TWM459924U - 圓孔鑽之安全快拆裝置 - Google Patents

Description

圓孔鑽之安全快拆裝置

本新型涉及一種鑽孔用之圓孔鑽，尤指一種鑽頭與刀頭之間設有可安全快速拆裝的安全快拆裝置。

按，目前一般的圓孔鑽構造係如圖8所示，該圓孔鑽90係設有一呈圓柱狀的圓孔鑽本體91，於圓孔鑽本體91的兩端分別一體成型連伸設有一刀頭92，以及一可以供鑽具夾頭夾掣的夾柄93，其中的刀頭92於軸心位穿設結合有一中心鑽94，並以中心鑽94為中心於外周環設有一圈間隔設有多數個刀刃的環刃部921，藉以讓刀頭92能夠以中心鑽94及環刃部921對工件進行鑽孔加工。

一般圓孔鑽90於夾柄93的柄身表面形成有等間隔的三個夾持面，讓三爪式的鑽具夾頭能夠固定夾持圓孔鑽90，藉此，使鑽具夾頭穩固地驅動圓孔鑽90進行鑽孔作業。

然而，當鑽孔作業需要使用不同孔徑或不同形式的刀頭92進行加工時，必須利用拆卸工具將三爪式鑽具夾頭的夾爪鬆開，將原有的圓孔鑽90拆下而換裝不同的圓孔鑽90後，再重新以工具將三爪式鑽具夾頭的夾爪予以鎖合迫緊，此拆裝更換過程相當地繁瑣，不僅更換速度慢、費時費力，同時更影響加工效率。

尚且，在刀頭裝卸的過程中，需要交錯使用或拿持拆卸工具、拆卸下的刀頭、待更換的刀頭...等各式零件，而容易在拆裝過程中發生刀頭或工具掉落的危險，安全性欠佳。

由於現有的圓孔鑽具有裝卸更換速度慢、耗時費力以及安全性欠佳等問題，因此，為能有效地解決此問題，本新型提出一種能夠安全且快速拆裝鑽頭與刀頭的圓孔鑽之安全快拆裝置。

本新型所提供的圓孔鑽之安全快拆裝置，係包含有：一鑽頭，該鑽頭於兩端分別伸設有一夾柄及凹設有一插槽，於設有該插槽的鑽頭外周面形成有一套合段，於該套合段外周面凹設有一導槽，該導槽沿該套合段周面方向形成一卡止段、沿該套合段軸向形成一活動段，並且於該套合段間隔貫設有一個以上可連通該插槽的珠孔，於各珠孔各結合設有一外徑略大於該珠孔最小內徑的鋼珠，於該套合段依序套設結合有一復位彈簧及一呈可移動型態的環罩，該環罩於內壁面凸設有一圈可以推抵各鋼珠的凸抵環，於該凸抵環的內周面上凹設有一圈供鋼珠退入的容置槽，且於該環罩上對應該套合段位置設有一內端伸入該導槽之定位柱，並於該套合段鄰近端緣的位置設有一可供該環罩抵靠定位的限位環，該鑽頭於凹設有該插槽的端面周緣等間隔伸設有一片以上的插掣片；以及一刀頭，該刀頭於兩端面分別形成一環刃部及一對正插設於所述插槽且外徑小於該刀頭的插結柱，該插結柱於外周 面對應各鋼珠的位置環凹設有一圈環卡槽，並且對應於各插掣片的位置，該刀頭於鄰接該插結柱的周面相對應位置各設有一供該插掣片嵌掣卡合的卡掣面。

所述的插槽及插結柱係設為相匹配的圓柱狀，於該插槽內端面的軸心位凹設有一中心孔，於該中心孔穿設結合有一中心鑽；所述的刀頭於軸心位貫設有一供所述中心鑽穿過的中心孔。

於所述的鑽頭與刀頭之間設有一可彈性滑動的彈出組件，該彈出組件裝設於插槽內，並包含有一彈簧、一彈出環塊以及一定位環，其中，該彈簧環套於中心鑽上，且兩端分別抵靠於該插槽內面與該彈出環塊上，該彈出環塊於軸心位貫設有一供中心鑽穿設的穿孔，並且受該彈簧推抵而頂靠於該刀頭，該定位環卡置於該插槽上並保持該彈出環塊可相對該插槽滑動。

