TWM452034U - 高速鑽頭研磨機 - Google Patents

Description

高速鑽頭研磨機

本創作係與一種高速鑽頭研磨機有關，特別是指一種可用以研磨SG規格之高速鑽頭與UG規格之高速鑽頭之高速鑽頭研磨機。

按，有鑑於一般研磨機僅能針對SG規格之高速鑽頭或UG規格之高速鑽頭(一般又稱DG規格之高速鑽頭)擇一進行研磨所帶來之不便，本案創作人於早先即研發出一種如第一圖所示之高速鑽頭研磨機，並向 鈞局申請取得證書號第M359400號「高速鑽頭研磨機」之新型專利，其中，該高速鑽頭研磨機係具有一基座1，且該基座1上係立設有一立板2，另，該基座1上更設有一馬達3，且該馬達3係具有一出力軸4，該出力軸4係穿過該立板2並連接有一砂輪5，又，該基座1上鄰近該砂輪5處更設有一刀口研磨座6、一刀背研磨座7、一中心靜點第一研磨座8以及一中心靜點第二研磨座9，藉此，讓使用者可透過該刀口研磨座6、該刀背研磨座7以及該中心靜點第一研磨座8來研磨修復一SG規格之高速鑽頭，以及透過該刀口研磨座6、該刀背研磨座7以及該中心靜點第二研磨座9來研磨修復一UG規格之高速鑽頭，從而使該高速鑽頭研磨機可用以同時研磨修復該SG規格之高速鑽頭以及該UG規格之高速鑽頭。

惟，上述高速鑽頭研磨機雖可同時用以研磨修復該SG規格之高速鑽頭及該UG規格之高速鑽頭而頗受市場好評，然而因為該砂輪之直徑一般僅有8至10公分，所以將該刀口研磨座6、該刀背研磨座7、該 中心靜點第一研磨座8以及該中心靜點第二研磨座9皆設置於該砂輪5之周圍將會顯得擁擠，而不便於進行生產組裝，特別是受限於該砂輪5之可用角度，使得該中心靜點第一研磨座8與該中心靜點第二研磨座9必須固設於該立板2，如此不僅無法於該中心靜點第一研磨座8與該中心靜點第二研磨座9上設置調整台，以供使用者隨時依研磨狀況適時增加進給深度，且於生產組裝時，往往需要耗費許多時間在調整該中心靜點第一研磨座8與該中心靜點第二研磨座9相對該砂輪5之角度，是以，本案創作人在觀察到上述缺點後，乃秉持者精益求精之精神，認為上述之高速鑽頭研磨機實有進一步改良之必要，而隨有本創作之產生。

本創作之目的係在提供一種高速鑽頭研磨機，其不僅可用以研磨SG規格之高速鑽頭與UG規格之高速鑽頭，且具有容易生產組裝之優點。

為達上述目的，本創作所提供之高速鑽頭研磨機，其係包含有：一研磨機本體，其係具有一底座，該底座上係設有一馬達，該馬達之一側係延伸有一第一出力軸，該第一出力軸係連接有一第一砂輪，而該馬達之另側則延伸有一第二出力軸，該第二出力軸係連接有一第二砂輪；以及一刀口研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第一砂輪處，且該刀口研磨座上係朝該第一砂輪穿設有一第一固定孔，同時該刀口研磨座於鄰近該第一固定孔處更設有一第一定位部；以及一刀背研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第一砂輪處，且該刀背研磨 座上係朝該第一砂輪穿設有一第二固定孔，同時該刀背研磨座於鄰近該第二固定孔處更設有一第二定位部；以及一中心靜點第一研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第二砂輪處，且該中心靜點第一研磨座上係朝該第二砂輪穿設有一第三固定孔，同時該中心靜點第一研磨座於鄰近該第三固定孔處更設有一第三定位部；還有一中心靜點第二研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第二砂輪處，且該中心靜點第二研磨座上係朝該第二砂輪穿設有一第四固定孔，同時該中心靜點第二研磨座於鄰近該第四固定孔處更設有一第四定位部。

