TWM423006U - Steel fluid sampling apparatus - Google Patents
Steel fluid sampling apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- TWM423006U TWM423006U TW100218961U TW100218961U TWM423006U TW M423006 U TWM423006 U TW M423006U TW 100218961 U TW100218961 U TW 100218961U TW 100218961 U TW100218961 U TW 100218961U TW M423006 U TWM423006 U TW M423006U
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- steel
- sampling
- cap
- quartz
- sampling device
- Prior art date
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 101
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 100
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims description 48
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 13
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101710097492 RNA polymerase sigma factor RpoS Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 oxynitrene Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
M423006 五、新型說明: 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關一義液取樣裝置,特別是指-種適用於不銹鋼等高合 :鋼煉製之取職置’其齡使用與所取樣之嫩成份相近之崎帽蓋材 貝,可以提高鋼液樣品之成分分析精準度。 【先前技術】 般煉鋼S指冶煉及鑄造碳鋼、不軸及合金鋼軸材之製程,目前 在煉鋼射’為祕監控其製造的鋼品品質,在煉鋼的餘巾均會進行取 樣分析之步驟L般使狀高溫鋼液取·置設計,如第1圖所示, 取樣_含—長桿⑴以及-取樣管12設於麵1G末端’取樣管12 财:官本體Η ’其-端為開σ端用以套接於長桿1()末端另—端為封閉 而s本體14内邹裝設一取樣模器16,取樣模器16朝向長桿⑺之一端具 有排氣孔18,相對之另端接設一吸取管2〇,其伸出管本體Μ之封閉端了 另將二鋼質薄殼的管蓋22、24依序蓋合於吸取管2〇之外端部。在取樣分 析的過私中姻人員會將取樣f 12伸人高溫鋼液中來取得樣品,再進行 樣品成份分析。 然,目前«樣品-直祕成份分析變異過大難題,尤其是不録鋼及 南合金鋼成分讀觸姆,而嫌組因在於:取樣管所使用 的官盖為碳崎f,取樣過財,管蓋騎以致部份鐵基元素混人分析樣 品,對欲分析_之不_及高合金鋼元財稀_,嶋易造成鋼 液樣品成分變異,甚至導致再投料或稀釋峨以輕成分,而須重新取樣、 再分析,因而增加成本耗費,益延誤分析時效及降低分析命中率嚴㉔ 3 M423006 響煉鋼作業之產能。 另,為改善上述管蓋材質影響成分分析變異, 、 有業者提出使用紙帽 蓋,雖可克服補舰高合金鋼元素之卿生丨碳元素亏^ 生產極低碳酿品的碳含量造成僧。另—方法是將取樣管導人氬^對 吸控制功能,於進人鋼液前為吹氣以㈣,進人後觀為吸氣可避枚元 素/亏染,惟其缺點是设備投資及操作成本高。 提出一種鋼液取樣裝 有鑑於此,本創作遂針對上述先前技術之缺失 置’以有效克服上述之該等問題。 【新型内容】 本創作之主要目的在提供一種鋼液取樣農置,其使用鐵元素含量為 9〇%以下之高合金鋼㈣來取代制之碳鋼材狀管蓋翻於補鋼等高 合金鋼煉_液之取樣分_,崎㈣釋_,細锋舰樣品成分 分析變異大的問題。 口本創作之另-目的在提供—種鋼液取樣農置其結構簡單、易於製作 知作間易’不僅可間錄樣設備之複雜度又可降低操舰本及昂貴材 料成本等優勢。 :·、、達上述之目的,本_提供—種鋼液取樣裝置,包括—中空紙管, 具^絲部;-取樣鋼模1設於安裝部上,具有相連通之—銜接口及 --置—rfQ · · . · 厂’石央導官,其_端係套設連通於取樣鋼模之銜接口; 一第 / ;巾目i其域70素含私慨以下之高合金鋼材質,係蓋合石英導 官另-**4^ · T7 Λ-Α- ^ ,—弟二鋼製啦’其域元素含量為 90%以下之高合金鋼 至少蓋合第—鋼製帽篕及部分石英導管。 M423006 底下藉由具體實施例詳加說明,當更 容、特點及其所達成之功效。 ,、解本旬作之目的、技術内 【實施方式】 本創作係應用於不鱗鋼等高合金鋼液之練鋼鋼液之 =分析準度及良好的樣品•經發明人與供應商深二 她。術礙分峨蝴題。如第2圖所示,鋼 液取樣裝置26包括一中空紙管 W心取樣鋼拉30、—石英導管32、 一鋼製帽蓋34及一第-铜制 弟-銅衣中自盖36。取樣鋼模3〇具有相連通之一銜 38及一谷置空間4〇 ’以及一读枭$ π甘士/ 及透轨孔42,其中銜接口 38之末端直徑略小, 开守s 32之一鈿開口係套設連通於取 樣鋼模30之銜接口 38内, 一 ;石央導e 32之直徑大於銜接口 38之末端 直徑,故可抵住銜接σ 38之末端;而石英導管η之相對端開。係利用第 一純帽蓋34蓋合於上。中空紙管28具有一安裝部44,係供取樣鋼模30 ^又於上’且部分取樣鋼模%位於中空紙管Μ内。第二鋼製帽蓋%至少 於第-鋼製帽蓋34及部分石英導管32,其中於第二鋼製帽蓋%與取樣 鋼核3〇之間的石英導管32外觸更彼覆有第-耐火材46,其連接於第二 鋼製帽蓋34與取摄翻梅>Λ. 、,鋼杈3〇,弟一耐火材46可為環氧樹脂、金鋼砂或以上 之可作為第一鋼製帽蓋36與取樣鋼模%之間的緊密結合之用。除 此之外衡接口 %與石英導管Μ之相接處更可披覆有第二对火材你,其 可為衣氧秘月曰、金鋼砂或以上之組合可作為銜接口%與石英導管η之 間的緊密結合之用。 Μ 明鋼液取樣裝置26的實施方式,請同時配合第2圖及第3 5 M423006 圖’奴進行取樣時’操作人員可先將一鋼管5〇自中空紙管28之末端開口 套接固定於内’而相對端即為安裝部44 ;再由操作人員用手或機械將鋼液 取樣裝置26置入於南溫的不銹鋼等高合金鋼液之煉細液52液面下,值 传注意的是’本創作之第—鋼製帽蓋34及第二鋼製帽蓋36係使用鐵元素 含$為90%以下之高合金崎賊製作而成的細殼狀,其材質成分相近 於煉鋼峨’因此第-鋼伽蓋34及第二鋼製帽蓋36依序受高溫而紐 於煉鋼鋼液52巾之後會產生鐵基元素或碳元素之污染,進*可降低不 銹鋼及高合金鋼元素之轉_。接續,可藉由舰賴制使煉鋼鋼 液52經石英導管32導入至取樣鋼模3〇之容置空間4〇内儲存,同時,煉 鋼鋼液52所擠入的空氣可藉由透氣孔42將空氣排出,使煉鋼峨52可充 滿整個容置空間4〇。 最後,由操作人員用手或機械握持鋼管5〇,將鋼液取樣裝置26移出煉 鋼鋼液52液面外’谷置空間4〇令的煉鋼鋼液52經冷卻後,據以升》成一鋼 液樣品54 ’如第4圖所示,由於取樣鋼模3〇之容置空間4〇係設計為圓盤 狀空間’故鋼液樣品54將_盤狀空間崎@成型為_圓盤狀之鋼液樣品 54此訏,操作人員橇開取樣鋼模30 ’即可取得其内已凝固的鋼液樣品54, 後’另/、要對鋼液樣品54之表面予以研磨之後,即可進行分析作業。 綜上所述,本創作之鋼製帽蓋使用鐵元素含量為9〇%以下之高合金鋼 、來取代用之石反鋼材、,應用於不錢鋼及咼合金鋼煉鋼鋼液之取樣成 分分析時,能有效降低稀釋作用,藉以改善鋼液樣品成分分析變異大的問 題,不僅可滿足不銹鋼及高合金鋼鋼種於煉鋼時的成分精準控制,以節省 叩責合金製作成本,又可大大地提升鋼品品質,極具市場競爭優勢。此外, M423006 本創作結構簡單、易於製作且操作簡易,不僅可簡化習知取樣設備之複雜 度,又可降低操作成本、製作成本之功效。 唯以上所述者,僅為本創作之較佳實施例而已,並非用來限定本創作 . 實施之範圍。故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化 或修飾,均應包括於本創作之申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 ' 第1圖為先前技術之取樣裝置示意圖。 φ 第2圖為本創作之結構示意圖。 第3圖為本創作進行取樣之示意圖。 第4圖為本創作之鋼液樣品示意圖。 【主要元件符號說明】 10長桿 12取樣管 14管本體 • 16取樣模器 . 18排氣孔 20 吸取管 22管蓋 24 管蓋 26鋼液取樣裝置 28中空紙管 30 取樣鋼模 7 石英導管 第一鋼製帽蓋 第二鋼製帽蓋 銜接口 容置空間 透氣孔 安裝部 第一对火材 第二耐火材 鋼管 煉鋼鋼液 鋼液樣品 8
Claims (1)
- 六、申請專利範圍: L 一種錦液取樣裝置,包括: 一中空紙管,具有一安裝部; -取樣鋼模’裝設於該安裝部上,具有相連通之—銜接口及_容置空間; 石英導官u絲設連通於該取樣鋪之該銜接口; 第鋼製帽蓋,其為鐵元素含量為90%以下之高合金鋼材質,該第一 鋼製帽蓋係蓋合該石英導管之另一端開口;及 、 -第二鋼製帽蓋’其為鐵元素含量㈣%以下之高合金鋼材f,該第二 鋼衣中目蓋至少蓋合該第—鋼製帽蓋及部分該石英導管。 t明求項1所述之鋼液取樣展置,其中該第—鋼製帽蓋及該第二鋼製帽 石英導管導入至該取樣鋼模之該容置空間内儲存,據以形成—鋼液樣品。 3·如請求項2所述之鋼液取樣裝置,其中該鋼液樣品係為不鏽鋼或高合金 鋼。 4·如請求項1所述之鋼液取樣裝置,其中該取樣鋼模更包括-透氣孔’其 位於該銜接口之相對端。 5. 如請柄1所述之鋼液取樣裝置,更包括-第-敎材,其位於該第二 鋼製巾目盍與崎鋼模之間的該石英導管外周圍,並連接該第二鋼製帽 蓋與該取樣銅模。 6. 