TWI839451B - 螺線管泵 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種螺線管泵,其包含一基座及具有一線圈及一極靴之一螺線管。定位於該螺線管及該基座內部之一保持器主體包含接納滑動配合地移動於通電位置與斷電位置之間的一電樞之一電樞腔。安裝於該電樞腔中之一隔膜連接至該電樞。一入口止回閥容許流體僅在自一入口朝向該隔膜移動之一第一方向上流動。一出口止回閥容許流體僅在自該隔膜朝向一出口移動之一第二方向上流動。一流體流動路徑自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜且自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥以在該隔膜振盪於第一位置與第二位置之間時將流體自該入口止回閥輸送至該出口止回閥。
Description
本發明係關於螺線管操作閥,且更特定言之,本發明係關於一種含有操作為一流體泵之一隔膜的螺線管操作閥。
本章節提供與本發明有關之背景資訊,其未必為先前技術。
螺線管操作閥(諸如提升閥)可用於透過一歧管控制一流體(諸如加壓空氣)之流動。此等歧管可為由加壓流體驅動之設備(諸如分選機、封裝機、食品加工機及其類似者)之部分。此等螺線管操作閥可操作數百萬次循環。為在螺線管斷電時使螺線管操作閥保持於一關閉位置中,使用諸如彈簧之偏置部件。亦已(例如)在授予Chorkey之美國專利4,598,736中獲知,可在閥內平衡流體壓力以減小使一閥部件移動於關閉位置與打開位置之間所需之一螺線管力。
閥部件可滑動地配置於一基座內。在關閉位置中,一閥部件一般藉由偏置部件來保持與基座之一閥座接觸。在打開位置中,螺線管一般使閥部件移動遠離閥座以在閥部件與閥座之間形成一間隙。如授予Paulsen之美國專利3,985,333中所揭示,一波紋管形隔膜可用於提供基座與螺線管之間的一密封。此等隔膜防止污染物朝螺線管靠近,同時容許閥
部件縱向移動。
基座經設計以接納於設置於歧管中之一孔中。歧管通常包含配置成與歧管孔流體連通之多個通路。在操作中,螺線管操作閥控制此等多個通路之間的流體流動。O形環密封件通常設置於基座之外部上以將基座密封於歧管孔內。因此,此等閥經設計以控制一加壓流體之流動且未經結構設計成充當一泵(即,典型螺線管操作閥不在操作期間產生任何泵壓頭)。
本章節提供本發明之一概述,而並非為其全範疇或其所有特徵之一全面揭示。
本發明提供一種螺線管泵,其包含一螺線管及一基座。該螺線管包含定位於一螺線管主體中之一線圈及一極靴。該基座包含一入口及一出口。該基座連接至該螺線管主體,使得該基座及該螺線管主體一起界定該螺線管泵內之一內部腔室。一保持器主體定位於該內部腔室內部。該保持器主體包含一電樞腔。一電樞滑動配合地安置於該螺線管之該線圈及該電樞腔中。因此,該電樞可沿一縱軸線相對於該線圈及該保持器主體滑動於一通電位置與一斷電位置之間。一偏置部件(其通常用於使該電樞朝向該斷電位置偏置)定位於該電樞腔中。安裝於該電樞腔中之一隔膜連接至該電樞,使得該隔膜回應於該電樞沿該縱軸線自該斷電位置移動至該通電位置而自一第一位置偏轉至一第二位置。
該螺線管泵包含一入口止回閥及一出口止回閥,兩者皆定位於該內部腔室中。該入口止回閥配置成與該入口流體連通且容許流體僅在自該入口朝向該隔膜移動之一第一方向上流動。該出口止回閥配置成與
該出口流體連通且容許流體僅在自該隔膜朝向該出口移動之一第二方向上流動。一流體流動路徑界定於該螺線管泵內,該流體流動路徑自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜且自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥。當該隔膜振盪於該第一位置與該第二位置之間時,該流體流動路徑將流體自該入口止回閥輸送至該出口止回閥。該隔膜之此振盪結合該入口止回閥及該出口止回閥來將流體自該螺線管泵之該入口泵送至該螺線管泵之該出口。