本創作所提供之高速鑽頭研磨機，使用者不僅可透過該刀口研磨座、該刀背研磨座與該中心靜點第一研磨座來研磨修復一SG規格之高速鑽頭，以及透過該刀口研磨座、該刀背研磨座與該中心靜點第二研磨座來研磨修復一UG規格之高速鑽頭，以達到藉由同一台研磨機來研磨修復SG規格之高速鑽頭及UG規格之高速鑽頭之創作目的，且因為第一砂輪僅對應該刀口研磨座與該刀背研磨座，而該第二砂輪則僅對應該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座，所以使本創作與習知高速鑽頭研磨機所採用之一砂輪對應四組研磨座相較，不僅會具有較大的組裝空間，且該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座係可直接設置於該底座，而可達到便於進行生產組裝之效果。

請同時參閱第二圖以及第三圖所示，係為本創作之較佳實施例之立體圖以及由另一角度之局部立體圖，並請配合參閱第四圖與第五圖、第六圖與第七圖、第八圖與第九圖以及第十圖與第十一圖所示， 係為本創作之較佳實施例之刀口研磨座之平面圖與另一角度之平面圖、刀背研磨座之平面圖與另一角度之平面圖、中心靜點第一研磨座之平面圖與另一角度之平面圖以及中心靜點第二研磨座之平面圖與另一角度之平面圖，其係揭露有一種高速鑽頭研磨機100，該高速鑽頭研磨機100係包含有：

一研磨機本體10，其係具有一底座11，且該底座11上係設有一馬達12，該馬達12之一側係水平延伸有一第一出力軸121，該第一出力軸121係連接有一第一砂輪13，而該馬達12之另側則水平延伸有一第二出力軸122，該第二出力軸122係連接有一第二砂輪14。

一調整台單元20，其係設於該研磨機本體10之底座11，並具有位於鄰近該第一砂輪13位置處之一第一調整台21與一第二調整台22，以及位於鄰近該第二砂輪14位置處之一第三調整台23與一第四調整台24。

一刀口研磨座30，其係設於該底座11，並位於鄰近該第一砂輪13處，於本實施例中，該刀口研磨座30係設於該第一調整台21，而可隨該第一調整台21之調整相對該底座11滑動作動，另，請參閱第四圖以及第五圖所示，該刀口研磨座30上係垂直該底座11設有一第一鉛直線L1，又，該刀口研磨座30上係朝該第一砂輪13穿設有一第一固定孔31，且該第一固定孔31之中心線C1係與該第一鉛直線L1夾有一第一夾角θ 1，該第一夾角θ 1係介於83°至87°間，於本實施例中，該第一夾角θ 1係為85°，同時該刀口研磨座30於鄰近該第一固定孔31處更設有一第一定位部32，該第一定位部32係為一半圓形 凸塊，並於鄰近該第一固定孔31之一側係設有一第一定位面321，該第一定位面321與該第一鉛直線L1係夾有一第二夾角θ 2，該第二夾角θ 2係介於88°至92°間，於本實施例中，該第二夾角θ 2係為90°。

一刀背研磨座40，其係設於該底座11，並位於鄰近該第一砂輪13處，於本實施例中，該刀背研磨座40係設於該第二調整台22，而可隨該第二調整台22之調整相對該底座11滑動作動，另，請參閱第六圖以及第七圖所示，該刀背研磨座40上係垂直該底座11設有一第二鉛直線L2，又，該刀背研磨座40上係朝該第一砂輪13穿設有一第二固定孔41，且該第二固定孔41之中心線C2係與該第二鉛直線L2夾有一第三夾角θ 3，該第三夾角θ 3係介於83°至87°間，於本實施例中，該第三夾角θ 3係為85°，同時該刀背研磨座40於鄰近該第二固定孔41處更設有一第二定位部42，該第二定位部42係為一半圓形凸塊，並於鄰近該第二固定孔41之一側係設有一第二定位面421，該第二定位面421與該底座11間係夾有一第四夾角θ 4，該第四夾角θ 4係介於38°至42°間，於本實施例中，該第四夾角θ 4係為40°。

一中心靜點第一研磨座50，其係設於該底座11，並位於鄰近該第二砂輪14處，於本實施例中，該中心靜點第一研磨座50係設於該第三調整台23，而可隨該第三調整台23之調整相對該底座11滑動作動，另，請參閱第八圖以及第九圖所示，該中心靜點第一研磨座50上係垂直該底座11設有一第三鉛直線L3，又，該中心靜點第一研磨座50上係朝該第二砂輪14穿設有一第三固定孔51，且該第三固定孔51之中心線C3係與該第三鉛直線L3夾有一第五夾角θ 5，該第五夾 角θ 5係介於88°至92°間，於本實施例中，該第五夾角θ 5係為90°，同時該中心靜點第一研磨座50於鄰近該第三固定孔51處更設有一第三定位部52，該第三定位部52係為一長形槽，而形成有二鄰近該第三固定孔51之第三定位面521，且該第三定位面521與該第三鉛直線L3係夾有一第六夾角θ 6，該第六夾角θ 6係介於88°至92°間，於本實施例中，該第六夾角θ 6係為90°

