TWM331406U - Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine - Google Patents
Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- TWM331406U TWM331406U TW96219530U TW96219530U TWM331406U TW M331406 U TWM331406 U TW M331406U TW 96219530 U TW96219530 U TW 96219530U TW 96219530 U TW96219530 U TW 96219530U TW M331406 U TWM331406 U TW M331406U
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- precision
- ultra
- tool
- workpiece
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
M331406 八、新型說明: 【新型所屬之技術領域】 本創作是有關一種超精密加工機z軸之自補償同步精 密定位裝置,尤指一種藉由電致元件之電致伸縮作用達到 控制z軸與主軸同步微定位之裝置。 【先前技術】 相對於加工機之業者而言,所謂的超精密加工是以取 得較佳之尺寸、表面、形狀等各種精度、以及達到奈米級 之精度為目標。 然而,在超精密加工機於加工工件時,刀具的直線運 動用以切削進給為必要之切削要素,而實際上其工件之精 密度,主要取決於刀具之直線運動,以藉由X、Y、Z此 三軸向其及六個自由度的方向來決定其加工成品之精度及 誤差,各軸向之進給控制勢必需達到超精密(奈米級)之位 移,否則便無法使超精密加工機所製成之產品達到所需之 超精密等級。 以電腦數值控制之車削加工機CNC ( Computer Numerical Control)而言,刀具相對於工件切削量的進給方 向即為Z軸方向,加工機在進刀量的控制上,為使Z軸之 進刀量在極短之時間内作變化,方能加工出斷面形狀為非 圓形之工件,如凸輪此類之元件,需於極短之時間内作切 5 M331406 削進給之變化,而於奈米級之位移進級量,即無法執行。 再者,於可快速進級加工車削之同時,會因其它因素 ,如刀具磨耗、工具機構件磨耗等多翻素而致使加工精 2不如預期,且若為能精確定位加玉,需有補正裝置,以 有效執行。 ^ 【新型内容】 本創作之百要目的,在於解決上述的問題而揭示一種 超精密加工機Z軸之自補償同步精密定位裝置,其係藉由 =號控制進給量之電致元件,以及❹彳元件心感測加工 彳之位移,該二元件均電性連接於—控制單元進階形成回 杈(feedback)作用,其可精確控制刀具之進給量,以達 到超精密之精度要求。 ‘ 鱗前述之目的,本創作係包括-加工機,該加工機 具-刀具座,刀具座係供帶動一刀具作切削進給,且該刀 具座與該刀具係以-電致元件連接,俾供加工設於加工機 主轴之卫件,該電致元件係藉由電性連接—控制單元所控 制’控制單元係電性連接-感測元件,該感測元件具一感 測頭可抵設於主軸之工件表面,以感測主軸工件旋轉時^ 生之位移訊號,經由該控制單元轉換為主軸旋轉之角产二 號’而提供給該電致元件作控制。 X & 不難從下述所選用 本創作之上述及其他目的與優點 M331406 實施例之詳細說明與附圖中,獲得深入了解;當然,本創 作在某些另件上,或另件之安排上容許有所不同,但所選 用之實施例,則於本說明書中,予以詳細闡述,且於附圖 中展示其構造。 【實施方式】 本案較佳之實施例,請參閱第1圖至第4圖,圖中揭 示者均為本創作所選用之較佳實施例,在此僅供說明之用 ,於專利申請上並不拘限於此種結構。 本較佳實施例係揭示一種超精密加工機Z軸之自補償 同步精密定位裝置,其係應用於車削加工機之相關構件上 ,該加工機(未標號)具有一主軸1 1,用以固定一待加 工之工件G,加工機於鄰近工件G—側具有一刀具座1 2 ,刀具座1 2係供帶動一刀具1 3作切削進給,且該刀具 座1 2與該刀具1 3係以一電致元件2連接,俾供加工設 於加工機主轴之工件G。 該電致元件2係藉由電性連接一控制單元3所控制, 控制單元3供設定所需之進給量控制訊號。控制單元3並 電性連接一感測元件4,該感測元件4具一感測頭4 1可 抵設於主軸之工件G表面,該感測頭4 1可伸縮於感測元 件4内,以感測主軸工件G旋轉時產生之位移訊號。位移 訊號可經由該控制單元3轉換調整為主軸旋轉之控制訊號 ,而提供給該電致元件2作進給量之控制。 於本實施例中,該電致元件2係以一壓電元件為例。 根據,壓電原理可知,當施加一應力T和加入一電場E於 7 M3 31406 一應變S,使原子產 壓電材料時,壓電材料因應力而產生 生位移’形成電偶極P i,亦即:
Pi=e · s :、中’ e係為壓電應力常數;而電場E與壓電材料產 生電位移Dc的關係為··
De=e · E 籲
'、中’ 6係為介電係數;職力T和電場E造成壓電 材料之總位移D的關係為: D=e · S+e · E 而於本實施例之應用上,係利用壓電材料之逆壓電效 應,亦即外加-電場於壓電材料二端時,使壓電材料因產 生電偶極而發生形變,以達到控制電致元件2之目的;如 此來,當於壓電材料加以〇 · 1伏特之電壓時,即可使 電致轉2產生Q · 5 //m的變形量,如第3圖所示。 明參閱第4圖,係表示本創作於加工一工件〇之示意 圖,圖示以一凸輪為例,其中,於該工件G定義有〇度、 9〇度、180度、270度,當工件G旋轉時,先是由 上,轉至9 0度,同時,刀具工3以藉由於控制單元3所 叹=之控制訊號,而經由電致元件2之形變以增加切削進 給量(Z軸);而當9 〇度轉至2 7 〇度時,則保持進給量 並未改變;再來,當自2 7 0度轉至0度時,則控制訊號 將使電致元件2減少刀具之切削進給量,以符合工件於〇 度時之形狀精度。 、 相對的,於工件G另一側之感測元件4,係可經由該 8 M3 31406 感測頭4 1之平移作用,經由工件G之旋轉而徑向推動感 測頭4 1,以使其感測位移轉換為訊號而由感測元件4傳 送位移訊號至控制單元3,在此同時,控制單元3並與所 設定之角度控制訊號作比較補正,再傳輸至該電致元件 作進給動作,俾能確實達到進一步防止誤差,以符合命 之精密度。 〇厅需 、綜上所述,以藉由訊號控制進給量之電致元件,以 感剛元件用以感測加工件之位移,該二元件均電性連接二 控制單元進階形成回授(feedback)作用,其可精確控制 刀具之進給量,以達到超精密之精度要求。 工 如上所揭示之實施例是用以說明本創作,而非用以拘 2創作,故舉凡數值之變更或等效元件之替換等仍應隸 創作之|巳鳴’且由以上詳細說明,可使熟知本項技蔽 、,明瞭本創作確實可達成前述目的,均已符合專利: <規定,爰提出專利申請。 % 【圖式簡單說明】 第1圖係本創作之平面示意圖 第2圖係本創作之電性連接示意圖 第3圖係本創作之電致元件與刀具之電致伸縮關係示 第4圖係本創作於削狀態之端面示意圖 【主要元件符號說明】 (本創作部分) 主軸1 1 9 M331406
刀具座1 2 刀具1 3 電致元件2 控制單元3 感測元件4 感測頭4 1 工件G
Claims (1)