所述的中心孔於外端周面上凹設有一上擴孔；所述的彈出環塊於穿孔內端周面上凹設有一下擴孔；所述的彈簧兩端分別裝設於該上擴孔與該下擴孔中。

所述的所述的插槽於近內端周面上凹設有一圈定位槽；所述的定位環卡置於定位槽上；該彈出環塊的外周面上凹設有一圈滑移槽，該滑移槽對應容置該定位環。

所述的鑽頭設有一連通所述中心孔的螺孔，於該螺孔螺設有一可抵靠迫緊所述中心鑽的螺栓。

所述的鑽頭於所述套合段的內側端設有一環外徑大於該套合段的環階面，所述的環罩係設有一係設 有內徑略大於所述復位彈簧及該環階面的套合孔，該復位彈簧係復位彈簧的兩端係分別頂抵於該環階面的端緣及該環罩所設的凸抵環。

所述的環罩於外周面環設有至少一圈粗糙面。

本新型的技術手段可獲得的功效至少包括：

1.本新型於鑽頭與刀頭之間設有安全快拆結構，僅需將環罩旋轉解除安全開關，並推動環罩壓縮復位彈簧向上昇高，即可使刀頭自動彈出而進行更換，有效地讓圓孔鑽的裝卸更換作業變得簡便快速，達到大幅節省裝卸更換的時間，提高工作效率之目的。

2.本新型將圓孔鑽分設為能夠相對插接結合的鑽頭及刀頭，不僅可以讓同一個鑽頭與多數個不同的刀頭相互配合使用，大幅縮減圓孔鑽的使用成本及佔用的空間體積，並且當某一個刀頭的環刃部磨耗後，只要直接更換該刀頭即可，有效減少降低更換新品的成本，以及減少材料的浪費。

3.本新型於鑽頭與環罩之間設有安全結構，透過環罩上的定位柱可卡置於鑽頭上導槽的卡止段的方式，來達到確認刀頭與鑽頭已穩固鎖合之目的，同時亦可防止於鑽孔加工的過程中，因裝卸不完全或誤觸環罩而導致刀頭脫離掉出的情況發生，可有效提升加工及拆裝更換作業上的安全性。

