TWI852616B - 漏液檢測模組的功能驗證方法 - Google Patents
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Abstract
一種漏液檢測模組的功能驗證方法，包含：將漏液檢測繩安裝並電性連接於主機板；提供液體到漏液檢測繩上並取得時間參數，包含一警示產生時間；根據所述時間參數判斷敏感度測試是否通過；斷開漏液檢測繩與主機板的連接，並查看漏液檢測模組是否有記錄不在位警示以判斷不在位測試是否通過；確認漏液檢測繩乾燥且與主機板適當連接的狀態下，去能並再次致能設置於該主機板的一元件，接著確認漏液檢測模組是否記錄漏液警示或不在位警示以判斷誤報測試是否通過；當敏感度測試、不在位測試及誤報測試的結果皆為通過時，判定完成功能驗證。
Description
本發明係關於一種驗證漏液檢測模組的方法。
近年來，由於高功耗晶片的運算性能提升，對晶片散熱的要求也愈發嚴苛。預計近些年冷板式液冷伺服器將逐步成為主流。液冷伺服器與傳統風冷伺服器不同之處在於，液冷伺服器內部高功耗晶片採用水冷板的形式散熱，其中冷卻液由外部設備泵入冷板後將晶片熱量帶走。
目前，行業內開發的液冷伺服器所使用的冷卻液主要是去離子水。去離子水具有一定的導電特性，與伺服器主機板直接接觸會導致伺服器主機板失效損毀。因此，冷板式液冷伺服器通常在冷板模組中配備相應的漏液檢測繩，對漏液情況做到及時警示。但是目前主流伺服器設備廠家在漏液檢測功能的驗證方法上尚無統一的標準。漏液檢測的驗證方法不嚴謹，導致資料中心頻繁發生漏液誤報的現象。
目前較為流行的漏液檢測的測試主要存在以下問題：伺服器系統中漏液檢測繩無規範性的功能驗證流程；僅驗證系統處於常態狀態下的功能未驗證伺服器在異常狀態下的漏液檢測繩功能；僅驗證是否及時有效警示，未驗證是否存在漏液誤報的可能。
鑒於上述，本發明提供一種漏液檢測模組的功能驗證方法。
依據本發明一實施例的漏液檢測模組的功能驗證方法，包含將一漏液檢測繩安裝於一主機板上，並將所述漏液檢測繩電性連接於所述主機板以形成一漏液檢測模組；提供至少一預定量的液體到所述漏液檢測繩上並取得至少一時間參數，其中所述至少一時間參數包含對應於所述至少一預定量的一警示產生時間；根據所述至少一時間參數判斷一敏感度測試是否通過；斷開所述漏液檢測繩與所述主機板的連接，並查看所述漏液檢測模組是否有記錄一不在位警示以判斷一不在位測試是否通過；確認所述漏液檢測繩乾燥且與所述主機板適當連接的一狀態下，去能並再次致能設置於所述主機板的至少一元件，接著確認所述漏液檢測模組是否記錄一漏液警示或所述不在位警示以判斷一誤報測試是否通過；當所述敏感度測試、不在位測試及誤報測試的結果皆為通過時，判定完成所述漏液檢測模組的功能驗證。
藉由上述結構，本案所揭示的漏液檢測模組的功能驗證方法可建立一套針對使用漏液檢測繩的漏液檢測模組的標準檢驗流程，包含敏感度測試、不在位測試及誤報測試。敏感度測試可量化漏液檢測繩對於周圍漏液量的敏感度，不在位測試可測試當漏液檢測繩與主機板未適當連接時是否會產生不在位警示，誤報測試可測試連接漏液檢測繩的主機板之元件在經歷重啟、斷電等異常狀態後是否會令漏液感測功能失常而發生誤報(false positive)。本案所揭示的漏液檢測模組的功能驗證方法可適用於不同場景或物件的漏液檢測模組的完整功能驗證。
以上之關於本揭露內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
請參考圖1，圖1係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的流程圖。如圖1所示，本案的漏液檢測模組的功能驗證方法包含執行：步驟S1：安裝漏液檢測模組；步驟S3：敏感度測試；步驟S5：不在位測試；以及步驟S7：誤報測試。此外，本案的漏液檢測模組的功能驗證方法的上述步驟不限於以上述順序執行。