- M331406 九、申請專利範圍: 1 · 一種超精密加工機Z軸之自補償同步精密定位裝置, 該加工機具一刀具座,刀具座係供帶動一刀具作切削 進給,且該刀具座與該刀具係以一電致元件連接,俾 供加工設於加工機主軸之工件,該電致元件係藉由電 性連接一控制單元所控制,控制單元係電性連接一感 測元件,該感測元件具一感測頭可抵設於主軸之工件 表面,以感測主軸工件旋轉時產生之位移訊號,經由 該控制單元轉換為主軸旋轉之角度訊號,而提供給該 電致元件作進給控制。 2 ·依申請專利範圍第1項所述之超精密加工機Z軸之自 補償同步精密定位裝置,其中該電致元件係為一壓電 元件。 11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW96219530U TWM331406U (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW96219530U TWM331406U (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWM331406U true TWM331406U (en) | 2008-05-01 |
Family
ID=44324745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW96219530U TWM331406U (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWM331406U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102328103A (zh) * | 2010-07-14 | 2012-01-25 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 超精密加工系统及加工方法 |
TWI457196B (zh) * | 2008-12-05 | 2014-10-21 | Ind Tech Res Inst | 可即時監測工作狀態之工具機主軸結構 |
CN117086693A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 浙江大学 | 薄壁管型工件表面微结构加工用变形补偿系统及补偿方法 |
-
2007
- 2007-11-19 TW TW96219530U patent/TWM331406U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI457196B (zh) * | 2008-12-05 | 2014-10-21 | Ind Tech Res Inst | 可即時監測工作狀態之工具機主軸結構 |
CN102328103A (zh) * | 2010-07-14 | 2012-01-25 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 超精密加工系统及加工方法 |
CN117086693A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 浙江大学 | 薄壁管型工件表面微结构加工用变形补偿系统及补偿方法 |
CN117086693B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-09 | 浙江大学 | 薄壁管型工件表面微结构加工用变形补偿系统及补偿方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4261563B2 (ja) | 加工原点設定方法及びその方法を実施するための工作機械 | |
TWI363683B (en) | Cutting tool having variable and independent movement in an x-direction and a z-direction into and laterally along a work piece for making microstructures | |
JP5930871B2 (ja) | 研削加工装置およびその制御方法 | |
JP2006123087A (ja) | 表面加工機 | |
JP2004358611A (ja) | 微細位置決め装置及び工具補正方法 | |
JPH10113803A (ja) | ワーク表面の精密仕上げ用ツールヘッド装置 | |
TWM331406U (en) | Self-compensating synchronous precision positioning device for Z-axis of ultra-precision processing machine | |
JP2017196728A (ja) | 加工装置 | |
US10220479B2 (en) | Machining apparatus | |
JP2016011737A (ja) | ウォーム減速機及びこれに用いられるウォームホイールの製造方法 | |
WO2006098010A1 (ja) | 精密位置決め装置 | |
JP4794087B2 (ja) | 変位量の微調整装置 | |
JP2007276081A (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
TWI410295B (zh) | Two - degree - of - freedom nano - level piezoelectric alignment platform mechanism | |
JP2006263847A (ja) | 加工装置および加工方法 | |
JP6999263B2 (ja) | 複数のボールネジの製造方法及び工作機械 | |
CN115720541A (zh) | 玻璃板的制造方法以及制造装置 | |
JP5446214B2 (ja) | 多軸工作機械 | |
US11077503B2 (en) | Machining method and machining device | |
Perez et al. | Increase of material removal rate in peripheral milling by varying feed rate | |
KR20200120692A (ko) | 캐필러리 안내 장치 및 와이어 본딩 장치 | |
KR20200106177A (ko) | 와이어 본딩 장치 | |
TWM328338U (en) | Self-compensation synchronous precise positioning apparatus for tool rotation of ultra-precise processing machine | |
JP2012161902A (ja) | 工作機械 | |
JP5445211B2 (ja) | 研磨方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4K | Annulment or lapse of a utility model due to non-payment of fees |