根據本發明之其他態樣,該流體流動路徑進一步由保持器入口及出口通道及相鄰於該隔膜之該內部腔室中之一泵送容積界定。該保持器入口通道自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜。該保持器出口通道自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥。當該隔膜回應於該電樞移動至該通電位置而偏轉至該第二位置時,該泵送容積定位於該保持器主體與該隔膜之間。當該隔膜處於該第二位置中時,該泵送容積配置成與該等保持器入口及出口通道流體連通。當該隔膜自該第一位置移動至該第二位置時,該泵送容積之大小增大,其透過該入口止回閥吸入流體。當該隔膜自該第二位置移動至該第一位置時,該泵送容積之大小減小,其透過該出口止回閥推出流體。該螺線管泵可進一步包含一入口止回閥腔及一出口止回閥腔,兩者皆定位於該內部腔室中。該入口止回閥腔配置成與該入口及該保持器入口通道流體連通,且該入口止回閥接納於該入口止回閥腔內。該出口止回閥腔配置成與該出口及該保持器出口通道流體連通且該出口止回閥接納於該出口止回閥腔內。
將自本文中所提供之描述明白進一步適用領域。本[發明內容]中之描述及特定實例僅意欲用於圖解說明且不意欲限制本發明之範
疇。
20:螺線管泵
22:螺線管
24:基座
26:螺線管主體
27:內部腔室
28:縱軸線
30:入口
32:出口
38:螺紋連接
54:線圈
56:極靴
58:筒管
62:電樞
64:均壓通道
66:螺紋端
68:內螺紋
70:極靴套筒
72:極靴套筒壁
74:極靴套筒凸緣
76:電蓋
80:電接點
92:間隙
94:電樞襯套
96:襯套套筒
98:襯套凸緣
100:平面
102:偏置部件
104:偏置部件座
106:第一偏置部件端
108:第二偏置部件端
110:偏置力
112:磁力
114:保持器主體
115:套筒壁
116:端壁
117:電樞腔
118:第一閥支撐部件
119:第二閥支撐部件
120:隔膜
121:緊固件
122:隔膜平面
124:泵送容積
125:入口止回閥
126:出口止回閥
127:第一方向
128:第二方向
129:保持器入口通道
130:保持器出口通道
131:流體流動路徑
132:入口止回閥腔
133:出口止回閥腔
134:閥瓣
135:狹縫
144:隔膜支撐套筒
146:螺紋連接
150:套筒腔
152:密封件
158:周邊唇
本文中所描述之圖式僅用於繪示選定實施例而非所有可行實施方案,且不意欲限制本發明之範疇,其中:圖1係根據本發明所建構之一例示性螺線管泵之一側視透視圖;圖2係圖1中所繪示之例示性螺線管泵之一側視橫截面圖,其中例示性螺線管泵之電樞經展示為處於一斷電位置中;圖3係圖1中所繪示之例示性螺線管泵之另一側視橫截面圖,其中例示性螺線管泵之電樞經展示為處於一通電位置中;及圖4係圖1中所繪示之例示性螺線管泵之一分解透視圖。
對應元件符號指示圖式之所有若干視圖中之對應零件。
現將參考附圖來更完全描述實例實施例。此等實例實施例經提供使得本發明將透徹明瞭,且將向熟習技術者完全傳達範疇。闡述諸多特定細節(諸如特定組件、裝置及方法之實例)以提供本發明之實施例之一透徹理解。熟習技術者將明白,無需採用具體細節,實例實施例可以諸多不同形式體現,且上述兩種情況不應被解釋為限制本發明之範疇。在一些實例實施例中,未詳細描述熟知程序、熟知裝置結構及熟知技術。
本文中所使用之術語僅用於描述特定實例實施例,而非意在限制。如本文中所使用,除非內文另有明確指示,否則單數形式「一」及「該」亦可意欲包含複數形式。術語「包括」、「包含」及「具有」具包含性且因此特指存在所述特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件,但
