TWM469016U - 窗簾之簾體垂重結構 - Google Patents

Description

窗簾之簾體垂重結構

本創作係有關於一種窗簾之簾體垂重結構，尤指一種可增加窗簾之簾體下擺與垂重桿間組裝之美觀性及穩固性之窗簾簾體垂重結構。

按，現代建築為顧及通風與採光，幾乎每個房間都設置有窗戶，而為遮蔽陽光、調節光線及裝飾牆面等，一般皆會在窗戶處裝設窗簾，現有窗簾依用途不同，而有傳統布式窗簾、捲簾、羅馬簾及百葉窗簾‥等，無論何種類型的窗簾，多會於窗簾之簾體底側組接垂重桿，以利用該組接於窗簾其簾體底側之垂重桿設計，當該簾體垂落時，藉由該垂重桿的重量，便可拉張簾體，以增加簾體垂落時的平整度。

請參閱第五圖所示，為現有窗簾之垂重桿設計，係主要於鋁擠型之垂重桿(4)上、下方成型有定位槽(41)，並使該定位槽(41)於其槽口(411)處往內收合，以使定位槽(41)之槽口(411)收合成間隙狀，另使窗簾其簾布(5)下擺組接一限位片(51)，且使該限位片(51)與簾布(5)下擺相捲繞，再使相捲繞之限位片(51)與簾布(5)下擺由垂重桿(4)側端塞入定位槽(41)中，以使垂重桿(4)與簾布(5)下擺相組設，而後再於垂重桿(4)兩端組接襯蓋(6 )，以避免裝設於垂重桿(4)其定位槽(41)中之簾布(5)由垂重桿(4)兩端脫出，而該襯蓋(6)係於對應垂重桿(4)之端面凸設有呈H型之塞塊(61)，以對應套接於垂重桿(4)位於上、下定位槽(41)間形成之套孔(42)，利用H型之塞塊(61)兩側面與套孔(21)孔壁接觸產生之摩擦阻力，以使襯蓋(6)可固接於垂重桿(4)。

該現有之窗簾垂重桿(4)設計，由於其襯蓋(6)接觸於垂重桿(4)之端面係呈平面狀，即使簾布(5)下擺側邊與該平面狀之襯蓋(6)極盡抵觸，仍然無法使簾布(5)下擺側邊與襯蓋(6)端切齊，會造成簾布(5)下擺邊緣與襯蓋(6)間形成段差(7)【如第六圖所示】，此段差(7)係會造成窗簾視覺上美觀性之瑕疵，而此對於品質要求較高的產製者而言，是急待改進的缺點之一。

再者，現有之窗簾垂重桿(4)其襯蓋(6)與垂重桿(4)套孔(42)組接之H型塞塊(61)，僅藉由其兩側面與套孔(42)孔壁接觸處產生之摩擦阻力，來固定襯蓋(6)與垂重桿(4)，然，於實際使用上，該僅藉由兩側面與套孔(42)孔壁接觸固定之襯蓋(6)其固定效果不佳，容易發生襯蓋(6)由垂重桿(4)脫落情況，進而導致簾布(5)由垂重桿(4)側邊脫出之缺失。

緣是，本創作人有鑑於現有窗簾垂重桿設計，於實施上有簾布下擺易與垂重桿襯蓋間形成段差，以及襯蓋易由垂重桿脫落等缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有窗簾之簾體垂重結構進行研發改良，而研創 出本創作。

本創作係有關於一種窗簾之簾體垂重結構，其主要目的係為了提供一種可增加窗簾之簾體下擺與垂重桿間組裝之美觀性及穩固性之窗簾簾體垂重結構。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下窗簾之簾體垂重結構，係設有簾體，並使該簾體之下擺組設於垂重桿之定位槽中，又於該垂重桿兩端組接有襯蓋，且使該襯蓋於對應該垂重桿之端面成型有凹槽，並使該襯蓋其凹槽成型位置與該垂重桿之定位槽位置相對應。