在本例中，步驟S1係將一漏液檢測繩安裝於一主機板上，並將所述漏液檢測繩電性連接於所述主機板以形成一漏液檢測模組；步驟S3係提供至少一預定量的液體到所述漏液檢測繩上並取得至少一時間參數，其中所述至少一時間參數包含對應於所述至少一預定量的一警示產生時間，再根據所述至少一時間參數判斷一敏感度測試是否通過；步驟S5係斷開所述漏液檢測繩與所述主機板的連接，並查看所述漏液檢測模組是否有記錄一不在位警示以判斷一不在位測試是否通過；步驟S7係確認所述漏液檢測繩乾燥且與所述主機板適當連接的一狀態下，去能並再次致能設置於所述主機板的至少一元件，接著確認所述漏液檢測模組是否記錄一漏液警示或所述不在位警示以判斷一誤報測試是否通過。最後，當所述敏感度測試、不在位測試及誤報測試的結果皆為通過時，判定完成所述漏液檢測模組的功能驗證。
請參考圖2，圖2係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組及液冷模組的配置圖。如圖2所示，液冷板1設置在主機板6上對應於需要降溫的元件(如處理器)的位置，並透過進水管2接收液體進行散熱。液體流經進水管2、連接管3及出水管4後攜帶熱量至岐管(manifold，圖未示)進行散熱，降溫後再重新流入進水管2，形成液冷模組的循環。在本實施態樣中，以兩個液冷板1透過連接管3形成串聯的液冷循環為例，但本案不限於此。在本例中，漏液檢測模組包含設置在主機板6上的漏液檢測繩5及檢測單元(圖未示)。漏液檢測繩2透過端子連接於主機板6並鄰近設置於液體管路及液冷板1。漏液檢測繩2係透過特殊吸水材質包覆兩條訊號線形成，使得當漏液檢測繩2接觸到具有導電性的液體時(例如，當進水管2、連接管3或出水管4的液體發生洩漏並接觸漏液檢測繩2時)，其兩條訊號線會短路，進而使檢測單元接收到漏液訊號並發出漏液警示。檢測單元可透過具有運算能力的元件來實現，如運算放大器、比較器等。
請參考圖3，圖3係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的敏感度測試的流程圖。如圖3所示，敏感度測試的流程可包含執行：步驟S31：將第一預定量的液體滴於漏液檢測繩處；步驟S32：記錄出現漏液警示的第一警示產生時間；步驟S33：判斷第一警示產生時間是否小於第一閾值時間，若否，則執行步驟S34，若是，則執行步驟S35；步驟S34：判定敏感度測試的結果為不通過；步驟S35：將漏液檢測繩的液體風乾；步驟S36：記錄解除漏液警示的第一警示解除時間；步驟S37：判斷第一警示解除時間是否小於第二閾值時間，若否，則執行步驟S34，若是，則執行步驟S38；以及步驟S38：判斷通過敏感度測試。
具體來說，在步驟S31中，操作人員或機械手臂可將1毫升的去離子水滴於漏液感測繩處，其中滴於漏液感測繩的位置可視漏液感測繩的長度包含多個分段區間，以完整測試整條漏液感測繩的各分段區間的敏感度。在本例中，第一預定量以1毫升為例，且使用去離子水作為測試液體，然而在其他實施例中，可針對液冷模組與漏液檢測模組選定適合的第一預定量及測試液體，本案不予以限制。在執行記錄的步驟S32之前，操作人員或系統處理器(如中央處理器、圖形處理器或其他運算元件)可先清除後台記錄(如sel log碼)。在步驟S32中，當漏液檢測模組出現漏液警示時，操作人員或系統處理器記錄第一警示產生時間。在步驟S33中，系統處理器判斷第一警示產生時間是否小於第一閾值時間，若是，表示漏液檢測繩的敏感度高於標準，若否，表示漏液檢測繩的敏感度低於標準(即步驟S34，不通過敏感度測試)。所述第一閾值時間對應於第一預定量，進一步來說，所述第一閾值時間與第一預定量為負相關，即越大的第一預定量可對應於越小的第一閾值時間。在步驟S35及S36中，待漏液檢測繩的液體風乾後，操作人員或系統處理器記錄解除漏液警示的第一警示解除時間。在步驟S37中，系統處理器判斷第一警示解除時間是否小於第二閾值時間。透過上述步驟，可驗證漏液檢測模組在遇到漏液發生後發出警示的及時性，以及解除警示恢復正常狀態的及時性。