不排除存在或添加一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其群組。除非特別識別為一執行順序,否則本文中所描述之方法步驟、程序及操作不應被解釋為其必然需要依所討論或繪示之特定順序執行。亦應瞭解,可採用額外或替代步驟。
當一元件或層指稱「在另一元件或層上」、「接合至」、「連接至」或「耦合至」另一元件或層時,其可直接在該另一元件或層上、接合、連接或耦合至該另一元件或層或可存在介入元件或層。相比而言,當一元件指稱「直接在另一元件或層上」、「直接接合至」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件或層時,不可能存在介入元件或層。應依一相同方式解譯用於描述元件之間的關係之其他用語(例如「在...之間」對「直接在...之間」、「相鄰」對「直接相鄰」等等)。如本文中所使用,術語「及/或」包含相關聯項目之一或多者之任何及所有組合。
儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等等可在本文中用於描述各種元件、組件、區域、層及/或區段,但此等元件、組件、區域、層及/或區段不應受限於此等術語。此等術語可僅用於區分一元件、組件、區域、層或區段與另一區域、層或區段。除非內文明確指示,否則本文中所使用之術語(諸如「第一」、「第二」及其他序數術語)不隱含一序列或順序。因此,在不背離實例實施例之教示的情況下,下文將討論之一第一元件、組件、區域、層或區段可稱為一第二元件、組件、區域、層或區段。
為便於描述,空間相對術語(諸如「內」、「外」、「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及其類似者)可在本文中用於描述一元件或特徵與另一(些)元件或特徵之關係,如圖中所繪示。空間相對術語除涵
蓋圖中所描繪之定向之外,亦可意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。例如,若翻轉圖中之裝置,則描述為「在其他元件或特徵下方」或「在其他元件或特徵下面」之元件將定向為「在其他元件或特徵上方」。因此,實例術語「下方」可涵蓋上方及下方兩種定向。可依其他方式定向裝置(旋轉90度或依其他定向)且因此解譯本文中所使用之空間相對描述詞。
參照圖1至圖4,繪示一例示性螺線管泵20。螺線管泵20包含一螺線管22及一基座24。螺線管22包含一螺線管主體26,其連接至基座24,使得基座24及螺線管主體26一起界定一內部腔室27。螺線管主體26沿一縱軸線28同軸延伸。應瞭解,本文中所使用之術語「縱向」、「縱向地」、「軸向」及「軸向地」意謂沿或平行於縱軸線28。基座24包含一入口30及一出口32且基座24藉由螺紋連接38連接至螺線管主體26。儘管其他配置係可行的,但在所繪示之實例中,入口30及出口32以具有裸露端之縱向延伸管狀突起之形式提供。
螺線管22包含定位於螺線管主體26內部之一線圈54及一極靴56。亦安置於螺線管主體26中之一筒管58支撐線圈54。一電樞62可滑動地安置於螺線管主體26中以沿縱軸線28移動於一斷電位置(圖2)與一通電位置(圖3)之間。極靴56之至少部分及電樞62之至少部分可滑動地接納於筒管58中。極靴56可包含沿縱軸線28延伸穿過極靴56之一均壓通道64。極靴56亦可包含接合螺線管主體26中之內螺紋68之一螺紋端66。因此,可藉由使極靴56圍繞縱軸線28相對於螺線管22旋轉來調整極靴56之軸向位置。儘管其他材料係可行的,但極靴56及電樞62兩者可由400系列磁性鋼製成。