一中心靜點第二研磨座60，其係設於該底座11，並位於鄰近該第二砂輪14處，於本實施例中，該中心靜點第二研磨座60係設於該第四調整台24，而可隨該第四調整台24之調整相對該底座11滑動作動，另，請參閱第十圖以及第十一圖所示，該中心靜點第二研磨座60上係垂直該底座11設有一第四鉛直線L4，又，該中心靜點第二研磨座60上係朝該第二砂輪14穿設有一第四固定孔61，且該第四固定孔61之中心線C4係與該第四鉛直線L4夾有一第七夾角θ 7，該第七夾角θ 7係介於113°至117°間，於本實施例中，該第七夾角θ 7係為115°，同時該中心靜點第二研磨座60於鄰近該第四固定孔61處更設有一第四定位部62，該第四定位部62係為二圓凸柱，且該等圓凸柱鄰近該第四固定孔61之一側係連線界定有一第四定位面621，該第四定位面621與該第四鉛直線L4係夾有一第八夾角θ 8，該第八夾角θ 8係介於88°至92°間，於本實施例中，該第八夾角θ 8係為90°

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請再同時參閱第十二圖所示，係為本創作之較佳實施例之定位裝置之使用示意圖，當使用者欲對一SG規格之高速鑽頭200進行修復研磨前，首先使用者必須先將該SG規格之高速鑽頭200固定於一筒夾70上，再透過一定位裝置80完成定位，其中，該筒夾70主要係具有一夾具本體71，且該夾具本體71之周側係平削有複數個抵頂平面72，而該定位裝置80則具有一基座81，且該基座81上係設有一定位塊82，該定位塊82上係穿設有一穿孔83，同時該基座81上對應該穿孔83處更滑設有一滑塊84，藉此，使用者只要先將該SG規格之高速鑽頭200固定於該筒夾70，再將該筒夾70穿設於該穿孔83，之後再調整該滑塊84左右移動，使該SG規格之高速鑽頭200之刀刃對準於該筒夾70之抵頂平面72，即可定位該筒夾70與該SG規格之高速鑽頭200。

請再同時參閱第十三圖所示，係為本創作之較佳實施例之刀口研磨座之使用示意圖，當使用者完成該筒夾70與該SG規格之高速鑽頭200之定位後，此時使用者只要將該筒夾70直接穿設於該刀口研磨座30之第一固定孔31內，並讓該筒夾70之抵頂平面72貼合於該第一定位面321，使該筒夾70無法相對該第一固定孔31轉動，便可將該筒夾70固定於該第一固定孔31內，之後使用者只要再啟動該馬達12，讓該馬達12帶動該第一砂輪13轉動，即可利用該第一砂輪13對該SG規格之高速鑽頭200之刀口201進行研磨修復，另，當欲研磨該SG規格之高速鑽頭200之另一刀口201時，此時使用者只要取出該筒夾70，並旋轉180度讓該筒夾70之另一抵頂平面72重新貼合於該 第一定位面321，再重複上述步驟即可，又，於研磨過程中，使用者更可透過該第一調整台21來調整該刀口研磨座30之位置，以適時增加進給深度。

請再同時參閱第十四圖所示，係為本創作之較佳實施例之刀背研磨座之使用示意圖，當使用者完成該SG規格之高速鑽頭200之刀口201研磨修復後，此時使用者只要再將該筒夾70由該第一固定孔31內取出，並重新穿設於該刀背研磨座40之第二固定孔41內，且讓該筒夾70之抵頂平面72貼合於該第二定位面421，使該筒夾70無法相對該第二固定孔41轉動，便可將該筒夾70固定於該第二固定孔41內，之後使用者只要再啟動該馬達12，讓該馬達12帶動該第一砂輪13轉動，便可利用該第一砂輪13對該SG規格之高速鑽頭200之刀背202進行研磨修復。

