TWI838873B - 熱交換器之結構以及自預熱式燃燒裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種熱交換器之結構以及自預熱式燃燒裝置,包含第一中空管件,其設有第一鰭片及第二鰭片,第一中空管件內側用以流通一流體,該第一中空管件外側用以流通第二流體,第一流體及第二流體之流體方向平行之第一鰭片之一側設置與其平行之第二鰭片,每一第一鰭片相鄰對應每一第二鰭片之中心連線與流體方向具有夾角,夾角介於20度至45度,進一步應用於自預熱式燃燒裝置內,第一流體與燃料管件輸出之燃料經燃燒後形成第二流體,第二流體回流經第一中空管件外側,並經由基座之排氣口排出,使第二流體藉由第一中空管件與第一流體進行熱交換。
Description
本發明係關於一種結構及裝置,特別是一種熱交換器之結構以及應用熱交換器之結構之自預熱式燃燒裝置。
自預熱式燃燒系統廢熱回收後已有相當顯著效益,自預熱式燃燒系統所使用的燃燒器,通常包含用於將廢熱回收的熱交換器結構,習知技術雖常可見鰭片形式之熱交換器結構,然而並未針對鰭片型態、排列方式所形成整體的熱交換表體比(表面積與體積的比值),與熱交換效率之間的轉換關係進行最佳化評估。
為此,如何製作一種可以提高熱交換效率及廢熱回收率,達到高節能且降低壓損,減少消耗及耗電率之熱交換器之結構,為本領域技術人員所欲解決的問題。
本發明之一目的,在於提供一種熱交換器之結構,其係於中空管體上設置複數第一個鰭片以及複數個第二鰭片於外側,而且每一個第一鰭片
對應每一個第二鰭片之中心連線,與進入中空管體之流體之間具有一角度,透過該些個第一鰭片以及該些個第二鰭片設置於熱交換器結構上,提高熱交換效率,且透過該些個第一鰭片以及該些個第二鰭片之結構,使回收之廢熱氣之熱能可傳遞至中空管體內側之冷空氣,達到廢熱回收之效果,且提高熱交換器之廢熱回收率,達到節能減碳之作用。
針對上述之目的,本發明提供一種熱交換器之結構,一種熱交換器之結構,其包含一第一中空管件,其包含一中空本體,於該中空本體之一外側設置複數個第一鰭片及複數個第二鰭片,其中,該第一中空管件內側係用以流通一第一流體,該第一中空管件外側係用以流通一第二流體,與該第一流體及該第二流體之一流體方向平行之該些個第一鰭片之一側設置與其平行之該些個第二鰭片,每一該些個第一鰭片相鄰對應每一該些個第二鰭片之一中心連線與該流體方向具有一夾角,該夾角係介於20度至45度。
本發明之一目的,在於提供一種自預熱式燃燒裝置,其係於燃燒模組外部套設熱交換器結構,透過熱交換器結構外側設置之複數個鰭片,使進入熱交換器結構之冷空氣透過該些個鰭片,與熱交換器結構外回收之熱廢氣進行熱交換,透過該些個鰭片使熱交換器結構之熱交換效率提升,並達到廢熱回收之效果,達到節能減碳之作用。
針對上述之目的,本發明提供一種應用自預熱式燃燒裝置,其包含一燃燒模組及一熱交換器結構,該熱交換器結構一側連接該燃燒模組,該燃燒模組包含一燃料管件及一基座,該熱交換器結構包含一第一中空管件其一側連通該基座上之一第一進氣口,該第一中空管件套設於該燃料管件外,該第一中空管件係包含一中空本體,於該中空本體之一外側設置複數個第一鰭片及
複數個第二鰭片,其中,一第一流體經由一第一進氣口進入該第一中空管件,並經由該燃料管件之一燃料出口輸出之一燃料流體予以燃燒後產生一第二流體,部分之該第二流體回流經該第一中空管件外側,並經由該基座之一排氣口排出,該第二流體透過該第一中空管件予以預熱該第一流體。
1:熱交換器結構
10:第一中空管件
11:風道
12:中空本體
14:第一鰭片
15:流道
16:第二鰭片
171:鰭片本體
172:第一圓弧曲面
173:上弧部
174:第二圓弧曲面
175:下弧部
176:第一側邊
178:第二側邊
18:第三鰭片
20:第二中空管件
30:中空殼體
40:燃燒模組
41:燃料管件
411:燃料出口
42:第一進氣口
43:輻射管件
44:基座
45:排氣口
A1:第一流體
A2:第二流體
C1:中心連線
θ:夾角
