TWM498087U - 拋光輪及其固定治具 - Google Patents

Description

拋光輪及其固定治具

本創作是有關於一種拋光輪，特別是有關於一種應用於濕式研磨的拋光輪及其固定治具。

拋光是指利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra 0.63～0.01微米；當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

拋光輪大多採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，經拋光後的物料表面粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。但現在市場上的拋光輪由於沒有背層工藝，使之與拋光設備的連結方式僅限於螺孔定位，由於拋光時需要設備夾具高速自轉，在工藝過程中由於研磨所帶來的面面之間的摩擦作用力，使拋光輪螺孔位發生振動，拋光輪研磨層螺孔孔徑間隙變化，造成拋光輪無法緊密貼合設備夾具而產生中心偏距，不能穩定的進行研磨拋光，造成工件表面粗糙度不均甚或劃痕。另一方面，由於習知的拋光輪大多僅用一中心孔以進行結合固定，而此方式無法良好的背絨層貼合，因此對應改善變形及偏心等問題的成效有限。

綜觀前所述，本創作之創作人思索並設計一種拋光輪及其固定治具，經多年潛心研究，以針對現有技術之缺失加以改善，進而增進產業上之實施利用。

鑑於上述習知技術之目的，本創之目的係在於提供一種拋光輪及其固定治具，以解決習知技術的拋光輪可能產生的偏心或變形的問題。

根據本創作之目的，提供一種拋光輪，其包含一研磨本體及一背絨層。研磨本體為多孔隙狀結構，其幾何中心處設置一中心穿孔，且以中心穿孔為中心係排列設置有複數個固定穿孔。背絨層，係設置於該研磨本體之一側面，該背絨層對應該中心穿孔係具有一第一對應穿孔，且對應複數個固定穿孔係具有複數個第二對應穿孔。

較佳地，中心穿孔之孔徑可大於複數個固定穿孔之孔徑。

較佳地，複數個固定穿孔可兩兩對稱地排列設置於研磨本體。

根據本創作之目的，另提供一種拋光輪固定治具，其包含一盤體部及一組合部。盤體部為盤體結構，其以盤體部之幾何中心為中心排列設置有複數個第三對應穿孔。組合部為柱狀結構，其一端設置於盤體部之一側面，位於盤體部之幾何中心處，其另一端配置以連接一研磨設備。組合部設有一中心螺孔，中心螺孔經由盤體部而位於組合部之幾何中心，以拋光輪固定治具藉由複數個第三對應穿孔及中心螺孔，以利用複數個栓接件固定一拋光輪，且盤體部係位於拋光輪之一側面。

較佳地，更包可含一套筒，套筒由拋光輪之另一側面穿入而位於拋光輪中，且栓接於中心螺孔的栓接件位於套筒中。

較佳地，盤體部與拋光輪之間可具有一背絨層，其形狀對應於盤體部之形狀。

較佳地，複數個第三對應穿孔兩兩對稱地排列設置。

根據本創作之目的，再提供一種拋光輪，其包含一研磨本體、一背絨層及一固定治具。研磨本體為多孔隙狀結構，研磨本體之幾何中心處設置一中心穿孔，且以中心穿孔為中心排列設置有複數個固定穿孔。背絨層設置於研磨本體之一側面，背絨層對應中心穿孔具有一第一對應穿孔，且對應複數個固定穿孔具有複數個第二對應穿孔。固定治具位於背絨層之一側面，且相對於研磨本體。固定治具對應中心穿孔具有一中心螺孔，且對應複數個固定穿孔具有複數個第三對應孔；複數個栓接件係由研磨本體之另一側面，且經由中心穿孔及複數個固定穿孔，穿過研磨本體及背絨層，以將研磨本體及固定治具組合，且其中一栓接件栓接於中心螺孔，而其餘栓接件係分別栓接於一栓接帽件。