極靴56安置於一極靴套筒70內。極靴套筒70包含一極靴套筒壁72及一極靴套筒凸緣74。極靴套筒壁72徑向定位於筒管58與極靴56之至少部分之間。極靴套筒凸緣74自極靴套筒壁72朝向螺線管主體26徑向向外延伸。極靴套筒壁72維持極靴56與筒管58、線圈54及螺線管主體26之同軸對準。一電蓋76可釋放地連接至螺線管主體26。電蓋76包含電連接至線圈54之一或多個電接點80。電接點80經結構設計以與向螺線管泵20供電之一電連接器(未展示)配合。
如圖2中所展示,當電樞62處於斷電位置中時,一間隙92設置於極靴56與電樞62之間。電樞62可滑動地安置於定位於螺線管主體26中之一電樞襯套94中。電樞襯套94包含一襯套套筒96及一襯套凸緣98。襯套套筒96徑向定位於筒管58與電樞62之至少部分之間。襯套凸緣98自襯套套筒96朝向螺線管主體26徑向向外延伸。在電樞62滑動位移於通電位置與斷電位置之間期間,襯套套筒96維持電樞62與筒管58、線圈54及螺線管主體26之同軸對準。儘管其他結構設計係可行的,但襯套套筒96可一體地連接至襯套凸緣98。電樞62可視情況包含用於在螺線管泵20之組裝期間保持電樞62之一或多個平面100。
一偏置部件102(諸如一螺旋金屬壓縮彈簧)圍繞電樞62定位。電樞62包含朝向螺線管主體26徑向向外延伸之一偏置部件座104。偏置部件102具有接觸電樞62之偏置部件座104之一第一偏置部件端106及接觸襯套凸緣98之一第二偏置部件端108。偏置部件102向電樞62施加用於使電樞62朝向斷電位置(圖2)偏置之一偏置力110。
如圖3中所展示,當向線圈54供電時,線圈54產生一磁場,該磁場引起電樞62朝向極靴56磁性吸引以藉此減小或消除極靴56與
電樞62之間的間隙92。磁場對電樞62施加克服偏置部件102之偏置力110之一磁力112,其導致電樞62移動至通電位置(圖3)。只要向線圈54供電,則電樞62將保持於通電位置中。
螺線管泵20包含安置於內部腔室27內部之一保持器主體114。保持器主體114包含界定保持器主體114內之一電樞腔117的一套筒壁115及一端壁116。保持器主體114亦包含自保持器主體114之端壁116朝向基座24中之入口及出口30、32縱向突起之第一閥支撐部件118及第二閥支撐部件119。
一隔膜120接納於保持器主體114中之電樞腔117中且定位成相鄰於端壁116。隔膜120藉由一緊固件121附接/夾緊至電樞62,緊固件121可為螺紋緊固件。在螺線管泵20之操作期間,隔膜120撓曲於電樞62處於斷電位置(圖2)中時之一第一位置與電樞62處於通電位置(圖3)中時之一第二位置之間。在第一位置中,隔膜120在橫向於縱軸線28之一隔膜平面122中自保持器主體114之套筒壁115徑向向內延伸。此意謂,當電樞62處於斷電位置(圖2)中時,隔膜120實質上係平坦的。在第二位置中,隔膜120偏轉遠離隔膜平面122,使得一泵送容積124界定於保持器主體114之端壁116與隔膜120之間。儘管各種結構設計及建構材料係可行的,但隔膜120可由橡膠製成。
螺線管泵20包含一入口止回閥125及一出口止回閥126,兩者皆定位於基座24內部。入口止回閥125配置成與基座24中之入口30流體連通且出口止回閥126配置成與基座24中之出口32流體連通。入口止回閥125經結構設計以容許流體僅在自入口30朝向隔膜120移動之一第一方向127上流動。出口止回閥126經結構設計以容許流體僅在自隔膜120朝向出口32移動之一第二方向128上流動。