第1A圖:其為本發明之一第一實施例之熱交換器之結構示意圖;第1B圖:其為本發明之一第一實施例之熱交換器之結構之放大示意圖;第2A圖:其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖;第2B圖:其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖;第2C圖:其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖;第3圖:其為本發明之一第二實施例之熱交換器之結構示意圖;第4A圖:其為本發明之一第三實施例之熱交換器之結構示意圖;第4B圖:其為本發明之一第三實施例之熱交換器之結構之放大示意圖;第5A圖:其為本發明之一第四實施例之熱交換器之第三鰭片之結構之示意圖;第5B圖:其為本發明之一第四實施例之熱交換器之結構之示意圖;
第6A圖:其為本發明之一第五實施例之應用熱交換器之結構之自預熱式燃燒裝置之結構示意圖;以及第6B圖,其為本發明之一第五實施例之應用熱交換器之結構之自預熱式燃燒裝置之放大示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識,謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明,說明如後:現有習知之熱交換器之技術,僅揭示熱交換器外側環繞鰭片使其提升其熱轉換效率,但其環繞設置之外側鰭片會造成熱交換器整體之體積變大,且並無揭示鰭片面積與熱交換效率之間的轉換關係。
本發明改良一種熱交換器之結構,透過本發明之熱交換器之結構,可以提高熱交換效率及廢熱回收率,達到高節能且降低壓損,減少消耗及耗電率之熱交換器之結構。
在下文中,將藉由圖式來說明本發明之各種實施例來詳細描述本發明。然而本發明之概念可能以許多不同型式來體現,且不應解釋為限於本文中所闡述之例示性實施例。
首先,請參閱第1A圖,其為本發明之一第一實施例之熱交換器之結構示意圖,如圖所示,於本實施例中之熱交換器之結構係包含一第一中空管件10。
於本實施例中,該第一中空管件10係包含一中空本體12,於該中空本體12之一外側設置複數個第一鰭片14及複數個第二鰭片16。
其中,請一併參考第1B圖,其為本發明之一第一實施例之熱交換器之結構之放大示意圖,如圖所示,該第一中空管件10內側係用以流通一第一流體A1,該第一中空管件10外側係用以流通一第二流體A2,與該第一流體A1及該第二流體A2之一流體方向平行之該些個第一鰭片14之一側設置與其平行之該些個第二鰭片16,每一該些個第一鰭片14相鄰對應每一該些個第二鰭片16之一中心連線C1與該流體方向具有一夾角θ,該夾角θ係介於20度至45度,進一步,較佳的介於25度至35度之間。
接續上述,於本實施例中,本實施例之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16係可為眼型、四邊型或翼型,該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16具有一高度,該高度係介於10mm至15mm之間,較佳的高度為12mm,進一步,相鄰兩第一鰭片14具有一間距(未圖式),該間距需大於6.35mm,同理,該些個第二鰭片16亦然,而該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16之間,亦須具有該間距,方可提升熱對流之效率。
於本實施例中,當該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16為眼型時,請參考第2A圖,其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖,如圖所示,該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16係分別包含一鰭片本體171、一上弧部173及一下弧部175,該鰭片本體171之一側設有該上弧部173,該鰭片本體171之另一側設有該下弧部175。
於本實施例中,當該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16為四邊型時,請參考第2B圖,其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖,如圖所示,該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16係包含該鰭片本體171,該鰭片本體171係為方形、長方形、菱形或平行四邊型。