如上所述之窗簾之簾體垂重結構，其中，該襯蓋其凹槽形狀係與該垂重桿之定位槽形狀相對應。

如上所述之窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿兩端係進一步於相鄰其定位槽旁側處成型有套孔，且使該套孔上、下方分別於其兩側處成型弧形凸緣，而於該套孔其上、下方之兩側弧形凸緣間係各形成有夾掣面，另使該襯蓋於對應該垂重桿之端面成型有塞塊，乃使該塞塊成型有兩側壁板，以與該垂重桿其套孔兩側壁面相接觸，又使該塞塊位於兩側壁板間連設有上、下相隔之兩連接片，且使該兩連接片各連設有肋條，又使該肋條各連設有抵撐片，以使該兩抵撐片分別抵撐於該垂重桿其套孔上、下方之夾掣面，並使該抵撐片兩側各由該套孔位於其夾掣面兩側之弧形凸緣夾掣接觸。

如上所述之窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿其上、下方係 各成型有該定位槽，並使該套孔位於上、下定位槽之間，又使該簾體之下擺組設於該上方之定位槽中。

藉此，本創作之窗簾之簾體垂重結構係使垂重桿兩端組接之襯蓋，其塞塊與垂重桿之套孔間形成多處接觸，以利用該多處接觸處產生之摩擦阻力，達到有效使襯蓋穩固組裝於垂重桿之效果。

又本創作之窗簾之簾體垂重結構係使襯蓋端面成型與垂重桿其定位槽相對應之凹槽，便可使簾體長度略大於垂重桿長度，簾體兩側邊緣可伸入兩襯蓋之凹槽內，於此，即可降低簾體下擺邊緣與襯蓋間段差於視覺上不美觀之情形。

