心具有吐出孔，前述轉子具備：筒狀主體部，以上游端和下游端分別位於前述腔室的一端口側和另一端口側之方式放置於前述腔室內；及管狀噴嘴，縮小該主體部的下游端的直徑，該管狀噴嘴的下游端在與前述 噴嘴保持器的吐出孔接觸之狀態下成為支點，上游端在腔室的一端側呈圓環狀旋轉自如。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，轉子的管狀噴嘴、噴嘴保持器的吐出孔及殼體的流出口是連通的。從而，高壓水進入到噴嘴單元殼體的腔室內，充滿腔室內之後，流入轉子的筒狀主體部內，再通過轉子的管狀噴嘴以及噴嘴保持器的吐出孔之後，從殼體的流出口噴射。

該轉子在管狀噴嘴的下游端與噴嘴保持器的吐出孔連通且接觸之狀態下成為支點，並以旋進運動的方式進行旋轉。從而，即使不具備液壓旋轉裝置，從轉子的管狀噴嘴至殼體的流出口噴射之高壓水亦可藉由自力導引落水點呈圓環狀旋轉，並且呈擴散狀噴向爐蓋的附著物。

作為本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置的一種樣態，前述噴嘴單元亦可又具備設有高壓水的流入部之變形筒狀軟管連結部，該軟管連結部具備：筒狀部，外端部從殼體的一端側突出，而內端部嵌入在前述腔室的一端部內；封閉部，堵塞該筒狀部的內端部；及連通孔，在筒狀部的內端部側使筒狀部內的流入部與前述腔室連通。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，擴徑之腔室的一端側成為幾乎被軟管連結部堵塞之狀態。從而，該噴嘴單元在腔室內放置轉子之後，藉由將軟管連結部嵌入在殼體的流入口而能夠進行組裝。因此，即使軟管連結部受到損傷亦能夠進行更換。另外，該焦爐的爐蓋洗淨裝置是設為將軟管連結部從殼體的一端部卸下的狀態， 即可更換噴嘴保持器和轉子。

在該情況下，前述軟管連結部所具備之連通孔在偏離中心之位置形成有複數個為較佳。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，軟管連結部所具備之連通孔在偏離中心之位置處設有複數個，藉此在流入軟管連結部的筒狀部內之高壓水流入腔室內時產生渦流，對轉子的上游端產生沿腔室內壁之周方向的力，藉此，轉子可容易以旋進運動的方式旋轉。

作為本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置的另一種樣態，前述殼體具備：管狀凸部，在前述流出口呈環狀突出；及安裝部，在該管狀凸部的進深位置向內側突出，藉由將前述噴嘴保持器安裝於該安裝部，前述轉子的管狀噴嘴位於殼體的流出口的進深處為較佳。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，轉子的管狀噴嘴位在於殼體的流出口呈環狀突出之管狀凸部的進深處。從而，轉子的管狀噴嘴被殼體的流出口的管狀凸部及噴嘴保持器的吐出孔的周圍所保護，藉由高壓水從爐蓋剝離之附著物即使向噴嘴單元一側飛散，該附著物亦不會附著於轉子的管狀噴嘴上，從而，轉子的管狀噴嘴不會被堵塞。

作為本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置的另一種樣態，亦可又具備用來安裝前述噴嘴單元之支架，該支架具備：第1底座，具有平坦面；第2底座，具有沿該第1底座的平坦面朝長邊方向滑動自如地安裝之平坦面；第3底座，沿 該第2底座的平坦面擺動自如地安裝；及固定構件，將前述噴嘴單元固定於該第3底座。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，由於安裝噴嘴單元之支架具備第1底座、第2底座、第3底座，因此能夠對噴嘴單元的朝向和與爐蓋之間的間隔進行微調。

亦即，由於藉由固定構件來固定噴嘴單元之第3底座相對於第2底座被安裝成可自由擺動，因此噴嘴單元能夠以第2底座及第1底座為基點改變朝向。並且，藉由第2底座沿第1底座的平坦面朝長邊方向移動，噴嘴單元可經由第3底座及第2底座以第1底座為基點而改變長邊方向的位置。

在該情況下，前述支架固定於以前述噴嘴單元面向爐蓋洗淨部位的方式使其滑動之基座上為較佳。

根據本創作所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，支架固定在滑動之基座上，藉此以噴嘴單元面向爐蓋洗淨部位的方式使支架移動，因此可使從噴嘴單元噴射之高壓水強有力地噴到爐蓋的洗淨部位。