於本實施例中,當該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16為翼型時,請參考第2C圖,其為本發明之一第一實施例之熱交換器之第一鰭片及第二鰭片之結構示意圖,該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16係分別包含一第一圓弧曲面172、一第二圓弧曲面174、一第一側邊176以及一第二側邊178,該第一側邊176及該第二側邊178之間夾設該第一圓弧曲面172及該第二圓弧曲面174,該第一圓弧曲面172之半徑大於該第二圓弧曲面174之半徑,該第一側邊176及該第二側邊178由該第一圓弧曲面172漸縮至該第二圓弧曲面174。
本實施例係藉由上述之熱交換器之結構,透過該第二流體A2流穿該些個第一鰭片14以及該些個第二鰭片16之間時,藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16,使該第二流體A2與該第一流體A1進行熱交換之行為。
由於習知之熱交換之裝置上之鰭片多為傳統的長板造型或環繞之造型,上述之結構無法得到較好之熱交換效率以及廢熱回收之效率,因此於本實施例中,藉由本實施例之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16總表面積與體積計算出一表體比(表面積與體積之比值),其中,前述之眼型、四邊型以及翼型之該表體比之計算條件為:1.鰭片高度為12mm;2.鰭片形式:眼型、四邊型及翼型;3.煙氣接觸表面積理論值:0.59m2;4.熱交換器長度:600mm依據上述條件模擬計算之結果為下表一。
其中,該表體比係介於0.8至1.1之間,眼型之該表體比為0.95,四邊型之該表體比為0.8,而翼型之該表體比為1.09,因此由上述模擬計算後可得知較佳之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16型態為眼型或翼型之型態。
由於該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16係為交錯排列,每一該些個第一鰭片14及相鄰之每一該些個第二鰭片16之中心連線C1,與該流體方向間具有該夾角θ,因此,下列將藉由上述該表體比進行計算獲得最佳之該夾角θ。
另外,計算條件為:當熱交換率為65%,煙氣入口溫度為950℃時,該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16之總表面積值為0.59m2,透過計算結果,可得知於不同鰭片形狀以及不同該夾角θ下之該表體比,其中,眼型實驗結果如下表二、四邊型實驗結果如下表三,以及翼型實驗結果如下表四。
由表二之實驗結果可得知,當每一該些個第一鰭片14對應之每一該些個第二鰭片16之中心連線C1,與該流體方向形成之該夾角θ為30度時,本實施例之熱交換器之結構體積可減少30%。
而表三之實驗結果可得知,當每一該些個第一鰭片14對應之每一該些個第二鰭片16之中心連線C1,與該流體方向形成之該夾角θ為30度時,本實施例之熱交換器之結構體積可減少21%。
進一步,由表四之實驗結果可得知,當每一該些個第一鰭片14對應之每一該些個第二鰭片16之中心連線C1,與該流體方向形成之該夾角θ為30度時,本實施例之熱交換器之結構體積可減少38%。
因此,透過上述實驗得知,不論於眼型、四邊型或翼型之每一該些個第一鰭片14對應之每一該些個第二鰭片16之中心連線C1,與該流體方向形成之該夾角θ為30度時,可計算得出最佳之該表體比,故,後續藉由該夾角θ為30度進行本實施例之熱交換器之結構之分析壓損以及熱交換之效率。
壓損及熱交換效率之實驗條件如下:1.該第一流體A1及該第二流體A2:空氣;2.冷測溫度:30℃;3.冷側流量:3.8m3/hr;4.熱測溫度:950℃;5.熱側流量:3.8m3/hr。
首先,藉由分析測試得到出入口壓力及壓損結果(單位:Pascal),如下表五,透過下表五可得到冷側及熱側之壓損參數。
因此,眼型、四邊型以及翼型之壓損及熱交換效率之結果如下表六、表七及表八。
