TWM480426U

TWM480426U - 螺絲導引裝置

Info

Publication number: TWM480426U
Application number: TW103202224U
Authority: TW
Inventors: Liang-Rui Wu
Original assignee: Liang-Rui Wu
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2014-06-21

Description

螺絲導引裝置

本創作係有關於一種螺絲導引裝置，尤指一種設有二分料轉盤，並可將螺絲工件導引呈直立平穩設置，以有效提高螺絲產能及生產品質之螺絲導引裝置。

按，螺絲被廣泛應用於各種零件間之鎖緊、固定與組合，因此，為應付其龐大的需求量，故現有螺絲由給料、輸送、搓牙、噴漆、烘烤到卸料分裝流程都已完全自動化。

請參閱我國公告號第M375554號之「螺絲自動噴漆裝置」，即為現有螺絲製造設備中，提供螺絲進行噴漆之裝置，係主要包含一入料機構，該入料機構係設有進料漏斗及送料滑道，用以將螺絲工件投入進料漏斗，並由送料滑道輸出，一分料轉盤，係為一可旋動體，設有分料定位槽，係承接送料滑道之螺絲工件於分料定位槽內，一噴漆裝置，係設有噴槍組，其係固設於分料轉盤之上方，一輸送部，係由傳動齒輪、滾輪裝置與輸送帶所組成，其係設於分料轉盤之末端，該輸送帶係為一循環機構，且該輸送帶上設有吸附座，一乾燥部，係設於輸送部後端，且經由輸送帶進入乾燥部內循環，形成一輸入端與一輸出端，一卸料部，係設於乾燥部之輸出端後方，並形成於之輸送帶一側。藉此，係將待噴漆之螺絲工件置於入料機構中，再將複數噴漆管配合分料轉盤使螺絲工件恆速旋轉噴上漆料之設置，以達成自動供給螺絲工件及自動噴塗之目的者。

該現有我國公告號第M375554號之「螺絲自動噴漆裝置」雖可達到自動化提供螺絲工件上漆及烘乾的預期功能。然，其分料轉盤及噴漆裝置等皆為單一配置，故僅能為一進料漏斗及送料滑道輸送而來的單排螺絲工件進行分料及噴漆作業，而造成生產效率不彰情況。再者，當螺絲工件完成噴漆後係續傳送至輸送部，該我國公告號第M375554號之「螺絲自動噴漆裝置」主要係利用輸送部之高度設為較分料轉盤高度為低之構造，以由滾輪裝置將螺絲工件剝落至輸送部之吸附座之缺口中，並由吸附座內設之磁性元件，將掉落至吸附座缺口之螺固元件吸附；然，此利用滾輪裝置將螺絲工件剝落至輸送部其吸附座缺口之設計，於實際使用上係常發生，螺絲工件未確實被剝落至吸附座缺口中，且即使螺絲工件被剝落至吸附座缺口，該螺絲工件亦常呈現偏斜狀態，而導致進入乾燥部內的螺絲工件其上噴覆之噴漆，無法確實被烘乾，造成螺絲工件品質不良情形。

緣是，本創作人有鑑於現有我國公告號第M375554號之「螺絲自動噴漆裝置」於實施使用上有生產效率不彰及品質不良等缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有將螺絲工件導引至噴漆裝置之設備進行研發改良，而研創出本創作。

本創作係有關於一種螺絲導引裝置，其主要目的係為了提供一種設有二分料轉盤，並可將螺絲工件導引呈直立平穩設置，以有效提高螺絲產能及生產品質之螺絲導引裝置。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下螺絲導引裝置，係主要設有機體，並於該機體上設有分料單元、導引單元及輸送單元；其中：

該分料單元，係設有相對應之第一分料轉盤及第二分料轉盤，並於該第一分料轉盤及第二分料轉盤周緣成型有複數分料定位槽，且於該第一分料轉盤及第二分料轉盤下方各組設有正、反轉向之旋轉動力源；

該導引單元，係位於該第一分料轉盤及第二分料轉盤間，乃包含一錐狀中間導板，又於該錐狀中間導板兩側分別設置有第一導板及第二導板，並使該第一導板及第二導板各成型有一斜邊，以與該錐狀中間導板兩側斜邊相對應，且使該中間導板在與該第一導板及第二導板間各形成有第一導引間隙及第二導引間隙，另設有第一導條及第二導條，並使該第一導條及第二導條分別位置於該第一導板及第二導板下方，又使該第一導板、第一導條及該第二導板、第二導條分別與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之周緣處相對應；