依本創作，可提供一種焦爐的爐蓋洗淨裝置，該焦爐的爐蓋洗淨裝置具備即使不附設液壓旋轉裝置，仍可藉由自力導引所噴射之高壓水的落水點呈圓環狀旋轉之噴嘴單元。

1‧‧‧基座

2‧‧‧支架

21‧‧‧第1底座

22‧‧‧第2底座

23‧‧‧第3底座

3‧‧‧噴嘴單元

31‧‧‧殼體

31a‧‧‧腔室

31c‧‧‧流出口

31e‧‧‧管狀凸部

31f‧‧‧安裝部

32‧‧‧噴嘴保持器

321‧‧‧吐出孔

322‧‧‧嵌合部

323‧‧‧座部

33‧‧‧轉子

331‧‧‧主體部

333‧‧‧管狀噴嘴

34‧‧‧軟管連結部

341‧‧‧流入部

342‧‧‧連通孔

343‧‧‧筒狀部

344‧‧‧封閉部

F‧‧‧爐蓋

第1圖表示本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置的一種實施形態，第1圖(a)為俯視圖，第1圖(b)係前視圖。

第2圖表示構成本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置之噴嘴單元及支架的一種實施形態，第2圖(a)係俯視圖，第2圖(b)係前視圖。

第3圖表示構成本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置之噴嘴單元的一種實施形態，第3圖(a)係第3圖(b)的A-A線剖面圖，第3圖(b)係第3圖(a)的B-B線剖面圖。

第4圖係表示習知之噴嘴單元的一例之概略前視圖。

參閱第1圖至第3圖對本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置的一種實施形態進行說明。該焦爐的爐蓋洗淨裝置具備：基座1，朝接近或遠離爐蓋F之方向移動，並且在爐蓋F的附近滑動，亦即進行升降移動以及水平方向的往復移動；支架2，固定於該基座1的前端部；及噴嘴單元3，固定於該支架2上。該焦爐的爐蓋洗淨裝置又具備安裝在基座1上之螺紋銑刀4。

支架2、噴嘴單元3及螺紋銑刀4分別具備有一對。一對噴嘴單元3以面向爐蓋F之前端側朝向內側，亦即俯視時呈八字狀固定於支架2上。並且，各噴嘴單元3的前端側藉由支架2而被固定為傾斜朝下。螺紋銑刀4配置於噴嘴單元3的下側，以能夠進行水平和垂直轉向之方式安 裝於基座1上。

下面，參閱第3圖對噴嘴單元3進行詳細說明。噴嘴單元3並未連接於液壓旋轉裝置，而是具備：筒狀殼體31；具有吐出孔321之噴嘴保持器32；管狀轉子33；及設有高壓水的流入部341之變形筒狀軟管連結部34。

軟管連結部34具備：筒狀部343，設置有高壓水的流入部341；封閉部344，堵塞該筒狀部343的一端部(內端部)；複數個(圖示有2個，亦可以為4個等)連通孔342，形成於該筒狀部343的內端部側。

軟管連結部34的另一端部(外端部)從殼體31的一端部突出，將流入部341的外端部側作為高壓水軟管5(參閱第1圖)的連結部。軟管連結部34的內端部側嵌入在殼體31的一端部內並藉由螺釘緊固。並且，如第3圖(a)所示，軟管連結部34的連通孔342形成於偏離中心之位置。

殼體31的內部為充滿高壓水之腔室31a。藉由前述軟管連結部34的連通孔342，軟管連結部34的流入部341與殼體31的腔室31a的一端部(上游)側連通。由於軟管連結部34的連通孔342位於偏離中心之位置，因此流入軟管連結部34的流入部341之高壓水呈渦流狀向殼體31的腔室31a內排出，高壓水在殼體31的腔室31a內形成旋轉水流。

腔室31a的內徑形狀為上游側(連結軟管連接部34的一側)較大，而另一端部(下游)側較小的錐狀，腔室 31a形成為前端變細的形狀。並且，在腔室31a的上游側形成有內徑稍微擴徑之較淺的環狀槽31b。

殼體31的下游側端部具備呈環狀突出之管狀凸部31e和在該管狀凸部31e的進深位置向內側突出之安裝部31f。安裝部31f的內周內部為形成於殼體31之流出口31c。殼體31的安裝部31f上安裝有噴嘴保持器32。

噴嘴保持器32具備筒狀嵌合部322和嵌入在該嵌合部322內之凹曲面狀座部323。並且，在噴嘴保持器32的嵌合部322的外周形成有槽(無編號)，該槽中嵌入有O形環324。藉由該O形環324，使噴嘴保持器32與殼體31的內周面之間不產生間隙。該種噴嘴保持器32，將軟管連結部34從殼體31卸下即可容易進行更換。