10‧‧‧鑽頭

101‧‧‧螺孔

102‧‧‧螺栓

103‧‧‧環階面

11‧‧‧夾柄

111‧‧‧夾持面

12‧‧‧插槽

121‧‧‧中心孔

13‧‧‧套合段

131‧‧‧抵緣

132‧‧‧卡溝

133‧‧‧導槽

1330‧‧‧卡止段

1331‧‧‧活動段

14‧‧‧插掣片

15‧‧‧珠孔

16‧‧‧鋼珠

17‧‧‧復位彈簧

18‧‧‧環罩

181‧‧‧套合孔

182‧‧‧凸抵環

183‧‧‧容置槽

184‧‧‧螺鎖孔

185‧‧‧定位柱

186‧‧‧粗糙面

19‧‧‧限位環

20‧‧‧刀頭

21‧‧‧中心孔

22‧‧‧環刃部

23‧‧‧插結柱

24‧‧‧環肩面

25‧‧‧卡掣面

26‧‧‧抵緣

27‧‧‧環卡槽

30‧‧‧彈出組件

31‧‧‧彈簧

32‧‧‧彈出環塊

321‧‧‧穿孔

322‧‧‧下擴孔

323‧‧‧下抵靠緣

324‧‧‧滑移槽

33‧‧‧定位環

40‧‧‧中心鑽

90‧‧‧圓孔鑽

91‧‧‧圓孔鑽本體

92‧‧‧刀頭

921‧‧‧環刃部

93‧‧‧夾柄

94‧‧‧中心鑽

圖1是本新型較佳實施例的外觀立體圖。

圖2是本新型較佳實施例的立體分解圖。

圖3是本新型較佳實施例的組合局部剖面圖。

圖4是本新型較佳實施例的組合局部放大剖面圖。

圖5是本新型較佳實施例於轉動環罩使定位柱相對導槽移動之動作示意圖。

圖6是本新型較佳實施例於推昇環罩使定位柱相對導槽移動之動作示意圖。

圖7是本新型較佳實施例的彈出裝置於推抵刀頭向外移動時的局部剖面圖。

圖8是現有的圓孔鑽之外觀立體圖。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本新型所提供的圓孔鑽之安全快拆裝置的較佳實施例係如圖1至圖3所示，其主要係包括有一概呈圓柱狀的鑽頭10及一以可拆卸型態插接結合於鑽頭10的刀頭20，並於鑽頭10與刀頭20之間設有一可彈性滑動的彈出組件30，以及於鑽頭10結合設有一穿經刀頭20軸心位與彈出組件30的中心鑽40。

該鑽頭10於兩端面分別於軸心位伸設有一呈圓桿狀的夾柄11，以及一由端面凹設形成的圓柱狀插槽12，其中的夾柄11於柄身表面等間隔設有三個夾持面111，藉以供鑽具的三爪式夾頭夾固，並於插槽12於近內端的周 面上凹設有一圈定位槽120，以及於插槽12內端面的軸心位凹設有一供該中心鑽40端部插入的中心孔121，於中心孔121外端的周面上凹設有一上擴孔122，使該中心孔121與該上擴孔122連接位置形成一上抵靠緣123，同時於該鑽頭10的適當位置設有一連通該中心孔121的螺孔101，可以供一螺栓102螺鎖於該螺孔101而迫緊穿設於該中心孔121的中心鑽40，藉以讓中心鑽40穿固結合定位。

前述的鑽頭10在設有插槽12部位的外周面形成有一外徑較小的套合段13，於該套合段13內側端與鑽頭10的柱身之間形成有一環外徑大於套合段13的環階面103，於該套合段13與該環階面103的連接位置形成有一抵緣131，並於該套合段13近外端緣的位置凹設有一圈卡溝132。

如圖2、圖5與圖6所示，於該套合段13的外周面上，介於抵緣131與圈卡溝132之間凹設有一L形的導槽133，該導槽133沿套合段13周面方向形成一卡止段1330，以及沿套合段13軸向形成一活動段1331。

又，該鑽頭10於設有插槽12及套合段13的端面周緣上，等間隔伸設有一片以上的插掣片14，如圖2所示的鑽頭10為於端面周緣等間隔一體伸設有兩片插掣片14的實施型態；該鑽頭10於套合段13鄰近卡溝132的位置，間隔貫設有一個以上可連通插槽12的珠孔15，於各珠孔15分別由外向內結合設有一外徑略大於珠孔15最小內徑的鋼珠16，如圖所示的鑽頭10係等間隔設有三個珠孔15及鋼珠16。

如圖2與圖3所示，前述的鑽頭10依序於套合段13套設結合有一復位彈簧17、一環罩18及一束扣於卡溝132的限位環19，其中的環罩18係設有一內徑略大於復位彈簧17外徑的套合孔181，並對應於各珠孔15的位置於套合孔181的內壁面凸設有一圈內徑略大於套合段13外徑的凸抵環182，利用復位彈簧17的兩端係分別頂抵於抵緣131及凸抵環182的相對應端的方式，讓環罩18保持以凸抵環182頂抵於限位環19的可推移型態，並且當環罩18抵靠於限位環19時，能夠以凸抵環182將各鋼珠16迫頂拘束於珠孔15，另於凸抵環182的內周面上凹設有一圈供鋼珠16退入的容置槽183，當環罩18被推移上昇時，容置槽183可對應於各珠孔15而供鋼珠16退入。

如圖2、圖5與圖6所示，於環罩18上對應套合段13位置貫設有一連通至導槽133的螺鎖孔184，該螺鎖孔184上螺設有一內端伸入導槽133之定位柱185，當刀頭20結合於鑽頭10上時，定位柱185係對應卡固於導槽133的卡止段1330上(如圖5所示)，藉此固定環罩18呈不可推移狀態，形成一道用於防止意外推動環罩18的安全開關，若要解除此安全開關，則必須旋轉環罩18，讓定位柱185退出卡止段1330而對應於活動段1331(如圖6所示)，便能使環罩18呈可推移狀態。又，為方便於環罩18的旋轉及推移操作，於環罩18的外周面環設有至少一圈粗糙面186。

