TWI838970B - 具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機 - Google Patents

具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機 Download PDF

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Abstract

本發明公開一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其包括機體及分壓盤。機體包含有機殼且機殼底部向上凹設有集煙導槽。集煙導槽的內壁設有呈間隔設置的兩導引勾槽。導引勾槽具有梯形狀開口及由梯形狀開口的下底邊分別向外延伸出的左狹縫和右狹縫，左狹縫和右狹縫之間的距離定義為導引勾槽的長度。分壓盤的邊框設有呈間隔設置的兩裝卸卡勾。裝卸卡勾能移動地扣置於導引勾槽。裝卸卡勾具有固接部、水平部及勾部，水平部的前端與後端分別連接於勾部與固接部，並且水平部的左右兩側邊分別朝水平部的前端漸縮而形成有左導引斜邊及右導引斜邊，使水平部的左右兩側邊之間的寬度等於導引勾槽的長度，且使水平部的前端的寬度小於導引勾槽的長度。

Description

具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機
本發明涉及一種排油煙機，具體來說是涉及一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機。
排油煙機為現代廚房常見的設備之一，主要用於抽取、排除烹飪過程中所產生之對人體或環境造成不良影響的油煙。排油煙機通常設置在瓦斯爐等廚具的上方，以方便抽取烹飪過程中升起的油煙。目前具有分壓盤的排油煙機，是在吸風口下方設置有分壓盤，讓油煙在上升的過程中由分壓盤阻擋之後，從分壓盤的兩側流入吸風口中。然而，目前固定式分壓盤並不能因應不同的爐口位置以吸取更多的油煙予以排出，因此市場上提供了可移動的分壓盤，但目前可移動的分壓盤仍有裝卸不便且導引及定位不佳等問題之存在。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機。
本發明一實施例提供一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，包括：一機體，其包含有一機殼，所述機殼底部向上凹設有一集煙導槽，所述集煙導槽具有頂壁及相連接的內壁，所述集煙導槽的頂壁設有矩形吸風口，所述集煙導槽的內壁設有呈間隔設置的兩導引勾槽，每個所述導引勾槽具有梯形狀開口及由所述梯形狀開口的下底邊分別向外延伸 出的左狹縫和右狹縫，所述左狹縫和所述右狹縫之間的距離定義為所述導引勾槽的長度；及一分壓盤，其設在所述集煙導槽中，所述分壓盤具有底板及相連接的邊框，所述分壓盤的邊框設有呈間隔設置的兩裝卸卡勾，每個所述裝卸卡勾能移動地扣置於每個所述導引勾槽；其中，每個所述裝卸卡勾具有固接部、水平部及勾部，所述固接部固接於所述分壓盤的邊框，所述水平部突出於所述分壓盤的邊框並平行於所述分壓盤的底板，且所述水平部的前端與後端分別連接於所述勾部與所述固接部，並且所述水平部的左右兩側邊分別朝所述水平部的前端漸縮而形成有左導引斜邊及右導引斜邊，使所述水平部的左右兩側邊之間的寬度等於所述導引勾槽的長度，且使所述水平部的前端的寬度小於所述導引勾槽的長度。
較佳的，所述機體包含有一集煙箱體，所述集煙箱體設在所述機殼頂部並罩蓋所述矩形吸風口，並且所述集煙箱體頂部設有圓形出風口其係連通於所述矩形吸風口。
較佳的，所述集煙導槽的頂壁設有向下延伸並呈間隔設置的兩支撐柱，並且每個所述支撐柱下端設有一磁吸件，所述磁吸件能吸附所述分壓盤。
較佳的，所述固接部、所述水平部及所述勾部是由一塊金屬板彎折加工而成。
較佳的，所述水平部的前端的寬度大於所述導引勾槽的長度的二分之一。
較佳的，所述勾部與所述水平部的夾角為小於九十度的銳角。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說 明，並非用來對本發明加以限制。
10:機體
11:機殼
12:集煙導槽
121:頂壁
122:內壁
123:矩形吸風口
13:集煙箱體
131:圓形出風口
14:導引勾槽
141:梯形狀開口
142:左狹縫
143:右狹縫
15:支撐柱
16:磁吸件
20:分壓盤
21:底板
22:邊框
23:裝卸卡勾
231:固接部
232:水平部
2321:左導引斜邊
2322:右導引斜邊
233:勾部
L:長度
W1,W2:寬度
P:排煙管
M:抽氣馬達
圖1為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的前視示意圖。
圖2為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的立體示意圖。
圖3為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的分解示意圖。
圖4為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的導引勾槽與分壓盤的前視示意圖。
圖5為圖4的V部分的放大示意圖。
圖6為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的分壓盤呈垂直狀並暫時地勾住導引勾槽的使用狀態示意圖。
圖7為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的分壓盤呈水平狀並向前移動的使用狀態示意圖。
圖8為本發明具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機的分壓盤呈水平狀並向後移動的使用狀態示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內 容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。為了描述準確性，本文凡是涉及方向，其中X軸延伸方向為前後方向，Y軸延伸方向為左右方向，Z軸延伸方向為上下方向。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