座部323由碳化鎢等耐磨性優異的金屬製成。當噴嘴單元3適用於低水壓之情況下，亦可採用樹脂材料。並且，在噴嘴保持器32的凹曲面狀的座部323的中心形成有吐出孔321，形成杯形軸承。該噴嘴保持器32的吐出孔321與殼體31的流出口31c同軸連續。

並且，轉子33以傾斜之姿勢被放置在殼體31的腔室31a內。轉子33以下游端側為支點，上游端側能夠沿腔室31a的內壁呈圓環狀旋轉。亦即，為使轉子33能夠安裝為傾斜姿勢，腔室31a形成為前端變細的錐狀。藉由從殼體31卸下軟管連結部34亦可容易更換該轉子33。

轉子33具備筒狀主體部331，外嵌於該主體部331的上游側之擴徑部332，及插入主體部331的下游端內之 管狀噴嘴333。在轉子33的擴徑部332上設有進入腔室31a的環狀槽31b中之環狀凸狀部332a。亦即，當轉子33進行旋進運動而旋轉時，轉子33的凸狀部332a受到殼體的管狀槽31b的引導。

轉子33的管狀噴嘴333的下游側前端部設為前端變細的凸形狀，為與噴嘴保持器32的凹曲面狀的座部323相接的狀態。因此，管狀噴嘴333與殼體31的流出口31c連通。

該種噴嘴單元3保持於第2圖所示之支架2上。支架2具備：具有平坦面之板狀第1底座21；具有平坦面的板狀第2底座22，滑動自如地安裝於該第1底座21的平坦面；第3底座23，擺動自如地安裝於該第2底座22的平坦面上；及將噴嘴單元3固定於該第3底座23上之固定構件24。

第1底座21具備：板狀基部211，固定於安裝在基座1的前端部之托架11上且呈垂直狀；主基板212，相對於該板狀基部211朝下方傾斜；一對(2塊)支撐板213，從板狀基部211向主基板212一側突出並支撐主基板212的下表面。至少主基板212的上表面設為平坦面。並且，在主基板212上形成有一對(2個)與板狀基部211方向交叉(附圖中為正交)之直線狀長孔212a。

第2底座22為在第1底座21的主基板212的平坦面上部份重疊之五角形形狀的平板。在第2底座22與第1底座21的主基板212重疊之部份形成有一對(2個)第1 軸孔22a。該第1軸孔22a與第1底座21的直線狀長孔212a連通，第2底座22與第1底座21藉由螺栓以及螺母等緊固構件25而被連結。在該緊固構件25鬆弛之狀態下，第2底座22可朝相對於托架11接近或遠離之長邊方向在第1底座21上滑動自如。

在第2底座22不與第1底座21重疊之部份形成有一對(2個)第2軸孔22b。與連接該一對第2軸孔22b之假想線正交之假想中心線朝向內側。亦即，如第1圖所示，一對支架2固定於基座1，假想中心線的方向與該一對支架2的對稱軸傾斜交叉。

第3底座23部份重疊於第2底座22。在該重疊之第3底座23的部份形成有一對圓弧狀長孔23a。各圓弧狀長孔23a與第2底座22的第2軸孔22b連通，第3底座23與第2底座22藉由螺栓以及螺母等緊固構件26而連結。並且，在該緊固構件26鬆弛之狀態下，第3底座23相對於第2底座22可擺動，改變第3底座23的方向。

在第3底座23未與第2底座22重疊之前端部，由固定構件24固定噴嘴單元3。固定構件24以一對噴嘴單元3的流出口31c朝向內側之方式進行固定。

該實施形態中之焦爐的爐蓋洗淨裝置是以如上方式構成，下面，對除去附著於爐蓋F上之附著物之方法進行說明。

在除去該附著物之前，當然在噴嘴單元3的軟管連結部34預先連接有高壓水軟管5。並且，藉由改變第3底 座23相對於第2底座22之角度來調整噴嘴單元3相對於爐蓋F之方向。並且，藉由使第2底座22相對於第1底座21滑動來調整噴嘴單元3與爐蓋F的接近位置。如此進行調整之後，基座1在接近爐蓋F之規定位置停止。

藉由高壓水泵(未圖示)而升壓之高壓水從高壓水軟管5通過軟管連結部34的流入部341以及連通孔342之後供給到噴嘴單元3的腔室31a中。由於噴嘴單元3的噴嘴保持器32上之吐出孔321被轉子33的管狀噴嘴333的下游側前端部所堵塞，腔室31a的內部充滿高壓水。從而，高壓水也流入轉子33的筒狀主體部331中。