由上述結果可得知,眼型之該指標值為0.209kw/pa,四邊型之該指標值為0.124kw/pa,而翼型之該指標值為0.160kw/pa,因此藉由眼型、四邊型以及翼型之該指標值之結果可知,當該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16之為眼型,且該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16與該第一流體A1及該第二流體A2之間的該流體方向的形成之該夾角θ為30度為最佳之實施例。
因此,本實施例係藉由上述之熱交換器之結構,使該第二流體A2流穿該些個第一鰭片14以及該些個第二鰭片16(眼型、該夾角θ為30度)時,藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16,使該第二流體A2與該第一流體A1進行熱交換之行為,提升熱交換之效率且增加廢熱回收率。
接著,請參考第3圖,其為本發明之一第二實施例之熱交換器之結構示意圖,如圖所示,本實施例之該第一中空管件之結構及元件連接關係與前一實施例相同,故不於此進行贅述。
於本實施例中,為了強制部分空氣能夠跟熱交換器進行較有效率的熱交換,因此更包含一第二中空管件20,其係設置於該第一中空管件10之內側,該第一中空管件10及該第二中空管件20之間具有一風道11,該第一流體A1係用以流通於該風道11,也就是說,該第一流體A1係可流經該第一中空管件10內,亦可流經該第一中空管件10及該第二中空管件20之間之該風道11,進一步,該第一流體A1亦可流經該第二中空管件20內側或外側。
而由於該第二中空管件20於內側以及外側(也就是與該第一中空管件10形成之該風道11)均有流通該第一流體A1,因此當該第二流體A2流經該第一中空管件10之外側之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16時,會藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16強制使該第二流體A2與該第一流體A1進行熱交換,提升熱交換之效率且增加廢熱回收率。
另外,請參考第4A圖,其為本發明之一第三實施例之熱交換器之結構示意圖,如圖所示,本實施例之該第一中空管件之結構及元件連接關係與第一實施例及第二實施例相同,故不於此進行贅述。
於本實施例中,復參閱第4A圖以及請一併參考第4B圖,其為本發明之一第三實施例之熱交換器之結構之放大示意圖,如圖所示,更包含一中空殼體30,其係套設於該第一中空管件10外,該中空殼體30與該第一中空管件10形成之一流道15用以流通該第二流體A2。
於本實施例中,該第一流體A1為接近室溫或為室溫之流體,而該第二流體A2為高溫之流體,藉由該流道15使該第二流體A2流入時,流經該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16,使該第二流體A2所含之熱能,藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16傳導進入該第一中空管件10內,並加熱該第一流體A1,而該第一流體A1藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16使該第二流體A2降溫。
接著,請參考第5A圖,其為本發明之一第四實施例之熱交換器之結構之第三鰭片之結構示意圖,如圖所示,本實施例之該第一中空管件之結構及元件連接關係與前述之實施例相同,故不於此進行贅述。
於本實施例中,如第5A圖所示,其中該第一中空管件10進一步設置複數個第三鰭片18,其係環設於該中空本體12之一內側,進一步,請參考第5B圖,其為本發明之一第四實施例之熱交換器之結構之示意圖,如圖所示,熱交換器之結構透過該流道15流通該第二流體A2(高溫之流體)時,可同時流經該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16,使該第二流體A2所含之熱能,藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16傳導進入該第一中空管件10內,藉由該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16強制使該第二流體A2與該第一流體A1進行熱交換,提升熱交換之效率且增加廢熱回收率,再藉由本實施例之該些個第三鰭片18可增加熱交換器之結構之熱交換面積,增加該第一流體A1流經該第一中空管件10時之紊流強度,提高熱對流之功效。