在上述流程中，步驟S35至S37為選擇性步驟，也就是說，當系統處理器於步驟S33判斷警示產生時間小於閾值時間時，可判斷通過敏感度測試(步驟S38)。請參考圖4，圖4係依據本發明另一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的敏感度測試的流程圖。如圖4所示，敏感度測試的流程可包含執行：步驟S31’：將第一預定量的液體滴於漏液檢測繩處；步驟S32’：記錄出現漏液警示的第一警示產生時間；步驟S33’：判斷第一警示產生時間是否小於第一閾值時間，若否，則執行步驟S34’，若是，則執行步驟S35’；步驟S34’：判定敏感度測試的結果為不通過；步驟S35’： 將第二預定量的液體滴於漏液檢測繩處；步驟S36’：記錄出現漏液警示的第二警示產生時間；步驟S37’：判斷第二警示產生時間是否小於第三閾值時間，若否，則執行步驟S34’，若是，則執行步驟S38’；以及步驟S38’：判斷通過敏感度測試。
本例的步驟S31’至S34’及步驟S38’可與前例的步驟S31至S34及步驟S38相同，故在此省略描述。在步驟S35’中，操作人員或機械手臂可將2毫升的去離子水滴於漏液感測繩處。在本例中，第一預定量及第二預定量分別以1毫升及2毫升為例，然而在其他實施例中，可針對液冷模組與漏液檢測模組選定適合的預定量，本案不予以限制。在步驟S36’中，當漏液檢測模組出現漏液警示時，操作人員或系統處理器記錄第二警示產生時間。在步驟S37’中，系統處理器判斷第二警示產生時間是否小於第三閾值時間，若是，表示漏液檢測繩的敏感度高於標準，若否，表示漏液檢測繩的敏感度低於標準(即步驟S34’，不通過敏感度測試)。所述第三閾值時間對應於第二預定量，進一步來說，所述第三閾值時間與第二預定量為負相關，即越大的第二預定量可對應於越小的第三閾值時間。
與前例相比，本例選擇性測試了漏液檢測模組對第二預定量的液體的敏感度。同理，在其他實施例中，可包含對其他預定量的液體進行敏感度測試的流程。另外，針對多個預定量進行敏感度測試的過程中，亦可包含將液體風乾並記錄警示解除時間的測試(如步驟S35至S37)。也就是說，本案的漏液檢測模組的功能驗證方法的敏感度測試不限於圖3及圖4所呈現的態樣，而應包含圖3及圖4所示的流程的各種組合。舉例來說，可採用分別為1/2/3/4/5毫升的去離子水對漏液檢測模組進行敏感度測試，且每一預定量的測試流程可包含將液體風乾測記錄警示解除時間的測試，以判斷每一預定量的警示產生時間是否小於對應的閾值時間及警示解除時間是否小於對應的閾值時間來獲得多個結果(例如，第一至第五結果)，最終可判斷漏液檢測模組是否通過敏感度測試。
請參考圖5，圖5係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的不在位測試的流程圖。如圖5所示，不在位測試的流程可包含執行：步驟S51：將漏液檢測繩的一端子與主機板斷開連接；步驟S52：查看漏液檢測模組是否有記錄漏液不在位警示，若否，則執行步驟S53，若是，則執行步驟S54；步驟S53：判定不在位測試的結果為不通過；以及步驟S54：通過不在位測試。
具體來說，本例的漏液檢測繩可透過連接器連接於主機板，因此在步驟S31中，操作人員或機械手臂可將漏液檢測繩連接於連接器的一端子斷開連接，以模擬實際上漏液檢測繩與主機板之間可能因為外力因素或安裝問題導致的連接問題。漏液檢測模組的檢測單元可偵測來自漏液檢測繩的訊號並根據漏液檢測繩與主機板之間的斷連產生不在位警示。在執行確認的步驟S52之前，操作人員或系統處理器可先清除後台記錄(如sel log碼)。在步驟S52中，操作人員或系統處理器可確認漏液檢測模組是否記錄漏液不在位警示。在步驟S53及S54中，若漏液檢測模組有記錄漏液不在位警示，則通過不在位測試，反之則不通過不在位測試。需要注意的是，漏液檢測模組可包含多條漏液檢測繩，且每一條漏液檢測繩可包含兩個用於連接的端子，故本例的步驟S51及S52可針對每一端子進行重複檢測，其中檢測的多個結果若皆通過，則判定整體通過不在位測試。