較佳地，背絨層之形狀可對應於固定治具之形狀。

較佳地，固定治具為盤狀結構，且相對於研磨本體的固定治具之一側面具有一組合部，組合部連接至一研磨設備。

較佳地，中心穿孔之孔徑可大於複數個固定穿孔之孔徑。

較佳地，固定治具更可包含一套筒，套筒由研磨本體之另一側面穿入而位於研磨本體中，且栓接於中心螺孔的栓接件位於套筒中。

較佳地，複數個固定穿孔為兩兩對稱地排列設置於研磨本體。

承上所述，本創作之拋光輪及其固定治具，其可具有一或多個下述之優點：

（1）本創作之拋光輪及其固定治具藉由多點式固定方式，其可有效改善拋光輪在使用後可能產生的偏心或變形心問題。

（2）本創作之拋光輪及其固定治具藉由固定治具貼附於背絨層的方式，藉此可使拋光輪與固定治具有良好的結合緊密度，除了大大降低偏心可能性外，亦穩定地增加了拋光輪進行研磨時的效能，且提高了耐用度。

為利 貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

以下將參照相關圖式，說明依本創作之拋光輪及其固定治具之實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請一併參閱第1至4圖，其係分別為本創作之拋光輪之第一實施例之爆炸示意圖、組合像示意圖、研磨本體與背絨層的結構示意圖及固定治具的結構示意圖。本創作之拋光輪100係可應用於拋光等表面加工處理工序，較佳地，其係可應用於濕式表面加工處理工序。

如圖所示，本創作之拋光輪100包含一研磨本體10、背絨層20及固定治具30。其中，研磨本體10可為發泡材料、研磨材料與發泡劑經發泡工序而得到的多孔隙狀結構，較佳地研磨材料可為氧化鈰、氧化鋁、多晶鑽石粉末的混合物，而研磨本體10為圓盤狀結構。此外，研磨本體10之幾何中心處設置一中心穿孔11，且以中心穿孔11為中心係排列設置有複數個固定穿孔12。背絨層20可為絨布材料或化纖材料所製成。背絨層20設置於研磨本體10之一側面，背絨層20對應中心穿孔11係具有一第一對應穿孔21，且對應複數個固定穿孔12係具有複數個第二對應穿孔22。固定治具30可為金屬或高分子材料所製成，其位於背絨層20之一側面，且相對於研磨本體10。固定治具30對應中心穿孔11具有一中心螺孔31，且對應複數個固定穿孔12具有複數個第三對應孔32。其中，複數個栓接件4由研磨本體10之另一側面，以將研磨本體10、背絨層20及固定治具30結合組裝於成為一體。

進一步來說，固定治具30更包含一套筒33，與之對應的，研磨本體10之中心穿孔11之孔徑可大於研磨本體10之固定穿孔12之孔徑，因此，套筒33可經由中心穿孔11穿入研磨本體10內，此時，栓接件4可由研磨本體10之另一側面穿過套筒33及第一對應孔21以栓設於中心螺孔31上。另一方面，其他的栓接件4則可由研磨本體10之另一側面穿過固定穿孔12、第二對應孔22及第三對應孔32而顯露於固定治具30之外，接著再利用螺帽等栓接帽件5進行栓設固定。順帶一提的是，栓接件4亦可搭配複數個墊片而使用，以進一步增加固定性。

本創作之拋光輪100，藉由上述多點式固定方式，可良好地且穩定地對拋光輪100進行固定，從而避免拋光輪100因中心孔的孔徑間隙變化所可能產生的偏心等問題。順帶一提的是，為使拋光輪100可適當地、穩定地固定於固定治具30，較佳地，複數個固定穿孔12，其可以中心穿孔11為中心，而兩兩對稱地排列設置於研磨本體10上。因此，固定力可平均地施加於研磨本體10上，從而達到穩定地的結合；同樣地，複數個第二對應孔22及複數個第三對應孔32亦為兩兩對稱地排列配置。舉例來說，固定穿孔12之數量可為四個，因此四個固定穿孔12可在相互垂直的兩條假想線上，兩兩對稱地排列配置。即如第3圖所示。