該輸送單元，係設有輸送帶，乃使該輸送帶位於該中間導板下方，又使該輸送帶兩側分別組設有數螺絲置放片，且使該輸送帶兩側之螺絲置放片其螺絲定位槽高度分別與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之分料定位槽相對應。

如上所述之螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有噴漆單元，該噴漆單元係包含有第一噴漆單元及第二噴漆單元，並使該第一噴漆單元及第二噴漆單元分別位設於該第一分料轉盤及第二分料轉盤上方，且與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之分料定位槽位置相對應。

如上所述之螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有烘乾單元，乃使該烘乾單元接續設於該導引單元後，並使該烘乾單元設有一烘乾槽道，以供該輸送單元穿經該烘乾槽道中。

如上所述之螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有給料單元，該給料單元係包含有第一振動器、第二振動器及第一送料軌道、第二送料軌道，乃使該第一振動器及第二振動器分別接設於該第一送料軌道與第二送料軌道一端，且使該第一送料軌道與第二送料軌道另端分別接設於該第一分料轉盤及第二分料轉盤周緣處。

藉此，本創作之螺絲導引裝置係於一機體上設有二組分料轉盤、噴漆單元及給料單元，以同步將螺絲工件於二分料轉盤上進行噴漆後，再導引入一輸送帶兩側之螺絲置放片中，以一併輸送往烘乾單元將其上噴漆烘乾，故於一機體上即可同時完成二條生產線作業，據此，俾達到大幅提高螺絲生產效率之功效者。

又本創作之螺絲導引裝置係於二分料轉盤間設有導引單元，以使由二分料轉盤進入輸送帶兩側螺絲置放片之已噴漆螺絲工件，可在導引單元上方導板抵推下，使螺絲工件端頭確實抵靠於螺絲置放片之螺絲定位槽中，另在導引單元下方導條的撥推下，亦使螺絲工件其桿體確實抵靠於螺絲定位槽內，而使已噴漆螺絲工件呈直立狀平穩設置於該螺絲定位槽中，藉此，即可使每一螺絲工件上噴漆都受到良好的烘乾，達到確保螺絲工件成品品質之效果者。

另本創作之螺絲導引裝置不僅可提高螺絲生產效率，同時更可提高螺絲生產品質，於此，在產能及生產品質皆提高下，俾達到有效提升其產業競爭力之實質效益者。

（１）‧‧‧分料單元

（１１）‧‧‧第一分料轉盤

（１１１）‧‧‧分料定位槽

（１２）‧‧‧第二分料轉盤

（１２１）‧‧‧分料定位槽

（２）‧‧‧導引單元

（２１）‧‧‧中間導板

（２２）‧‧‧第一導板

（２３）‧‧‧第二導板

（２４）‧‧‧第一導引間隙

（２５）‧‧‧第二導引間隙

（２６）‧‧‧第一導條

（２７）‧‧‧第二導條

（３）‧‧‧輸送單元

（３１）‧‧‧輸送帶

（３２）‧‧‧螺絲置放片

（３２１）‧‧‧螺絲定位槽

（４）‧‧‧噴漆單元

（４１）‧‧‧第一噴漆單元

（４２）‧‧‧第二噴漆單元

（５）‧‧‧烘乾單元

（５１）‧‧‧烘乾槽道

（６）‧‧‧給料單元

（６１）‧‧‧第一振動器

（６２）‧‧‧第二振動器

（６３）‧‧‧第一送料軌道

（６４）‧‧‧第二送料軌道

（７）‧‧‧螺絲工件

（７１）‧‧‧端頭

（７２）‧‧‧桿體

第一圖：本創作之立體分解圖

第二圖：本創作之立體圖

第三圖：本創作之剖視圖

第四圖：本創作之組合圖

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一、二圖所示，為本創作之螺絲導引裝置，係主要於機體上設有分料單元（１）、導引單元（２）、輸送單元（３）、噴漆單元（４）、烘乾單元（５）及給料單元（６）；其中：

該分料單元（１），係設有相對應之第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２），並於該第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）周緣各等距成型有複數分料定位槽（１１１）、（１２１），且於該第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）下方各組設有旋轉動力源，並使該第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）之旋轉動力源各呈正、反轉向設計；