如請求項⑽之_峨置,㈣η繼 全 鋼砂或以上之組合。 79至 7. 如請求項1所述之鋼液取樣 、置更G括-第二对火材,係位於該銜接 M423006 口與該石英導管之相接處。 8. 如請求項7所述之鋼液取樣裝置,其中該第二耐火材係為環氧樹脂、金 鋼砂或以上之組合。 9. 如請求項1所述之鋼液取樣裝置,其中該中空紙管之一端係供一鋼管套 接,相對端為該安裝部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100218961U TWM423006U (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Steel fluid sampling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100218961U TWM423006U (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Steel fluid sampling apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM423006U true TWM423006U (en) | 2012-02-21 |
Family
ID=46460264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW100218961U TWM423006U (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Steel fluid sampling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM423006U (zh) |
-
2011
- 2011-10-07 TW TW100218961U patent/TWM423006U/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018096993A (ja) | ホットメタル用のサンプラー | |
| CN103162986B (zh) | 一种熔渣取样器及其使用方法 | |
| Yang et al. | Population evolution of oxide inclusions in Ti-stabilized ultra-low carbon steels after deoxidation | |
| TWM423006U (en) | Steel fluid sampling apparatus | |
| CN202752591U (zh) | 一种钢水试样脱模装置 | |
| CN201508288U (zh) | 快速钢水取样器 | |
| CN101718641B (zh) | 用于铁水光谱分析试样的取样方法 | |
| CN201740670U (zh) | 钢水取样装置 | |
| CN201555734U (zh) | 铝熔体多层取样器 | |
| CN106841175A (zh) | 一种炼钢精炼炉的钢水成分分析系统 | |
| Ragnarsson et al. | Inclusions generated during ingot casting of tool steel | |
| CN201002022Y (zh) | 一种提取器 | |
| CN205228869U (zh) | 钢液熔渣取样器 | |
| JP2008002806A (ja) | 溶湯採取具 | |
| CN202710349U (zh) | 一种钢水铁水取样器 | |
| CN201380268Y (zh) | 圆柱体钢水取样陶瓷浇口杯 | |
| CN209085991U (zh) | 一种稀土镁合金熔炼过程中的熔体取样装置 | |
| CN207779756U (zh) | 一种炼钢钢水气体元素取样器 | |
| ZHANG et al. | Three-dimensional morphology and thermodynamic calculation of inclusions in stainless steel | |
| CN205352761U (zh) | 钢水氩气保护浇注光谱与气体分析试样取样器 | |
| CN223514245U (zh) | 一种熔炼炉接地装置 | |
| CN202903526U (zh) | 一种吹氩侧开口高纯度钢液取样器 | |
| CN202947899U (zh) | 一种抽真空侧开口高纯度钢液取样器 | |
| CN209102439U (zh) | 一种炉前样品取样装置 | |
| CN2607567Y (zh) | 单、双室倒灌式钢铁水取样器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4K | Annulment or lapse of a utility model due to non-payment of fees |