請配合參閱第4圖。值得一提的是，固定治具30可由盤體部34及組合部35而形成。盤體部34可為圓盤狀結構，而組合部35可為圓柱狀結構，其中盤體部34及組合部35係可為一體成型而成，亦可利用鎖附、緊配、焊接等方式將組合部35固定於盤體部34上。另外，未與盤體部34固定的組合部35的一端可設置於預定規格或通用規格的螺桿，藉此，可使固定治具30直接地連接至一研磨設備。

由於設置背絨層20於研磨本體10之表面，因此在使用者將研磨本體10與固定治具30進行結合後，背絨層20則位於研磨本體10與固定治具30之間，因此，研磨本體10可藉由背絨層20緊緊貼附著於固定治具30，而強化了附著力。當研磨設備帶動固定治具30轉動而連帶使得研磨本體10轉動，以對待加工工件（如玻璃基板或晶圓基板等）進行研磨時，藉由設置背絨層20所提供的穩定附著力，從而研磨本體10可穩定地隨之轉動，並降低了研磨本體10對待加工工件研磨所產生的振動，而減少了研磨本體10之中心穿孔11、固定穿孔12的磨損，進而增加研磨本體10之耐用度。另一方面，也因研磨本體10藉由背絨層20緊緊附著於固定治具30，因此，能讓研磨本體10穩固地研磨待加工工件，而避免習知技術易產生的工件表面粗糙度不均甚或劃痕，及研磨本體10消耗厚度不均勻之問題。

依據上述，較佳地，背絨層20之形狀可對應於固定治具30之形狀。即，由於盤體部34為圓盤狀結構，因此背絨層20則為直徑對應於盤體部34的圓盤狀結構。藉此以可達到提供良好的附著力的同時，亦不過於浪費材料。

請參閱第5圖，其係為本創作之拋光輪之第二實施例的結構示意圖。本實施例中，相同元件符號之元件，其配置類似於前一實施例，於此便不再加以贅述。

本實施例與前一實施例之主要不同之處在於，固定治具30並未設置套筒33。進一步來說，研磨本體10之中心穿孔11及固定穿孔12之孔徑，其可對應於栓接件4之圓徑或桿徑而設置，以恰可供栓接件4而過，以進行固定。即，在考量節省成本、組裝工序或加工精度的考量下，可以本實施例中的較簡易的態樣進行實施例。

綜上所述，本創作之拋光輪及其固定治具，其藉由將背絨層設置於對應於固定治具的研磨本體的表面上，且研磨本體與固定治具之間，更利用多點式的固定方式，因此在提高拋光輪研磨能力的同時，有效增加了拋光輪的耐用強度及同心度，大大降低高速工作時可能產生的偏心或變形問題。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

100‧‧‧拋光輪
10‧‧‧研磨本體
11‧‧‧中心穿孔
12‧‧‧固定穿孔
20‧‧‧背絨層
21‧‧‧第一對應孔
22‧‧‧第二對應孔
30‧‧‧固定治具
31‧‧‧中心螺孔
32‧‧‧第三對應孔
33‧‧‧套筒
34‧‧‧盤體部
35‧‧‧組合部
4‧‧‧栓接件
5‧‧‧栓接帽件

第1圖 係為本創作之拋光輪之第一實施例之結構示意圖。 第2圖 係為本創作之拋光輪之第一實施例之研磨本體與背絨層的結構示意圖。 第3圖 係為本創作之拋光輪之第一實施例之面向研磨本體與背絨層的示意圖。 第4圖 係為本創作之拋光輪之第一實施例之固定治具的結構示意圖。 第5圖 係為本創作之拋光輪之第二實施例之結構示意圖。

