TWM467552U - 熱風吹塑裝置 - Google Patents

Description

熱風吹塑裝置

本新型是關於一種吹塑裝置，特別是指一種以吹塑方式將塑膠原料吹製成管狀中空膠膜成品的熱風吹塑裝置。

在一般的日常生活中，許多的日常用品都是由聚合物製造而成，然而由聚合物製成的各種成品雖然提供許多生活上的方便性，但早期的聚合物大都無法被腐蝕、分解，因此，由塑膠等聚合物製成的成品會對環境造成破壞。隨著環保意識的抬頭，近年來許多的日常用品逐漸被一些生物可降解的材料取代，例如常見的聚乳酸(Poly Lactic Acid，以下簡稱PLA塑膠)就是一種取自於植物的澱粉，經發酵、去水及聚合而成的環保聚合材料，由於聚乳酸在經過掩埋後可以被生物分解，故對於環境友善，有逐漸取代傳統聚合物的趨勢。

而一般PLA塑膠可以利用吹塑裝置加工形成一管狀中空膠膜，再依據使用需要不同，將該管狀中空膠膜熱壓形成袋體，或者直接將該膠膜捲收成捲筒，以方便運送及後續加工。然而PLA塑膠的質地比較脆弱，產品的耐 溫性及延展性都比較差，當PLA塑膠經過擠出機的擠出以及吹塑單元吹製成管狀中空膠膜時，該管狀中空膠膜從熔融的高溫立即接觸到周圍的冷空氣定型的過程中，該管狀中空膠膜容易因為溫差太大而產生皺紋，故習知吹塑裝置雖然可以將塑膠原料吹製成管狀中空膠膜，但是對於例如PLA塑膠等等質地比較脆弱且耐溫性較差的材料而言，其製成之成品的品質比較差，連帶的，該管狀中空膠膜之成型厚度也受到限制。

本新型之目的是在提供一種適合用來加工溫度敏感度較高的原料，並可提高管狀中空膠膜之成型品質的熱風吹塑裝置。

本新型之熱風吹塑裝置可以將塑膠原料熔解成熔融原料後，再吹製成一管狀中空膠膜，該熱風吹塑裝置包含一將塑膠原料熔解為熔融原料的擠出機，以及一將該熔融原料吹製成管狀中空膠膜的吹塑單元。該擠出機包括一具有一混合室的腔體、一支使熔融原料沿著一出料方向前進的擠出螺桿，以及至少一個安裝在該腔體上的擠出加熱器，而該吹塑單元包括一具有一與該腔體之混合室連接之模穴的吹塑模座、一空氣壓縮機，以及一連接在該空氣壓縮機及該吹塑模座之間的送風管，其特徵在於：該送風管鄰近該擠出機之腔體。

本新型熱風吹塑裝置之另一特徵在於：該吹塑裝置亦包含一擠出機及一吹塑單元，其中，該吹塑單元亦 包括一吹塑模座、一空氣壓縮機及一連接該吹塑模座及該空氣壓縮機的送風管，其特徵在於：該吹塑單元還包括一對通過該送風管之空氣進行加熱的吹塑加熱器。

本新型之功效在於：利用該擠出機的熱源或者該吹塑加熱器對通過該送風管的空氣加熱，可以避免塑膠原料在吹塑成型的過程中，因為周圍環境溫度驟降而影響該管狀中空膠膜的成型品質，同時可擴大該吹塑裝置的應用範圍，以製作更薄及高品質的管狀中空膠膜。

1‧‧‧管狀中空膠膜

2‧‧‧擠出機

21‧‧‧腔體

210‧‧‧腔壁

211‧‧‧混合室

212‧‧‧入料端

213‧‧‧出料端

22‧‧‧入料座

24‧‧‧擠出螺桿

25‧‧‧擠出加熱器

3‧‧‧吹塑單元

30‧‧‧吹塑模座

301‧‧‧模穴

31‧‧‧空氣壓縮機

32‧‧‧送風管

321‧‧‧進風端

322‧‧‧出風端

33‧‧‧吹塑加熱器

4‧‧‧引取單元

41‧‧‧基架

42‧‧‧引取模頭

43‧‧‧引取輪組

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型熱風吹塑裝置之一第一較佳實施例的元件配置示意圖；圖2是該第一較佳實施例之一局部俯視示意圖，說明該熱風吹塑裝置之一擠出機及一吹塑單元的相對關係；及圖3是一個類似圖2的局部俯視示意圖，說明本新型熱風吹塑裝置之一第二較佳實施例。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本新型熱風吹塑裝置之一第一較佳實施例可以將塑膠原料熔解為熔融原料，再加工形成一管狀中空膠膜1。該熱風吹塑裝置包含：一用來熔解塑膠 原料的擠出機2、一個將熔融原料吹製成該管狀中空膠膜1的吹塑單元3，以及一個用來引取該管狀中空膠膜1的引取單元4。

該擠出機2包括：一腔體21，該腔體21具有一界定出一橫向之混合室211的腔壁210，該混合室211具有一入料端212，以及一間隔的出料端213，而該擠出機2還包括一安裝在該腔體21上並由該入料端212將原料送入該混合室211內的入料座22、一支安裝在該混合室211內並將原料由該入料端212往該出料端213擠送的擠出螺桿24，以及數個安裝在該腔體21上並提供熱源的擠出加熱器25。藉此可以將塑膠原料熔解，並利用該擠出螺桿24將熔融原料往一出料方向擠送。