接著,請參考第6A圖,其為本發明之一第五實施例之應用熱交換器之結構之自預熱式燃燒裝置之結構示意圖,如圖所示,本實施例之應用熱交換器之結構之燃燒裝置係包含一燃燒模組40及一熱交換器結構1。
於本實施例中,該燃燒模組40包含一燃料管件41及一基座44,該燃料管件41一端連接該基座44,該熱交換器結構1一側係連通於該基座44上,該熱交換器結構1包含該第一中空管件10,該第一中空管件10套設於該燃料管件41外,該第一中空管件10一側連通該基座44之一第一進氣口42,該第一中空管件10係包含該中空本體12,於該中空本體12之一外側設置該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16。
其中,請參考第6B圖,其為本發明之一第五實施例之應用熱交換器之結構之自預熱式燃燒裝置之放大示意圖,如圖所示,該第一中空管件10內側係用以流通該第一流體A1,該第一中空管件10外側係用以流通該第二流體
A2,於該第一流體A1及該第二流體A2之該流體方向平行之該些個第一鰭片14之一側設置與其平行之該些個第二鰭片16,每一該些個第一鰭片14相鄰對應每一該些個第二鰭片16之該中心連線C1與該流體方向具有該夾角θ(請參考第1B圖所示之圖式),該夾角θ係介於20度至45度。
其中,該第一流體A1經由該第一進氣口42進入該第一中空管件10,並經由該燃料管件41之一燃料出口411輸出之一燃料流體(未圖式)予以燃燒後產生該第二流體A2,部分之該第二流體A2回流經該第一中空管件10外側,並經由該基座44之一排氣口45排出,該第二流體A2透過該第一中空管件10之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16(進一部也包含了該些個第三鰭片18)予以預熱該第一流體A1(如第6B圖之實線箭頭)。
進一步,於本實施例之自預熱燃燒式燃燒裝置,請復參閱第6A圖,以及第6B圖,如圖所示,於該熱交換器結構1外側更包含一輻射管件43,當該輻射管件43係套設於該熱交換器結構1之外側時,該第二流體A2流入該輻射管件43,當部分之該第二流體A2回流至該第一中空管件10之該流道15時,並經由該基座42之該排氣口45排出,該第二流體A2透過該第一中空管件10之該些個第一鰭片14及該些個第二鰭片16(進一部也包含了該些個第三鰭片18)予以預熱該第一流體A1(如第6B圖之實線箭頭)。
特別說明的是,該自預熱式燃燒裝置,在搭配該輻射管件43使用時,也可以沒有該中空殼體30,該第二流體A2可透過該輻射管件43與該第一中空管件10之間的通道,回流至該基座42的該排氣口45。
以上所述之實施例,本發明係為一種熱交換器之結構以及應用熱交換器之結構之燃燒裝置,其係於中空管體上設置複數第一個鰭片以及複數
個第二鰭片於外側,而且每一個第一鰭片對應每一個第二鰭片之中心連線,與進入中空管體之流體之間具有角度,透過該些個第一鰭片以及該些個第二鰭片設置於熱交換器結構上藉以提高熱交換效率,且透過鰭片結構之設置於中空管體之外側的作用,使回收之廢熱氣之熱能可傳遞至中空管體內側之冷空氣,達到廢熱回收之效果,且提高熱交換器之廢熱回收率,達到節能減碳之作用。
故本發明實為一具有新穎性、進步性及可供產業上利用者,應符合我國專利法專利申請要件無疑,爰依法提出發明專利申請,祈 鈞局早日賜准專利,至感為禱。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,並非用來限定本發明實施之範圍,舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾,均應包括於本發明之申請專利範圍內。
10 第一中空管件
12 中空本體
14 第一鰭片
16 第二鰭片
A1 第一流體
A2 第二流體
Claims (16)