請再同時參閱第十五圖所示，係為本創作之較佳實施例之中心靜點第一研磨座之使用示意圖，當使用者完成該SG規格之高速鑽頭200之刀背202研磨修復後，此時使用者只要再將該筒夾70由該第二固定孔41內取出，並重新穿設於該中心靜點第一研磨座50之第三固定孔51內，且讓該筒夾70之抵頂平面72貼合於該第三定位面521，使該筒夾70無法相對該第三固定孔51轉動，便可將該筒夾70固定於該第三固定孔51內，之後使用者只要再啟動該馬達12，讓該馬達12帶動該第二砂輪14轉動，便可利用該第二砂輪14對該SG規格之高速鑽頭200之中心靜點203進行研磨修復，以完全修復該SG規格之高速鑽頭200。

請再同時參閱第十六圖所示，係為本創作之較佳實施例之中心靜點第二研磨座之使用示意圖，當使用者欲研磨修復之高速鑽頭係為一UG規格之高速鑽頭300時，此時使用者只要如同前述，先將該UG規格之高速鑽頭300固定於該筒夾70，再將該筒夾70依序穿設於該第一固定孔31與該第二固定孔41內，便可利用該第一砂輪13研磨修復該UG規格之高速鑽頭300之刀口301以及刀背302，之後使用者只要再將該筒夾70由該第二固定孔41內取出，並重新穿設於該中心靜點第二研磨座60之第四固定孔61內，最後再啟動該馬達12，讓該馬達12帶動該第二砂輪14轉動，便可利用該第二砂輪14對該UG規格之高速鑽頭300之中心靜點303進行研磨修復，以完全修復該UG規格之高速鑽頭300。

藉此，讓使用者可透過該刀口研磨座30、該刀背研磨座40與該中心靜點第一研磨座50來研磨修復該SG規格之高速鑽頭200，以及透過該刀口研磨座30、該刀背研磨座40與該中心靜點第二研磨座60來研磨修復該UG規格之高速鑽頭300，進而可達到藉由同一台研磨機來研磨修復該SG規格之高速鑽頭200及該UG規格之高速鑽頭300之創作目的。

值得一提的是，因為第一砂輪13僅對應該刀口研磨座30與該刀背研磨座40，而該第二砂輪14則僅對應該中心靜點第一研磨座50與該中心靜點第二研磨座60，亦即一砂輪僅對應二組研磨座，所以使本創作與習知高速鑽頭研磨機所採用之一砂輪對應四組研磨座相較，不僅會具有較大的組裝空間，可便於進行生產組裝，且該中心靜點第一 研磨座50與該中心靜點第二研磨座60係可直接設置於該底座11，讓使用者只要確認該中心靜點第一研磨座50與該中心靜點第二研磨座60係垂直於該底座11即可，進而能夠改善習知高速鑽頭研磨機之中心靜點第一研磨座8與該中心靜點第二研磨座9設置於立板2所具有之角度調整不易之缺點。

值得再提的是，因為該中心靜點第一研磨座50與該中心靜點第二研磨座60係可直接設置於該底座11，所以可於該中心靜點第一研磨座50與該中心靜點第二研磨座60下方各設有該第三調整台23與該第四調整台24，以便於研磨過程中，讓使用者可分別透過該第三調整台23與該第四調整台24來調整該中心靜點第一研磨座50與該中心靜點第二研磨座60之位置，適時增加進給深度，特別是藉由可調整進給深度之特色，更讓本創作可利用研磨之方式加寬高速鑽頭之排屑槽，以提升高速鑽頭之排屑速度。

請再同時參閱第十七圖所示，係為本創作之另一較佳實施例之局部立體圖，該高速鑽頭研磨機100與前述較佳實施例不同之處係在於，更進一步具有一中心靜點第三研磨座90，該中心靜點第三研磨座90係與延用習知高速鑽頭研磨機之中心靜點第二研磨座9，故不再贅述其結構，藉此，使本創作之高速鑽頭研磨機100可進一步藉由該中心靜點第三研磨座90來研磨該UG規格之高速鑽頭300之中心靜點303。

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

1、本創作之高速鑽頭研磨機，使用者係可透過該刀口研磨座、該 刀背研磨座與該中心靜點第一研磨座來研磨修復該SG規格之高速鑽頭，以及透過該刀口研磨座、該刀背研磨座與該中心靜點第二研磨座來研磨修復該UG規格之高速鑽頭，進而可達到藉由同一台研磨機來研磨修復該SG規格之高速鑽頭及該UG規格之高速鑽頭之創作目的。