請參閱圖1至圖8，本發明提供一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，或簡稱分離式排油煙機，其包括有一機體10及一設置於機體10的分壓盤20。抽氣馬達M是設置在機體10的外側，分離式排油煙機可藉由排煙管P連接於抽氣馬達M，將氣流向外排出。
本實施例的機體10包含有一機殼11，且機殼11底部向上凹設有長形的一集煙導槽12。集煙導槽12具有頂壁121及相連接的內壁122，且集煙導槽12的頂壁121設有矩形吸風口123。
本實施例的機體10還包含有一集煙箱體13，其設置在機殼11頂部並罩蓋矩形吸風口123，且集煙箱體13可透過其頂部開設的圓形出風口131連通於排煙管P及矩形吸風口123之間。集煙箱體13的內部可裝設有濾網。集煙箱體13能提供平順表面、增加氣流平順、減少油煙的紊流，從而使油煙經過集煙箱體13能更順暢地向外排出。並且，本實施例是將抽氣馬達M(或稱分離式主機)移到集煙箱體13的外部，集煙箱體13的內部無抽氣馬達M，不僅可以減少室內噪音，使集煙箱體13的高度可以降低，藉此分離式排油煙機的室內機體大幅降低高度，重量減輕，利於安裝。
本實施例的分壓盤20位在集煙導槽12中，並且位在矩形吸風口123下方，可以是懸空設於矩形吸風口123下方。進一步說，本實施例的集煙導槽12的內壁122設有呈間隔設置的兩導引勾槽14。每個導引勾槽14具有梯形狀開口141及由梯形狀開口141的下底邊分別向外延伸出的左狹縫142和右狹縫143，並且左狹縫142和右狹縫143之間的距離可定義為導 引勾槽14的長度L。
再者，本實施例的分壓盤20具有底板21及相連接的邊框22，且分壓盤20的邊框22設有呈間隔設置的兩裝卸卡勾23，並且兩裝卸卡勾23能移動地扣置於兩導引勾槽14。進一步說，每個裝卸卡勾23具有固接部231、水平部232及勾部233。固接部231是以點焊或鉚接等方式固接於分壓盤20的邊框22，水平部232突出於分壓盤20的邊框22並平行於分壓盤20的底板21，且水平部232的前端與後端分別連接於勾部233與固接部231，而固接部231、水平部232及勾部233可以是由一塊金屬板彎折加工而成，並且水平部232的左右兩側邊分別朝水平部232的前端漸縮而形成有左導引斜邊2321及右導引斜邊2322，使水平部232的左右兩側邊之間的寬度W1等於導引勾槽14的長度L，且使水平部232前端的寬度W2小於導引勾槽14的長度L。另外，水平部232的前端的寬度W2可大於導引勾槽14的長度L的二分之一。
藉此，本實施例可透過梯形狀開口141之結構設計，可便利裝卸卡勾23的勾部233進入或脫出導引勾槽14，且裝卸卡勾23的勾部233進入導引勾槽14並使分壓盤20呈水平狀態後(如圖7所示意)，透過水平部232前端的寬度W2小於導引勾槽14的長度L之結構設計，使得水平部232的左導引斜邊2321或右導引斜邊2322能沿左右方向(Y軸延伸方向)水平地移入左狹縫142或右狹縫143，除了可以使分壓盤20因應不同的爐口位置來左右移動，以吸取更多的油煙予以排出，更可以使水平部232無法產生上下方向(Z軸延伸方向)的位移，可避免裝卸卡勾23的勾部233由梯形狀開口141脫出導引勾槽14。再者，水平部232的左導引斜邊2321或右導引斜邊2322能沿前後方向(X軸延伸方向)水平地位移(如由圖7所示意的位置移至圖8所示意的位置)，透過水平部232的左右兩側邊之間的寬度W1等於導引 勾槽14的長度L之結構設計，使得水平部232的左右兩側邊能分別卡抵於左狹縫142與右狹縫143，可使水平部232無法產生上下方向的位移及左右方向的位移，除了可避免裝卸卡勾23的勾部233由梯形狀開口141脫出導引勾槽14，更可使分壓盤20實現置中定位。
再者，本實施例的集煙導槽12的頂壁121還可設有向下延伸並呈間隔設置的兩支撐柱15，並且每個支撐柱15下端例如可以設有一磁吸件16，以磁吸方式吸附分壓盤20的底板21，另外也可以是其他方式，例如卡接方式，並不限制於此。
使用時，若是下方的瓦斯爐由單口瓦斯爐、更換為雙口瓦斯爐亦或是三口瓦斯爐，即可使分壓盤20沿左右方向水平地位移，即可因應不同的爐口位置吸取更多的油煙予以排出，不需因更換不同爐口的瓦斯爐而要拆裝排油煙機。另外，當分壓盤20需要清洗時，可使分壓盤20沿前後方向水平地位移(如由圖8所示意的位置移至圖7所示意的位置)，然後向下扳動分壓盤20(如圖4及圖6所示意)，使分壓盤20呈垂直狀並透過裝卸卡勾23的勾部233暫時地勾住導引勾槽14，裝卸卡勾23的勾部233與水平部232的夾角較佳是小於九十度的銳角，然後可將分壓盤20往上提，使裝卸卡勾23的勾部233由梯形狀開口141脫出導引勾槽14，即可便利分壓盤20的拆卸及清洗。
綜合以上所述，本發明提供的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其至少可以通過「集煙導槽的內壁設有呈間隔設置的兩導引勾槽，每個導引勾槽具有梯形狀開口及由梯形狀開口的下底邊分別向外延伸出的左狹縫和右狹縫，左狹縫和所述右狹縫之間的距離定義為所述導引勾槽的長度」、「分壓盤具有底板及相連接的邊框，分壓盤的邊框設有呈間隔設置的兩裝卸卡勾，每個裝卸卡勾能移動地扣置於每個導引勾槽」、「每 個裝卸卡勾具有固接部、水平部及勾部，固接部固接於分壓盤的邊框，水平部突出於分壓盤的邊框並平行於分壓盤的底板，且水平部的前端與後端分別連接於勾部與固接部，並且水平部的左右兩側邊分別朝水平部的前端漸縮而形成有左導引斜邊及右導引斜邊，使水平部的左右兩側邊之間的寬度等於導引勾槽的長度，且使水平部的前端的寬度小於導引勾槽的長度」的整體技術方案，大大便利了安裝及拆卸分壓盤，且達到了對分壓盤的導引及定位。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
10:機體
11:機殼
12:集煙導槽
121:頂壁
122:內壁
123:矩形吸風口
13:集煙箱體
131:圓形出風口
14:導引勾槽
15:支撐柱
16:磁吸件
20:分壓盤
21:底板
22:邊框
23:裝卸卡勾
232:水平部
233:勾部
P:排煙管