由於腔室31a呈前端變細的錐狀，除此之外，軟管連結部34的連通孔342形成於偏離中心之位置上，因此從軟管連結部34的流入部341不斷被輸送到腔室31a之高壓水產生渦流。並且，從軟管連結部34的連通孔342流入腔室31a中之高壓水流入轉子33的主體部331內。

由於轉子33在腔室31a內呈傾斜姿勢，因此以管狀噴嘴333的下游側前端部為支點以旋進運動的方式進行旋轉。外嵌於轉子33的上游側端部之擴徑部332的凸狀部332a以嵌入形成於腔室31a的環狀槽31b中的方式被引導，因此轉子33的下游側前端部不會從形成在噴嘴保持器32上之吐出孔321脫出。

從而，流入腔室31a中之高壓水不會從轉子33的下游側前端部與噴嘴保持器32的吐出孔321之間漏出，在通過轉子33的管狀噴嘴333的內部之後從殼體31的流出 口31c噴出。轉子33以旋進運動的方式進行旋轉，因此高壓水從殼體31的流出口31c呈擴散狀旋轉之同時朝向爐蓋F噴射。

從而，該所噴射之高壓水藉由轉子33而被導引以使噴射至爐蓋F之落水點呈圓弧狀旋轉。並且，基座1進行升降移動以及水平方向的往返移動，亦即藉由基座1的滑動，朝向附著在爐蓋F上之附著物噴射之高壓水的噴射面積大，附著物會有效地從爐蓋F剝離。

轉子33的管狀噴嘴333位於殼體31的管狀凸部31e及安裝部31f的進深處，因此從爐蓋F剝離而飛散之附著物不會附著在轉子33的管狀噴嘴333上。藉由噴嘴單元3將附著在爐蓋F上之附著物清洗完畢，則停止從高壓水軟管5向噴嘴單元3的腔室31a內部供給高壓水。

附著於爐蓋F的垂直部份之附著物藉由呈水平姿勢的螺紋銑刀4而被去除。螺紋銑刀4在去除爐蓋F的附著物之後成為朝下的姿勢。並且，藉由基座1從爐蓋F後退，結束一系列的作業。

如上前述，依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，進入噴嘴單元3的殼體31的流入口31a中的高壓水充滿腔室31a內部，並流入轉子33的筒狀主體部331內部，在通過轉子33的管狀噴嘴333及噴嘴保持器32的吐出孔321之後，一邊從殼體31的流出口31c呈擴散狀旋轉一邊進行噴射。

轉子33在管狀噴嘴333的下游端與噴嘴保持器32的 吐出孔321連通並接觸之狀態下成為支點，並以旋進運動的方式進行旋轉。從而，從轉子33的管狀噴嘴333至殼體31的流出口31c朝向爐蓋F噴射之高壓水藉由轉子33而被導引以使爐蓋F上之落水點呈圓弧狀旋轉。從而，依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，可藉由較大的洗淨力大面積地去除附著在爐蓋F上之附著物。

依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，腔室31a的被擴徑之一端側幾乎被軟管連結部34所堵塞。亦即，安裝該噴嘴單元3時是將轉子33放置於殼體31內之後，將軟管連結部34嵌入在殼體31的流入口31a。將軟管連結部34從殼體31的一端部卸下，即可更換噴嘴保持器32或轉子33。

依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，由於複數個連通孔342形成於偏離軟管連結部34的中心之位置上，因此流入軟管連結部34的筒狀部343內的流入部341中之高壓水在流入殼體31的腔室31a中時產生渦流，腔室31a的周方向的力作用於轉子33的上游端，藉此轉子33能夠容易以旋進運動的方式旋轉。

依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，轉子33的管狀噴嘴333位於向殼體31的流出口31c突出之管狀凸部31e的進深處，因此轉子33的管狀噴嘴333處於被殼體31的管狀凸部31e及噴嘴保持器32的吐出孔321的周圍所保護之狀態。

從而，即使藉由高壓水而從爐蓋F剝離之附著物飛散 至噴嘴單元3的一側，該附著物亦不會附著在轉子33的管狀噴嘴333上，藉此噴嘴亦不會被堵塞。因此依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，能夠減少更換被堵塞之噴嘴之維護成本。

依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，保持噴嘴單元3之支架2具備第1底座21、第2底座22、第3底座23，藉此能夠對噴嘴單元3的朝向及與爐蓋F的間隔進行微調整。