保持器主體114包含自入口止回閥125延伸穿過保持器主體114之端壁116而至隔膜120之一保持器入口通道129及自隔膜120延伸穿過保持器主體114之端壁116而至出口止回閥126之一保持器出口通道130。當隔膜120處於第一位置中且電樞62處於斷電位置(圖2)中時,隔膜120關閉保持器入口通道129及保持器出口通道130。然而,當電樞62移動至通電位置時,隔膜120自保持器主體114之端壁116被拉開至第二位置,其將保持器入口通道129及保持器出口通道130打通至產生於保持器主體114之端壁116與隔膜120之間的泵送容積124。此產生一流體流動路徑131,其自入口止回閥125延伸穿過保持器主體114中之保持器入口通道129而至泵送容積124,穿過保持器主體114之端壁116與隔膜120之間的泵送容積124,且自泵送容積124穿過保持器主體114中之保持器出口通道130而至出口止回閥126。當隔膜120振盪於第一位置與第二位置(圖2及圖3)之間時,流體流動路徑131將流體自入口止回閥125輸送至出口止回閥126。
螺線管泵20包含定位於內部腔室27中之一入口止回閥腔132,其配置成與入口30及保持器入口通道129流體連通。螺線管泵20進一步包含亦定位於內部腔室27中之一出口止回閥腔133,其配置成與出口32及保持器出口通道130流體連通。更明確言之,入口止回閥腔132由保持器主體114中之第一閥支撐部件118界定且定位於保持器主體114中之第一閥支撐部件118中。相比而言,出口止回閥腔133由基座24界定且定位於基座24中。入口止回閥腔132定位成與入口30及保持器入口通道129直接流體連通。出口止回閥腔133定位成與出口32及保持器出口通道130直接流體連通。入口止回閥125接納於入口止回閥腔132內且出口止回閥126接納於出口止回閥腔133內。入口止回閥125及出口止回閥126具有包括會
聚於一狹縫135處之兩個閥瓣134的一鴨嘴結構設計。入口止回閥125及出口止回閥126相對於彼此轉動90度,使得出口止回閥126之狹縫135具有相對於入口止回閥125之狹縫135之一垂直定向。出口止回閥126之一部分接納第二閥支撐部件119。儘管其他結構設計係可行的,但在所繪示之實例中,入口止回閥125及出口止回閥126由一彈性材料製成且閥瓣134經連接且為一單件式閥建構之部分。
如圖2中所展示,當未向線圈54供電時,偏置部件102之偏置力110將電樞62推動至斷電位置。在此操作狀態中,隔膜120呈第一位置且關閉保持器入口通道129及保持器出口通道130。如圖3中所展示,當線圈54通電時,偏置部件102之偏置力110由透過極靴56所作用之磁力112克服,其將電樞62拉至通電位置且將隔膜120拉至第二位置。因此,使線圈54通電打開自入口止回閥125通至出口止回閥126之流體流動路徑131且產生及/或增大保持器主體114之端壁116與隔膜120之間的泵送容積124之大小(即,容積)。此將流體自入口30吸入至泵送容積124中。此流體吸入流在第一方向127上自入口30行進通過入口止回閥125、通過保持器入口通道129而至泵送容積124中。當隔膜120回應於電樞62移回至斷電位置而返回至第一位置時,減小泵送容積124之大小(即,容積)。此迫使流體離開泵送容積124而進入保持器出口通道130。此流體輸出流在第二方向128上自泵送容積124行進通過保持器出口通道130、通過出口止回閥126而至出口32。
一隔膜支撐套筒144安置於電樞腔117中且藉由一螺紋連接146連接至保持器主體114之套筒壁115。隔膜支撐套筒144縱向延伸,大體上呈圓柱形,且與縱軸線28同軸對準。隔膜支撐套筒144圍繞電樞62環
形延伸且與電樞62間隔開以在其內界定一套筒腔150。偏置部件102在套筒腔150中徑向定位於電樞62與隔膜支撐套筒144之間。隔膜支撐套筒144鄰接及支撐隔膜120之至少部分。換言之,當隔膜支撐套筒144螺合至保持器主體114之套筒壁115中時,隔膜120夾緊於隔膜支撐套筒144與保持器主體114之端壁116之間。
一密封件152定位於保持器主體114之套筒壁115與襯套凸緣98之間且接觸保持器主體114之套筒壁115及襯套凸緣98。密封件152調節保持器主體114與電樞襯套94之間的容限變動。隔膜120可視情況包含一周邊唇158。周邊唇158接納於保持器主體114與隔膜支撐套筒144之間以將隔膜120固定於螺線管泵20內。在所繪示之實例中,隔膜120之周邊唇158具有一斜坡形橫截面;然而,可利用其他形狀。
