TWM494888U

TWM494888U - 瓦斯管路安全控制裝置

Info

Publication number: TWM494888U
Application number: TW103214580U
Authority: TW
Inventors: jun-nian Chen
Original assignee: jun-nian Chen
Priority date: 2014-08-15
Filing date: 2014-08-15
Publication date: 2015-02-01

Description

瓦斯管路安全控制裝置

本創作係有關於一種瓦斯管路安全控制裝置，尤指一種藉由三個獨立式閥體間以串聯安裝模式所形成的一整體管路迴路，且使串聯安裝後的獨立式電磁組閥二端能分別連結至獨立式減壓閥及獨立式壓力偵測閥處，以達到確保在點燃燃燒器的火燄之前，具有檢測該管路內部是否有無洩露狀態，以作為再供氣的點燃依據。

按，習用之瓦斯測漏裝置，請參閱鈞局核准發明專利證書第I285248號，其主要係於本體內一方容設有激磁裝置及磁簧開關，另一方容設有感應裝置及壓力偵測器，而其中激磁裝置與壓力偵測器並接設於控制電路板上，可回饋訊號或傳送訊號，其中，本體一方設有一入口通設到內部之閥室中，閥室內並延伸出有一通道，通道並接設出口，且通設到偵測室，而於閥室與偵測室外並各蓋設有一密閉蓋，激磁裝置係可受控制產生吸附之磁力，該設於本體之閥室內，並且係接設到控制電路板處，磁簧開關係設於激磁裝置上方與通道處，並為常態封閉通道，該可受激磁裝置之影響而控制出口之啟閉，感壓裝置係會受本體中進入通道之瓦斯影響所控制，而產生有上下變形浮動，該內側面底部設有一控制點，當感壓裝置上下變形浮動時，控制點之高底位置亦隨同變化，壓力偵測器係可偵測感壓裝置上之控制點位置，並且接設到控制電路板處；藉由上述結構，磁簧開關係常閉封閉通道與出口，瓦斯係由入口充滿閥室，而可由通道進入出口與偵測室，激磁裝置係能由外部控制激磁產生磁力，而將磁簧開關吸動，利用吸動俾以令通道開啟，當瓦斯進入偵測室會控制感壓裝置之位置推動，利用感壓裝置之控制點位移能被壓力偵測器所感測到，當控制點靠近壓力偵測器時表示瓦斯壓力足夠，漸行漸遠時表示壓力不足有瓦斯外洩之情形發生，當瓦斯外漏時，激磁裝置係可控制磁簧開關封閉通道者。

雖然，上述專利案能達到其創作目的，但是，根據上述習知之「瓦斯測漏裝置」的第4-6圖及其說明書第8頁第14行至第9頁第7行『...，續由第4圖觀之，當瓦斯開啟由入口(11)進入，該會充滿閥室(12)中，該充滿之壓力到達調壓裝置(30)所能承受時，調壓裝置(30)會受瓦斯壓力而被往外推，該會調整入口(11)之大小藉以保持瓦斯之壓力，而激磁裝置(40)係可由外部控制激磁產生磁力，令瓦斯能由通道(13)同時進入出口(14)與偵測室(15)內，.......，如第5圖所示，該係利用本體(10)之出口(14)封閉，再由入口(11)處充滿瓦斯進入，磁閥開關(50)係控制開啟通道(13)，令感壓裝置(60)被動作，.........，在一段時間後控制點(61)之位置如無變化，表示該調節器與後端之管路間無瓦斯洩漏之現象，.......』等語，即表示習知「瓦斯測漏裝置」於外部控制激磁裝置(40)產生磁力時，就持續供應瓦斯流入佈滿於調節器及管路內，而沒有間斷過，尤其是，當調節器或管路中呈微洩漏或小洩漏時，若閥室(12)流入至通道(13)內的瓦斯流量持續大於調節器或管路中的洩漏流量，根本就不會使感壓裝置(60)上之控制點(61)的位置產生移動，而誤斷定為“無洩漏瓦斯氣體”之情事，而形成邊點燃爐火使用邊室內洩漏瓦斯氣體的狀態，以致使室內易佈滿有高濃度的一氧化碳或易引起氣爆的意外危險發生其一大困擾。

承如上述，由於一般液化瓦斯桶均已另行加裝有減壓閥在先，若要求消費者丟掉廢棄原本已使用的減壓閥不用而另行花費更高的成本去加裝上述習知專利(即發明專利證書第I285248號)產品的話，而形成將原本完好無缺的減壓閥丟棄，且重新添購價格更高的產品，並大大增加消費者的總體費用支出(即購買減壓閥及重新添購產品的成本)，以致使絕大多數的消費者無法接受，進而達到窒礙難行的階段為其一大困擾。

有鑑於此，本創作人乃積極開發研究，並為改進上述習用瓦斯測漏裝置的缺失，本創作人以從事此類產品製造多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本創作之瓦斯管路安全控制裝置，期能嘉惠所有的消費者及製造者。