本實施例之吹塑單元3包括一安裝在該擠出機2之出料端213處的吹塑模座30、一可產生壓縮空氣的空氣壓縮機31，以及一將該空氣壓縮機31產生的空氣送往該吹塑模座30的送風管32。該吹塑模座30具有一與該擠出機2之混合室211連通的模穴301，該送風管32具有一與該空氣壓縮機31連接的進風端321，以及一設在該吹塑模座30之模穴301內的出風端322。為了提高該管狀中空膠膜1鄰近該吹塑模座30附近之環境溫度，該送風管32鄰近該擠出機2之腔體21，由於該擠出機2之擠出加熱器25會持續對該腔體21加熱，使塑膠原料可以熔解並保持適當的高溫移動，因此，本實施例該送風管32鄰近該擠出機2之腔體21時，可以在不需要額外熱源的情況下，對通過該 送風管32的空氣進行加熱。

而該引取單元4包括一基架41、一架設在該基架41上的引取模頭42，以及一引取輪組43，該引取單元4可以引取吹塑成型的管狀中空膠膜1，由於本新型之改良與該引取單元4無關，不再說明。

本實施例之熱風吹塑裝置在使用時，該擠出機2之擠出螺桿24可以源源不斷地熔融塑膠原料，並將熔融原料往該出料方向擠送，使其往該吹塑單元3之吹塑模座30的模穴301移動，而該吹塑單元3的空氣壓縮機31也會壓縮空氣，並且經由該送風管32將空氣送到該吹塑模座30的模穴301內，以便將熔融的塑膠原料吹製成中空的薄膜，即吹製成該管狀中空膠膜1。由於空氣由該空氣壓縮機31送到該吹塑模座30的模穴301的過程中，會通過持續保持高溫狀態的腔體21，故送往該模穴301的空氣可以保持高溫，藉此改善該管狀中空膠膜1在吹塑成型過程中因為急冷卻而產生皺摺。因此，本新型該第一較佳實施例不僅可以提高成型之管狀中空膠膜1的品質，也適合運用在加工時對於溫度敏感度高的材料，同時可以製作厚度更薄的管狀中空膠膜1。

參閱圖3，本新型熱風吹塑裝置之一第二較佳實施例的構造與第一較佳實施例類似，不同之處在於：該吹塑單元3除了包括：一吹塑模座30、一空氣壓縮機31及一送風管32之外，還包括一對通過該送風管32的空氣進行加熱的吹塑加熱器33。前述吹塑加熱器33可以對通過該送 風管32的空氣加熱，且由於本實施例直接以包覆在該送風管32外部的吹塑加熱器33來提供熱源，故本實施例在元件的配置上比第一較佳實施例方便。

即本新型該第一較佳實施例的設計除了可以達到提高該管狀中空膠膜1之成型品質的目的外，還可以直接利用該擠出機2的熱源，以達到節省能源的目的。而本新型該第二較佳實施例除了可以提高該管狀中空膠膜1之成型品質外，可以讓元件在配置上更為方便。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧擠出機

21‧‧‧腔體

210‧‧‧腔壁

211‧‧‧混合室

212‧‧‧入料端

213‧‧‧出料端

24‧‧‧擠出螺桿

25‧‧‧擠出加熱器

3‧‧‧吹塑單元

30‧‧‧吹塑模座

301‧‧‧模穴

31‧‧‧空氣壓縮機

32‧‧‧送風管

321‧‧‧進風端

322‧‧‧出風端

Claims (4)

1. 一種熱風吹塑裝置，可以將塑膠原料熔解為熔融原料後，再吹製成一管狀中空膠膜，該熱風吹塑裝置包含：一擠出機，包括一個具有一混合室的腔體、一支使熔融原料沿著一出料方向前進的擠出螺桿，以及至少一個安裝在該腔體上的擠出加熱器；及一吹塑單元，將熔融原料吹製成管狀中空膠膜，並包括一具有一與該腔體之混合室連接之模穴的吹塑模座、一空氣壓縮機，以及一連接在該空氣壓縮機及該吹塑模座之間的送風管；其特徵在於：該送風管鄰近該擠出機之腔體。
2. 如請求項1所述的熱風吹塑裝置，更包含一個引取該管狀中空膠膜的引取單元。
3. 一種熱風吹塑裝置，可以將塑膠原料熔解為熔融原料，再吹製成一管狀中空膠膜，該熱風吹塑裝置包含：一個擠出機，包括一具有一混合室的腔體，以及一使熔融原料沿著一出料方向前進的擠出螺桿；及一吹塑單元，將熔融原料吹製成管狀中空膠膜，並包括一具有一與該腔體之混合室連接之模穴的吹塑模座、一空氣壓縮機，以及一連接在該空氣壓縮機及該吹塑模座之間的送風管； 其特徵在於：該吹塑單元還包括一對通過該送風管的空氣加熱的吹塑加熱器。
4. 如請求項3所述的熱風吹塑裝置，更包含一引取該管狀中空膠膜的引取單元。