請參考圖6，圖6係依據本發明另一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的不在位測試的流程圖。如圖6所示，不在位測試的流程可包含執行：步驟S51’：將漏液檢測繩的一端子與主機板斷開連接；步驟S52’：查看漏液檢測模組是否有記錄漏液不在位警示，若否，則執行步驟S53’，若是，則執行步驟S54’；步驟S53’：判定不在位測試的結果為不通過；步驟S54’：將漏液檢測繩的端子進行退針；步驟S55’：查看漏液檢測模組是否有記錄漏液不在位警示，若否，則執行步驟S53’，若是，則執行步驟S56’； 步驟S56’：使漏液檢測繩與主機板之間斷線；步驟S57’：查看漏液檢測模組是否有記錄漏液不在位警示，若否，則執行步驟S53’，若是，則執行步驟S58’；以及步驟S58’：通過不在位測試。
本例的步驟S51’至S53’及步驟S58’可與前例的步驟S51至S53及步驟S54相同，且本例的步驟S52’、S55’及S57’相同，故在此省略重複描述。在本例中，主要是透過步驟S51’、S54’及S56’，分別對漏液檢測繩與主機板之間的連接可能產生的問題進行測試，以確保無論發生各種連接問題皆能呈現不在位警示。具體來說，漏液檢測繩的端子與主機板之間可能未適當連接，故於步驟S51’操作人員或機械手臂測試將漏液檢測繩的一端子與主機板斷開連接的情況；漏液檢測繩的端子可能發生退針導致連接不良的問題，故於步驟S54’操作人員或機械手臂測試將漏液檢測繩的端子進行退針的情況；漏液檢測繩與主機板之間可能發生斷線的問題，故於步驟S56’操作人員或機械手臂測試將漏液檢測繩與主機板之間斷線的情況。
請參考圖7，圖7係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的誤報測試的流程圖。如圖7所示，誤報測試的流程可包含執行：步驟S71：確認漏液檢測模組沒有顯示漏液警示及不在位警示；步驟S72：重新啟動主機板的至少一元件；步驟S73：再次確認漏液檢測模組是否記錄漏液警示及不在位警示，若是，則執行步驟S74，若否，則執行步驟S75；步驟S74：判定誤報測試的結果為不通過；以及步驟S75：判定通過誤報測試。
具體來說，在執行確認的步驟S71之前，操作人員或系統處理器可先清除後台記錄(如sel log碼)。在步驟S71中，操作人員或系統處理器可確認液冷模組沒有發生漏液，且漏液檢測繩與主機板之間有適當連接，再確認漏液檢測模組沒有顯示漏液警示及不在位警示。如此一來，可確保漏液檢測模組及液冷模組皆處於一正常狀態下。在步驟S72中，操作人員或系統處理器可重新啟動主機板的檢測單元。在步驟S73中，操作人員或系統處理器可再次確認漏液檢測模組是否記錄漏液警示及不在位測試，若是，表示經歷重啟的檢測單元發生誤報(false positive)，故不通過誤報測試，若否，表示檢測模組沒有產生誤報，故通過誤報測試。
以下描述本例的變化。在步驟S72中，重新啟動主機板的至少一元件可透過其他方式實施，例如操作人員或系統處理器可將漏液檢測模組或主機板斷電後再重新上電，以模擬系統可能發生之跳電情形。另一方面，本例主要是針對偽陽性進行測試，然而在其他實施例中，也可針對偽陰性(false negative)進行測試。舉例來說，誤報測試的流程可包含執行：確認漏液檢測模組有顯示漏液警示或不在位警示(對應步驟S71)；重新啟動主機板的至少一元件(對應步驟S72)；再次確認漏液檢測模組是否記錄漏液警示及不在位警示(對應步驟S73)；若否，判定誤報測試的結果為不通過(對應步驟S74)；若是，判定通過誤報測試(對應步驟S75)。
本文所描述的各種測試的資料及結果可透過傳輸至後台資料庫進行記錄及呈現，本案亦不限於各種人機互動介面的實施方式。
藉由上述結構，本案所揭示的漏液檢測模組的功能驗證方法可建立一套針對使用漏液檢測繩的漏液檢測模組的標準檢驗流程，包含敏感度測試、不在位測試及誤報測試。敏感度測試可量化漏液檢測繩對於周圍漏液量的敏感度，不在位測試可測試當漏液檢測繩與主機板未適當連接時是否會產生不在位警示，誤報測試可測試連接漏也檢測繩的主機板之元件在經歷重啟、斷電等異常狀態後是否會令漏液感測功能失常而發生誤報(false positive / false negative)。本案所揭示的漏液檢測模組的功能驗證方法可適用於不同場景或物件的漏液檢測模組的完整功能驗證。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