亦即，藉由固定構件24固定噴嘴單元3之第3底座23相對於第2底座22安裝成可自由擺動，藉此可改變噴嘴單元3以第2底座22及第1底座21為基點的朝向。並且，藉由第2底座22沿第1底座21的平坦面朝長邊方向移動，噴嘴單元3可經由第3底座23及第2底座22以第1底座21為基點改變長邊方向的位置。

依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，支架2固定於滑動的基座1，藉此移動支架2使噴嘴單元3面向爐蓋F的洗淨部位，因此能夠將從噴嘴單元3噴射之高壓水強力地噴到爐蓋F的洗淨部位。

另外，依本創作之焦爐的爐蓋洗淨裝置，由於不使用液壓旋轉裝置而具備藉由自力噴射高壓水之噴嘴單元3，藉此除了液壓旋轉裝置外，亦不需要液壓軟管及液壓切換裝置等，能夠減少初期投資成本、操作成本、維護成本，另外能夠節省佔地空間。

另外，本創作並不限定於上述實施形態而能夠進行各 種變更。例如，轉子33亦可以在筒狀主體部331的上游端側具備平衡配重。

並且，在上述實施形態中，軟管連結部34的筒狀部343的內端部被封閉部344堵塞並形成有連通孔342，但亦可為內端部不被封閉部344堵塞之筒狀。

並且，在上述實施形態中，支架2由第1至第3底座21~23構成，而可調節噴嘴單元3的朝向和位置，若使用時不需要進行該調節，則不需要第1至第3底座21~23，而可以採用一體成形的板。

3‧‧‧噴嘴單元

31‧‧‧殼體

31a‧‧‧腔室

31b‧‧‧環狀槽

31c‧‧‧流出口

31e‧‧‧管狀凸部

31f‧‧‧安裝部

32‧‧‧噴嘴保持器

321‧‧‧吐出孔

322‧‧‧嵌合部

323‧‧‧座部

324‧‧‧O形環

33‧‧‧轉子

331‧‧‧主體部

332‧‧‧擴徑部

332a‧‧‧凸狀部

333‧‧‧管狀噴嘴

34‧‧‧軟管連結部

341‧‧‧流入部

342‧‧‧連通孔

343‧‧‧筒狀部

344‧‧‧封閉部

Claims (6)

1. 一種焦爐的爐蓋洗淨裝置，是對開閉焦爐的碳化室的開口之爐蓋進行洗淨的焦爐的爐蓋洗淨裝置，其特徵為：具備噴嘴單元，該噴嘴單元具有：筒狀殼體，設置有從一端側被注入高壓水之腔室，並且在該腔室的另一端側設置有流出口；噴嘴保持器，安裝於該殼體的流出口；及管狀轉子，前述腔室形成為從一端側向另一端側逐漸縮徑之錐狀，前述噴嘴保持器的中心具有吐出孔，前述轉子具備：筒狀主體部，其以上游端和下游端分別位於前述腔室的一端口側和另一端口側的方式被放置於前述腔室內；及管狀噴嘴，將該主體部之下游端的直徑縮小，該轉子在該管狀噴嘴的下游端與前述噴嘴保持器的吐出孔接觸之狀態下成為支點，使管狀噴嘴的上游端在腔室的一端側呈圓環狀旋轉自如。
2. 如申請專利範圍第1項所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，前述噴嘴單元還具備設置有高壓水的流入部之變形筒狀軟管連結部，該軟管連結部具備：筒狀部，其外端部從殼體的一端側突出，內端部嵌入在前述腔室的一端部內；封閉部，堵塞該筒狀部的內端部；及連通孔，在筒狀部的內端部側使 筒狀部內的流入部與前述腔室連通。
3. 如申請專利範圍第2項所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，前述軟管連結部所具備之連通孔在偏離中心之位置形成有複數個。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，前述殼體具備：管狀凸部，在前述流出口呈環狀突出；及安裝部，在該管狀凸部的進深位置向內側突出，由於在該安裝部安裝前述噴嘴保持器，因此前述轉子的管狀噴嘴位於殼體的流出口的進深處。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，還具備用來保持前述噴嘴單元之支架，該支架具備：第1底座，具有平坦面；第2底座，具有被安裝成沿該第1底座的平坦面朝長邊方向滑動自如之平坦面；第3底座，被安裝成沿第2底座的平坦面擺動自如；及固定構件，將前述噴嘴單元固定於該第3底座。
6. 如申請專利範圍第5項所述之焦爐的爐蓋洗淨裝置，其中，前述支架固定於以前述噴嘴單元面向爐蓋的洗淨部位之方式滑動之基座。