該導引單元（２），請一併參閱第三、四圖所示，係位於該第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）間，乃包含一錐狀中間導板（２１），又於該錐狀之中間導板（２１）兩側分別設置有第一導板（２２）及第二導板（２３），並使該第一導板（２２）及第二導板（２３）各成型有一斜邊，以與該錐狀之中間導板（２１）兩側斜邊相對應，且使該中間導板（２１）在與第一導板（２２）及第二導板（２３）間各形成有第一導引間隙（２４）及第二導引間隙（２５），另設有第一導條（２６）及第二導條（２７），並使該第一導條（２６）及第二導條（２７）分別位置於該第一導板（２２）及第二導板（２３）下方，又使該第一導板（２２）、第一導條（２６）及第二導板（２３）、第二導條（２７）分別與第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）之周緣處相對應；

該輸送單元（３），係設有輸送帶（３１），該輸送帶（３）係為鏈條，乃使該輸送帶（３）位於該中間導板（２１）下方，又使該輸送帶（３１）兩側分別組設有數相鄰之螺絲置放片（３２），且使該輸送帶（３１）兩側之螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）高度分別與第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）之分料定位槽（１１１）、（１２１）相對應；

該噴漆單元（４），係設有一第一噴漆單元（４１）及一第二噴漆單元（４２），乃使該第一噴漆單元（４１）及第二噴漆單元（４２）分別位設於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上方，且與第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）其周緣處之分料定位槽（１１１）、（１２１）位置相對應；

該烘乾單元（５），係接續設於導引單元（２）之後，乃設有一烘乾槽道（５１），以供輸送單元（３）穿經該烘乾槽道（５１）中；

該給料單元（６），係包含第一振動器（６１）及第二振動器（６２），並使該第一振動器（６１）及第二振動器（６２）各接設有第一送料軌道（６３）與第二送料軌道（６４）一端，且使該第一送料軌道（６３）與第二送料軌道（６４）另端分別接設於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）周緣處。

據此，當使用實施時，請再參閱第一、二圖所示，係使螺絲工件（７）分別於給料單元（６）之第一振動器（６１）及第二振動器（６２）振動下，沿著與其相接之第一送料軌道（６３）與第二送料軌道（６４）輸送而下，以依序進入第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）之分料定位槽（１１１）、（１２１）中定位，並在第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）下方組接之旋轉動力源帶動下，使於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）其每一分料定位槽（１１１）、（１２１）中之螺絲工件（７）逐一通過位於其上方之第一噴漆單元（４１）及第二噴漆單元（４２），以由第一噴漆單元（４１）及第二噴漆單元（４２）對每一螺絲工件（７）進行噴漆的動作。

而由於帶動第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）轉動之旋轉動力源，係分別呈正、反轉向，故通過第一噴漆單元（４１）及第二噴漆單元（４２）噴漆後之第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上之螺絲工件（７）即會在位於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）間之導引單元（２）與輸送單元（３）處交會，而使第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上已完成噴漆之螺絲工件（７）分別進入輸送帶（３１）兩側之螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）中。

當第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上已噴漆之螺絲工件（７）欲進入輸送帶（３１）兩側之螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）中時，係會受到導引單元（２）之導引，於實施導引時，請一併參閱第三、四圖所示，該位於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上之已噴漆螺絲工件（７）係會分別由錐狀之中間導板（２１）其寬邊之一端進入該中間導板（２１）與第一導板（２２）及第二導板（２３）間分別形成之第一導引間隙（２４）及第二導引間隙（２５）中，此時，該位於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上已噴漆之螺絲工件（７）其端頭（７１）係會分別受第一導板（２２）及第二導板（２３）其斜邊的抵推，而抵靠進輸送帶（３１）兩側之螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）中，而於該已噴漆之螺絲工件（７）其端頭（７１）抵靠入螺絲定位槽（３２１）之際，該已噴漆之螺絲工件（７）其桿體（７２）亦會在位於第一導板（２２）及第二導板（２３）下方之第一導條（２６）及第二導條（２７）撥引下抵靠入螺絲定位槽（３２１）內，而達到使該位於第一分料轉盤（１１）及第二分料轉盤（１２）上之已噴漆螺絲工件（７）確實呈直立狀置入於輸送帶（３１）兩側之螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１），並平穩抵靠於螺絲定位槽（３２１）中定位。

續之，該呈直立狀且穩定設置於輸送帶（３１）兩側螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）中之已噴漆螺絲工件（７）即會由中間導板（２１）窄邊之一端輸出，並往烘乾單元（５）之烘乾槽道（５１）輸送，以於烘乾槽道（５１）內將該螺絲工件（７）上噴漆烘乾，由於位於輸送帶（３１）兩側螺絲置放片（３２）其螺絲定位槽（３２１）中之每一螺絲工件（７）皆呈平穩之直立狀設置，故可以確使每一螺絲工件（７）上之噴漆都受到良好的烘乾，而達到確保每一螺絲工件（７）其成品品質之實質效益者。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之螺絲導引裝置實施樣態，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之螺絲導引裝置專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之螺絲導引裝置係於一機體上設有二組分料轉盤、噴漆單元及給料單元，以同步將螺絲工件於二分料轉盤上進行噴漆後，再導引入一輸送帶兩側之螺絲置放片中，以一併輸送往烘乾單元將其上噴漆烘乾，故於一機體上即可同時完成二條生產線作業，據此，俾達到大幅提高螺絲生產效率之功效者。