本創作之瓦斯管路安全控制裝置的主要內容係在於提供一種利用獨立式減壓閥、獨立式電磁組閥與獨立式壓力偵測閥間以串聯方式組裝成一整體管路迴路，以致使串聯安裝後的獨立式電磁組閥二端能分別連結至獨立式減壓閥及獨立式壓力偵測閥處，藉由每次點燃爐火前，均能先強制電磁組閥內產生預定時間的激磁動作來供應瓦斯氣體流量流入佈滿於獨立式壓力偵測閥及其管路內部後，再強制切斷電磁組閥激磁時所需的電源，並經由一定時間的檢測判別獨立式壓力偵測閥及其管路內部的壓力值是否維持一致，而作為電磁閥是否能再次被開啟供應瓦斯流量的依據，如此，方能確保在點燃燃燒器的火燄之前，就能有效的檢測管路內部是否有洩漏狀態，且不論是壓力偵測閥或其管路內部有大洩漏或小洩漏時，均能完全切斷瓦斯供氣來源，以確實達到杜絕邊使用邊洩漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生為其進步性之功效。

本創作之瓦斯管路安全控制裝置係藉由獨立式減壓閥、獨立式電磁組閥與獨立式壓力偵測閥間呈串聯組裝方式所形成一整體管路迴路作用，以使消費者就原本已加裝的完好無缺之減壓閥得以繼續使用，而不會造成資源浪費及重複添購的費用產生外，同時，僅需針對原不足的設備(即獨立式電磁組閥與獨立式壓力偵測閥)進行部分的添購，而確實降低消費者的總體費用支出，以致使絕大多數的消費者均能接受此一安全控制裝置，進而達到推廣普及化及提升市場佔有率為其另一進步性之功效。