根據若干實施例,基座24、保持器主體114及隔膜支撐套筒144由一聚合材料製成。使用一聚合材料有多種原因,其包含:降低螺線管泵20之成本及重量、容許使用一模製操作來更容易製造基座24、保持器主體114及隔膜支撐套筒144之複雜幾何形狀、減少或消除基座24、保持器主體114及隔膜支撐套筒144之腐蝕及消除在線圈54之操作期間磁場對基座24、保持器主體114及隔膜支撐套筒144之任何效應。根據另一實施例,基座24、保持器主體114及隔膜支撐套筒144由諸如不鏽鋼之金屬製成。
上述螺線管泵20之結構設計可快速且容易地組裝。例如,可使用以下組裝程序。首先,將入口止回閥125放置於保持器主體114中之入口止回閥腔132中且將出口止回閥126放置於出口止回閥腔133中。接著,將保持器主體114插入至基座24中之內部腔室27中。使用緊固件121
來將隔膜120安裝於電樞62上且接著將電樞62及隔膜120作為一總成插入至保持器主體114中之電樞腔117中。接著,將隔膜支撐套筒144螺合至保持器主體114中以使隔膜120夾緊保持器主體114之端壁116。接著,使偏置部件102滑過電樞62而進入套筒腔150。接著,將基座24螺合至螺線管22上。
在操作中,隔膜120在第一位置與第二位置之間的快速振盪運動沿流體流動路徑131泵送流體。因此,可使用螺線管泵20代替一傳統蠕動泵(其使用一凸輪及一電動馬達來透過一管道泵送流體)。本文中所揭示之螺線管泵20相較於傳統蠕動泵之一益處係:螺線管22提供比用於蠕動泵中之電動馬達更高之可靠性。儘管其他應用係可行的,但本文中所揭示之螺線管泵20之一預期應用係在醫療業中之定量應用中,其中需要一流體泵來遞送準確液體量。
已為了圖解說明及描述而提供實施例之以上描述。其不意欲具窮舉性或限制本發明。一特定實施例之個別元件或特徵一般不受限於該特定實施例,而是可適當互換,且可用於一選定實施例中,即使未具體展示或描述。此同樣亦可依諸多方式變動。此等變動不應被視作背離本發明,且所有此等修改意欲包含於本發明之範疇內。
20:螺線管泵
22:螺線管
24:基座
26:螺線管主體
30:入口
32:出口
76:電蓋
Claims (18)
- 一種螺線管泵,其包括:一螺線管,其具有定位於一螺線管主體中之一線圈及一極靴;一基座,其包含一入口及一出口,該基座連接至該螺線管主體,使得該基座及該螺線管主體一起界定一內部腔室;一保持器主體,其安置於該內部腔室內部,該保持器主體包含一電樞腔;一電樞,其可滑動地安置於該螺線管之該線圈及該電樞腔中以沿一縱軸線移動於一通電位置與一斷電位置之間;一隔膜,其安裝於該電樞腔中,該隔膜連接至該電樞,使得該隔膜回應於該電樞沿該縱軸線自該斷電位置移動至該通電位置而自一第一位置偏轉至一第二位置;一入口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該入口流體連通,該入口止回閥容許流體僅在自該入口朝向該隔膜移動之一第一方向上流動;一出口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該出口流體連通,該出口止回閥容許流體僅在自該隔膜朝向該出口移動之一第二方向上流動;及一流體流動路徑,其自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜且自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥,當該隔膜振盪於該第一位置與該第二位置之間時,該流體流動路徑將流體自該入口止回閥輸送至該出口止回閥, 