Claims (6)

  1. 一種具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，包括： 一機體，其包含有一機殼，所述機殼底部向上凹設有一集煙導槽，所述集煙導槽具有頂壁及相連接的內壁，所述集煙導槽的頂壁設有矩形吸風口，所述集煙導槽的內壁設有呈間隔設置的兩導引勾槽，每個所述導引勾槽具有梯形狀開口及由所述梯形狀開口的下底邊分別向外延伸出的左狹縫和右狹縫，所述左狹縫和所述右狹縫之間的距離定義為所述導引勾槽的長度；及 一分壓盤，其設在所述集煙導槽中，所述分壓盤具有底板及相連接的邊框，所述分壓盤的邊框設有呈間隔設置的兩裝卸卡勾，每個所述裝卸卡勾能移動地扣置於每個所述導引勾槽；其中，每個所述裝卸卡勾具有固接部、水平部及勾部，所述固接部固接於所述分壓盤的邊框，所述水平部突出於所述分壓盤的邊框並平行於所述分壓盤的底板，且所述水平部的前端與後端分別連接於所述勾部與所述固接部，並且所述水平部的左右兩側邊分別朝所述水平部的前端漸縮而形成有左導引斜邊及右導引斜邊，使所述水平部的左右兩側邊之間的寬度等於所述導引勾槽的長度，且使所述水平部的前端的寬度小於所述導引勾槽的長度。
  2. 如請求項1所述的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其中，所述機體包含有一集煙箱體，所述集煙箱體設在所述機殼頂部並罩蓋所述矩形吸風口，並且所述集煙箱體頂部設有圓形出風口其係連通於所述矩形吸風口。
  3. 如請求項1所述的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其中，所述集煙導槽的頂壁設有向下延伸並呈間隔設置的兩支撐柱，並且每個所述支撐柱下端設有一磁吸件，所述磁吸件能吸附所述分壓盤。
  4. 如請求項1所述的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其中，所述固接部、所述水平部及所述勾部是由一塊金屬板彎折加工而成。
  5. 如請求項1所述的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其中，所述水平部的前端的寬度大於所述導引勾槽的長度的二分之一。
  6. 如請求項1所述的具分壓盤導引勾槽之分離式排油煙機，其中，所述勾部與所述水平部的夾角為小於九十度的銳角。
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