- 一種熱交換器之結構,其包含:一第一中空管件,其包含一中空本體,於該中空本體之一外側設置複數個第一鰭片及複數個第二鰭片;其中,該第一中空管件內側係用以流通一第一流體,該第一中空管件外側係用以流通一第二流體,與該第一流體及該第二流體之一流體方向平行之該些個第一鰭片之一側設置與其平行之該些個第二鰭片,每一該些個第一鰭片相鄰對應每一該些個第二鰭片之一中心連線與該流體方向具有一夾角,該夾角係介於20度至45度。
- 如請求項1所述之熱交換器之結構,其中該夾角係介於25度至35度之間。
- 如請求項1所述之熱交換器之結構,更包含一第二中空管件,其係設置於該第一中空管件內側,該第一中空管件及該第二中空管件之間具有一風道,該第一流體流通於該風道。
- 如請求項3所述之熱交換器之結構,其中該第一流體還流通於該第二中空管件內。
- 如請求項4所述之熱交換器之結構,更包含一中空殼體,其係套設於該第一中空管件外,該中空殼體與該第一中空管件形成之一流道用以流通該第二流體。
- 如請求項1所述之熱交換器之結構,其中該第一中空管件進一步設置複數個第三鰭片,其係環設於該中空本體之一內側。
- 如請求項1所述之熱交換器之結構,其中該些個第一鰭片及該些個第二鰭片係分別包含一鰭片本體、一上弧部及一下弧部,該鰭片本體之一側設有該上弧部,該鰭片本體之另一側設有該下弧部。
- 如請求項1所述之熱交換器之結構,其中該些個第一鰭片及該些個第二鰭片係分別包含一第一圓弧曲面、一第二圓弧曲面、一第一側邊以及一第二側邊,該第一側邊及該第二側邊之間夾設該第一圓弧曲面及該第二圓弧曲面,該第一圓弧曲面之半徑大於該第二圓弧曲面之半徑,該第一側邊及該第二側邊由該第一圓弧曲面漸縮至該第二圓弧曲面。
- 一種自預熱式燃燒裝置,其包含:一燃燒模組,其係包含一燃料管件及一基座,該燃料管件一端連接該基座;以及一熱交換器結構,其一側係連接於該基座上,該熱交換器結構係包含:一第一中空管件,其一側連通該基座上之一第一進氣口,該第一中空管件套設於該燃料管件外,該第一中空管件係包含一中空本體,於該中空本體之一外側設置複數個第一鰭片及複數個第二鰭片;其中,一第一流體經由該第一進氣口進入該第一中空管件,並經由該燃料管件之一燃料出口輸出之一燃料流體予以燃燒後產生一第二流體,部分之該第二流體回流經該第一中空管件 外側,並經由該基座之一排氣口排出,該第二流體透過該第一中空管件予以預熱該第一流體;其中,該第一中空管件內側係用以流通該第一流體,該第一中空管件外側係用以流通該第二流體,與該第一流體及該第二流體之一流體方向平行之該些個第一鰭片之一側設置與其平行之該些個第二鰭片,每一該些個第一鰭片相鄰對應每一該些個第二鰭片之一中心連線與該流體方向具有一夾角,該夾角係介於20度至45度。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該夾角係介於25度至35度之間。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該熱交換器結構更包含一第二中空管件,其係設置於該第一中空管件內側,該第一中空管件及該第二中空管件之間具有一風道,該第一流體流通於該風道。
- 如請求項11所述之自預熱式燃燒裝置,其中該第一流體還流通於該第二中空管件內。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該熱交換器結構更包含一中空殼體,其係套設於該第一中空管件外,該中空殼體與該第一中空管件形成之一流道用以流通該第二流體。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該第一中空管件進一步設置複數個第三鰭片,其係環設於該本體之一內側。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該些個第一鰭片及該些個第二鰭片係分別包含一鰭片本體、一上弧部及一下弧部,該鰭片本體之一側設有該上弧部,該鰭片本體之另一側設有該下弧部。
- 如請求項9所述之自預熱式燃燒裝置,其中該些個第一鰭片及該些個第二鰭片係分別包含一第一圓弧曲面、一第二圓弧曲面、一第一側邊以及一第二側邊,該第一側邊及該第二側邊之間夾設該第一圓弧曲面及該第二圓弧曲面,該第一圓弧曲面之半徑大於該第二圓弧曲面之半徑,該第一側邊及該第二側邊由該第一圓弧曲面漸縮至該第二圓弧曲面。
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