其中該流體流動路徑由以下各者界定:自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜之一保持器入口通道、在該隔膜回應於該電樞移動至該通電位置而偏轉至該第二位置時定位於該保持器主體與該隔膜之間的一泵送容積,及自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥之一保持器出口通道,其中該隔膜經配置以在該第一位置關閉該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者,當該隔膜在該第一位置時,密封該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者以使該泵送容積不存在。
- 如請求項1之螺線管泵,其進一步包括:一隔膜支撐套筒,其定位於該電樞腔中,該隔膜支撐套筒鄰接及支撐該隔膜之至少部分,其中該電樞之至少部分接納於該隔膜支撐套筒中。
- 如請求項2之螺線管泵,其中安置於該電樞腔中之一偏置部件通常用於使該電樞朝向該斷電位置偏置,該偏置部件徑向定位於該電樞與該支撐套筒之間。
- 如請求項3之螺線管泵,其中該電樞包含朝向該支撐套筒徑向向外延伸之一偏置部件座,且該偏置部件具有接觸該電樞之該偏置部件座之一第一偏置部件端。
- 如請求項4之螺線管泵,其進一步包括:一筒管,其安置於該螺線管主體中,該筒管支撐該線圈,該極靴之 至少部分及該電樞之至少部分可滑動地接納於該筒管中;及一電樞襯套,其包含一襯套套筒及一襯套凸緣,該襯套套筒徑向安置於該筒管與該電樞之至少部分之間,該襯套凸緣自該襯套套筒朝向該螺線管主體徑向向外延伸,且該偏置部件包含接觸該襯套凸緣之一第二偏置部件端。
- 如請求項5之螺線管泵,其進一步包括:一密封件,其定位於該保持器主體與該襯套凸緣之間且接觸該保持器主體及該襯套凸緣。
- 如請求項1之螺線管泵,其進一步包括:一入口止回閥腔,其定位於該內部腔室中,該入口止回閥腔配置成與該入口及該保持器入口通道流體連通,該入口止回閥接納於該入口止回閥腔內;及一出口止回閥腔,其定位於該內部腔室中,該出口止回閥腔配置成與該出口及該保持器出口通道流體連通,該出口止回閥接納於該出口止回閥腔內。
- 如請求項7之螺線管泵,其中該入口止回閥腔由該保持器主體界定且定位於該保持器主體中,且該出口止回閥腔由該基座界定且定位於該基座中。
- 如請求項1之螺線管泵,其中當該隔膜回應於該電樞移動至該斷電位 置而返回至該第一位置時,減小該泵送容積之大小。
- 如請求項1之螺線管泵,其中該入口止回閥及該出口止回閥之各者具有包括會聚於一狹縫處之兩個閥瓣的一鴨嘴結構設計。
- 如請求項10之螺線管泵,其中該入口止回閥及該出口止回閥相對於彼此轉動90度,使得該出口止回閥之該狹縫具有相對於該入口止回閥之該狹縫之一垂直定向。
- 如請求項2之螺線管泵,其中該隔膜包含接納於該保持器主體與該隔膜支撐套筒之間以將該隔膜固定於該電樞腔內的一周邊唇。
- 如請求項12之螺線管泵,其中該隔膜之該周邊唇具有一斜坡形橫截面。
- 如請求項1之螺線管泵,其中該隔膜在該第一位置中在橫向於該縱軸線之一隔膜平面中延伸及在該第二位置中遠離該隔膜平面偏轉。
- 如請求項1之螺線管泵,其進一步包括:一緊固件,其可與該電樞螺紋接合,該緊固件將該隔膜夾緊至該電樞。
- 如請求項1之螺線管泵,其中該極靴包含一螺紋端,該螺紋端接合該 螺線管主體中之內螺紋且容許藉由使該極靴相對於該螺線管主體旋轉來選擇該極靴之一軸向位置。