2、本創作之高速鑽頭研磨機，因為第一砂輪僅對應該刀口研磨座與該刀背研磨座，而該第二砂輪則僅對應該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座，所以使本創作與習知高速鑽頭研磨機所採用之一砂輪對應四組研磨座相較，不僅會具有較大的組裝空間，以便於進行生產組裝，且該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座係可直接設置於該底座，讓使用者只要確認該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座係垂直於該底座即可，進而能夠改善習知高速鑽頭研磨機之中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座設置於立板所具有之角度調整不易之缺點。

3、本創作之高速鑽頭研磨機，因為該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座係可直接設置於該底座，所以可於該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座下方各設有該第三調整台與該第四調整台，以便於研磨過程中，讓使用者可分別透過該第三調整台與該第四條整台來調整該中心靜點第一研磨座與該中心靜點第二研磨座之位置，適時增加進給深度。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。 惟，以上所述者，僅係本創作之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

〔習知〕

1‧‧‧基座

2‧‧‧立板

3‧‧‧馬達

4‧‧‧出力軸

5‧‧‧砂輪

6‧‧‧刀口研磨座

7‧‧‧刀背研磨座

8‧‧‧中心靜點第一研磨座

9‧‧‧中心靜點第二研磨座

〔本創作〕

100‧‧‧高速鑽頭研磨機

10‧‧‧研磨機本體

11‧‧‧底座

12‧‧‧馬達

121‧‧‧第一出力軸

122‧‧‧第二出力軸

13‧‧‧第一砂輪

14‧‧‧第二砂輪

20‧‧‧調整台單元

21‧‧‧第一調整台

22‧‧‧第二調整台

23‧‧‧第三調整台

24‧‧‧第四調整台

30‧‧‧刀口研磨座

31‧‧‧第一固定孔

32‧‧‧第一定位部

321‧‧‧第一定位面

40‧‧‧刀背研磨座

41‧‧‧第二固定孔

42‧‧‧第二定位部

421‧‧‧第二定位面

50‧‧‧中心靜點第一研磨座

51‧‧‧第三固定孔

52‧‧‧第三定位部

521‧‧‧第三定位面

60‧‧‧中心靜點第二研磨座

61‧‧‧第四固定孔

62‧‧‧第四定位部

621‧‧‧第四定位面

70‧‧‧筒夾

71‧‧‧夾具本體

72‧‧‧抵頂平面

80‧‧‧定位裝置

81‧‧‧基座

82‧‧‧定位塊

83‧‧‧穿孔

84‧‧‧滑塊

200‧‧‧SG規格之高速鑽頭

201‧‧‧刀口

202‧‧‧刀背

203‧‧‧中心靜點

300‧‧‧UG規格之高速鑽頭

301‧‧‧刀口

302‧‧‧刀背

303‧‧‧中心靜點

L1‧‧‧第一鉛直線

L2‧‧‧第二鉛直線

L3‧‧‧第三鉛直線

L4‧‧‧第四鉛直線

C1‧‧‧中心線

C2‧‧‧中心線

C3‧‧‧中心線

C4‧‧‧中心線

θ 1‧‧‧第一夾角

θ 2‧‧‧第二夾角

θ 3‧‧‧第三夾角

θ 4‧‧‧第四夾角

θ 5‧‧‧第五夾角

θ 6‧‧‧第六夾角

θ 7‧‧‧第七夾角

θ 8‧‧‧第八夾角

第一圖係創作人先前創作之高速鑽頭研磨機之立體圖。

第二圖係本創作之較佳實施例之立體圖。

第三圖係本創作之較佳實施例之另一角度之局部立體圖。

第四圖係本創作之較佳實施例之刀口研磨座之平面圖。

第五圖係本創作之較佳實施例之刀口研磨座之另一角度之平面圖。

第六圖係本創作之較佳實施例之刀背研磨座之平面圖。

第七圖係本創作之較佳實施例之刀背研磨座之另一角度之平面圖。

第八圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第一研磨座之平面圖。

第九圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第一研磨座之另一角度之平面圖。

第十圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第二研磨座之平面圖。

第十一圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第二研磨座之另一角度之平面圖。

第十二圖係本創作之較佳實施例之定位裝置之使用示意圖。

第十三圖係本創作之較佳實施例之刀口研磨座之使用示意圖。

第十四圖係本創作之較佳實施例之刀背研磨座之使用示意圖。

第十五圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第一研磨座之使用示意圖。