如圖2與圖3所示，該刀頭20係為於軸心位貫設有一中心孔21而可供該中心鑽40穿過的圓筒狀構 造，其於兩端面分別形成一圈以適當間隔環設於中心孔21外周圍的環刃部22，以及於軸心位伸設有一可以密合插設於鑽頭10所設插槽12的圓柱狀插結柱23，該插結柱23的外徑小於刀頭20的外徑，並於插結柱23與刀頭20本體的連接處形成一可供鑽頭10端緣抵靠的環肩面24，並對應於鑽頭10突伸而出的兩插掣片14，刀頭20本體於鄰靠環肩面24的兩相對側各削設有一供相對應插掣片14嵌掣卡合的卡掣面25，以及各形成一供插掣片14端緣抵靠的抵緣26；如圖2與圖3所示，為配合數個鋼珠16的卡掣而形成拘束，插結柱23於外周面的相對應位置環凹設有一圈環卡槽27。

如圖2與圖4所示，該彈出組件30裝設於鑽頭10的插槽12內，並同時沿軸向頂推刀頭20，該彈出組件30係包含有一環套於中心鑽40上的彈簧31、一受彈簧31推抵而頂靠於刀頭20內端的彈出環塊32，以及一卡置於定位槽120上的定位環33，其中，該彈簧31的內端裝設於上擴孔122內，外端裝設於彈出環塊31上，該彈出環塊32於軸心位貫設有一穿孔321，用以環套在中心鑽40上，於穿孔321內端的周面上凹設有一供彈簧31外端裝設的下擴孔322，於該下擴孔322與該穿孔321的連接位置形成有一下抵靠緣323，藉此讓彈簧31兩端可分別抵靠於下抵靠緣323與上抵靠緣123，另於彈出環塊32的外周面上凹設有一圈滑移槽324，該滑移槽324對應容置該定位環33，當彈出環塊32於插槽12內滑動時，定位環33可抵靠於滑移槽324的上端面或下端面，藉此以保持彈出環塊32 可相對滑動地設置於插槽12內。

如此，利用前述的鑽頭10、刀頭20、彈出組件30及中心鑽40等構件，組構成如圖1與圖3所示的圓孔鑽之安全快拆裝置。

請參閱圖1與圖3所示，本新型可以利用夾柄11於柄身表面等間隔設有三個夾持面111，讓鑽具能夠以三爪式夾頭穩固地將圓孔鑽加以夾固。當需要使用不同孔徑或不同形式的刀頭20進行加工時，如圖1、圖5至圖7所示，必須先轉動環罩18解除安全開關，接著推動環罩18壓縮復位彈簧17而昇高，讓各鋼珠16不會被環罩18的凸抵環182迫抵而卡掣於插結柱23的環卡槽27中，即可迅速地解除刀頭20的拘束定位狀態，此時，彈出組件30的彈出環塊32受彈簧31的彈力作用而推抵刀頭20向外移動，使刀頭20的插結柱23外周面推抵各鋼珠16退入凸抵環182上對應的容置槽183中，即可簡便快速地將原有的刀頭20拆下而換裝不同的刀頭20。

當更換刀頭20後，將環罩18鬆開，便可利用復位彈簧17的彈力作用，讓環罩18的凸抵環182再次迫抵於各鋼珠16而卡掣於插結柱23的環卡槽27而形成拘束定位狀態，再進一步旋轉環罩18，使定位柱185卡固於導槽133的卡止段1330中，使安全開關形成鎖固的狀態，即可防止鑽孔加工的過程中，因裝卸不完全或誤觸環罩18而導致刀頭20脫離掉出的情況發生，藉此達到有效改善鑽孔加工以及拆裝更換作業上的安全性。利用本新型的安全快拆裝置設計，能夠讓刀頭20的裝卸更換過程變得更為安 全又簡單便利，並且更換速度快，有效地達到提高圓孔鑽的裝卸效率及實用性，深具產業利用價值。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術方案的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10‧‧‧鑽頭