S1~S7,S31~S38,S31’~S38’,S51~S54,S51’~S58’,S71~S75:步驟
1:液冷板
2:進水管
3:連接管
4:出水管
5:漏液檢測繩
6:主機板
圖1係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的流程圖。
圖2係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組及液冷模組的配置圖。
圖3係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的敏感度測試的流程圖。
圖4係依據本發明另一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的敏感度測試的流程圖。
圖5係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的不在位測試的流程圖。
圖6係依據本發明另一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的不在位測試的流程圖。
圖7係依據本發明一實施例所繪示的漏液檢測模組的功能驗證方法的誤報測試的流程圖。
S1~S7:步驟
Claims (10)
- 一種漏液檢測模組的功能驗證方法，包含： 將一漏液檢測繩安裝於一主機板上，並將該漏液檢測繩電性連接於該主機板以形成一漏液檢測模組； 提供至少一預定量的液體到該漏液檢測繩上並取得至少一時間參數，其中該至少一時間參數包含對應於該至少一預定量的一警示產生時間； 根據該至少一時間參數判斷一敏感度測試是否通過； 斷開該漏液檢測繩與該主機板的連接，並查看該漏液檢測模組是否有記錄一不在位警示以判斷一不在位測試是否通過； 確認該漏液檢測繩乾燥且與該主機板適當連接的一狀態下，去能並再次致能設置於該主機板的至少一元件，接著確認該漏液檢測模組是否記錄一漏液警示或該不在位警示以判斷一誤報測試是否通過； 當該敏感度測試、該不在位測試及該誤報測試的結果皆為通過時，判定完成該漏液檢測模組的功能驗證。
- 如請求項1所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中提供該至少一預定量的該液體到該漏液檢測繩上並取得該至少一時間參數包含： 取一第一預定量的該液體，滴於該漏液檢測繩處；以及 記錄該漏液檢測模組出現一漏液警示的一第一警示產生時間； 且根據該至少一時間參數判斷該敏感度測試是否通過包含： 當該第一警示產生時間不小於一第一閾值時間時，判定該敏感度測試的一第一結果為不通過。
- 如請求項2所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中該至少一時間參數更包含一警示解除時間，且提供該至少一預定量的該液體到該漏液檢測繩上並取得該至少一時間參數更包含： 將該漏液檢測繩的該第一預定量的該液體進行風乾；以及 記錄該漏液檢測模組解除該漏液警示的一第一警示解除時間， 且根據該至少一時間參數判斷該敏感度測試是否通過更包含： 當該第一警示產生時間小於該第一閾值時間，且該第一警示解除時間小於一第二閾值時間時，判定該敏感度測試的該第一結果為通過。
- 如請求項2所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中提供該至少一預定量的該液體到該漏液檢測繩上並取得該至少一時間參數更包含： 取一第二預定量的該液體，滴於該漏液檢測繩處，其中該第二預定量不同於該第一預定量； 記錄該漏液檢測模組出現該漏液警示的一第二警示產生時間； 將該漏液檢測繩的該液體進行風乾； 記錄該漏液檢測模組解除該漏液警示的一第二警示解除時間， 且根據該至少一時間參數判斷一敏感度測試是否通過更包含： 當該第二警示產生時間不小於一第三閾值時間時，判定該敏感度測試的一第二結果為不通過。
