TWM332016U - Film thermoforming device - Google Patents

Description

M332016 八、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 熱壓成型裝置，特別是關於一 的傳動技術。 種模内 本創作涉及一種 標貼之薄膜成型裂置 【先前技術】 /按，傳統在塑膠產品之表面標示圖形或文字的方法， 係在塑膠產品成型後，於產品表面印 字；然而，其隸在於，_形蚊字伽狀產品表t 谷易受到磨擦而損毁，且實施上較為費時。 雨且知，現有較為先進之圖形或文字的標示技術中，已 揭路有種模内標貼（In-Mold Labeling，IML)技術，係 將一平面之透明塑膠薄膜胚材預製形成一三維 ^ Three-Dimensional，3D)型體的透明薄膜成品，而與塑 膠產=之表面相結合；其間可於薄膜成品内侧預製有圖形 或文字，隨後，將薄膜成品擺放於模具内，並對模具内注 射熱膠，而使薄膜成品與塑膠產品成型為一體；藉此，能 透過透明薄膜保護及顯示圖形或文字。 上述IML技術之關鍵步驟，係在於將平面之透明薄膜 胚材製成3D型體的透明薄膜成品的過程，已見公開者，係 利用一種金屬合模成型（Matched Metal Forming)的技術， 舉如本國公開第200714444號專利所揭之熱壓成型機，藉 伺服馬達，經由皮帶連結驅動一螺母轉動，以間接帶動螺 才于及其底部之上基板、上模板、公模具進行垂向往復位移， 致使公模具能朝向下方之母模具方向及遠離母模具方向進 行垂向往復位移，藉以熱壓擺放於母模具頂部之平面透明 * M332016 薄膜胚材，而成型3D型體的透明薄膜成品；然而，因所述 薄膜的厚度極薄（厚度約為0.2 mm左右）^故在使用皮帶間 接帶動螺桿連動公模具位移時，由於皮帶嚅觸傳動所需裕 度之影響，顯然較不利於掌握公模具的壓模位移精度，導 致成型薄膜成品的精度品質不易控制的問題；此外，由於 所述螺桿係為可移動形式，且直接連動上模座進行壓模及 分模位移，特別是在傳導及分散公模具四周之壓模作用力 的成效上較為不理想，亦是造成加工成型薄膜成品的精度 品質不易控制的問題，故亟需加以改善。 【新型内容】 本創作之一目的旨在提供一種利用馬達直接傳動螺桿 的薄膜熱壓成型裝置，尤其是在改善先前技術利用皮帶間 接傳動螺桿不易控制傳動精度的影想，以提升公模具的位 移精度，及加工成型薄膜成品的精度品質。 本創作之另一目的旨在提供一種自轉式螺桿，經由一 導引座間接傳導並均勻分散作用力至上模座及公模具上， 而後帶動及引導公模具進行垂向位移，以提升公模具之位 移穩定性及於合模時充分分散壓模作用力之成效，進而提 升加工成型薄膜成品的精度品質。 為能實現上述目的，本創作之薄膜熱壓成型裝置，包 含有： 一承台； 一螺桿，以垂直方式樞置於承台頂部； 一馬達，設於螺桿一端之轴心上，直接驅動螺桿自轉； 6 M332016 一導引座，具一螺孔螺設於螺桿上，接受螺桿帶動以 分散作用力並進行垂向位移； 一下模座，固設於承台下方；及 一上模座，滑設於承台與下模座之間，接受導引座帶 動而朝向下模座方向及遠離下模座方向進行垂向往復位 移。 據此，於上模座底部設一具加熱能力的公模具，下模 座頂部設一具加熱能力的母模具，且母模具上擺放一平面 薄膜胚材，藉由上模座帶動公模具朝向母模具方向熱壓平 面薄膜胚材，以製成既定型體的薄膜成品。此外，上述薄 膜可為透明或非透明薄膜。 本創作也包含： 所述馬達係設於螺桿頂部或底部之軸心上；所述承台 與下模座之間具若干導桿，且上模座周邊具套設於各導桿 上之等量通孔，令上模座滑設於承台與下模座之間。 所述承台上方具一架台，且螺桿樞置於架台與承台之 間，馬達係設於架台頂部，且馬達之一轉轴與螺桿頂部相 結合，以直接驅動螺桿自轉。 所述承台上具若干穿孔，導引座與上模座之間具滑設 於各穿孔内之等量導柱，令上模座接受導引座帶動而位移。 所述下模座底部具一冷卻器；所述馬達可為伺服馬達。 然而，為能再加詳述本創作，併予列舉較佳實施之圖 例，以詳細說明其實施方式如後述： 【實施方式】 7 ' M332016 首觀圖1所示，揭示屮太 佳實施例的立體圖，並配合=^本=^型裝置之較 一承台11 ; -螺桿2’以垂直方式抱置於承台η頂部； 一伺服馬達3，設於螺桿2 桿2自轉（配合圖3所示）； 而 ^ ，直接驅動螺 一一圓盤狀導引座4，具有一中心螺孔Μ 猎由螺孔41螺設於螺桿2上 W座4 力並進行垂向位移（如圖3及圖妾㈠動以分散作用 一矩形台碌之下模座5,固設於承台u下方 -矩形台面狀之上模座6,滑設於承台n鱼下 =間’接X已分散螺桿2作用力之導引座4的帶動，而 ^模座5方向及遠離下模座5方向進行垂向往復位移(： 圖3及圖4所示）。 |证私C如 在更加具體的實施上，本創作也包含·· 所述:核座5及上模座6係設於一機體工内（如 及圖2所，）’該承台n係形成於機體i頂部，且承台^ 周邊與下模座5周邊之間設有若干導 ;套設於各導桿51上之等量通孔61，令上模座6;:= 口 11與下模座5之間。 、 所述承口 11上方設有一架台13(如圖1及圖2所示）， 具中心轴孔14，軸孔14内設一轴套21，且承台u頂部 ^有另一軸套22，轴套21及22相互對應；該螺桿2係樞 ;采口 13之軸套21與承台丨丨的軸套22之間，且螺桿2 8 M332016 頂部穿探軸套21而延伸至架台13頂部；該馬達3係設於 架台13頂部，且馬達3之一轉軸31與螺桿2頂部相結合， 以直接驅動螺桿2自轉。 所述承台11上設有若干穿孔12(如圖1及圖2所示）， 導引座4與上模座6之間具有滑設於各穿孔12内之等量導 • 柱42,藉導柱42傳導導引座4已分散的螺桿2作用力，以 . 帶動上模座6位移；所述下模座5底部設有一冷卻器7，能 吹出冷風以冷卻下模座5。 • 藉由上述構件之組成，可供於上模座6底部裝設一具 有加熱能力的公模具81 (如圖3所示），下模座5頂部裝設 一具有加熱能力的母模具82,且母模具82上擺放一平面塑 膠薄膜胚材9，並可啟動馬達3帶動螺桿2自轉，以帶動導 引座4、導柱42、上模座6及公模具81穩定朝下模座5頂 部之母模具82方向位移，進而熱壓平面薄膜胚材，以製成 既定型體的薄膜成品91 (如圖4所示）；隨後，使用冷卻器 7對下模座5吹送冷風，以冷卻下模座5及薄膜成品91， _ 並控制馬達3帶動螺桿2朝遠離母模具方向自轉，以帶動 導引座4、導柱42、上模座6及公模具81朝遠離母模具82 方向位移復位。 ' 依據上述，藉由馬達3直接傳動螺桿2自轉的方式， . 確具提升公模具81之位移精度的效能，且自轉式螺桿2經 由一導引座4間接傳導並均勻分散作用力至上模座6及公 模具81上，而後帶動及引導公模具81垂向位移的方式， 也確具提升公模具81之位移穩定性及於合模時充分分散壓 模作用力之成效，是以在掌控厚度約為0.2 mm左右之薄膜 M332016 h、、£精度上，確具可付諸實現 匕 所述僅為本創作之土奋浐鈿品貝獻此力。然而，以上 所揭干之4生 乂土貝& 1已，凡其他未脫離本創作 申下而完成的等效修飾或置 乍 述申睛專利範圍内。 ％後 【圖式簡單說明】 圖1 圖2 圖3 圖4 【主要 1 11 12 13 14 2 21、22 3 4 41 42 5 揭示本創作之較佳實施例的立體圖 揭示圖1的前視圖。 揭示圖2之一使用狀態圖。 揭不圖2之另一使用狀態圖。 元件符號說明】 --------機體 .....…承g -------穿孔 -------架台 -------軸孔 螺桿 -------轴套 馬達 導引座 -------螺孔 .......導柱 -------下模座 -------導桿 51 M332016 6 --------上模座