- 一種螺線管泵,其包括:一螺線管,其具有定位於一螺線管主體中之一線圈及一極靴;一基座,其包含一入口及一出口,該基座連接至該螺線管主體,使得該基座及該螺線管主體一起界定一內部腔室;一保持器主體,其安置於該內部腔室內部,該保持器主體包含一電樞腔;一電樞,其可滑動地安置於該螺線管之該線圈及該電樞腔中以沿一縱軸線移動於一通電位置與一斷電位置之間;一隔膜,其安裝於該電樞腔中,該隔膜連接至該電樞,使得該隔膜回應於該電樞沿該縱軸線自該斷電位置移動至該通電位置而自一第一位置偏轉至一第二位置;一入口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該入口流體連通,該入口止回閥容許流體僅在自該入口朝向該隔膜移動之一第一方向上流動;一出口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該出口流體連通,該出口止回閥容許流體僅在自該隔膜朝向該出口移動之一第二方向上流動;及一流體流動路徑,其由以下各者界定:自該入口止回閥延伸穿過該保持器主體而至該隔膜之一保持器入口通道、在該隔膜回應於該電樞移動至該通電位置而偏轉至該第二位置時定位於該保持器主體與該隔膜之間的 一泵送容積及自該隔膜延伸穿過該保持器主體而至該出口止回閥之一保持器出口通道,其中該隔膜經配置以在該第一位置關閉該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者,當該隔膜在該第一位置時,密封該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者以使該泵送容積不存在。
- 一種螺線管泵,其包括:一螺線管,其具有定位於一螺線管主體中之一線圈及一極靴;一基座,其包含一入口及一出口,該基座連接至該螺線管主體,使得該基座及該螺線管主體一起界定一內部腔室;一保持器主體,其安置於該內部腔室內部,該保持器主體包含一電樞腔;一電樞,其可滑動地安置於該螺線管之該線圈及該電樞腔中以沿一縱軸線移動於一通電位置與一斷電位置之間;一偏置部件,其安置於該電樞腔中,該偏置部件通常用於使該電樞朝向該斷電位置偏置;一隔膜,其安裝於該電樞腔中,該隔膜連接至該電樞,使得該隔膜回應於該電樞沿該縱軸線自該斷電位置移動至該通電位置而自一第一位置偏轉至一第二位置;一入口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該入口流體連通,該入口止回閥容許流體僅在自該入口朝向該隔膜移動之一第一方向上流動;一出口止回閥,其定位於該內部腔室中且配置成與該出口流體連 通,該出口止回閥容許流體僅在自該隔膜朝向該出口移動之一第二方向上流動;一入口止回閥腔,其定位於該內部腔室中,該入口止回閥腔配置成與該入口流體連通,該入口止回閥接納於該入口止回閥腔內;一出口止回閥腔,其定位於該內部腔室中,該出口止回閥腔配置成與該出口流體連通,該出口止回閥接納於該出口止回閥腔內;一保持器入口通道,其在該入口止回閥腔與該隔膜之間延伸穿過該保持器主體;及一保持器出口通道,其在該隔膜與該出口止回閥腔之間延伸穿過該保持器主體,及一泵送容積,其在該隔膜回應於該電樞移動至該通電位置而偏轉至該第二位置時定位於該保持器主體與該隔膜之間,其中該隔膜經配置以在該第一位置關閉該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者,當該隔膜在該第一位置時,密封該保持器入口通道及該保持器出口通道之兩者以使該泵送容積不存在。
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5284425A (en) | 1992-11-18 | 1994-02-08 | The Lee Company | Fluid metering pump |
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5284425A (en) | 1992-11-18 | 1994-02-08 | The Lee Company | Fluid metering pump |
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