- 如請求項4所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中該至少一時間參數更包含一警示解除時間，且提供該至少一預定量的該液體到該漏液檢測繩上並取得該至少一時間參數更包含： 將該漏液檢測繩的該第二預定量的該液體進行風乾；以及 記錄該漏液檢測模組解除該漏液警示的一第二警示解除時間， 且根據該至少一時間參數判斷該敏感度測試是否通過更包含： 當該第二警示產生時間小於該第三閾值時間，且該第二警示解除時間小於一第四閾值時間時，判定該敏感度測試的該第二結果為通過。
- 如請求項1所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中斷開該漏液檢測繩與該主機板的連接，並查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示以判斷該不在位測試是否通過包含： 將該漏液檢測繩的一端子與該主機板斷開連接； 查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示為一第一結果；以及 當該第一結果未顯示該漏液不在位警示時，判定該不在位測試的結果為不通過。
- 如請求項6所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中斷開該漏液檢測繩與該主機板的連接，並查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示以判斷該不在位測試是否通過更包含： 將該漏液檢測繩的該端子進行退針； 查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示為一第二結果；以及 當該第二結果未顯示該漏液不在位警示時，判定該不在位測試的結果為不通過。
- 如請求項7所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中斷開該漏液檢測繩與該主機板的連接，並查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示以判斷該不在位測試是否通過更包含： 使該漏液檢測繩與該主機板之間斷線；以及 查看該漏液檢測模組是否有記錄該漏液不在位警示為一第三結果； 當該第一結果、該第二結果及該第三結果均顯示該漏液不在位警示時，判定該不在位測試的結果為通過。
- 如請求項1所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中確認該漏液檢測繩乾燥且與該主機板適當連接的該狀態下，去能並再次致能設置於該主機板的該至少一元件，接著確認該漏液檢測模組是否記錄該漏液警示或該不在位警示以判斷該誤報測試是否通過包含： 確認該漏液檢測模組沒有顯示該漏液警示及該不在位警示； 重新啟動該主機板的該至少一元件； 再次確認該漏液檢測模組是否記錄該漏液警示及該不在位警示；以及 如果沒有記錄該漏液警示及該不在位警示，判定該誤報測試的結果為通過。
- 如請求項1所述的漏液檢測模組的功能驗證方法，其中確認該漏液檢測繩乾燥且與該主機板適當連接的一狀態下，去能並再次致能設置於該主機板的該至少一元件，接著確認該漏液檢測模組是否記錄該漏液警示或該不在位警示以判斷該誤報測試是否通過包含： 確認該漏液檢測模組沒有顯示該漏液警示及該不在位警示； 將該漏液檢測模組斷電，然後重新上電； 再次確認該漏液檢測模組是否記錄該漏液警示及該不在位警示；以及 如果沒有記錄該漏液警示及該不在位警示，判定該誤報測試的結果為通過。
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2023
- 2023-06-09 TW TW112121521A patent/TWI852616B/zh active
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