100‧‧‧拋光輪

10‧‧‧研磨本體

11‧‧‧中心穿孔

12‧‧‧固定穿孔

20‧‧‧背絨層

30‧‧‧固定治具

31‧‧‧中心螺孔

33‧‧‧套筒

4‧‧‧栓接件

5‧‧‧栓接帽件

Claims (13)

1. 一種拋光輪，其包含： 一研磨本體，係為多孔隙狀結構，該研磨本體之幾何中心處係設置一中心穿孔，且以該中心穿孔為中心係排列設置有複數個固定穿孔；以及 一背絨層，係設置於該研磨本體之一側面，該背絨層對應該中心穿孔係具有一第一對應穿孔，且對應該複數個固定穿孔係具有複數個第二對應穿孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之拋光輪，其中該中心穿孔之孔徑係大於該複數個固定穿孔之孔徑。
3. 如申請專利範圍第2項所述之拋光輪，其中該複數個固定穿孔係兩兩對稱地排列設置於該研磨本體。
4. 一種拋光輪固定治具，係包含： 一盤體部，係為盤體結構，其以該盤體部之幾何中心為中心排列設置有複數個第三對應穿孔；以及 一組合部，係為柱狀結構，其一端係設置於該盤體部之一側面，位於該盤體部之幾何中心處，其另一端係配置以連接一研磨設備，該組合部設有一中心螺孔，該中心螺孔係經由該盤體部而位於該組合部之幾何中心，該拋光輪固定治具藉由該複數個第三對應穿孔及該中心螺孔，以利用複數個栓接件固定一拋光輪，且該盤體部係位於該拋光輪之一側面。
5. 如申請專利範圍第4項所述之拋光輪固定治具，更包含一套筒，該套筒係由該拋光輪之另一側面穿入而位於該拋光輪中，且栓接於該中心螺孔的該栓接件係位於該套筒中。
6. 如申請專利範圍第4項所述之拋光輪固定治具，其中該盤體部與該拋光輪之間係具有一背絨層，其形狀係對應於該盤體部之形狀。
7. 如申請專利範圍第4項所述之拋光輪固定治具，其中該複數個第三對應穿孔係兩兩對稱地排列設置。
8. 一種拋光輪，其包含： 一研磨本體，其係為多孔隙狀結構，該研磨本體之幾何中心處係設置一中心穿孔，且以該中心穿孔為中心係排列設置有複數個固定穿孔； 一背絨層，係設置於該研磨本體之一側面，該背絨層對應該中心穿孔係具有一第一對應穿孔，且對應該複數個固定穿孔係具有複數個第二對應穿孔；以及 一固定治具，係位於該背絨層之一側面，且相對於該研磨本體，該固定治具係對應該中心穿孔具有一中心螺孔，且對應該複數個固定穿孔具有複數個第三對應孔，複數個栓接件係由該研磨本體之另一側面，且經由該中心穿孔及該複數個固定穿孔，穿過該研磨本體及該背絨層，以將該研磨本體及該固定治具組合，且其中一該栓接件係栓接於該中心螺孔，而其餘該栓接件係分別栓接於一栓接帽件。
9. 如申請專利範圍第8項所述之拋光輪，其中該背絨層之形狀係對應於該固定治具之形狀。
10. 如申請專利範圍第9項所述之拋光輪，其中該固定治具係為盤狀結構，且相對於該研磨本體的該固定治具之一側面係具有一組合部，該組合部連接至一研磨設備。
11. 如申請專利範圍第8或10項所述之拋光輪，其中該中心穿孔之孔徑係大於該複數個固定穿孔之孔徑。
12. 如申請專利範圍第11項所述之拋光輪，其中該固定治具更包含一套筒，該套筒係由該研磨本體之另一側面穿入而位於該研磨本體中，且栓接於該中心螺孔的該栓接件係位於該套筒中。
13. 如申請專利範圍第11項所述之拋光輪，其中該複數個固定穿孔係兩兩對稱地排列設置於該研磨本體。