18‧‧‧環罩

20‧‧‧刀頭

40‧‧‧中心鑽

Claims (10)

1. 一種圓孔鑽之安全快拆裝置，係包含有：一鑽頭，該鑽頭於兩端分別伸設有一夾柄及凹設有一插槽，於設有該插槽的鑽頭外周面形成有一套合段，於該套合段外周面凹設有一導槽，該導槽沿該套合段周面方向形成一卡止段、沿該套合段軸向形成一活動段，並且於該套合段間隔貫設有一個以上可連通該插槽的珠孔，於各珠孔各結合設有一外徑略大於該珠孔最小內徑的鋼珠，於該套合段依序套設結合有一復位彈簧及一呈可移動型態的環罩，該環罩於內壁面凸設有一圈可以推抵各鋼珠的凸抵環，於該凸抵環的內周面上凹設有一圈供鋼珠退入的容置槽，且於該環罩上對應該套合段位置設有一內端伸入該導槽之定位柱，並於該套合段鄰近端緣的位置設有一可供該環罩抵靠定位的限位環，該鑽頭於凹設有該插槽的端面周緣等間隔伸設有一片以上的插掣片；以及一刀頭，該刀頭於兩端面分別形成一環刃部及一對正插設於所述插槽且外徑小於該刀頭的插結柱，該插結柱於外周面對應各鋼珠的位置環凹設有一圈環卡槽，並且對應於各插掣片的位置，該刀頭於鄰接該插結柱的周面相對應位置各設有一供該插掣片嵌掣卡合的卡掣面。
2. 如請求項1所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的插槽及插結柱係設為相匹配的圓柱狀，於該插槽內端面的軸心位凹設有一中心孔，於該中心孔穿設結合有一中心鑽；所述的刀頭於軸心位貫設有一供所述中心鑽穿過的中 心孔。
3. 如請求項2所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中於所述的鑽頭與刀頭之間設有一可彈性滑動的彈出組件，該彈出組件裝設於插槽內，並包含有一彈簧、一彈出環塊以及一定位環，其中，該彈簧環套於中心鑽上，且兩端分別抵靠於該插槽內面與該彈出環塊上，該彈出環塊於軸心位貫設有一供中心鑽穿設的穿孔，並且受該彈簧推抵而頂靠於該刀頭，該定位環卡置於該插槽上並保持該彈出環塊可相對該插槽滑動。
4. 如請求項3所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的中心孔於外端周面上凹設有一上擴孔；所述的彈出環塊於穿孔內端周面上凹設有一下擴孔；所述的彈簧兩端分別裝設於該上擴孔與該下擴孔中。
5. 如請求項4所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的插槽於近內端周面上凹設有一圈定位槽；所述的定位環卡置於定位槽上；該彈出環塊的外周面上凹設有一圈滑移槽，該滑移槽對應容置該定位環。
6. 如請求項2至5中任一項所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的鑽頭設有一連通所述中心孔的螺孔，於該螺孔螺設有一可抵靠迫緊所述中心鑽的螺栓。
7. 如請求項6所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的鑽頭於所述套合段的內側端設有一環外徑大於該套合段的環階面，所述的環罩係設有一係設有內徑略大於所述復位彈簧及該環階面的套合孔，該復位彈簧的兩端係分別頂抵於該環階面的端緣及該環罩所設的凸抵環。
8. 如請求項1至5中任一項所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的鑽頭於所述套合段的內側端設有一環外徑大於該套合段的環階面，所述的環罩係設有一係設有內徑略大於所述復位彈簧及該環階面的套合孔，該復位彈簧的兩端係分別頂抵於該環階面的端緣及該環罩所設的凸抵環。
9. 如請求項7所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的環罩於外周面環設有至少一圈粗糙面。
10. 如請求項1至5項中任一項所述之圓孔鑽之安全快拆裝置，其中所述的環罩於外周面環設有至少一圈粗糙面。