61 --------通孑L 7 --------冷卻器 81 --------公模具 82 --------母模具 9 --------薄膜胚材 91 --------薄膜成品

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Claims (1)

1. M332016 九、申請專利範圍： 1. 一種薄膜熱塵成型裝置，包含有： 一承台； 一螺桿，以垂直方式樞置於承台頂部； 一馬達，設於螺桿一端之轴心上，直接驅動螺桿自轉； 一導引座，具一螺孔螺設於螺桿上，接受螺桿帶動以 分散作用力並進行垂向位移； 一下模座，固設於承台下方；及 一上模座，滑設於承台與下模座之間，接受導引座帶 動，而朝向下模座方向及遠離下模座方向進行垂向往復位 移。 2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 中馬達係設於螺桿頂部或底部之軸心上。 3. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 中承台與下模座之間具若干導桿，且上模座周邊具套設於 各導桿上之等量通孔，令上模座滑設於承台與下模座之間。 4. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 中承台上方具一架台，且螺桿枢置於架台與承台之間，馬 達係設於架台頂部，且馬達之一轉軸與螺桿頂部相結合， 以直接驅動螺桿自轉。 5. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 中承台上具若干穿孔，導引座與上模座之間具滑設於各穿 孔内之等量導柱，令上模座接受導引座帶動而位移。 6. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 12 M332016 中下模座底部具一冷卻器。 7.如申請專利範圍第1項所述之薄膜熱壓成型裝置，其 中馬達係為伺服馬達。