第十六圖係本創作之較佳實施例之中心靜點第二研磨座之使用示意圖。

第十七圖係本創作之另一較佳實施例之局部立體圖。

100‧‧‧高速鑽頭研磨機

10‧‧‧研磨機本體

11‧‧‧底座

12‧‧‧馬達

122‧‧‧第二出力軸

13‧‧‧第一砂輪

14‧‧‧第二砂輪

20‧‧‧調整台單元

21‧‧‧第一調整台

22‧‧‧第二調整台

23‧‧‧第三調整台

24‧‧‧第四調整台

30‧‧‧刀口研磨座

31‧‧‧第一固定孔

32‧‧‧第一定位部

50‧‧‧中心靜點第一研磨座

51‧‧‧第三固定孔

52‧‧‧第三定位部

521‧‧‧第三定位面

60‧‧‧中心靜點第二研磨座

61‧‧‧第四固定孔

62‧‧‧第四定位部

Claims (10)

1. 一種高速鑽頭研磨機，其係包含有：一研磨機本體，其係具有一底座，且該底座上係設有一馬達，該馬達之一側係延伸有一第一出力軸，該第一出力軸係連接有一第一砂輪，而該馬達之另側則延伸有一第二出力軸，該第二出力軸係連接有一第二砂輪；一刀口研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第一砂輪處，且該刀口研磨座上係朝該第一砂輪穿設有一第一固定孔，同時該刀口研磨座於鄰近該第一固定孔處更設有一第一定位部；一刀背研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第一砂輪處，且該刀背研磨座上係朝該第一砂輪穿設有一第二固定孔，同時該刀背研磨座於鄰近該第二固定孔處更設有一第二定位部；一中心靜點第一研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第二砂輪處，且該中心靜點第一研磨座上係朝該第二砂輪穿設有一第三固定孔，同時該中心靜點第一研磨座於鄰近該第三固定孔處更設有一第三定位部；一中心靜點第二研磨座，其係設於該底座，並位於鄰近該第二砂輪處，且該中心靜點第二研磨座上係朝該第二砂輪穿設有一第四固定孔，同時該中心靜點第二研磨座於鄰近該第四固定孔處更設有一第四定位部。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該刀口研磨座上係垂直該底座設有一第一鉛直線，而該第一固定孔之 中心線則與該第一鉛直線夾有一第一夾角，該第一夾角係介於83°至87°間。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該第一定位部鄰近該第一固定孔之一側係設有一第一定位面，且該第一定位面與該第一鉛直線係夾有一第二夾角，該第二夾角係介於88°至92°間。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該刀背研磨座上係垂直該底座設有一第二鉛直線，而該第二固定孔之中心線則與該第二鉛直線夾有一第三夾角，該第三夾角係介於83°至87°間。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該第二定位部鄰近該第二固定孔之一側係設有一第二定位面，且該第二定位面與該第二鉛直線係夾有一第四夾角，該第四夾角係介於38°至42°間。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該中心靜點第一研磨座上係垂直該底座設有一第三鉛直線，而該第三固定孔之中心線則與該第三鉛直線夾有一第五夾角，該第五夾角係介於88°至92°間。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該第三定位部鄰近該第三固定孔之一側係設有一第三定位面，且該第三定位面與該第三鉛直線係夾有一第六夾角，該第六夾角係介於88°至92°間。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該中心靜點第二研磨座上係垂直該底座設有一第四鉛直線，而該第四固定孔之中心線則與該第四鉛直線夾有一第七夾角，該第七夾角係介於113°至117°間。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，該第四定位部鄰近該第四固定孔之一側係設有一第四定位面，且該第四定位面與該第四鉛直線係夾有一第八夾角，該第八夾角係介於88°至92°間。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之一種高速鑽頭研磨機，其中，更進一步包含有一調整台單元，其係設於該研磨機本體之底座，並具有一位於鄰近該第一砂輪位置處之第一調整台，且該第一調整台上係設有該刀口研磨座，以及一位於鄰近該第一砂輪位置處之第二調整台，且該第二調整台上係設有該刀背研磨座，以及一位於鄰近該第二砂輪位置處之第三調整台，且該第三調整台上係設有該中心靜點第一研磨座，還有一位於鄰近該第二砂輪位置處之第四調整台，且該第四調整台上係設有該中心靜點第二研磨座。