1‧‧‧減壓閥

11‧‧‧進氣端

12‧‧‧出氣端

2‧‧‧電磁組閥

20‧‧‧閥座

21‧‧‧蓋座

22‧‧‧進氣道

23‧‧‧出氣道

24‧‧‧連接通道

25‧‧‧電磁閥

250‧‧‧軸桿

251‧‧‧閥門板

252‧‧‧彈簧

3‧‧‧壓力偵測閥

30‧‧‧座體

31‧‧‧蓋體

311‧‧‧導孔

312‧‧‧內螺紋

32‧‧‧入氣通道

33‧‧‧出氣通道

34‧‧‧氣室

35‧‧‧皮膜件

36‧‧‧磁吸件

37‧‧‧調節栓

370‧‧‧外螺紋

371‧‧‧軸孔

372‧‧‧驅動部

38‧‧‧彈簧

39‧‧‧偵測件組

390‧‧‧導線

391‧‧‧感測件

4‧‧‧管路

第1圖係本創作之分解剖面示意圖。

第2圖係為第1圖組合後的剖面圖。

第3圖係為第2圖進行強制供氣時的組合剖面圖。

第4圖係為第3圖強制關氣後檢測時的組合剖面狀態圖。

第5圖係為第3圖檢測洩漏時的組合剖面狀態圖。

請參閱第1至5圖，本創作係提供一種瓦斯管路安全控制裝置，其至少包括有一組設於瓦斯供應源(圖中未示)處的獨立式減壓閥1、一組設於獨立式減壓閥1出氣端12的獨立式電磁組閥2、以及一組設於獨立式電磁組閥2之出氣道23處的獨立式壓力偵測閥3，其中，減壓閥1為獨立的單一閥體，且獨立式減壓閥1的進氣端11及出氣端12係分別直接或間接組設於瓦斯供應源(圖中未示)處及獨立式電磁組閥2處，並使獨立式減壓閥1與獨立式電磁組閥2間係呈串聯方式的安裝模式者；電磁組閥2，為一電磁閥25組設於進、出氣道22、23間所形成的獨立單一電磁組閥2，其至少包括有閥座20、蓋座21、進氣道22、出氣道23、連接通道24以及電磁閥25，其中，電磁閥25係組設於閥座20之進、出氣道22、23間，且使電磁閥25之軸桿250上的閥門板251能作為控制閥座20之連接通道24的開啟或閉合之用；又，獨立式電磁組閥2的進氣道22及出氣道23係分別直接或間接組設於獨立式減壓閥1處及獨立式壓力偵測閥3處，且使獨立式電磁組閥2分別與獨立式減壓閥1及獨立式壓力偵測閥3間係呈相互串聯方式的安裝模式，並使串聯安裝後的獨立式電磁組閥2二端能分別連結於獨立式減壓閥1與獨立式壓力偵測閥3(如第2圖)；壓力偵測閥3，獨立的單一閥體，其至少包括有座體30、一組設於座體30處的蓋體31、一組設於座體30之氣室34內的皮膜件35、一組設於皮膜件35處的磁吸件36、一組設於蓋體31之導孔311內的調節栓37、以及一受調節栓37移動而跟著移動暨組設於蓋體31處的偵測件組39，其中，座體30一側形成有入氣通道32及其另一側形成有出氣通道33，且於入氣通道32與出氣通道33間形成有一可供皮膜件35組設用的氣室34，並使皮膜件35上的磁吸件36能位於蓋體31內的偵測件組39下方適當距離處；又，蓋體31設有一封閉狀的導孔311，且於導孔311前段形成有內螺紋312，以供調節栓37之外螺紋370能螺合於內螺紋312處，而使得調節栓37末端至導孔311內壁面間依序夾置有彈簧38及偵測件組39的感測件391，並使偵測件組39的導線390能穿過調節栓37之貫穿軸孔371內，當轉動調節栓37之驅動部372而改變調節栓37於導孔311內的位置時，會強制帶動偵測件組39的感測件391跟著移動，以作為微調感測件391與已位於皮膜件35的磁吸件36間所形成感應靈敏度的控制操作之用；當點燃爐火前，必須先以控制元件(圖中未示)強制啟動電磁組閥2之電磁閥25產生預定時間的激磁動作，而使得已位於電磁閥25之軸桿250上的閥門板251能遠離連接通道24處(即成開放狀態)，並使瓦斯氣體得以經由獨立式減壓閥1流經佈滿於電磁組閥2的進氣道22、連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4內部〔即管路4另一端係組設於開關閥(圖中未示)上而呈封閉狀〕，同時，已位於氣室34內的瓦斯氣體能將皮膜件35往上(外)推動，且使已位於皮膜件35上的磁吸件36能往偵測件組39之感測件391的方向靠近，以供偵測件組39得以測出其壓力數值(如第3圖)；而上述電磁閥25之閥門板251與電磁組閥2之連接通道24的入口間係呈常態封閉的型態；此時，電磁閥25在激磁達預定時間之久後，就會強制切斷電磁閥25激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而使得電磁閥25不會出現繼續激磁的現象(即電磁閥25之閥門板251受其上的彈簧252反彈力作用而被推動組設於閥座20之連接通道24的入口處)，以作為切斷瓦斯氣體從電磁組閥2之進氣道22處流入至連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4內部的依據(如第4圖)；當瓦斯氣體佈滿於電磁組閥2之進氣道22、連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室3 4、出氣通道33、以及管路4內部有一段時間後，壓力偵測閥3內部的感測件391所偵測之訊息會傳輸至電路板(圖中未示)的控制處，作為判斷是否有異常洩漏瓦斯氣體的依據；然，本創作之檢測判斷是否為異常洩漏瓦斯氣體則必須優先排除國家測漏標準值所允許之洩漏量，換言之，若洩漏瓦斯氣體在國家測漏標準值所允許之洩漏量之內，則判定為非異常洩漏瓦斯氣體，反之，若洩漏瓦斯氣體流量大於國家測漏標準值所允許之洩漏量時，則判定為異常洩漏瓦斯氣體；當已位於電磁組閥2之進氣道22、連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4內部有一段時間的瓦斯氣體經由壓力偵測閥3內的感測件391所偵側之壓力數值小於預定數值或偵測數值呈逐漸變小(即有洩漏的現象)時，控制電路板(圖中未示)將強制切斷電磁閥25激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥25不會再次產生激磁動作(即電磁閥25之閥門板251能確實阻塞於閥座20之連接氣道24的入口處)，以確保瓦斯氣體無法再次從進氣道22處流入至連接氣道24、、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4內部，而形成轉動旋鈕(圖中未示)後亦無法立即點燃爐火的無效操作(如第4圖)；反之，當已位於電磁組閥2之進氣道22、連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4 內部有一段時間的瓦斯氣體經由壓力偵測閥3內的感測件391所偵側之壓力數值高於預定數值以上暨維持不變(即無洩漏的現象)時，控制電路板(圖中未示)將繼續提供電磁閥25激磁時所需的供應電源(即微電流或微電壓)，此時，僅需轉動開關旋鈕(圖中未示，即習知技術)後，而迫使電磁閥25先再次產生激磁動作後，以致使其閥門板251能再次確實被開啟(即閥門板251與電磁組閥2之連接氣道24入口間再次保持開放狀)，以確保瓦斯氣體能再次從進氣道22、連接通道24、出氣道23、壓力偵測閥3之入氣通道32、氣室34、出氣通道33、以及管路4內部，而達到轉動開關旋鈕(圖中未示)操作後就能瞬間立即點燃燃燒器之火燄的有效操作；如此，方能確保在點燃燃燒器的火燄之前，就能有效的檢測管路4內部是否有洩漏狀態，且不論是壓力偵測閥3或其管路4內部有大洩漏或小洩漏時，均能完全切斷瓦斯供氣來源，以確實達到杜絕邊使用邊洩漏的一氧化碳中毒現象及防止瓦斯氣爆的意外危險發生。

本創作藉由獨立式減壓閥1、獨立式電磁組閥2與獨立式壓力偵測閥3間呈串聯組裝方式所形成一整體管路迴路作用，以使消費者就原本已加裝的完好無缺之減壓閥得以繼續使用，而不會造成資源浪費及重複添購的費用產生外，同時，僅需針對原不足的設備(即獨立式電磁組閥2與獨立式壓力偵測閥3)進行部分的添購，而確實降低消費者的總體費用支出，以致使絕大多數的消費者均能接受此一安全控制裝置，進而達到推廣普及化及提升市場佔有率。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。