<本創作>

(1)‧‧‧簾體

(11)‧‧‧限位片

(2)‧‧‧垂重桿

(21)‧‧‧定位槽

(211)‧‧‧槽口

(22)‧‧‧套孔

(23)‧‧‧弧形凸緣

(24)‧‧‧夾掣面

(3)‧‧‧襯蓋

(31)‧‧‧塞塊

(311)‧‧‧側壁板

(312)‧‧‧連接片

(313)‧‧‧肋條

(314)‧‧‧抵撐片

(32)‧‧‧凹槽

<現有>

(4)‧‧‧垂重桿

(41)‧‧‧定位槽

(411)‧‧‧槽口

(42)‧‧‧套孔

(5)‧‧‧簾布

(51)‧‧‧限位片

(6)‧‧‧襯蓋

(61)‧‧‧塞塊

(7)‧‧‧段差

第一圖：本創作之立體分解圖

第二圖：本創作之立體組合圖

第三圖：本創作之側剖視圖

第四圖：本創作之正剖視圖

第五圖：現有之立體分解圖

第六圖：現有之立體圖

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：首先，請參閱第一圖所示，為本創作之窗簾之簾體垂重結構，係主要由簾體(1)、垂重桿(2)及襯蓋(3)所組成；其中： 該簾體(1)，係使該簾體(1)下擺組設有限位片(11)，且使該限位片(11)與簾布(1)下擺相捲繞，並使該限位片(11)與簾體(1)下擺置入該垂重桿(2)之定位槽(21)中，且使該限位片(11)及捲繞於該限位片(11)之簾體(1)下擺之截面積大於定位槽(21)其槽口(211)之口徑，又使該簾體(1)下擺兩側邊緣容置於該襯蓋(3)對應其定位槽(21)成型之凹槽(32)中；該垂重桿(2)，係於該垂重桿(2)之上、下方成型有定位槽(21)，並使該定位槽(21)於其槽口(211)處往內收合，以使定位槽(21)之槽口(211)口徑小於該定位槽(21)之槽徑，而收合成間隙狀，又使垂重桿(2)位於上、下定位槽(21)之間設有套孔(22)，且使該套孔(22)上、下方分別於其兩側成型弧形凸緣(23)，而於套孔(22)上、下方之兩側弧形凸緣(23)間係各形成夾掣面(24)；該襯蓋(3)，係於該垂重桿(2)兩端各組設有該襯蓋(3)，乃使該對應該垂重桿(2)之端面凸設有塞塊(31)，乃使該塞塊(31)成型有兩側壁板(311)，以與垂重桿(2)其套孔(22)兩側壁面相接觸，又使塞塊(31)位於兩側壁板(311)間連設有上、下相隔之兩呈水平之連接片(312)，且使該兩連接片(312)各垂直連設有肋條(313)，且於該兩肋條(313)各連設有呈水平之抵撐片(314)，以使該兩抵撐片(314)分別抵撐於垂重桿(2)其套孔(22)上、下方之夾掣面(24)，並使該抵撐片(314)兩側各與套孔(22)位於夾掣面(24)兩側之弧形凸緣(23) 夾掣接觸，又使該襯蓋(3)成型塞塊(31)之端面上、下方，各成型有與垂重桿(2)其定位槽(21)位置及形狀相對應之凹槽(32)。

據此，當組裝使用時，請再參閱第一圖所示，係使限位片(11)黏貼組設於窗簾其簾體(1)下擺處，繼將組設有限位片(11)之簾體(1)下擺連同限位片(11)相互捲繞，以使簾體(1)下擺及限位片(11)可一併由垂重桿(2)其定位槽(21)側端穿插入定位槽(21)中，使捲繞之簾體(1)下擺及限位片(11)受制於定位槽(21)之槽口(211)口徑，以使垂重桿(2)可懸掛於簾體(1)下擺處。

續之，請一併參閱第二、三圖所示，使用者係將兩襯蓋(3)分別藉其端面所設塞塊(31)以與垂重桿(2)兩端套孔(22)對應套接，於使用者施力將襯蓋(3)其塞塊(31)推入垂重桿(2)其套孔(22)後，該塞塊(31)其兩側壁板(311)係與垂重桿(2)其套孔(22)兩側壁面相接觸，以產生第一處之摩擦阻力，另位於塞塊(31)上、下方之抵撐片(314)則分別對應抵掣於垂重桿(2)其套孔(22)上、下方之夾掣面(24)，以形成第二處之摩擦阻力，同時，該塞塊(31)其抵撐片(314)兩側係各與套孔(22)位於夾掣面(24)兩側之弧形凸緣(23)夾掣接觸，以產生第三處之摩擦阻力，於此，利用該襯蓋(3)其塞塊(31)與套接之垂重桿(2)套孔(22)形成之三處摩擦阻力處作用，即可使兩襯蓋(3)穩固組設於垂重桿(2)兩端處，以防止組設於垂重桿(2)其定位槽(21)中之簾體(1)下擺由垂重桿(2) 兩端滑脫於外。

再者，請一併參閱第四圖所示，當襯蓋(3)於其端面所設之塞塊(31)完全套入垂重桿(2)其套孔(22)後，襯蓋(3)成型塞塊(31)之該端面係與垂重桿(2)之端面相貼合，同時，襯蓋(3)於該端面上成型與垂重桿(2)其定位槽(21)形狀相對應之凹槽(32)係與垂重桿(2)其定位槽(21)位置相對應，如此，便可使簾體(1)之長度略大於垂重桿(2)長度，而簾體(1)兩側邊緣係可伸入兩襯蓋(3)之凹槽(32)內，使簾體(1)兩側邊緣盡量的切齊於襯蓋(3)邊緣，以達成降低簾體(1)下擺邊緣與襯蓋(2)間形成段差之情形，以增加窗簾整體於視覺上的美觀性，增進本創作於其產業競爭力之實質效益。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之窗簾之簾體垂重結構實施樣態，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之窗簾之簾體垂重結構專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之窗簾之簾體垂重結構係使襯蓋端面成型與垂重桿其定位槽相對應之凹槽，便可使簾體兩側邊緣可伸入兩襯蓋之凹槽內，使簾體兩側邊緣盡量的切齊於襯蓋邊緣，於此，即可降低簾體下擺邊緣與襯蓋間段差於視覺上不美觀之情形。