2.本創作之螺絲導引裝置係於二分料轉盤間設有導引單元，以使由二分料轉盤進入輸送帶兩側螺絲置放片之已噴漆螺絲工件，可在導引單元上方導板抵推下，使螺絲工件端頭確實抵靠於螺絲置放片之螺絲定位槽中，另在導引單元下方導條的撥推下，亦使螺絲工件其桿體確實抵靠於螺絲定位槽內，而使已噴漆螺絲工件呈直立狀平穩設置於該螺絲定位槽中，藉此，即可使每一螺絲工件上噴漆都受到良好的烘乾，達到確保螺絲工件成品品質之效果者。

3.本創作之螺絲導引裝置不僅可提高螺絲生產效率，同時更可提高螺絲生產品質，於此，在產能及生產品質皆提高下，俾達到有效提升其產業競爭力之實質效益者。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧分料單元

(11)‧‧‧第一分料轉盤

(111)‧‧‧分料定位槽

(12)‧‧‧第二分料轉盤

(121)‧‧‧分料定位槽

(2)‧‧‧導引單元

(21)‧‧‧中間導板

(22)‧‧‧第一導板

(23)‧‧‧第二導板

(3)‧‧‧輸送單元

(31)‧‧‧輸送帶

(32)‧‧‧螺絲置放片

(4)‧‧‧噴漆單元

(41)‧‧‧第一噴漆單元

(42)‧‧‧第二噴漆單元

(5)‧‧‧烘乾單元

(51)‧‧‧烘乾槽道

(6)‧‧‧給料單元

(61)‧‧‧第一振動器

(62)‧‧‧第二振動器

(63)‧‧‧第一送料軌道

(64)‧‧‧第二送料軌道

(7)‧‧‧螺絲工件

Claims

【第1項】

一種螺絲導引裝置，係主要設有機體，並於該機體上設有分料單元、導引單元及輸送單元；其中：
　　該分料單元，係設有相對應之第一分料轉盤及第二分料轉盤，並於該第一分料轉盤及第二分料轉盤周緣成型有複數分料定位槽，且於該第一分料轉盤及第二分料轉盤下方各組設有正、反轉向之旋轉動力源；
　　該導引單元，係位於該第一分料轉盤及第二分料轉盤間，乃包含一錐狀中間導板，又於該錐狀中間導板兩側分別設置有第一導板及第二導板，並使該第一導板及第二導板各成型有一斜邊，以與該錐狀中間導板兩側斜邊相對應，且使該中間導板在與該第一導板及第二導板間各形成有第一導引間隙及第二導引間隙，另設有第一導條及第二導條，並使該第一導條及第二導條分別位置於該第一導板及第二導板下方，又使該第一導板、第一導條及該第二導板、第二導條分別與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之周緣處相對應；
　　該輸送單元，係設有輸送帶，乃使該輸送帶位於該中間導板下方，又使該輸送帶兩側分別組設有數螺絲置放片，且使該輸送帶兩側之螺絲置放片其螺絲定位槽高度分別與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之分料定位槽相對應。
【第2項】

如申請專利範圍第1項所述螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有噴漆單元，該噴漆單元係包含有第一噴漆單元及第二噴漆單元，並使該第一噴漆單元及第二噴漆單元分別位設於該第一分料轉盤及第二分料轉盤上方，且與該第一分料轉盤及第二分料轉盤之分料定位槽位置相對應。
【第3項】

如申請專利範圍第2項所述螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有烘乾單元，乃使該烘乾單元接續設於該導引單元後，並使該烘乾單元設有一烘乾槽道，以供該輸送單元穿經該烘乾槽道中。
【第4項】

如申請專利範圍第1至3項中任一項所述螺絲導引裝置，其中，該螺絲導引裝置係進一步包含有給料單元，該給料單元係包含有第一振動器、第二振動器及第一送料軌道、第二送料軌道，乃使該第一振動器及第二振動器分別接設於該第一送料軌道與第二送料軌道一端，且使該第一送料軌道與第二送料軌道另端分別接設於該第一分料轉盤及第二分料轉盤周緣處。