2.本創作之窗簾之簾體垂重結構係使垂重桿兩端組接之襯蓋，其塞塊與垂重桿之套孔間形成多處接觸，以利用該多處接觸處產生之摩擦阻力，達到有效使襯蓋穩固組裝於垂重桿之效果。

綜上所述，本創作實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧簾體

(11)‧‧‧限位片

(2)‧‧‧垂重桿

(21)‧‧‧定位槽

(211)‧‧‧槽口

(22)‧‧‧套孔

(23)‧‧‧弧形凸緣

(24)‧‧‧夾掣面

(3)‧‧‧襯蓋

(31)‧‧‧塞塊

(311)‧‧‧側壁板

(312)‧‧‧連接片

(313)‧‧‧肋條

(314)‧‧‧抵撐片

(32)‧‧‧凹槽

Claims (6)

1. 一種窗簾之簾體垂重結構，係設有簾體，並使該簾體之下擺組設於垂重桿之定位槽中，又於該垂重桿兩端組接有襯蓋，且使該襯蓋於對應該垂重桿之端面成型有凹槽，並使該襯蓋其凹槽成型位置與該垂重桿之定位槽位置相對應。
2. 如申請專利範圍第1項所述窗簾之簾體垂重結構，其中，該襯蓋其凹槽形狀係與該垂重桿之定位槽形狀相對應。
3. 如申請專利範圍第2項所述窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿兩端係進一步於相鄰其定位槽旁側處成型有套孔，且使該套孔上、下方分別於其兩側處成型弧形凸緣，而於該套孔其上、下方之兩側弧形凸緣間係各形成有夾掣面，另使該襯蓋於對應該垂重桿之端面成型有塞塊，乃使該塞塊成型有兩側壁板，以與該垂重桿其套孔兩側壁面相接觸，又使該塞塊位於兩側壁板間連設有上、下相隔之兩連接片，且使該兩連接片各連設有肋條，又使該肋條各連設有抵撐片，以使該兩抵撐片分別抵撐於該垂重桿其套孔上、下方之夾掣面，並使該抵撐片兩側各由該套孔位於其夾掣面兩側之弧形凸緣夾掣接觸。
4. 如申請專利範圍第3項所述窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿其上、下方係各成型有該定位槽，並使該套孔位於上、下定位槽之間，又使該簾體之下擺組設於該上方之定位槽中。
5. 如申請專利範圍第1項所述窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿兩端係進一步於相鄰其定位槽旁側處成型有套孔，且使該套孔 上、下方分別於其兩側處成型弧形凸緣，而於該套孔其上、下方之兩側弧形凸緣間係各形成有夾掣面，另使該襯蓋於對應該垂重桿之端面成型有塞塊，乃使該塞塊成型有兩側壁板，以與該垂重桿其套孔兩側壁面相接觸，又使該塞塊位於兩側壁板間連設有上、下相隔之兩連接片，且使該兩連接片各連設有肋條，又使該肋條各連設有抵撐片，以使該兩抵撐片分別抵撐於該垂重桿其套孔上、下方之夾掣面，並使該抵撐片兩側各由該套孔位於其夾掣面兩側之弧形凸緣夾掣接觸。
6. 如申請專利範圍第5項所述窗簾之簾體垂重結構，其中，該垂重桿其上、下方係各成型有該定位槽，並使該套孔位於上、下定位槽之間，又使該簾體之下擺組設於該上方之定位槽中。